iqc年度工作計劃

1、iqc 年度工作計劃篇一： IQC 工作計劃 篇一： iqc 管控計劃iqc 管控計劃iqc 的工作主要是控制公司所有的外購物料和外協加工物料的品質，保證不滿足公司相關技術標準的產品不進入公 司庫房和生產線 , 確保生產使用產品都是合格品。 iqc 是公司 整個供應鏈的前端，是構建公司品質體系的第一道防線和閘 門。如果不能把關或是把關不嚴，讓不合格物料進入庫和生 產線，將把品質問題在后工序中成指數放大，如果把品質隱 患帶到市場，造成的損失更是無法估量，甚至會造成災難性 后果。鑒于目前公司狀況， 我建議建立起以下幾點管控方案：崗位職責：對于我司目前的情況來說，有很多人都不知道自己的崗位職責是什么

2、，所負責的工作有哪些，要做些什么工作。他們都不知道，所以必須有個明確的崗位 職責來告訴他們該做什么，該怎么做及每個人所負責的區(qū)域、 物料，這樣可以避免相互推諉。作業(yè)指導書：為確保滿足某個指定的崗位工作的要求，對該崗位或對完成此項工作 的員工應該怎樣做作出 規(guī)定的文件 .檢驗流程：建立一個明確性，透明性。因為在我們公司有很多人不知道我們公司的 流程該怎么走或者說根本就沒有走流程的意識，這樣往往就會造成只一個部門出來 做了這件事，然后就下意識認為這些是都是由這個部門所負 責。有了明確性、透明性流程 ，大家都知道每個部門所負 責的事物，這樣就不會有相互推諉。也是對公司以后走向流 程化管理做好有力的奠

3、基。崗位職責：1. 負責 iqc 來料不良的統計 . 2. 負責品質異常單的核對。3. 當產線反應來料不良時，負責分析其原因，并做好糾正預防措施。 4. 制定維護 iqc 檢驗標準及原材料樣品確認。5. 協調指導 iqc 工作。 6. 負責新進 iqc 的培訓。7.協助pmc、采購部處理品質異常及跟進。8.各種測試架的申請及校驗。11. 督導本小9. 參與新產品的試產，并對因來料影響試產的物料進行跟進。 10. 負責 iqc 儀器設備的保養(yǎng)及校正。組團隊目標的達成。 12. 負責供應商品質。 13. 向主管匯報 工作。二作業(yè)指導書：qc 標1. iqc 檢驗根據樣品、工程圖紙、檢驗指導書、準等

4、判定來料品質。2. iqc 檢驗員按來料檢驗作業(yè)指導書要求逐項檢驗來料，對于未承認的物料或無圖紙、無 樣品的物料等缺少必要檢 驗依據的物料則依據物料樣品承認控制規(guī)定執(zhí)行：必要是檢驗員需要應用適當的檢具、實驗，最終以檢驗指導書規(guī) 定輕重不良定義判定來料。 3. iqc 檢驗員發(fā)現外觀、 材質、 功能等缺點，則按照檢驗指導書規(guī)定的輕重不良定義判定： 并記錄，最后按 mil std 105e 抽樣檢驗作業(yè)指導書決 定判退與允收。1） 允收則在 erp 系統中錄入接收，做好標示后便通知倉管員入庫。 （2） 拒收則按不合格品控制程序執(zhí) 行。4. 當天來料要求最遲在兩個工作日內完成檢驗和結果判定。制表人：

5、蘇毅 審核人：篇二：iqc 工作規(guī) 1XX年iqc工作規(guī)劃隨著公司今年新產品的開發(fā)、生產，隨著公司部門目標的確定。為更好的服務于生產系統，達成公司的戰(zhàn)略目標， 特對 iqc 工作作如下規(guī)劃。職責 : iqc 職責1. 完成日常來料質量檢驗 , 質量監(jiān)控及結果上報工作。2. 進料的檢驗及質量異常的追蹤處理。3. 推動供應商品質改善。4. 新供應商的評鑒供貨商的質量輔導。5. 制程中物料質量異常問題的處理。6. 質量報告的提出（進料不良處理單）、（來料品質異常反饋報告）。 7. 供貨商的考核報告中問題廠商改善對策的提出。8.檢測工具以及樣品和承認書的管理。品質工程師職責1負責從樣品到量產整個生產過

6、程的產品質量控制求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量；2.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題，處理品質異常及品質改善；3制作測試治具，并對測試儀器和測試治具進行維 護與保養(yǎng)。4. 對品質檢驗過程方法、手法以及測試儀器調試、使用提供一定技術支援。iqc主管職責1、統籌材料的檢驗工作，及時分析和處理材料的異常情況并予以跟蹤解決制定和檢討材料檢驗方法，提升檢驗效率，并防范材料檢驗異常的遺漏。3、完成對材料異常情況的數據總結和分析，提供詳盡的數據報告供其他部門參考。4、制定及完善來料檢驗規(guī)范,并培訓相關檢驗人員.督促iqc對來料執(zhí)行檢驗程序 完善和提升自身業(yè)務水平， 有效完成本團隊人員的培訓

7、部門之間的工作協調以及糾正預防錯施發(fā)出7、根據公司的目標，制定部門目標及具體實施計劃推動計劃的實施及對過程的實時監(jiān)控，糾正.8、品質成本的控制， 品質報告的撰寫。9、負責部門日常工作。10、主持不良物料mrb會議.負責分析來料日報，周報,月報及制定下一步工作計劃。、 iqc 每日工作 :1. 根據收料狀況完成當日進料檢驗工作記錄。2. 按照相應檢驗規(guī)定、檢驗要求對來料進行檢驗；驗流程倉庫開送檢單7 iqc 收到送檢單根據送檢單的訂單號、 物料名稱、代碼、規(guī)格型號準備檢驗資料7核對抽樣水準 本結構、尺寸、性能、裝配、可靠實驗進行檢驗7檢驗判定7填寫檢驗報告7貼標簽7合格入庫7不合格退貨7作檢驗記

8、錄）并提交主管審核并分發(fā)相關部門。3. （來料品質異常反饋報告）及時的開出 , 以及追蹤事件處理結果。4. 如有判退來料不良或生產反映不良 , 開（進料不良處理單）、（來料品質異常反饋報告）給供應商 , 并追蹤回復效果的有效性以及來料改善情況。5. 及時上報批量質量問題, 不合格信息的及時傳遞匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。6. 完成當天的檢驗日報、檢驗臺帳、不良記錄與值日。7. 協助主管完成臨時安排的本工作。、每周工作 :協助主管完成上周品質情況匯總 , 分析。四、每月工作 :1. 協助主管完成上月品質情況匯總 , 分析。 2. 評比供應商品質狀況。3. 匯總, 存檔當月各項檢驗記錄及相關

9、資料 ,每月整理本存檔。五、推動供應商品質改善 推動供應商品質改善是結合我司業(yè)務訂單和生產直通率低以及供應商品質不穩(wěn)定 ,進料檢驗壓力大 ,時間緊 ,保證進料的合格率。對供貨商給予指導 , 使供應商對要求能更明 確地把握 ,降低不良率 , 合格率確保達到 98%,減少,降低制程不良率 , 檢驗員要明確自己的職責 ! 不能讓供應商對其有所 依賴, 堅定立場 . 在推動供應商品質改善的執(zhí)行過程，應使 雙方明確檢驗標準。1. 各自目標及方向 : 質量. 以我們公司良好的發(fā)展作為合作的基礎 , 以確保質量為前提 , 以良好的商業(yè)信譽為手段 以嚴格的經濟索賠為輔助 , 同時以技術合作 管理及信息交流為相

10、互促進和提高的方法 , 來保證與供貨商的互利關系檢驗員是工廠質量管控第一關, 需不斷提升自身的素質，部門要采取督導手段和業(yè)務技能培訓。3. 建立檢驗員的績效考核管理制度4. 與供應商簽定品質保證協議, 使供貨商明確自身的職責及義務 ; 對屢次無法達到質量保證協議的供貨商, 應對供貨商進行相應的考核及評估并采取相關的措施 , 以利公司的良性循環(huán)。六、供貨商管理1. 與供應商建立起順暢的溝通渠道，比如設計要求，品質要求等 , 使大家達成一致共識。設立評分標準如供應商的 交貨及時率，來料的合格率等，然后定期(如：每月)對供 應商打分排序進行考核。通過得分高低來決定來年的供應配 額，以此來鼓勵及帶動供

11、應商之間的相互競爭，從而提高供 貨商自身的綜合能力，進而達到產品質量及交貨的及時性。2. 要了解供應商的產品特性和工藝流程 , 必要時 , 為對方支招 .或利用兩家供應商的優(yōu)劣進行比較后進行指導。3. 和供應商做好管理方法的溝通 , 對供應商的日常管理 ,如果供應商的供貨質量不能滿足公司要求的話 , 要先通知供 應商, 公司對其供貨檢驗的結果討論處理辦法 ;再考慮這家供應商的技術能力及其品質管理水平 ; 如果是因為供應商對 產品質量要求沒有概念或不清楚 , 就應與供應商溝通產品質 量要求 , 在有必要時甚至要要求技術部門一道與供應商解決 技術上的問題 , 如果在溝通過程中可以判斷是供應商確實不

12、 能達到產品質量要求的話那應盡早將此事提到品質會議或 提交有關管理人員進行質量評審。4. 定期與供應商開會或其它的溝通 , 審核以確保其品質穩(wěn)定和提高 . 對來料進行定期的審核和統計,( 包括來料在生產過程中的表現 ) 畢竟供應商的品質直接表現在其產品和在使用過程中質量定期審。 . 每月由 iqc 負責人對供應商打 分排序。. 對供應商的評價分為 :品質,交貨期 ,服務等幾個面進行評價 ,然后根據評價成績分為幾種狀態(tài) :例如 a 級: 供貨 商交貨后正常檢查 , 作為可以增加訂單的供貨商來管理 , 也 就是可靠供貨商 ;b 級進行加嚴檢查或者派駐廠人員 ,c 級: 減 少訂單或者轉換供應商等方

13、式進行管理； d 級對供應進行觀 察或停止供貨。 5 、為了保證供應商的產品質量滿足公司的 需要，明確供需雙方的責任本著平等合作、 共同發(fā)展的原則， 運用合理之罰款辦法 , 籍以迅速督促供應商提升改善質量之 意識 , 有效防止相同問題重復發(fā)生 . 對來料品質異常導致生 產造成工時、物料的損失要求供應商賠償。七、部門的管理工作1. 重要物料必須留有記錄并存檔。2. 各類物料的檢驗資料（樣品和承認書）必須按廠家物料類別分類管理存檔。 3. 物料異常處理必須主管簽字確 認并存檔。4. 將每次發(fā)現的物料問題 （制程異常 ）做好紀錄歸檔 , 供應商再次生產時適時督促 , 來料時觀其改善狀況。5. 多次改

14、善效果不佳者 , 尋求適合的時機監(jiān)察供應商監(jiān)察的主要目的 , 讓其供應商重視此次品質監(jiān)察 ; 監(jiān)察過程 中了解需改善空間 , 并向供應商陳述改善的成本和改善的效果 , 監(jiān)察后仍然 ng, 則考慮扣款問題。6. 制定物料檢驗規(guī)范和相應的檢驗工作工作指引，規(guī)范檢驗員檢驗工作。 7. 對工作現場的管理能力 , 掌握材料異常 的基本分析方法和處理方式。報表的管理能力。包括： iqc 日報、檢驗臺帳、不良處理報告、檢驗合格報告、物料異常登記表、實驗報告、樣品 登記表、來料異常反饋報告等9對檢驗員的培訓工作是否到位。 檢驗員是否了解 iqc作業(yè)程序、清楚本人職責、對負責相關工程文件是否清楚八、進料異常及制

15、程異常處理1）進料不合格品處理：1 來料不合格品，由 iqc 檢驗員填寫 iqc 來料檢驗報告并聯絡開發(fā) / 工程部、采購部等部門在此報告相應欄中填寫意見，最后交由生產最終決定處理方式；2 進料不合格的處理方式： a 退貨：采購部應根據進料檢驗不良處 理單的結果對不合格品提出處理方式，對需退貨的物料， 應及時通知供應商，協商退貨事宜，對于不合格物料，需在 決定退貨后的三日內退回供應商； b 特采：在不影響產品基本性能的前提下，對不良率很高， 無法挑選 / 加工并急需的物料， 可實行特采， 此處理方式應由生產品質作最終決定；c 供應商來廠加工 / 挑選：對于不合格率較高的物料，由采購部通知供應商

16、來廠加工 / 挑選； d 生產部加工 / 挑選：對于不良率較低或不良率高，但供應商不能來廠加工/ 挑選的物料，由生產線加工 / 挑選使用；f 暫收：不能馬上判定或作出處理的物料由貨倉暫收、隔離并標識。（ 2）制程不合格品:1制程不合格品由 qc 和其它工位檢出后，需進行相應標識，分類管理：2對于不合格物料，應在不合格品上做出標識，生產部填寫（生產退料單）后，退回貨倉，入倉前需經 iqc 確認 并簽名，如 iqc 發(fā)現其中混有良品，應由生產部再次挑選， 生產部在退壞料前應分清來料不良還是生產加工造成的不 良，只有來料不良方可退回供應商處理；3對于半成品或成品不合格品，在檢測工位檢出后由檢測員標識

17、出不良現象，交由修理人員分析、修復或報廢， 記錄于（修理日報表） ，修復品在相應檢測位再次落拉，并 記錄不良原因。4.制程半成品或成品的不合格品處理方式有a:返修;b:返工；c:報廢。5 iqc 接到生產制程異常 , 必須五分種之內趕到生產現場, 了解情況 , 并找到不良樣件分析 , 同時要求生產人員將材 料換下 ,iqc 將材料不良情況登入制程異常登記表內 , 然 后將不良材料貼上不合格標識 , 然后 iqc 發(fā)出（來料異常反饋報告）與供應商。九、iqc 的 kpi 績效指標1 .來料漏檢率每月0次2 .物料上線異常每月3次3來料批合格率 98% 4物料上線合格率 95%、 iqc 組織架構

18、與工作分配1 iqc 組織架構2工作分配電子料兩人負責： ic 、電感類、極管類、 三極管類 （ 插pcb件 貼片 ） 、收模塊、復讀模塊、晶振類、發(fā)光二極管、 板類、線材類（內置線） 、電位器、開關類、電容類 （ 插件 貼片） 、繼電器、電阻（插件、貼片） 、插座類、濾波器類、 顯示屏、光源。結構件 1 人負責：塑膠類、五金類、木箱、變壓器、天線、咪蕊、喇叭、輔料包材 1 人負責：包材類、成品、線材類（外置線） 、電池、端子類、電阻 （ 貼片） 。 外協 pcb板半成品 1 人員負責：公司外協所有 pcb 板半成品。以上是 XX 年 iqc 的工作規(guī)劃，也是 iqcXX 年的工作方向 iqc

19、 每位成員堅 理日常工作決執(zhí)行，公司領導予以監(jiān)督和指導。篇三：iqc 流程管iqc 流程管理日常工作、日工作索引圖及相關說明1.檢驗員日常項a:上班前，檢驗員先要進行防靜電腕帶及人體綜合電阻測試，測試合格后方可開始正常的檢驗工 作。如果遇到測試通不過的情況要及時向相關主管人員反饋。b:正式開始工作之前，對自己所負責區(qū)域的5s進行清理，確保干凈、舒適的工作環(huán)境。 c ：參加本組的早會，對 需要與大家共享的經驗、問題踴躍發(fā)言，引起大家關心、重 視。 d ：物料檢驗. 正向物料檢驗正常采購物料和研發(fā)采購物料具體說明如下：檢驗是從檢驗員接收到材料收驗入庫單開始的。單據由中央收發(fā)監(jiān)控部送到 iqc ，再

20、由 iqc 指定人員將單據送至檢驗組。這里 iqc 的收單人員一定要注意及時將單據分發(fā)，尤其是急料的單據。檢驗員接收到單據后需區(qū)分是正常采購物料還是研發(fā)物料，按照進料檢驗流程和研發(fā)物料檢驗操作指導書進行驗單號編寫和檢驗。需要查詢的信息如下表所示：對文件的使用要按照： iqc 文件管理操作指導書進行。在抽樣和還樣的過程中定要注意：物料抽樣抽取的數量一定要等同于還回的數量，做破壞性試驗后，一定要填寫領料單并經過審批；物料取自何處還于何處。尤其是將幾類不同編碼卻又有相似處的物料 同抽樣檢驗時。物料在檢驗中處于不同的狀態(tài)時一定要按進料檢驗狀態(tài)標識指導書進行操作。讓物料隨時處于可視化狀態(tài)。使用儀器對物料進行某方面檢測時，要注意按儀器使用說明書進行，同時要按部門規(guī)定，在儀器使用登記表中進行登記。物料經檢驗合格，則依來料檢驗記錄操作指導書填寫材料收驗入庫單 ，然后送至統 計員處待錄入，同時 此單關閉；如果不合格，則應按來料不合格處理流程進 行操作。其中使用的缺陷描述見： 來料檢驗驗缺陷分級標 準。結果發(fā)布后，走單。這里要注意的是：當物料被判為 退貨，還要注意關閉 wmS攵據號。ii .逆向物料檢驗超存儲期物料、待處理物料和轉庫的物料超期物料庫房人員提交超貯存期物料處理單iqc 接口人處理結果返回正、逆向待處理物料和轉