圓弧軸數(shù)控車削加工工藝的編制

1、圓弧軸數(shù)控車削加工工藝的編制摘要： 隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在企業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用，對零件進(jìn)行編程加工之前，工藝分析 具有非常重要的作用。本設(shè)計(jì)通過對典型的數(shù)控車床軸類零件工藝特點(diǎn)、數(shù)控加 工工藝的分析，給出了對于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法，設(shè)計(jì)合理的加工 工藝過程，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的特點(diǎn)。設(shè)計(jì)說明書以典型 的數(shù)控車床軸類零件為例，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用 合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切 削用量等，編寫加工零件的程序。按照說明書要求將加工出零件，并對零件自檢

2、數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，說明在加工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。對于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn) 具有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：軸類零件；數(shù)控加工；工藝設(shè)計(jì)；工藝分析；刀具；切削用量；加 工程序；加工注意事項(xiàng)目 錄目 錄 21機(jī)床的選用及簡介 31.1機(jī)床的選擇 31.2機(jī)床的組成 41.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成 41.2.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成 51.3機(jī)床的工作原理 51.3.1數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式 51.4機(jī)床的工作特點(diǎn) 52零件的工藝分析 72.1零件工藝分析 72.1.1零件圖的分析 72.2確定加工方案 82.3加工路線和加工順序的確定 82.3.1加工工藝路線 92.4切削用量的選擇 92.5刀具

3、的選擇 123加工工序的編排 133.1工序與工步的劃分 133.2加工工序的編排 143.3加工工序卡片 153.4加工程序 153.5零件加工中的難點(diǎn)與解決方案 194數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) 205結(jié)論 216參考文獻(xiàn) 221機(jī)床的選用及簡介1.1機(jī)床的選擇在選擇機(jī)床時(shí)，即要考慮其生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，又要考慮其適用性和合理性。其選擇的原則是： 機(jī)床的工作區(qū)域尺寸必須與所加工零件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)。 如直徑不 大的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等可選在臥式車床上加工，而外徑較大長度較短的軸類零件， 則 應(yīng)選擇在立式車床上加工；小的零件的孔可用立式普通鉆床加工； 而大工件上的 孔宜在搖臂鉆床上加工；對于孔徑和孔距要求比

4、較高的孔，可選擇在坐標(biāo)鏜床或立式鏜床上加工，以做到合理使用設(shè)備。 機(jī)床的功率和加工量應(yīng)與零件工序的加工要求相適應(yīng)。如粗加工工序應(yīng)選 擇功率較大的機(jī)床加工；在利用刀具做精細(xì)切削時(shí)，應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速較高的機(jī)床。 選用的機(jī)床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 選用機(jī)床應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)備條件相適應(yīng)。即要充分利用現(xiàn)有的設(shè)備，又要充分 考慮生產(chǎn)的發(fā)展方向規(guī)模，以及添置新設(shè)備的可能性。根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工 件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床可達(dá)到要求。CK-61 36/6140/61 50數(shù)控車珠CMC Lathe圖1.1數(shù)控機(jī)床的選擇1.2機(jī)床的組成1.2.1數(shù)控

5、機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。圖 的實(shí)線所示為開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床框圖。1.1圖1.1數(shù)控機(jī)床的組成122數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成機(jī)床I/O電路和裝置操作面板PLC一莊軸伺服單元1主軸驅(qū)動唳買鍵盤計(jì)算機(jī) 輸入輸出| J數(shù)控 ：設(shè)笛L裝g設(shè)備-T進(jìn)給伺服單元 Tifi給驅(qū)動裝置-UI_I測量裝首十 ;床輔助控制機(jī)構(gòu) 兒進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu) 和主運(yùn)動機(jī)構(gòu)圖1.2數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的組成1.3機(jī)床的工作原理1.3.1數(shù)控機(jī)床的工作原理與工作方式圖1.3數(shù)控機(jī)床的工作原理1.4機(jī)床的工作特點(diǎn)與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn) 。 適應(yīng)性強(qiáng)：由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動

6、， 所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，力卩工非常方便。當(dāng)改變加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其它模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。 因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機(jī)床的適 應(yīng)性非常強(qiáng)。 加工質(zhì)量穩(wěn)定：對于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程 序，刀具的運(yùn)動軌跡完全相同， 且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行加工，可 以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。 生產(chǎn)效率高：數(shù)控機(jī)床上可以采用較大的切削用量， 有效地節(jié)省了機(jī)動工時(shí)。還有自

7、動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無需工序間的檢驗(yàn)與測量，所以，比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高34倍甚至更高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機(jī)床大。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01卩m 一般來說，數(shù)控機(jī)床的 生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的三倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá)90%而普通機(jī)床僅為30%50% 加工精度高：數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在0.0050.1mm之間。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響， 機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲 杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高，同時(shí)還可以利用數(shù)

8、控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。 工序集中，一機(jī)多用：數(shù)控機(jī)床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù) 臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助 時(shí)間，還可以節(jié)省車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心的工藝方案 更與普通機(jī)床的常規(guī)工藝方案不同， 常規(guī)工藝以“工序分散”為特點(diǎn)，而加工中 心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。 減輕勞動強(qiáng)度：在輸入程序并啟動后，數(shù)控機(jī)床就自動地連續(xù)加工，直 至零件加工完畢。這樣就簡化了工人的操作，使勞動強(qiáng)度大大降低。數(shù)控機(jī)床是 一種高技術(shù)的設(shè)

9、備，盡管機(jī)床價(jià)格較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來操 作和維修，但是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，它有利于自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理， 使用數(shù) 控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益還是很高的。2零件的工藝分析2.1零件工藝分析20亡0其余：V73劉2-C2屈5 V.138 士 0.02.0zzz7010吃1520圖2.1 零件工藝圖紙2.1.1零件圖的分析 零件長度為138mm,從右到左依次為：長20mm、公稱直徑為30mm、有2mm的45倒角的雙頭螺紋；長 5mm、公稱直徑為26mm的退刀槽；長10mm 的53錐面；長10mm直徑為36mm的圓柱面；依次相連半徑為15mm的逆弧面、 半徑為25mm的順弧面、直徑為50mm的

10、球面和半徑為15mm的順弧面；長5mm、 公稱直徑為34mm的槽；長15mm的30錐面；長10mm、公稱直徑為56mm的 圓柱面。該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面SO50mm的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。視圖正確，表達(dá)直觀、清楚， 繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。 分析零件圖可知：26-36錐面、30圓柱端面和26圓柱端面表面粗 糙度Ra為3.2 m,其余表面粗糙度 Ra為6.3叩。 零毛坯材料為45#，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理 性能

11、等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。毛坯下料為 CD60mm600Mpa)粗加工5760 800.2 0.4YT類粗加工2380 1200.2 0.4精加工0.2 0.31201500.1 0.2鉆中心孔500800W18Cr4V鉆孔0300.1 0.2切斷（寬度v 5mm）70 1100.1 0.2YT類鑄鐵（200HBS 以下）粗加工50 700.2 0.4YG類精加工70 1000.1 0.2切斷（寬度v 5mm）50 700.1 0.2此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范 圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤 其

12、應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。2.5刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編 程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加 工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變 形??；互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便 于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠

13、的強(qiáng)度， 能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗 糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光 刃。為減少換刀時(shí)間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化， 在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量 要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動，故加工此零件選擇硬質(zhì)合 金刀片。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： 粗車及端面選用93硬質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓 干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜太小，選 Kr

14、=35 5mm切槽刀。 60硬質(zhì)合金三角形外螺紋刀。 選用5mm中心鉆鉆削中心孔。18mn麻花鉆。65內(nèi)孔鏜刀。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中（見表 2-2 ），以便編程和操作管理表2.2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代碼零件名稱：圓弧軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90外圓車刀1車端面及外輪廓正偏刀2T025mm外切槽刀1切槽右偏刀3T0360硬質(zhì)合金外螺紋刀1加工外螺紋自動4T045mm中心鉆1鉆5mm中心孔手動5T0518mm麻花鉆1鉆20mm孔手動6T0665內(nèi)孔鏜刀1鏜孔自動3加工工序的編排3.1工序與工步的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較

15、集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工 序。常用工序劃分原則有： 保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中， 通常粗、精加工在一次 裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和 表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀 具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后， 再 加工零件的其他表面。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再 精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而 后加工孔、螺紋。 提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間， 應(yīng)在需用同一把刀加工的加工

16、部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。 同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝性，裝夾一次為一個(gè)工序，換一次刀 為一個(gè)工步。故加工此零件劃分兩個(gè)工序，加工右端為第一道工序，有5個(gè)工步; 調(diào)頭后加工為第二道工序，有8個(gè)工步。3.2加工工序的編排經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中 間值。編程所用尺寸說明：圖3.1零件加工需用到的坐標(biāo)(1) 求E右端40R25與S 50處切點(diǎn)A的坐標(biāo)。Tan a=OF =30a=53.13 AC=X1=OAsina=25sin53.13 =20OC

17、=Z1 =OAcosa=25cos53.13 =15A 坐標(biāo)(X40, Z-69)(2) 求左端3R15與S50切點(diǎn)B的坐標(biāo)。Tan a=OH = 24a=53.13 BD=X2=OBsina=25sin53.13 =20OcZ2 =OBcosa=25cos53.13 =15B 坐標(biāo)(X40, Z-99)求M30 2普通螺紋的直徑D=d-2X 0.649P=30-2 X 0.62 X 2=27.404mm(4)確定進(jìn)刀量分布：1mm 0.5mm 0.3mm 0.06mm3.3加工工序卡片工序號程序編號零件圖號零件名稱使用設(shè)備產(chǎn)品名稱夾具名稱夾具編號材料1, 2圓弧軸數(shù)控車床三爪卡盤145#加工

18、內(nèi)容刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm切削三要素加工余量/mm備注主軸轉(zhuǎn)速r/mi n背吃刀量mm進(jìn)給進(jìn)度mm/min鉆中心孔T04中心鉆800手動鉆孔T0518mm麻花鉆18400手動粗精鏜孔T0665內(nèi)鏜刀0.860011500.2自動粗精車外 圓T0193外圓 車刀0.85600/12002150/100自動切槽T025mm切 槽刀5400800自動車削螺紋T0360螺紋刀60450自動3.4加工程序左端鉆孔程序：00001;T0606;用鏜孔刀G99選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，；單位mm/rG50S2000;最高轉(zhuǎn)速限制為2000r/minM03S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minG0X18Z3;快速

19、進(jìn)刀G71U0.5R0.3;G71P10Q20U-0.5W0.2F0.2N10GOX24G01Z0F0.1;X20Z-2 ;Z-20;X18;N20Z3G00X100Z100M05M00T0606;M03S1200G00X18Z3G70P10Q20G00X100Z100M05M30右端面車削外圓：00002T0101;G99;G50S2000M03S600;GOOX60Z3;G73U19R19;G73P10Q20U0.5W0.02F0.2;N10G00X26G01Z0F0.1;X29.8Z-2;Z-25;X36W-20;G02X40Z-69R25;G03X40Z-99R50;G02X34Z-1

20、08R15;；退回起刀點(diǎn)；主軸停轉(zhuǎn)；暫停；用鏜孔刀；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/min；精加工內(nèi)孔；退回起刀點(diǎn)；主軸停轉(zhuǎn) 程序結(jié)束;選用93正偏刀;選用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位mm/r;最高轉(zhuǎn)速限制是2000r/min;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min;快速進(jìn)刀;粗加工G01W-5;X56W-15;Z-138;N20X65;G00X100Z100;M05;M00;T0101;、M03S1200;G00X60Z3;G70P10Q20;G00X100Z100;M05;M30;T0202;G99;M03S400;退回起刀點(diǎn);主軸停轉(zhuǎn);暫停;快速進(jìn)刀;精加工;退回起刀點(diǎn)；主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束;切槽刀（切寬5mr）i;選

21、用每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位mm/r;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min;刀具在原地暫停5秒;退回起刀點(diǎn);主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束;60硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀G00X40Z3;Z-25;G01X26F0.05;G04X5;G01X36W-10;W10;X26;X29.8W2;X40;G00X100Z100;M05;M30;T0303;M03S450;G0X35Z3;G92X30Z-22F2.0;X29.1;第一條螺紋切削循環(huán)1,背吃刀量0.9mmX28.5;第二條螺紋切削循環(huán)2,背吃刀量0.6mmX27.9;；第三條螺紋切削循環(huán)3,背吃刀量0.6mmX27.5;第四條螺紋切削循環(huán)3,背吃刀量0.4mmX27.4;第

22、五條螺紋切削循環(huán)3,背吃刀量0.1mmX27 .4;原刀走一次，目的是為了去毛剌G00X100Z100;M05M30T0202;退回起刀點(diǎn);主軸停轉(zhuǎn);程序結(jié)束;切槽刀（切寬5mm ;M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minG00X65Z-143;G01X0F0.05;G00X100;Z100;M05;M30;快速進(jìn)刀;切斷;退回起刀點(diǎn);主軸停轉(zhuǎn);程序結(jié)束3.5零件加工中的難點(diǎn)與解決方案 在左端加工之前，應(yīng)測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸 60 0.12mm 鉆孔時(shí)，尺寸不易保證。在鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭接觸工件時(shí)記下刻度值，計(jì)算 出孔深所需刻度，根據(jù)計(jì)算值手動進(jìn)給鉆孔。 用三爪卡盤夾毛胚，夾

23、緊后應(yīng)用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。 加工圓弧面和圓球面時(shí)，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過切或少 切現(xiàn)象，在編程時(shí)，應(yīng)考慮刀具半徑補(bǔ)償。 加工螺紋時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考數(shù)控加工與編程表2-2選擇螺紋切削 的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。 螺紋切削說明：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段；a. 在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效；b. 在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能；c. 從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。 螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn) 給

24、次數(shù)與背吃刀量參考數(shù)控加工與編程。 外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車刀 車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀， 但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車 出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會造成過切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀 尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。4數(shù)控車床操作注意事項(xiàng) 程序輸入階段a. 程序輸入時(shí)應(yīng)正確，避免字母、數(shù)字和符號的輸入錯(cuò)誤。b. 程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。 零件加工階段a. 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點(diǎn)。b. 安裝車刀，確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。c. 對刀。d. 車刀對刀完畢后，應(yīng)確認(rèn)對刀的正確性，確認(rèn)精車刀對刀的精確性。e. 加工前仔細(xì)檢查

25、和確認(rèn)是否符合自動加工運(yùn)行模式。在數(shù)控車間操作機(jī)床時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程要求操作5結(jié)論通過編寫數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的 步驟。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要 求，根據(jù)數(shù)控加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線，合理選擇刀具和切削 用量，按照加工工藝步驟編寫數(shù)控加工程序。在設(shè)計(jì)準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，至罔書館、上網(wǎng)查找資料，搜集 各種能輔助設(shè)計(jì)的知識。設(shè)計(jì)過程中，運(yùn)用綜合知識進(jìn)行考慮，遇到不懂的問題 及時(shí)向老師請教，或與同學(xué)討論。從開題報(bào)告的格式，到加工過程中應(yīng)正確分析 零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定到編寫 加工程序，黃慶華老師都細(xì)心的講解，設(shè)計(jì)中遇到的每個(gè)細(xì)節(jié)問題都和同學(xué)認(rèn)真 討論。在黃慶華老師的悉心指導(dǎo)下，我從開題報(bào)告做起，進(jìn)行零件工藝分析、裝 夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工 工序卡片、編寫加工程序、編寫整理設(shè)計(jì)說明書等過程。通過小組