成品罐區(qū)儲罐基礎施工方案1

1、七一能源甲醇工程儲罐基礎施工方案編制人房梁生審核人張全江長治市華宇建筑有限公司目錄.5. 5. 5. 5.6. 66.7.7.7.10.10.10.11.11.11.12.12.12.14.141515.1819.20.21.22.24.25.2532.41.41.44.46.46.46.47.474747.47.48.48.48.48.49.49.49.49.51第一章 編制依據(jù)本施工組織設計是根據(jù)：1. 甲醇成品罐區(qū)儲罐基礎施工圖紙。2. 現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范。3. 本企業(yè)質(zhì)量體系及企業(yè)內(nèi)部工法。4. 國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關規(guī)定。第二章 工

2、程概況本工程為山西七一能源 20 萬噸 /年（ 1 期）甲醇工程新建的甲醇儲罐基礎，位于襄垣縣虒亭鎮(zhèn)。主要工程內(nèi)容包括： SJ-F17601A兩座甲醇儲罐基礎 SJ-F17602 一座雜醇儲罐基礎。1 甲醇儲罐基礎設計情況甲醇儲罐基礎外徑 R=15.3m(半徑 )，環(huán)墻厚度為 600mm，高度為 2250mm，雜醇儲罐基礎外徑 R=3.95m，環(huán)墻厚度為 400mm，高度為 2250mm。 SJ-F17601A 甲醇儲罐基礎中心施工標高 0.8m，環(huán)墻施工頂標高 0.75m，油罐底由中心坡向四周=3.5%；SJ-F17602雜醇儲罐基礎中心施工標高0.8，環(huán)墻施工頂標高0.75m，儲罐底由中心

3、坡向四周=2%。強夯地基處理單擊夯擊4000KN.m，罐基礎分別為600mm 厚、 400mm 厚， C25 鋼筋砼環(huán)墻，罐基中間各層從上到下依次為：儲罐底板50mm厚干鋪黃砂 100mm厚瀝青砂絕緣層墊層 100mm厚碎石墊層 800mm中粗砂墊層回填，素土夯實；環(huán)墻基礎環(huán)向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度35mm。2 工程特點2.1本工程土石方工程量大，工期緊迫。2.2在大型儲罐中， 環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，施工難度大。2.3環(huán)墻加強帶采用C30混凝土 , 內(nèi)摻 12%UEA水泥膨脹劑。同時，為防止

4、由于砼可能出現(xiàn)的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕，我司建議在環(huán)墻內(nèi)壁和外壁的埋地部分，涂刷瀝青冷底子油二道。第三章 施工部署根據(jù)施工環(huán)境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署：1 總體部署1.1我公司安排有著20 多年施工經(jīng)驗的二級項目經(jīng)理梁鎖生同志擔任該項目經(jīng)理，項目經(jīng)理、現(xiàn)場施工員均由踏實肯干、責任心強、嚴格按規(guī)范施工的公司主力擔任。1.2根據(jù)本工程特點， 把安全生產(chǎn)和防火措施在整個施工過程中列為重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施，建立安全生產(chǎn)責任制并經(jīng)常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。1.3根據(jù)建設單位的要求，儲罐基礎計劃從

5、2010 年 9 月 25 日開工， 2010 年 11 月30 日交工，總工期為65 個作業(yè)日。1.4編制質(zhì)量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環(huán)墻、砂石墊層、瀝青砂墊層、墻內(nèi)素土墊層夯實）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態(tài)?？刂剖┕す?jié)奏，組織均衡施工，在科學排定的網(wǎng)絡進度計劃和周作業(yè)計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協(xié)調(diào)分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。1.5確?，F(xiàn)場管理有序受控，落實六個方面的責任制：質(zhì)量管理、物耗核算、場容環(huán)衛(wèi)、設備管理、安全文明、培訓激勵。2 工程目標2.1工期目標：為盡快發(fā)揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源

6、，日夜趕工，保證甲醇儲罐基礎在65 個作業(yè)日內(nèi)完成各分項工程施工任務，按期交工驗收。2.2質(zhì)量方針：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，讓用戶滿意2.3質(zhì)量目標：牢固樹立“質(zhì)量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，嚴格按照 ISO9000 質(zhì)量體系運行， 加強過程控制， 認真貫徹國家工程建設標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率100%，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”工程。本工程環(huán)墻施工質(zhì)量至關重要，因此，我司將采取必要措施，保證環(huán)墻質(zhì)量一次達優(yōu)。2.4安全目標：安全以輕傷率控制在0.3 以內(nèi)，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構(gòu)和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執(zhí)行 JGJ59-99建筑施工安全檢查

7、標準 、以及煉油、化工施工安全規(guī)程等安全方面的有關規(guī)定。3 工期安排本工程按計劃 2010 年 9 月 25 日準時開工，依據(jù)當?shù)囟練夂蚯闆r2010 年 11月 11 日停工， 2011 年 3 月 25 日復工， 2011 年 5 月 26 日交工驗收，總工期141 天；三個儲罐基礎同時開始施工，甲醇儲儲罐基礎施工具體按如下幾個階段進行綜合控制：強夯地基處理49 天；甲醇成品罐組基礎整平3 天；砼環(huán)墻施工 25 天；環(huán)墻內(nèi)素土墊層、砂石墊層8 天；瀝青砂絕緣層分項工程2 天；甲醇成品罐區(qū)圍墻工程20 天；收尾、交工 3 天。SJ-F17601 罐施工 38 天，SJ-F17602 罐施工

8、38 天，三個罐基礎同時開始施工，總工期 141 天。4 主要項目施工程序儲罐基礎施工程序為： 基地整平碾壓測量放樣澆環(huán)墻基礎素砼墊層支環(huán)墻內(nèi)模綁扎環(huán)墻鋼筋支環(huán)墻外模并加固澆筑環(huán)墻砼養(yǎng)護拆模素土及砂石墊層環(huán)墻頂水泥砂找平層瀝青砂絕緣層（包括后澆帶施工）5 施工組織部署5.1現(xiàn)場管理按項目法施工模式組織項目經(jīng)理部內(nèi)的施工諸要素，組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協(xié)調(diào)管理。工地建立現(xiàn)場辦公室，統(tǒng)一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結(jié)布置工作，協(xié)調(diào)處理有關進度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場管理方面的問題。貫徹 ISO9000 質(zhì)量體系標準，從施工準備、人員選擇、材料采

9、購、計量工作、施工過程控制、交付和驗收及工程回訪服務整個過程進行標準化管理。在施工準備階段，編制質(zhì)量計劃、管理方案，有效組織并協(xié)調(diào)各種施工要素。在材料采購中，制定采購計劃，選定合格供貨單位，加強材料入場驗收關，實施物資的收、發(fā)、貯、運、管、用和核算的質(zhì)量控制；設置試驗員，根據(jù)有關的國家現(xiàn)行工程建設標準強制性條文 、施工規(guī)范、驗收標準的有關規(guī)定，統(tǒng)一把握現(xiàn)場原材料的取樣、檢驗及砼、砂漿試塊等試件的制作送檢。施工過程中，實行過程控制，控制施工節(jié)奏，組織均衡施工；嚴格工序管理，保證工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保分項工程質(zhì)量一次達標成優(yōu)。明確各類人員的質(zhì)量職責，按質(zhì)量責任制辦事，采取獎罰措施，執(zhí)行起來不留

10、情面，技術規(guī)范要求落實得力，該整改就整改，該推倒就推倒，該退場就退場， “嚴”字當頭，一絲不茍，使工程質(zhì)量進入有序、高效、科學的良性循環(huán)軌道。堅持以內(nèi)業(yè)指導外業(yè)，做到內(nèi)外業(yè)有條不紊地同步進行。以科學的管理手段、先進的施工技術，優(yōu)質(zhì)高效完成本工程。為保證整個工程的工期得到有效控制，確保在計劃的工期內(nèi)順利竣工目標的實現(xiàn)，我司將采用倒計時方法編制施工進度網(wǎng)絡計劃，根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制每周一個作業(yè)周期計劃，在公司領導的協(xié)調(diào)、監(jiān)控下，使本工程所必須的人、財、物等資源得到最佳配置，快速、優(yōu)質(zhì)、全面完成合同項目。5.2項目部機構(gòu)職能項目部機構(gòu)分解圖分公司經(jīng)理財務科工程科技術科安全科項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人質(zhì)

11、安員財務材料員施工員試驗員測量員木工班鋼筋班瓦工班機電班專業(yè)隊雜工班5.3項目經(jīng)理部人員配置項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：項目技術負責人：土建施工員：現(xiàn)場工長：質(zhì)檢員：安全員：材料員：計劃員：5.4經(jīng)理部的組成、分工及各職能的權限項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負責項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責任。項目技術負責人：負責項目施工中的全部技術管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。施工員：負責施工現(xiàn)場平面管理，施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)，負責施工測量、放線、負責機械設備管理，抓安全管理工作，做好隱蔽工程

12、的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。現(xiàn)場工長：負責分項工程質(zhì)量控制和安全管理工作。質(zhì)檢員：保證 ISO9000質(zhì)量體系有序運行，負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定。安全員：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。計劃員：根據(jù)工程進度編制勞力、資金、機械、材料計劃。材料員：負責編制材料供應計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應，負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗抽檢，提供有關材料的技術文件。第四章施工準備1 建設單位需解決的問題1.1提供建設場地的座標、水準引點及有關資

13、料；1.2提供地質(zhì)勘探和地下障礙物、管線等資料；1.3提供施工水源、電源、場地平整；2 生產(chǎn)準備2.1施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50鋼管接至攪拌機位置，支管用DN25鋼管，水線過路時埋入土中保護。2.2電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據(jù)每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，線路架設全部采用三相五線制。按照總平面布置圖的施工機具、設施就位。32.3本工程采用商品砼，一次澆筑量580m，SJ-F17601、SJ-F17602 三座基礎共計3275m，砼量。2.4甲醇儲罐基重要分項工程瀝青砂絕緣層的施工時，根據(jù)我司以前施工同類工程成功經(jīng)

14、驗，瀝青砂由專業(yè)施工隊拌制，用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。2.5現(xiàn)場搭設鋼屋架標準臨時移動工棚一棟，水泥庫1 間，木工棚兩間，鋼筋制作棚一間。2.6落實機械使用保養(yǎng)責任制，實行操作證制度，并嚴格執(zhí)行技術規(guī)定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創(chuàng)造條件。3 技術準備3.1項目部組織有關人員學習工程建設強制性條文 、施工規(guī)范，做好圖紙自審，領會設計意圖， 了解設計要求， 并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。3.2認真做好設計交底、施工技術交底工作，對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。3.3編制重要分部分項工程 （環(huán)墻模板支設、 環(huán)墻砼澆筑、后澆帶處理、砂石墊層、瀝青砂

15、絕緣層）施工組織設計，編制內(nèi)容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業(yè)技術方案。3.4檢查驗收座標樁及水準點。現(xiàn)場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、 標高相對庫區(qū)已建建筑物位置進行復測、 復核。 3.5 提出成品、半成品、材料（砂、石子、瀝青砂、水泥、鋼筋、預埋構(gòu)件、預埋件等）加工和進場計劃及技術資料。3.6按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼、砂漿、瀝青砂配合比。第五章成品罐區(qū)地基處理第一節(jié) 地基處理1單擊夯擊能力4000KN.m主夯機點位置采用正方形布置，間距5.5mX5.5m，第二遍位于第一遍之間。第

16、三遍滿夯采用1000KN.m錘印搭接不小于1 4，有效加固深度不小于 7m，地基處理后的地基承載力特征值不小于200KPa,壓縮模量 Es25MPa。2 基地整平：反鏟挖掘機挖土， 余土外運 1Km，機械整平機整平， 外溝優(yōu)質(zhì)土回填，基地機械碾壓。3 基坑安全防護：搭設鋼管架塑料布維護。第六章主要施工方法1 罐基礎的施工流程罐基礎的施工流程為：環(huán)墻素砼墊層施工環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固環(huán)墻鋼筋安裝環(huán)墻外模安裝、加固澆環(huán)墻砼砼養(yǎng)護、拆模罐內(nèi)素土墊層施工中粗砂墊層碎石墊層、環(huán)墻找平層施工瀝青砂絕緣層施工干鋪黃砂交安2 軸線標高測量放樣2.1 本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。2.2

17、坐標測量控制用 J2 經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。設置“十”字形坐標控制網(wǎng)，在罐中心設置一個中心控制樁，在罐基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于 15m地基堅實處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖?？刂茦恫捎?1.5m 長木樁打入土中，外露 10cm 左右，上釘小釘子作為軸線的控制點，挖除浮土，澆砼保護，防止偏移。嚴禁

18、人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設。罐基礎環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔 2m標一點在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點定一線”的原理畫出罐基礎環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模的支設。2.3標高測量控制本工程采用 DJS3水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。根據(jù)甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用等水準

19、測量的標準引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設置3 個水準控制點。水準控制點設在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m 地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。水準測量時注意水準視線長度不大于65m。墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標高平，作為墊層面的標高控制依據(jù)。罐基礎環(huán)墻模板安好后，引測標高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標高控制線。環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準確，水平儀架設于罐基礎中心進行測設，防止視距不等

20、引起的誤差。砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標高及根據(jù)坡度測設瀝青砂槽鋼模的標高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。2.4采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進行預埋件（包括套管、預埋鋼板、螺栓等）和預留洞口的安裝前的定位和安裝后的復核，保證位置、標高準確。2.5基礎中心線及標高測量容差（單位：mm）項目基礎定位墊 層 面模板中心線端點測設52 1中心線投點 105 3標高測設 105 33 基地整平1.1為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點堆放整平機整平，壓路機碾壓。4 環(huán)墻的施工1.1施工要點在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關重要。因環(huán)墻為薄壁超長

21、結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施：1.1.1選用水化熱較低的水泥配制混凝土。1.1.2選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。1.1.3合理設計配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1。1.1.4摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。1.1.5設置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)設計要求，環(huán)墻設置兩個加強帶，1.1.6為了防止加強帶裂縫采用 C30UEA混凝土（ UEA摻入量為水泥用量的14%），加強帶兩側(cè)

22、各設 6 鋼筋網(wǎng)一道，加強帶內(nèi)增設溫度鋼筋 12200，兩端各伸入相鄰側(cè)面 500mm，加強帶澆完后要特別加強養(yǎng)護， 不少于 14 天，。后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完 28 天后，用摻 PPT-EA混凝土膨脹劑的C30 微膨脹混凝土澆灌并搗實。1.1.7采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。1.1.8嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。1.1.9嚴格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大， 表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25。1.2.0加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護， 澆完后的混凝土加強養(yǎng)護， 不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不

23、少于14 天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。5 鋼筋工程甲醇儲罐基礎環(huán)墻鋼鋼筋， 環(huán)向鋼筋采用 2422 螺紋鋼筋豎向鋼筋采用 16250， 8250共四層。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設計要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多， （采用 9m定尺鋼筋時），焊接工作量大，所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為三段，采用閃光對焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接三個接頭，采用電弧焊焊接成整體 ; 電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長 260mm（12d）。搭接焊鋼筋在制作時預先彎折 15。每段鋼筋重約 90Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎

24、時鋼筋的臨時固定，設置支承鋼筋，采用 16 鋼筋，鋼筋上每隔 10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時，應控制好保護層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。6 模板工程1.1.1模板選用模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2400、厚度為 18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放 （單塊膠合板寬度為0.9m），因環(huán)墻內(nèi)直徑為 30.6m，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)

25、成的多邊形半徑的誤差為1.9mm，可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調(diào)整。采用 510CM方木作為立檔， 48 鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設置水平拉桿和垂直拉桿。除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮， 保證內(nèi)外模之間的間距。 根據(jù)承載力計算， 選用 14 穿墻螺栓。同時預埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸 50mm 50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。 12鋼筋堵頭 50mm長穿墻螺

26、栓 14穿墻螺栓詳圖預埋木塊1.1.2模板的計算環(huán)墻高度2.25m，實際計算墻高度2.25m，砼澆筑溫度20，澆筑速度3h=0.5m/h ，砼自重（ r c）為 24KN/m，墻厚 600mm，豎楞用 50mm100mm方木，橫楞采用 48 鋼管雙排，砼坍落度取 12cm，采用泵送，模板采用 18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。模板大樣圖如下豎楞，采用 50*100方木穿墻螺栓膠合板 1220*2440豎放橫楞， 2 48鋼管模板大樣圖1.1.3模板的安裝模板支設順序為：先支內(nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外模并加固。模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻

27、螺栓洞，以便于拼裝。模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進行安裝；模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔1m 埋設一條 10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設置水平拉桿。如附圖所示。內(nèi)模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼

28、筋箍。鋼筋箍采用 10 圓鋼制成，每圈分為8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以引測點為依據(jù)，拉鋼尺校驗模板上口的尺寸，以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應力出現(xiàn)裂縫，我司采用設置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板。7 混凝土工程混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。1.1.1配合比設

29、計和原材料的質(zhì)量要求本工程采用高坍落度商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴格把關。1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比，水泥用量盡量控制在 350kg/m3 以內(nèi)。2) 石子：采用級配良好的 540mm碎石。3) 砂：采用細度模數(shù)大于 2.5 的中粗砂，盡量采用粗砂。4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應力可能出現(xiàn)的裂縫， 可在混凝土中摻入 UEA混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過試驗確定

30、。6) 混凝土水灰比設計為 120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。1.1.2施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為兩段，由2 個班組同時澆筑。設置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜?；炷翝仓r，沿環(huán)墻搭設鋼管腳手路架進行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。1.1.3后澆帶的處理環(huán)墻砼拆模時，

31、拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環(huán)墻砼澆筑完28 天后，用摻 UEA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆灌并搗實。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。8 罐內(nèi)碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工1）素土墊層的施工每步鋪設 22.5cm 厚，鋪平后采用蛙式打夯機反復壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再鋪第二層，素土墊層的壓實系數(shù)為 0.97 。2）砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設，每層 15cm，用平板振動器往復振搗，振搗次數(shù) 810遍；施工過程中灑水澆濕， 使砂的含水率保持在 15%20%左

32、右；往復次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗，壓實系數(shù) 0.97 。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔 2m打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高；施工后復測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。鋪設時，計算虛鋪高度，注意預留壓實厚度。3）碎石墊層碎石墊層鋪設厚度10cm，用平板振動器反復振搗，振搗次數(shù)8 10 遍。9 瀝青砂絕緣層的施工1）環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設置灰餅，每隔1.5m 設一條標筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和

33、平整度，達到10 米弧長上相差不大于 3mm，整圈從平均標高計算相差不大于 6mm的標準（設計要求10 米弧長上相差不大于 3.5mm，整圈從平均標高計算相差不大于 6.5mm）。2）瀝青砂標高、平整度的控制施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據(jù)。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置16 條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為 16 個區(qū)，分區(qū)鋪設。施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距 2m2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、 標高、平整度。瀝青砂施工時，現(xiàn)場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數(shù)、施工溫度的控制。保護

34、好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標高偏差不大于 5mm，厚度偏差不大于 -10mm。如有超出允許范圍者，馬上進行修整。3）鋪設黃砂墊層黃砂墊層找平鋪設厚度50mm,用平板振動器壓實。4）瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌， 由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌， 用專用保溫運輸車運至現(xiàn)場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100150；瀝青采用 30 甲建筑石油瀝青，熬制至 190 210后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為 1：9（約每立方干砂加入 100-110kg 瀝青）。瀝

35、青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場， 及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在140170，碾壓前溫度不低于100，碾壓完后溫度大于60。瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區(qū)鋪設， 鋪時鋪高 1.5 2.0cm，作為壓實的預留量。瀝青砂厚度為100mm，分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為二層進行鋪設, 每層 50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。瀝青砂壓實，采用手推熱滾筒滾壓56 遍至瀝青砂密實。滾子用重4080 公斤，內(nèi)裝加熱設施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每 200 不少于 1 處，壓實后的密實度95%。壓實后瀝

36、青砂容重 1.55 1.60T/m 3。面層接縫做成斜槎， 面層將鋪至槽鋼模邊時， 在鋼模邊設 45斜模板， 來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應嚴加覆蓋。10 預埋件的施工施工前，落實預埋件的數(shù)量、埋設位置，提交制作計劃，專人負責，保證預埋件預埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋設。第七章 工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃主要施工機具需要量計劃表：序國別制造機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量來源號產(chǎn)地年份1反鏟挖掘機加

37、藤 1002日本2000自有2東風自卸車5T10國產(chǎn)99自有3裝載機ZL502國產(chǎn)98自有4振動壓路機18T2國產(chǎn)99自有5混凝土攪拌機JZC3502國產(chǎn)2000自有6混凝土振動棒HZ5015國產(chǎn)2002自有7平板振動器PZ-5020國產(chǎn)2002自有8瀝青砂拌制設備/2專業(yè)隊9瀝青砂運輸車/6專業(yè)隊10瀝青砂攤鋪機/2專業(yè)隊11瀝青砂碾壓機/2專業(yè)隊12對焊機UN1-1001國產(chǎn)2001自有13電焊機BX1-400-25國產(chǎn)2000自有14打夯機HW014國產(chǎn)2002自有15木工刨床MQ-4232國產(chǎn)2000自有16木工圓盤鋸MJ1142國產(chǎn)2003自有17鋼筋切斷機QT40-12國產(chǎn)2002

38、自有18鋼筋彎曲機WT-402國產(chǎn)2002自有19潛水泵管徑 100MM6國產(chǎn)2002自有20水平儀DZS34北光200121經(jīng)緯儀J21北光2000自有22輪胎式起重機1自有23強夯機械2專業(yè)隊周轉(zhuǎn)材料進場計劃表：材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量膠合板1220*2440塊1030方木50*100335M鋼管48噸80扣件個8000第八章 勞動力安排計劃施工階段勞動力組織配備（單位：人）工種計劃人數(shù)工作內(nèi)容木工40支拆環(huán)墻模、零星木作鋼 筋 工30綁扎油罐環(huán)墻鋼筋瓦工20砼澆筑、找平層施工架 子 工10搭、拆腳手架瀝青砂工30瀝青砂絕緣層鋪設雜工30清基槽、砂石墊層平整、夯實焊工10鋼筋接頭焊接、

39、零星鐵件制作機電維修工3臨時施工水電、機械安裝修理第九章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施1 質(zhì)量保證體系1.1 工程質(zhì)量管理機構(gòu)公司：總經(jīng)理公司：總工程師公司：技術部公司：中心實驗室分公司：經(jīng)理分公司：技術科項目部：項目經(jīng)理項目部：施工員、專職質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員班組質(zhì)檢員1.2工程質(zhì)量管理程序人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行職責人員要素質(zhì)量材料原材料半成品檢驗技術資料保證原材料質(zhì)量保證操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格后使用周檢維修保養(yǎng)機具質(zhì)量保證方案經(jīng)審批后方可實施實施優(yōu)化總結(jié)方案保證1.3 工序質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批不合格技術交底工序操作質(zhì)量檢查員鑒定不合格業(yè)主、監(jiān)理鑒定不合格產(chǎn)品質(zhì)

40、量保證進入下一道工序1.4 工程質(zhì)量管理制度為加強質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患及時消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級及分段分部月份檢查）。1.4.1自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項目嚴格自我檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格分項工程堅決返修重做， 直至符合質(zhì)量標準， 并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務單。1.4.2互檢：互檢就是在自檢合格的基礎上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復查和確認，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。1.4.3專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項質(zhì)量進行外觀抽查；并

41、借助檢測儀器對工程實體進行測定， 評價工程內(nèi)在質(zhì)量、 功能性指標， 發(fā)現(xiàn)不合格分項工程責令班組及時返工，直至符合質(zhì)量標準。1.4.4一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎上對工程質(zhì)量等級進行綜合評定。1.4.5分項工程質(zhì)量應在班組自檢、互檢基礎上由施工員主持有關人員進行檢驗評定，專職質(zhì)檢員核定。1.4.6分項工程質(zhì)量由相當于施工隊一級的技術負責人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎，基礎分部工程質(zhì)量應由企業(yè)技術和質(zhì)量部門組織核定。1.4.7月份工程質(zhì)量檢查：由分公司組織專職質(zhì)量員和有關人員對分項、分部工程質(zhì)量進行實測檢查和內(nèi)業(yè)技術資料，尤其是保證資料的檢查，每月的2830 日進行。1.4.8

42、季度工程質(zhì)量檢查：由總公司質(zhì)量監(jiān)督站主持，組織分公司質(zhì)保體系人員參加，對分項分部工程質(zhì)量進行實測， 觀感檢查和內(nèi)業(yè)技術資料的檢查，每季度終的上旬進行。1.4.9總結(jié)、評比：月查由分公司進行總結(jié)評比，季度檢查由總公司質(zhì)檢站進行總結(jié)評比。1.5 工程質(zhì)量崗位責任制度為了進一步建立和完善質(zhì)量保證體系，并通過質(zhì)量責任制把它落實到各責任人身上，使我司各類人員做到職責明確，特制定本規(guī)定：1.5.1項目經(jīng)理質(zhì)量責任制在公司經(jīng)理的領導下， 總工程師業(yè)務指導下， 應對本單位工程質(zhì)量負全面責任。1) 認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關工程質(zhì)量的政策法令、 規(guī)章制度，嚴格貫徹執(zhí)行施工及驗收規(guī)范，施工操作技術規(guī)程、質(zhì)量驗收評

43、定標準。2) 牢固樹立 質(zhì)量第一 的觀念，經(jīng)常對職工進行 質(zhì)量第一 方針的教育，讓質(zhì)量在本單位施工、 經(jīng)濟分配等方面行使否決權， 使人人都關心工程質(zhì)量。3) 組織職工開展創(chuàng) 優(yōu)質(zhì) 工程活動， 表揚重視質(zhì)量的好人好事， 批評忽視質(zhì)量的不良傾向；嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，并按照 三不放過 （事故原因分析不清不放過， 事故責任者和群眾沒有受到教育不放過， 沒有防范措施不放過）的原則正確處理本單位工程質(zhì)量事故。4) 組織單位工程的圖紙預審， 中間檢查和竣工內(nèi)部驗收， 審核工程質(zhì)量等級。5) 嚴格把原材料、成品、半成品和預制構(gòu)件質(zhì)量關，做到不符合質(zhì)量要求和技術標準的不驗收、不使用、不出廠。1.5.2技術負責

44、人質(zhì)量責任制在項目經(jīng)理的領導下，管理本單位工程質(zhì)量工作。1) 主持單位工程圖紙預審和會審工作， 指導和組織有關人員對工程的方位座標、標高及建筑群測量控制網(wǎng)進行復核和核準工作。2) 組織有關人員參加編制單位工程施工方案， 并向單位工程負責人進行技術交底和質(zhì)量交底工作。3) 負責本單位工程質(zhì)量等級的自評工作，督促生產(chǎn)班組開展自檢、互檢、班組交接檢；組織分公司月度質(zhì)量檢查，開展創(chuàng) 優(yōu)質(zhì) 工程活動。4) 主持單位工程的中間驗收、竣工驗收，指導和組織整理技術內(nèi)業(yè)資料，匯總和存檔。5) 掌握本單位質(zhì)量動態(tài)， 推廣質(zhì)量優(yōu)化管理經(jīng)驗， 嚴格實施施工規(guī)范和操1.5.4作規(guī)程，確保工程質(zhì)量。6) 主持單位工程的質(zhì)

45、量事故分析會， 組織有關人員對質(zhì)量事故的調(diào)查處理和報告，落實措施，執(zhí)行獎罰。7) 增強廣大職工的質(zhì)量意識， 組織本單位職工參加各種技術培訓， 努力提高職工技術素質(zhì)。1.5.3專職質(zhì)檢員質(zhì)量責任制在項目經(jīng)理領導下，在總公司質(zhì)量監(jiān)督站業(yè)務指導下，負責本單位的工程質(zhì)量檢查，核定和監(jiān)督工作。1) 開展質(zhì)量的宣傳教育工作， 經(jīng)常深入工地和生產(chǎn)班組檢查質(zhì)量標準的執(zhí)行情況，指導施工操作，對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標準的要責令返工修整，對存在事故隱患的分項工程要向現(xiàn)場施工負責人提出糾正意見或發(fā)出質(zhì)量隱患通知書，并及時反映項目部技術副經(jīng)理。2) 負責日常質(zhì)量檢查， 評定工程，組織生產(chǎn)班組自檢、 互檢和交接班

46、工作；協(xié)助施工員進行分項工程檢驗評定，并對分項工程質(zhì)量等級進行核定；督促單位工程負責人做好內(nèi)業(yè)技術資料管理工作。3) 認真實施公司有關規(guī)定， 對本單位工程質(zhì)量嚴格把關， 堅持做到?jīng)]有班組自檢記錄不給核定分項工程質(zhì)量等級和簽證任務單。4) 協(xié)助分公司技術副經(jīng)理組織班組質(zhì)檢員進行分公司月度質(zhì)量檢查， 并參加總公司季度在檢查， 分析質(zhì)量動態(tài)， 提供正確數(shù)據(jù)并提出改正本單位和公司質(zhì)量措施意見。5) 參加圖紙會審、技術交底和技術復核；負責對單位工程的方位軸線、水準標高的測量和定位放線進行復核；參加隱蔽工程檢查、驗收、工程中間驗收和竣工驗收； 每月定期準確填報匯總各類質(zhì)量報表， 報送總公司質(zhì)量監(jiān)督站。6)

47、 堅持原則，正確掌握質(zhì)量評定標準，大膽行使權限，協(xié)助分公司領導開好質(zhì)量評定分析會， 參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理和報告， 當好本單位質(zhì)量管理的參謀。施工員質(zhì)量責任制認真學習設計圖紙及有關設計說明，嚴格按圖施工。嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)1.5.5程、質(zhì)量標準、施工方案和技術措施要求進行施工。1) 組織分項工程技術復核工作，并對單位工程方位、軸線、水準、標高的測量及定位放線等負直接的技術責任。2) 參加單位工程圖紙預審、 會審；編制單位工程施工方案； 填好施工日記，在施工過程中按要求認真填寫、收集、整理、分類、保管好各項原始記錄和技術資料。3) 參加單位工程中間檢查，竣工內(nèi)部驗收，主持隱蔽工程驗收，配合質(zhì)檢員、建設單位、監(jiān)督部門代表共同驗收鑒定，