天然氣管道涵洞施工方案5

1、合福鐵路客運專線DK49+233.4天然氣管道框架涵安全專項方案中國鐵建編制:審核:批準:中鐵十三局集團合福鐵路安徽段站前二標項目經(jīng)理部二0 一二年五月目錄天然氣管道框架涵1施工方案11. 編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12. 工程概況23. 工期安排34. 人員安排及主要機械設備44.1人員安排44.2機械設備55. 總體施工方案65.1施工準備65.2施工測量與現(xiàn)場核對65.3CFG樁施工65.4基坑開挖75.5墊層、基礎施工75.6底板施工75.7邊墻及頂板施工85.8進出口翼墻85.9防水層、保護層施工 85.10基坑、涵內(nèi)粘土回填96. 涵洞施工中對天然氣管道采取的防

2、護措施 96.1CFG樁施工時對天然氣管道的保護措施 96.2基坑開挖后對天然氣管道的保護措施 106.3涵洞內(nèi)回填粘土時對天然氣管道的保護措施 126.4應急預案127. 安全保證措施 138. 質(zhì)量保證措施 169. 文明施工保證措施 1710. 環(huán)境保護、水土保持措施 17DK49+233.4框架涵施工方案1. 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.1.1 高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10752-2010)；1.1.2. 高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設(2010)241號；1.1.3. 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)；1.14鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)

3、范TB10005-2010;1.1.5. 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程(TB10301-2009)；1.1.6. 高速鐵路設計規(guī)范(TB 10621-2009)；1.1.7. DK49+233.4涵洞施工圖；1.1.8 .中華人民共和國石油天然氣管道保護法；1.1.9.安徽省天然氣公司對天然氣管道施工的相關要求。1.2編制原則1.2.1確保天然氣管道的絕對安全。1.2.2上級部門要求的總體工期、安全質(zhì)量目標的原則。1.2.3遵循設計文件的原則。認真核對設計文件資料，了解設計 意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制，滿足設計標 準和要求。1.2.4嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，嚴格

4、執(zhí)行上級有關安全 方面的各項規(guī)章制度，安全管理要求，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。125選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍 繞“便于施工，減少投入，嚴格控制工程項目投資”的原則。126遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護同步規(guī)劃，同步建設，同步發(fā)展 原則。127遵循本企業(yè)貫標機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。2. 工程概況新建合福鐵路在經(jīng)過安徽省巢湖市中旱鎮(zhèn)上黃村時跨越合肥至巢湖天然氣支線管道（交叉里程為 DK49 +233.4，夾角55 ）天然 氣管道直徑為21.5cm ,在地表面以下0.8

5、-1.2m處。合福鐵路以路基 形式通過天然氣管道，對天然氣管道加設1-3.5 4.0m框架涵進行保護。涵洞基礎為整體基礎，基礎下設 CFG樁進行軟基處理。CFG樁 邊距管道中心最近距離1.00m （見附圖一）。管道中心距涵洞基礎頂 面0.2m ;距涵洞頂板3.8m ;距涵洞邊墻1.75m，詳見管道與涵洞橫 斷面圖。護管涵工程概況統(tǒng)計如下表1表1 DK49+233.4框架涵統(tǒng)計表序號中心里程孔徑類型線路法線與水流交角功能中心溝底標高流水面標咼涵洞全長備注入口出口（端墻至端墻）左-右(m)(m)(m)(m)1DK049+233.4.401-3.5 X4.0框架涵125 護管涵12.81512.88

6、12.7530.033. 工期安排根據(jù)合福鐵路安徽段站前二標總體施工組織安排，同時根據(jù)該座涵洞的工程量、施工難度、施工工藝以及工期要求，該座天然氣保護涵工程為我單位夏閣制梁場架梁通道上的關鍵控制性工程。結合當?shù)氐臍夂?、溫度情況，依據(jù)設計圖紙，主要施工節(jié)點時間如下：3.1 施工準備：2012.5.20 2012610。3.2CFG 樁施工：2012.6.11 2012.6.15。3.3基坑開挖（分兩次，間隔施工）：2012.6.202012.6.25。3.4墊層及涵洞底板施工：2012.6.262012.7.5。3.5涵洞邊墻及頂板施工：2012.7.62012.7.15。3.6基坑開挖（剩余節(jié)

7、段）：2012.7.202012.7.25。3.7墊層及涵洞底板施工：2012.7.262012.8.5。3.8涵洞邊墻及頂板施工：2012.8.62012.8.15。3.9 進出 口翼墻施工：2012.8.16 2012.8.25.3.10涵洞防水層施工：2012.9.12012.9.23.11涵洞基坑回填及涵內(nèi)粘土回填：2012.9.32012.9.74. 人員安排及主要機械設備4.1人員安排框架涵施工的人員配置見下表 2所示。表2框架涵施工人員配置表序號崗位/職務姓名人數(shù)崗位職責備1經(jīng)理李維川1施工生產(chǎn)全面總負責2總工路輝1現(xiàn)場技術總負責，總體負責現(xiàn)場技術3安全總監(jiān)許應和1安全生產(chǎn)教育、

8、現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督4副總工程師楊俊巖1負責二作業(yè)隊現(xiàn)場技術服務和協(xié)調(diào)5安質(zhì)部長張波1開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進6物資部長荀志華1負責物資材料保質(zhì)保量及時進場7財務部長付強1確保現(xiàn)場機械設備、施工用電正常，8測量主管孫文存1復測施工測量控制與放線、平面、高9專職安全員楊波1負責現(xiàn)場安全技術、并對所有施工人10試驗主管劉文明1按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢11其他技術人員5落實現(xiàn)場施工生產(chǎn)任務與檢查指導 現(xiàn)場施工施工質(zhì)量控制負責現(xiàn)場12生產(chǎn)工人、汽車司機30 / U “/J 1、 )4 1* )丿、1- J L* 1 P -J、 / U按現(xiàn)場各層管理人員的要求施工，確保施工質(zhì)量滿足設計與驗標要

9、求、汽J4.2機械設備施工前，進場設備數(shù)量和性能應滿足施工需要，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗 收?？蚣芎┕さ臋C械設備見表 3所示。表3涵洞施工主要機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格型號單數(shù)性能計劃進場備注1挖掘機PC-80臺1良好2012-62發(fā)電機80KW臺1良好2012-63振動打夯機臺2良好2012-64混凝土插入式搗根10良好2012-65電焊機BX-400臺6良好2012-66長螺旋鉆機臺1良好2012-67混凝土輸送泵HBT60臺1良好2012-68冷彎機LNJ20B臺1良好2012-69切割機GQ40A臺1良好2012-65. 總體施工方案CFG樁采用長螺旋鉆機施工；基坑開挖采用小挖機配合人工進

10、 行開挖，距天然氣管道1m內(nèi)采用人工開挖；碎石墊層采用振動打夯 機夯實；底板鋼筋混凝土采用立模澆筑；邊墻、頂板采用竹膠板做模 板，縱橫肋采用方木，對拉拉桿，頂板支架采用碗扣支架；混凝土采 用三分部2號拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，泵送入模。施工流程：測量放線-人工開挖（管道露出即可）-CFG樁施工 -基坑開挖（間隔開挖）-墊層基礎（碎石、混凝土）施工 -底板砼 澆筑（間隔施工）-涵身側墻、頂板澆筑-進出口翼墻施工-沉降縫、 防水層施工-回填（基坑及涵洞內(nèi)）。5.1施工準備施工前，做好場地“三通一平”確保施工便道暢通，施工用水和 用電到達工點，施工場地平整，建好鋼筋加工存放場，滿足施工需要。

11、 并與合肥天然氣公司搶維修分公司的相關技術人員取得聯(lián)系，現(xiàn)場指導，嚴格按照天然氣公司的防護要求下施工。5.2施工測量與現(xiàn)場核對涵洞施工前，測量放出涵洞平面控制樁及測量原地面高程，用以 控制涵洞平面位置及高程。在現(xiàn)場用灰線畫出涵洞位置及間隔挖出天 然氣管道確定天然氣管道具體位置及高程，并與設計文件對比，平面位置、高程、地質(zhì)水文等情況是否與設計一致。5.3CFG樁施工精確放出CFG樁位置，根據(jù)設計樁長確定機架高度，并在鉆機 表面做好明顯的深度標記。鉆機就位后，鉆頭對準樁中心的誤差控制 在50mm內(nèi)，保證鉆桿垂直，并在鉆孔過程中隨時注意檢查鉆桿垂 直度，及時調(diào)整，鉆桿垂直度控制在 1%以內(nèi)。關閉鉆頭

12、閥門，向下 移動鉆頭至地面開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停鉆（驗證地 質(zhì)情況是否符合設計）。向管內(nèi)泵送混合料，鉆桿芯管充滿混合料后 開始拔管，邊泵送混凝土邊勻速拔管至樁頂。混凝土灌注必須連續(xù)進 行，中間不得間斷。灌注至樁頂標高后必須多灌50cm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。鑿樁頭時要注意不得擾動樁體，保證樁體 完整。路基CFG樁已經(jīng)進行了試樁，涵洞 CFG樁采用路基CFG樁參 數(shù)，不再進行試樁。5.4基坑開挖CFG樁達到設計強度后，人工配合挖機（人工開挖，機械倒運 土）進行基坑開挖?；娱_挖米取按涵洞節(jié)段間隔開挖，開挖過程中 嚴格按照對天然氣管道的防護，并在次邀請?zhí)烊粴夤緭尵S修分公

13、司 技術人員到現(xiàn)場幫助指導。5.5墊層、基礎施工鋪設夯實60cm碎石墊層后，澆筑10cm混凝土墊層，進出口另 澆筑100cm厚混凝土基礎。5.6底板施工按設計要求在混凝土墊層（或基礎）上進行底板鋼筋的綁扎或焊接，底板側面模板采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐牢靠。底板混凝土施工采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運送，泵送 入模。采用插入式振搗器振搗。澆筑完成后及時覆蓋塑料布、土工布, 并澆水養(yǎng)生。注意與邊墻混凝土的連接處理，特別做好邊墻鋼筋深入 基礎部分的準確定位。5.7邊墻及頂板施工搭設碗扣式腳手架，模板采用竹膠板。橫向鋪設10cm xiOcm方木，間距30cm，頂鋪設底模，底模標 高利用頂托

14、調(diào)整。鋼筋按設計要求在現(xiàn)場鋼筋加工場集中下料彎制成型后，現(xiàn)場綁扎成型。立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即進行混凝土澆 筑，混凝土由混凝土拌和站集中供應，混凝土泵泵送入模?；炷翝仓肽r下料均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。涵洞頂板混凝土達到設計強度的 75%且構件芯部混凝土與表面 混凝土之間的溫差、表面混凝土溫度與環(huán)境溫度不大于 20 C后，即 可拆除模板支架。拆模時注意保護箱體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。5.8進出口翼墻進出口翼墻采用竹膠板做模板，支撐采用方木，拉桿對拉。5.9防水層、保護層施工沉降縫處粘貼防水卷材，其余涵身涂刷聚氨酯防水涂料。涵身頂 部澆筑細石混凝土保護層5.10

15、基坑、涵內(nèi)粘土回填涵洞基坑采用C20混凝土回填至原地面。涵洞內(nèi)部人工用粘土 回填，天然氣管道填土高度達到 100cm。6. 涵洞施工中對天然氣管道采取的防護措施6.1CFG樁施工時對天然氣管道的保護措施6.1.1開挖前采用探測器測出天然氣管道的準確位置，然后對天 然氣管道位置進行人工開挖，待開挖至天然氣管道露出后停止開挖， 在天然氣兩側用48鋼管做防護支撐。立桿打入地下 60cm，露出地 面40cm。立桿橫向間距50cm ,縱向間距300cm ,橫撐間距150cm , 頂面縱向鋪設1.5cm厚木板，鋪設完畢后采用土工布覆蓋，以防止 天然氣管道在陽光下暴曬?；铀闹茉O置欄桿，安全人員看守，施工

16、人員不得隨意進入。人工開挖橫斷面圖人工開挖平面圖6.1.2對天然氣管道的防護好后再進行 CFG樁施工，鉆進時鉆頭 對準CFG樁中心位置，對中偏差不得偏向天然氣管道方向。鉆進過 程中嚴格控制鉆桿垂直度，鉆頭不得向天然氣管道方向傾斜。 鉆機施 工過程中不得使天然氣管道承受荷載。施工過程中設專職安全員全程 旁站，鉆機移機過程由專職安全員指揮，長螺旋鉆機操作工持證上崗， 防止施工過程中對天然氣管道造成損傷。 請?zhí)烊粴夤九蓪I(yè)人員到 場指導、監(jiān)督。6.2基坑開挖后對天然氣管道的保護措施1、與管道交叉處5m范圍內(nèi)采用人工開挖，嚴禁機械開挖傷及 管道。2、 為保證管道安全，基坑開挖采用分節(jié)間隔開挖，共 6

17、節(jié)，每 次施工3節(jié)及一端出入口翼墻基礎，每節(jié)超開挖 50公分，保證涵洞 底板施工作業(yè)面，開挖方案逐步實施，以免管道因撓曲產(chǎn)生破壞。3、基坑開挖跨度超過3m時，在天然氣管道底部用48mm鍍 鋅鋼管進行支撐，支撐點處天然氣管道采用土工布包裹。為確保管道 不發(fā)生整體沉降，在涵洞完成后，管道底部改用細沙回填，并每隔2.5-3m設置管道可調(diào)支撐，支撐材料采用鍍鋅鋼管，支撐面與管道 采用膠皮軟接觸。4、進行涵身施工時，要對全部外露天然氣管道用土工布包裹， 綁扎鋼筋、支立模板、澆筑混凝土及拆除模板支架時特別注意不能碰 撞天然氣管道。單節(jié)基坑開挖平面圖基坑開挖橫斷面圖涵洞施工完成后橫斷面圖5、在施工過程中，對

18、天然氣管道采用柵欄進行圭寸閉，專職安全 元施工過程全程監(jiān)控，并做好值班記錄，禁止閑雜人及明火等進入管 道防護區(qū)域。在涵洞完成后，為便于天然氣管道日常檢修，涵洞兩端 應保持暢通，并設置防人員入內(nèi)防爬刺。6.3涵洞內(nèi)回填粘土時對天然氣管道的保護措施涵洞墻身完工后，洞身內(nèi)回填細土，細土分層填筑，用小型機具 夯機密實，密實時嚴禁機具與管道直接接觸。 涵洞進出口處采用漿砌 片石封堵，待涵頂填土完成后，在涵洞范圍內(nèi)沿路基邊坡滿鋪漿砌片 石，阻止外來水浸入洞身內(nèi)?？蚣芎瓿珊螅枰诤磧蛇呍O置天 然氣管道交叉警示標志樁/牌。6.4應急救援預案成立應急預案領導小組:組長：李維川（電

19、）副組長：許應和（電組員：路輝（電楊俊巖（電張波（電話荀志華（電）物資部長楊波（電（專職安全員）蘇澤洲（電（專職安全員）1、應急救援物資配備：MFZ/ABC4型2A55B級別滅火器8個, 照明燈8個，消防砂2t。2、發(fā)生事故時立刻上報天然氣搶維修分公司、巢湖市消防、巢湖市醫(yī)院、局項目部（鄒晶奎安質(zhì)部部長）。3、迅速切斷氣源，封鎖事故現(xiàn)場和危險區(qū)域，迅速撤離、疏散 現(xiàn)場人員，設置警示標志，同

20、時設法保護相鄰裝置、設備，關停一切 火源、電源，防止靜電火花，將易燃易爆物品搬離危險區(qū)域，防止事 態(tài)擴大和引發(fā)次生災害；4、設置警戒線和劃定安全區(qū)域，對事故現(xiàn)場和周邊地區(qū)進行可 燃氣體分析、有毒氣體分析、大氣環(huán)境監(jiān)測和氣象預報，必要時向周 邊居民發(fā)出警報；現(xiàn)場救援人員要做好人身安全防護，避免燒傷、中 毒等傷害。7. 安全保證措施7.1建立安全保證組織機構7.1.1建立以分部項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系生產(chǎn)必須安全 安全為了生產(chǎn)安全第一 預防為主安全總結評比制度 月季年安全檢查制度 各工種安全生產(chǎn)制度 通暢靈敏的通信措施 完善的勞動保護措施 可靠的醫(yī)療保健措施 有力的后勤保障措施 建立勞動保護

21、防疫機構 建立三級醫(yī)療保健機構 建立三級安全組織機構7.1.2職責分工項目經(jīng)理職責：為安全生產(chǎn)第一責任人，對該項目的施工安全全面負責；安全總監(jiān)職責：負責組織安全技術措施的編制和審核，組織安全 技術交底和安全教育;項目部安質(zhì)部職責：進行安全技術措施的編制， 組織安全技術交 底、安全教育和進行現(xiàn)場安全監(jiān)控；專職安全員職責：負責施工過程中各項安全措施的實施和落實； 各施工班組設兼職安全員并成立安全崗位監(jiān)督崗， 加強施工過程中的 安全控制。7.2貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、鐵路工務安全規(guī) 則、建設工程安全管理條例和鐵路交通事故應急救援和調(diào)查處 理條例等文件精神。并嚴格執(zhí)行并嚴格執(zhí)行上海局有關文件

22、和規(guī)章 制度。7.3成立專門的天然氣管道防護涵洞施工安全防護組，加強施工 過程中的安全管理和安全控制；7.4開展各種形式的安全檢查，查思想、查管理、查隱患、查整 改、查事故處理，重點檢查違章指揮和違章作業(yè)，消除各種安全隱患。 7.5所有進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓，特殊工種持證 上崗；施工負責人要做到“四到位”即人員到位、職務到位、責任到 位、業(yè)務水平到位。加強安全生產(chǎn)的再教育，進一步提高全員的安全 生產(chǎn)意識。增強全員主人翁的責任感，牢同樹立安全第一的思想。將定期與不定期的對現(xiàn)場進行安全大檢查，及時查找安全隱患， 預防安全事故的發(fā)生。安全檢查深入到各班組及各項工序中， 作到徹 底、不

23、漏一處。對安全檢查后的整改做到“三定”和“不推不拖”即定人 （具體整改責任人）、定措施（解決改正的具體措旌）、定時間（限定消除 危險因素的整改時間）；不推責任、不拖延整改時間，以盡量快的速 度，把危險因素消除。7.6禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場，安排專職安全員進行日常巡 查。每天必須有佩帶袖章的安全員值班。設值班室，安排專門的看守 人員，24小時全天候看守。7.7施工人員在指定區(qū)域進行施工，嚴禁人員及機械跨越施工防 護柵欄進行作業(yè)。工地做到管線齊全，燈明路平，標志醒目，防護設 施齊全，在施工現(xiàn)場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌。機械 施工時，設專人現(xiàn)場調(diào)度，確定合理的車輛機械行走線路，并設立明 顯安全標志。7.8現(xiàn)場電器設備所使用的電線路，必須采用絕緣電纜。7.9配電箱及開關箱必須防雨、設門并配鎖，進、出線口必須設 在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上面、側面、后面或箱門處，箱內(nèi)嚴 禁存放雜物，必須定期檢查維修。7.10電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。7.11現(xiàn)場儲備足夠消防、搶險物資。8. 質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量保證體系，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針, 貫徹執(zhí)行IS09000系列標準，加強對施工過程的控制和記