壓力容器焊接材料的復驗要求

1、壓力容器焊接材料的復驗要求 壓力容器用焊接材料的復驗 在 2009 版固定式壓力容器安全技術 監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱固定式容規(guī) ）第二十七條和 1999 版壓力容 器安全技術監(jiān)察規(guī)程第 26 條中都對焊接材料的復驗提出了要求，其中 2 009 版固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 2.12（3）條要求：“壓力容器制造單位應當建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗、保管、 烘干、發(fā)放和回收制度。 ”但固定式容規(guī)并沒有具體指出用于哪些壓力容器的焊接材料需要 復驗及復驗要求（復驗項目、判定準則及依據(jù)標準） ?？偨Y(jié)有關壓力容器產(chǎn) 品標準認為：下列情形下制造的壓力容器用焊接材料需要按照固定式容 規(guī)第二十七條要求進行復

2、驗： 按照 GB150 附錄 C 制造的低溫壓力容器， 需按 GB150 附錄 C 的C2.2.3條要求對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的復驗，其檢 驗方法按相應的焊條標準或技術要求。 按照GB12337-1998鋼制球形儲罐標準制造的鋼制球形儲罐， 需按GB12337的461.2條要求對焊條按批號進行擴散氫復驗。 按照GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范標準制造的鋼制 球形儲罐，需按GB50094的431.3條要求對焊條和藥芯焊絲按批號進行擴 散氫復驗。 按照JB/T4780-2002液化天然氣罐式集裝箱標準制造的 LNG 罐式集裝箱， 需按 JB/T4780 的 5.2.4.

3、2條要求對內(nèi)容器用焊接材料應進行熔 敷金屬力學性能的復驗。 按照JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程的8.3條要求，“ 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)有關職能部門復驗合 格后方可發(fā)放使用。復驗原則上以考核焊接材料是否產(chǎn)生可能阻礙焊接質(zhì) 量的缺陷為主，一樣僅限于外觀及工藝性能試驗，但對焊接材料的使用性 能有懷疑時，可增加必要的檢驗項目” 。規(guī)定期限自生產(chǎn)日期始可按下述方法確定：a）焊接材料質(zhì)量證明書或講明書舉薦的期限；b）酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；c）石墨型焊接材料及其他焊接材料為一年。 設計文件及用戶要求復驗的設計文件 （如圖面技術要求、技

4、術文件等）及用戶要求（如訂貨合同、 訂貨協(xié)議等）焊接材料需進行復驗的，應按要求進行復驗。但應在有關文 件中明確哪些焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）需要復驗，復驗的項目、 判定準則及依據(jù)標準等。壓力容器焊接材料復驗的緣故按照 GB150 附錄 C 制造的低溫壓力容器由于要求時的 C1.4 規(guī)定：鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫壓力容器，在設計溫度高于或等于-196C，且滿足三項要求 （母材含碳量要求、焊接材料和焊接工藝要求、焊接工藝評定要求） ，可不 遵循附錄 C 的規(guī)定。由于鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫壓力容器的設計和制造均 能滿足以上三項要求，因此 GB150 附錄 C 則是專指碳鋼、低合金鋼制低溫 壓力容器。因

5、此 GB150 附錄 C 的 C2.2.3 條對焊條按批進行藥皮含水量或熔 敷金屬擴散氫復驗要求，則是專指用于碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器的 碳鋼、低合金鋼焊條。由于低溫壓力容器設計溫度是等于或低于-20C,工作條件有關于常溫壓力容器要惡劣，設計對母材和 焊接接頭的低溫沖擊性能提出了較高的要求。對碳鋼、低合金鋼制低溫壓 力容器用焊條提出按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的復驗要求，確 實是為了保證碳鋼、低合金鋼焊接接頭中熔敷金屬擴散氫含量低，從而保 證焊接接頭有較高的低溫沖擊性能和抗焊接冷裂縫性能。用于碳鋼、低合金鋼制低溫壓 力容器的焊條均為低氫或超低氫焊條，為了保證焊條和熔敷金屬中的 低擴散

6、氫含量要求，因而提出對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散 氫的復驗要求。按照GB12337-1998鋼制球形儲罐標準制造的鋼制球形儲罐鋼制球形儲罐均采納現(xiàn)場組焊方法制 造，一方面是現(xiàn)場組焊條件差，另一方面是球形儲罐組焊的應力水平 高，綜合考慮到以上兩個方面，為了防止在焊接過程中顯現(xiàn)冷裂縫，因而 提出對焊條按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫的復驗要求。按照GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范標準制造的鋼制球形儲罐 焊條復驗要求與相同。按照JB/T4780-2002液化天然氣罐式集裝箱標準制造的 LNG 罐式集裝箱由于液化天然氣罐式集裝箱的內(nèi)容器的設計溫度是 -160C以下，內(nèi)容 器是用鉻

7、鎳奧氏體不銹鋼制成的低溫壓力容器，是用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊 條或焊絲焊接而成，鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接接頭的綜合性能本來就專門好， 熔敷金屬力學性能也不例外。因此筆者對標準制定人提出按 JB/T4780 的 5. 2.4.2 條要求對內(nèi)容器用焊接材料應進行熔敷金屬力學性能的復驗要求的立 意目的不明確。按照JB/T3223-1996焊接材料質(zhì)量治理規(guī)程的 8.3 條的超期焊接材料 庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復驗合格后方可 發(fā)放使用，復驗一樣僅限于外觀及工藝性能試驗。焊接材料的外觀檢驗關于壓力容器制造單位比較容易做到，檢查焊條 和焊劑是否受潮、焊條藥皮是否脫落、焊條和焊絲是否生銹等；但焊接材 料的工藝性試驗關于壓力容器制造單位就難了，因為焊接材料的工藝性試 驗項目包括焊接電弧的穩(wěn)固性、焊接發(fā)塵量、脫渣性、飛濺率、熔化速度、 熔合比、熔敷效率等，能夠看出焊接材料的工藝性試驗項目與焊接材料產(chǎn) 生可能阻礙焊接質(zhì)量的缺陷的關系不是專門直截了當，而且焊接材料的工 藝性試驗項目是焊接材料制造廠用專用儀器外表和設備測出的。因而關于