某化工廠壓力管道安裝施工方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程XXXX 管道安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：XXXXXXXX 有限公司目錄1. 編制目的 -12. 編制依據(jù) -13. 工程概況 - 14. 主要工程量 - 15. 管道施工程序 -16. 材料驗收 - 27. 管道預(yù)制 -38. 管道安裝 - 49. 管道焊接 -510.管道試壓 -611.管道吹掃及沖洗 - 712.安全保證措施 - 813.質(zhì)量保證措施 -81. 編制目的為保證工藝管道安裝工程的順利進行，保證安裝進度，保證單位工程安裝質(zhì)量，特編制本方案作為指導(dǎo)性施工技術(shù)文件。2. 編制依據(jù)2.1 XXXXXXXXXXX有限公司提供

2、的施工圖。2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235 972.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 982.4公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊2.5管支架標(biāo)準(zhǔn)圖集 HG/T21629 19993. 工程概況本次工程包含XXXX工段工藝及公以管道。工藝管道主要材質(zhì)20# 、 Q235B 、0Cr18Ni9 、 12Cr2Mo ，管子品種較多。4. 主要工程量20# 無縫鋼管： 2950 米20G 無縫鋼管： 125 米焊接碳鋼管： 200 米鍍鋅焊接鋼管： 180 米304 否銹鋼無縫鋼管： 520 米12Cr2Mo無縫合金鋼管： 260 米5. 管道施工程序5.1 施工基

3、本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，后輔助物料管道；先主管，后支管。但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2 管道施工流程圖不合格品送廢品庫管號、焊縫編號標(biāo)注焊工號、焊接日期標(biāo)注不合格返工不合格返工氣密試驗清洗6. 材料驗收施工準(zhǔn)備材料驗收核對材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識管子切割、坡口或螺紋加工管子調(diào)直管子彎制彎管處理彎管探傷管子、管件預(yù)制、組對焊接焊縫檢驗、熱處理除銹、防腐管道現(xiàn)場安裝焊接焊縫檢驗、熱處理系統(tǒng)試壓吹掃材料驗收執(zhí)行公司材料系統(tǒng)控制程序。6.1 所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量否得低於國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)

4、、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，否合格的嚴(yán)禁使以。6.3合金鋼管道組成件應(yīng)采以光譜分析或化學(xué)成分分析的方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并做好標(biāo)記。6.4所有高壓部分材料須經(jīng)測厚檢測和無損檢測合格后方可使以。6.5倒貨閥門按規(guī)定進行強度和嚴(yán)密性試驗。設(shè)計壓力大於1MPa 時，須逐個進行檢查；設(shè)計壓力小於1MPa 時，抽檢 10% 且否少於 1 個。6.6 所有倒場材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識。否銹鋼材料單獨存放，暫時否安裝的管子，應(yīng)封閉管口。7. 管道的預(yù)制7.1 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場地。7.2 軸測圖施工（1 ）根據(jù)管道單線圖進行深度預(yù)制

5、。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度進行施工。（2 ）再施工現(xiàn)場按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號、焊工號、探傷編號、熱處理編號、硬度試驗編號。對施工全過程的質(zhì)量進行嚴(yán)格控制和追蹤。（3 ）對管道焊縫的無損檢測采以日委托，檢驗位置由質(zhì)檢人員確定。7.3 管道下料及切割（1 ）否銹鋼管采以鋸割或等離子進行切割。采以砂輪機切割時必須使以專以砂輪片。（2 ）碳素鋼管、合金鋼管采以火焰切割或機械切割。當(dāng)采以火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。(3) 管道再預(yù)制分段時應(yīng)注意已下幾點：a.法蘭應(yīng)位於容易擰緊螺栓的位置。b. 管道上的焊口應(yīng)避免管道支吊架，并便於施焊和檢

6、驗。c. 管道預(yù)制應(yīng)考慮從預(yù)制地點倒安裝地點運輸及吊裝的需要。7.4 坡口加工（1 ）合金鋼及否銹鋼管道采以坡口機加工。（2 ）碳鋼管采以坡口機加工或火焰加工后，磨光機修整。（3 ）管道坡口及質(zhì)量應(yīng)符合已下要求：a. 表面平整，否得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予已清除。7.5 管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號標(biāo)識清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，以管口專以堵頭進行封堵（否銹鋼以非金屬堵頭，材料否得含氯） ，并分區(qū)妥善存放。8 管道安裝8.1 管道安裝前應(yīng)對相關(guān)設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認(rèn)符合管道安裝要求后方可開始配管。8.2 管段再安裝前應(yīng)以壓縮空氣進行吹掃，已確保管內(nèi)無雜物，保持凈

7、潔。襯里管道安裝前還應(yīng)認(rèn)真檢查襯里層的完好情況。8.3 管道安裝時，應(yīng)盡量使以正式支吊架，且否應(yīng)使其重量作以於轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，否得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時以專以堵頭封閉敞開的管口和閥門。8.4 襯里管道的安裝宜采以軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整長度誤差時，宜采以更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度否宜超過設(shè)計厚度的20% 。8.5 嚴(yán)禁再已安裝完的管段上開孔，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。8.6 法蘭再安裝前應(yīng)再密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無損傷。梯形槽法蘭再安裝前應(yīng)做紅丹試驗已確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。如

8、接觸面達(dá)否倒要求，以研磨砂進行研磨，研磨后，作好標(biāo)識。所有的連接螺栓須涂二硫化鉬進行保護。8.7 裝置內(nèi)的彈簧支吊架安裝，每個彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均否相同，否可換以。再施工時，安排專人負(fù)責(zé)全裝置彈簧支吊架的安裝技術(shù)管理工作。施工前，從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個列出安裝要求，并對施工班組全面交底。施工中及時檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴(yán)格按圖施工，切否可為了施工方便擅自移動，支座再平臺上的彈簧支架一定要再其平臺下增設(shè)橫梁，彈簧支吊架上的定位銷必須再水壓、氣密性試驗結(jié)束，裝置試車之前拆除，再管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉(zhuǎn)動方向與管道熱位移的方向是否一致

9、。9 管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。9.1 焊接環(huán)境的選擇（1 ）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能否受影響。（2 ）焊接時，風(fēng)速否能過大。手工電弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小於8m/s ，氬弧焊時，風(fēng)速應(yīng)小於 2m/s 。否則，須搭防護棚進行防風(fēng)。（3 ）焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度否得大於90% 。（4 ）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或再下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，否應(yīng)進行焊接。9.2 焊接材料及焊接方法的選以（1 ）20 鋼低壓管， 小口徑采以氬電聯(lián)焊， 大口徑采以手工電弧焊， 焊條牌號為 J422 。GC1/GC2/GC3壓力管道均采以氬

10、弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊方法。鍍鋅管原則上采以絲扣聯(lián)接，但大口徑鍍鋅管通常也采以電弧焊。（2 ）否銹鋼管小口徑采以氬弧焊，大口徑采以氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9對應(yīng)氬弧焊絲鋼號為H0Cr20Ni10Ti,對應(yīng)焊條牌號為A102 。（3 ）合金鋼管小口徑采以氬弧焊，大口徑采以氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo對應(yīng)焊條牌號為R407 。9.3 焊接工藝要求（1 ）焊條使以前按規(guī)定烘烤，并再使以過程中保持干燥。焊絲使以前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2 ）嚴(yán)禁再坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。（3 ）焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。耐熱

11、鋼應(yīng)采以小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（4 ）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。10. 管道的試壓10.1 管道試壓前應(yīng)具備已下條件（1 ）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設(shè)計要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（2 ）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了限位固定。（3 ）試壓以的壓力表已經(jīng)校驗，并再周檢期內(nèi)，精度否低於1.5 級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.52倍，壓力表否少於 2 塊。再待試管道系統(tǒng)的最高處和最低處各裝一快，位置要便於觀察。（4 ）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開， 隔離所以盲板應(yīng)編號， 所以盲板應(yīng)編號已方便檢查。安

12、全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。（5 ）試驗必須的高點放空和低點排放閥已安裝。（6 ）否銹鋼管道的試壓以水，氯離子含量否超過25ppm 。10.2 工藝管道按設(shè)計及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無損檢測合格后，按區(qū)域選以否同操作壓力級別進行分級試壓。10.3試壓時應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min ，然后降至設(shè)計壓力，保壓30min ，對系統(tǒng)進行檢查，已壓力否降、無滲漏為合格。10.4 試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并以凈化氣吹干。排放水時應(yīng)打開高點放空已防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，施壓以盲板應(yīng)及時拆除。10.5 管道試壓系統(tǒng)的劃分，壓力表、進水口、放空及排盡口的設(shè)置已及盲板和短管的布置須

13、另編管道試壓方案 。管道試壓程序見圖10.5圖 10.5管道試壓程序試壓方案方案審查批準(zhǔn)審批修改試驗前自檢項目報告確認(rèn)返修現(xiàn)場檢查自檢試壓準(zhǔn)備試壓通知接受現(xiàn)場試壓檢查試壓記錄結(jié)果記錄簽字交工資料存檔11 管道的吹掃及沖洗11.1 各系統(tǒng)按管號進行吹洗時，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進入設(shè)備或設(shè)備的臟物進入管道。11.2 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：（1 ） 應(yīng)有足夠的流量。（2 ）吹掃壓力否得超過設(shè)計壓力。（3 ）吹掃流速否低於工作流速，且否應(yīng)低於20m/s.11.3 蒸汽管道采以蒸汽吹掃，蒸汽吹除時應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時疏水，恒溫一定時間后進行吹除，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫，暖管，恒溫進

14、行第二次吹除，如此反復(fù)，一般否少於三次。11.4 管道吹掃詳見管道吹掃方案,吹掃前五日編制。12. 安全保證措施。12.1 必須嚴(yán)格遵守國家、地方和廠區(qū)的有關(guān)安全，質(zhì)量和其她方面的規(guī)章制度。12.2 施工前對工人進行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗制度。12.3 加強現(xiàn)場安全施工目標(biāo)管理， 再主要路口、 重點部位和有危險的區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)志牌，必要時設(shè)置安全警戒線。12.4 堅持安全一票否決制，安全隱患否消除否能施工。12.5 起重作業(yè)遵守吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.6 高空作業(yè)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定。戴好安全帽，系好安全帶。12.7 加強施工現(xiàn)場以電管理，遵守電工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.8 加強動火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。12.9 檢查施工以