電氣照明安裝施工方案

1、電氣照明安裝施工方案一、工程概述二、工程采用的主要技術(shù)規(guī)范本工程采用的主要施工及驗收規(guī)范如下:序號標準代號標準名稱1GB50194-2002建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范2GB50303-2011建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范4GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范5GB50257-96電氣裝置安裝工程爆破和火災(zāi)危險環(huán)境施工及驗收規(guī)范6GB50617-2010建筑電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范7GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準8GB50397-2007冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范9JGJ/T16-200

2、8民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 10GB50045-95高層建筑電氣設(shè)計防火規(guī)范 11GB50057-9（2000年版）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 12GB50038-94人民防空地下室設(shè)計規(guī)范 13GB50096-1999住宅設(shè)計規(guī)范 14 GB50054-95低壓配電設(shè)計規(guī)范 注：以上規(guī)范有最新版本的，以最新版本為準。三、主要施工工具與機具準備 安裝工具：手錘、鋼鋸、鋸條、美工刀、電工刀、半圓銼、扁銼、活動扳手、鉗子、云石機、云石片、十字改錐、一字改錐、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、壓接帽專用壓線鉗、手扳彎管器、液壓煨管器、液壓開孔器、臺鉗、套絲扳、扳牙、套絲機、金屬開孔器、電焊機具、氣焊工具、錫鍋、電烙鐵、彎

3、管彈簧、電錘、手槍鉆、沖擊鉆、鉆頭、臺鉆、切割機、切割片、電砂輪、角磨機、等。 測試檢驗工具：皮尺、水平尺、卷尺、角尺、鋼板尺、線墜、墨斗、水準管、萬用表、兆歐表、試電筆、鉗形電流表等。 防護用具：絕緣靴、絕緣手套、紗線手套等。其他工具：鉛筆/石筆、記號筆、高凳、人字梯、水桶、灰桶、灰鏟、油漆桶、油漆刷、工具袋、對講機等。四、電氣照明安裝施工方案及質(zhì)量要求1、資料準備工作技術(shù)資料準備工作：項目經(jīng)理部，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選派優(yōu)秀的管理班子和各種專業(yè)技術(shù)人員，做好進場準備。組織技術(shù)人員認真查看圖并熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工工法及驗收規(guī)范，請設(shè)計單位進行技術(shù)交底，進一步了解掌握設(shè)

4、計意圖和搜集有關(guān)技術(shù)資料。認真進行圖紙會審、細化施工組織設(shè)計、編制施工預(yù)算及用款計劃，籌措落實安裝工程施工前期必須的資金。編制施工機械、設(shè)備、工具、用具計劃，組織新機械、設(shè)備的采購和原有機械、設(shè)備的檢查、維修保養(yǎng)工作，確保進場設(shè)備、機具的完好狀態(tài)。制訂各項管理制度及崗位責(zé)任制。對項目部所有進場人員進行教育考核，將各項責(zé)任落實到人。編制施工工機具進場計劃，施工人員進場施工的安排計劃，電氣調(diào)試儀表使用計劃；2、橋架、支架安裝電纜橋架主要有鋼制、鋁合金制及玻璃鋼制等。鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅，熱鍍鋅、粉沫靜電噴涂等工藝。電纜橋架的安裝主要有沿頂板安裝。沿墻水平和垂直安裝、沿豎井安裝、沿

5、地面安裝。沿電纜溝及管道支架安裝等。安裝所用支（吊）架可選用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有預(yù)埋鐵件上焊接，膨脹螺栓固定等。橋架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30m，鋁合金或玻鋼制橋架長度超過15m時，設(shè)有伸縮節(jié);電纜橋架跨越建筑變形縫處設(shè)置補償裝置.2.2、電纜橋架應(yīng)在下列地方設(shè)置吊架或支架：橋架接頭兩端0.5m處；每間距1.53m處；轉(zhuǎn)彎處；垂直橋架每隔1.5米處.2.3、吊架和支架安裝保持垂直、整齊、牢固、無歪斜現(xiàn)象。2.4、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。2.5、纜橋架應(yīng)敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。2.6、金屬橋架及其支架全長應(yīng)

6、不少于2處接地或接零。2.7、金屬橋架間連接片兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，并且連接片兩端跨接不小于4mm2的銅芯接地線。2.8、橋架安裝應(yīng)符合下列要求：橋架左右偏差不大于50mm；橋架水平度每米偏差不應(yīng)大于2mm；橋架垂直度偏差不應(yīng)大于3mm2.9、電纜橋架敷設(shè)易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，符合表3.1-1的規(guī)定； 與管道的最小凈距（m） 表3.1-1管 道 類 別平 等 凈 距交 叉 凈 距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.52.10、電纜橋架型號表示方法2.11、電纜

7、支架安裝的要求加工電纜支架的鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。金屬電纜支架必須進行防腐處理。電纜支架的層間允許最小距離要滿足：層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm電纜支架的層間允許最小距離電纜類型和敷設(shè)特征支（吊）架橋架控制電纜120mm200mm電力電纜10KV及以下(除610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣外)150200mm250mm610KV交聯(lián)聚乙烯絕緣200250mm300mm35KV單芯200250mm300mm35KV三芯300mm350mm110KV及以上,每層多于1根300mm350mm110KV及以上,每層1根 250mm

8、300mm電纜支架上應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔在水平面的高低偏差不應(yīng)大于5mm，沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm，沿有坡度的電纜溝或建筑物上安裝的支、橋架應(yīng)與坡度保持平行，電纜支架最外層至溝位、樓板或溝底、地面的距離當無設(shè)計規(guī)定時，按下表參數(shù)安裝。敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電 纜 溝吊 架橋 架最上層至溝頂或樓板300350mm150200mm150200mm350450mm最下層至溝底或地面100150mm50100mm-100150mm梯架（托盤）在每個支架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。2.12、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該

9、橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。2.13、水平橋架敷設(shè)用的托臂、立柱間距應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，間距一般不超過單根橋架的長度（1.5米1.8米），拐彎處應(yīng)有支架支承。3、線管、線槽敷設(shè)由于電氣配管采用的電線管種類繁多，以常用的低壓流體輸送用鍍鋅鋼管、套接緊定式鋼套管、硬質(zhì)阻燃塑料管安裝。3.1、 工藝流程3.1.1低壓流體輸送用鍍鋅鋼管安裝工藝流程暗管敷設(shè)工藝流程預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)固盒箱管路連接敷設(shè)管路接地3.2.2明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程預(yù)制加工管彎、支吊架支吊架固定測定盒箱位置、管路走向及固定點位置盒箱固定管路連接敷設(shè)管路接地3.2、 套接緊定式鋼套管安裝工藝流程3.

10、2.1暗管敷設(shè)工藝流程管彎、盒箱預(yù)制測定盒箱位置管路連接敷設(shè)管路接地盒箱穩(wěn)固3.2.2明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程管彎、盒箱、支吊架預(yù)制支吊架、盒箱固定測定盒箱位置、管路走向及固定點位置管路連接敷設(shè)管路接地管接頭與盒箱緊固 3.3、硬質(zhì)阻燃塑料管安裝工藝流程3.3.1暗管敷設(shè)工藝流程盒箱預(yù)制測定盒箱位置加工彎管管路連接敷設(shè)盒箱穩(wěn)固3.3.2明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程盒箱、支吊架預(yù)制支吊架、盒箱固定測定盒箱位置、管路走向及固定點位置管路連接敷設(shè)加工管彎 3.4、 操作工藝3.4.1、暗管敷設(shè)操作工藝a 暗管敷設(shè)基本要求a) 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。b)

11、暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距不應(yīng)小于15mm。c) 進入落地式配電箱的管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50nn。d） 電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，在必須穿過時，應(yīng)采取加裝保護管等保護措施。b 預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，現(xiàn)在施工一般采用彎管器冷煨法煨彎，套接緊定式鋼套管還可采用定型彎管，PVC管可采用專門彎管彈簧彎管。要求管路的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的0.1倍。暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，彎曲半

12、徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。切管要求斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)鐵屑倒干凈。套絲應(yīng)保證死扣完整不斷扣、亂扣。e 管路連接敷設(shè) 管路連接方法低壓流體輸送用鍍鋅鋼管采用套絲后專用直接連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，直接（套管）長度為連接管徑的1.53倍，連接管的對口處應(yīng)在套管中心，外露絲應(yīng)不多余2扣。套接緊定式鋼管采用專用直接、鎖母插入法連接，用緊定螺釘采用專用工具操作，進行旋緊至螺帽脫落固定牢固。PVC管采用專用直接、鎖母插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，接口應(yīng)牢固緊密。 管與管的連接管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒或拉線盒，其位置便

13、于穿線：無彎時，管路長度每超過30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離：50mm2及以下為30m；7095mm2及以下為20m；120240mm2及以下為18m。管路連接時還應(yīng)注意與其他管道的最小距離。 管路進盒、箱連接盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上的管入盒、箱時，要求盒、箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。暗管敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體配管：應(yīng)首先作好盒、箱定位及安裝固定，再進行管路敷設(shè)，每隔1m左右用扎絲綁扎牢。應(yīng)充分

14、考慮管路交叉對板內(nèi)鋼筋蹭間距的影響，避免三根以上管路交叉。墻體配管進盒箱應(yīng)采用局部調(diào)整位置和煨彎方式減少和解決與墻體配筋的交叉。同時管口封堵嚴密。砌體配管：砌體配管前應(yīng)做好預(yù)埋管清理工作。砌體配管有隨砌體土建施工溜槽配管和砌體完成穩(wěn)固后剔槽配管兩種方式，一般前種方式配合上很難實現(xiàn)，現(xiàn)多采用后一種方式。剔槽配管應(yīng)在砌體穩(wěn)固后，土建墻體抹灰打疤后進行盒、箱固定后進行，嚴格亂剔亂打破壞墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，應(yīng)采用專用切割和剔槽工具進行，控制好剔槽深度和寬度，配管完成后及時固定和封堵管口。管路接地鍍鋅鋼管采用專用接地線連接，不得采用焊接接地線。連接線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。鋼管接地首末端應(yīng)與配電

15、箱PE端子和橋架/金屬線槽內(nèi)接地母線可靠連接。3.4.2、明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)操作工藝a 基本要求根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。b 預(yù)制加工管彎、支吊架明管、吊頂內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時，可不小于管徑的4倍。加工方法一般采用冷煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖和標準圖集要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定： 扁鐵支架：30mm3mm。角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm。圓鋼：直徑6mm。c 測定盒箱位置、管路走向及固定點位置 根

16、據(jù)設(shè)計首先測出管路走向、盒、箱及出線口等的準確位置。 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置。 固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎終點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；導(dǎo)管中間管卡最大距離見表2.1-14 導(dǎo)管中間管卡最大距離 表2.1-14敷設(shè)方式導(dǎo) 管 種 類導(dǎo) 管 直 徑 （mm）152025323240506565以上管卡間最大距離支架或沿墻/頂板明敷厚壁鋼管（壁厚2mm）1.52.02.52.53.5薄壁鋼管（壁厚2mm）1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0d 支吊架固定支吊架

17、固定一般采用脹管法固定，管路固定一般采用抱箍法或?qū)Ｓ霉芸ü潭?。e 盒箱固定由地而引出管路至明箱時，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。f 管路連接敷設(shè) 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l2。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許將鋼管焊接在其他管道上。 管路連接：低壓流體

18、輸送用鍍鋅管路連接應(yīng)采用絲扣連接，套接緊定式鋼套管采用專用緊定連接件連接，硬質(zhì)阻燃塑料管采用專用直接、鎖母粘接連接。 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。會審圖紙要與相關(guān)專業(yè)等協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法見圖2.1-6所示。燈位在兩塊板縫中在四塊板角縫的十字中燈位在一塊板中心圖2.1-6 格、塊吊頂燈位布置示意圖燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢靠。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨

19、的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口,管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢；如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的5倍來計算，達到牢固可靠，圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不

20、宜超過1.2m，管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。管路接地鍍鋅鋼管采用專用接地線連接，不得采用焊接接地線。連接線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。鋼管接地首末端應(yīng)與配電箱PE端子和橋架/金屬線槽內(nèi)接地母線可靠連接。跨接地線采用卡接，同一區(qū)域朝向應(yīng)一致，作到明顯、美觀。3.5、線槽安裝a線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。b線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。c在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。d不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。e 線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使

21、之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。f當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。 g線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。 h敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合 （高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB5004595）的有關(guān)防火要求。 3.6線槽敷設(shè)安裝 a線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。 b線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接

22、，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。c線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。d建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行槽內(nèi)配線。4、照明箱、配電箱安裝4.1、施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關(guān)箱必須有防雨措施，并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固。 4.2、固定式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離應(yīng)為1.31.5m；移動式配電箱、開關(guān)箱的底部與地面的垂直距離宜在0.61.5m. 4.3、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。 4.4、電動建筑機械應(yīng)有各自專有的開關(guān)箱，就近設(shè)置，實行“一機

23、一閘”制。 4.5、配電箱內(nèi)的開關(guān)電器應(yīng)與配電線路一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置。a工藝流程配電箱開箱檢查配電箱轉(zhuǎn)運彈線定位明裝配電箱支架制作、安裝暗裝配電箱開孔或孔洞清理箱體固定金屬線槽/橋架、管路連接，纜線敷設(shè)箱內(nèi)配線絕緣測試b 操作工藝配電箱開箱檢查 配電箱開箱檢查有安裝單進行，供貨單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并作好檢查記錄。按設(shè)計圖紙核對配電箱的規(guī)格型號，產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。檢查配電箱外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。配電箱內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固、美觀，無損傷無缺失。C彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱位置，并按照箱外尺寸進行彈線定位。配電箱安裝低邊距地一般為1.5

24、m，在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度一致，允許偏差10mm。d 明裝配電箱支架制作、安裝明裝掛墻安裝的配電箱可采用預(yù)制支架安裝和膨脹螺栓固定安裝兩種方式安裝。預(yù)制支架應(yīng)根據(jù)配電箱安裝孔洞尺寸制作，焊接牢固、防腐均勻、安裝牢固美觀。e暗裝配電箱墻體開孔或孔洞清理暗裝配電箱孔洞一般隨土建剪力墻澆筑或砌體砌筑時預(yù)留，安裝前應(yīng)對安裝位置進行復(fù)核和孔洞清理修補。若砌體未預(yù)留，需與土建施工單位協(xié)商開孔方式和加固措施。f箱體固定明裝掛墻安裝的配電箱可采用預(yù)制支架安裝和膨脹螺栓固定安裝兩種方式安裝，安裝時根據(jù)采購配電箱技術(shù)要求合理選擇安裝方式。暗裝配電箱的固定：在預(yù)留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水

25、泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱體安裝牢固后，應(yīng)將金屬線槽/橋架、管路通過配電箱事先預(yù)制好的敲落孔連接，要求接口嚴密、平正、排列整齊，金屬線槽/橋架、金屬導(dǎo)管應(yīng)采用接地線與配電箱內(nèi)接地端子（PE）可靠連接。連接完成后可進行線纜敷設(shè)，將在專門章節(jié)介紹。G 箱內(nèi)配線 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用扎帶固定。盤面引入、引出線纜應(yīng)留有適當余度，以便檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)燙錫后再壓接，

26、不得減少導(dǎo)線股數(shù)。箱內(nèi)配線材質(zhì)、截面應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，色標正確、均勻整齊、回路編號清晰齊全。f絕緣測試配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間的絕緣電阻，作好記錄。5、電纜、電線敷設(shè)5.1放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護口是否齊全，管進入盒時內(nèi)外是否鎖緊。5.2 在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。5.3放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測和絕緣測試；放線時大規(guī)格的布電線應(yīng)置于放線架上。5.4斷線：剪斷導(dǎo)線時應(yīng)根

27、據(jù)導(dǎo)線位置預(yù)留適宜長度。5.5導(dǎo)線與帶線的綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如23根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面積較大時，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯位排列在帶線上，用綁線綁牢，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。5.6管口帶護口鋼管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補齊或更換。5.7 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接根據(jù)導(dǎo)線的規(guī)格、型號不同，連接和分支方式不同，連接位置不同采取對應(yīng)可靠的連接方法。確保接頭不增加電阻值，不破壞導(dǎo)線機械強度，不降低絕

28、緣強度。根據(jù)銅導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所的不同，采取電烙鐵加焊、噴燈（或電爐）加熱等不同的焊接方法。導(dǎo)線包扎：一般采用絕緣膠帶和黑膠布兩層絕緣包扎方式。包扎時先繃緊拉長包扎絕緣膠帶，再用黑膠布包扎，包扎要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密，包扎后呈棗核形。5.8線路絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M兆歐表，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5M。確認絕緣搖測滿足要求后再送電試

29、運行。6、開關(guān)、插座安裝6.1 工藝流程接線盒檢查清理接線安裝通電試驗6.2 操作工藝a接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘余的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預(yù)埋安裝位置錯位、螺絲安裝孔耳缺失、相臨接線盒高差超標等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整。如接線盒埋入較深，超過2.5cm時，應(yīng)加裝套盒。b接線先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的可采用安全型壓接帽壓接分支。應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。c安裝 開關(guān)、插座安裝：按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將

30、面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應(yīng)事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上。安裝在裝飾材料上的開關(guān)、插座與裝飾材料間設(shè)置隔熱阻燃制品如石棉布等。 吊扇安裝：將吊扇托起，將吊扇通過減震橡膠耳環(huán)與預(yù)埋的吊鉤掛牢。用壓接帽壓接好電源接頭后，向上推起吊桿上的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，緊貼頂棚后擰緊固定螺絲。按要求安裝好扇葉。對壁掛式吊扇應(yīng)根據(jù)安裝底板位置打好膨脹螺栓孔后安裝，安裝膨脹螺栓數(shù)不得少于2個，直徑不小于8mm。d 通電試驗開關(guān)、插座、吊扇安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向、運行聲音及調(diào)速開關(guān)是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。7、燈具安裝7.1 工藝流程燈具檢查組裝燈具燈具安裝通電試運行7.2 操作工藝a 燈具檢