地鐵主體結構施工方案設計

1、實用文檔浙江交工集團股份有限公司杭海城際鐵路工程第十一標段項目部浙大國際學院車站主體結構施工組織方案王保書2016年5月24日文案大全目 錄第一章工程概況第二章施工準備第三章施工工藝第四章質量體系與保證措施第五章安全保證措施第六章 工期保證措施第七章 環(huán)境保護、水土保持，后期恢復及文明施工措施第八章雨季施工措施第九章 人員、機械、材料配備附表第九章支付保障措施第一章、工程概況杭海城際鐵路工程第十一標段浙大國際學院車站主體結構工程。浙大國際學院站位于海州東路與碧云南路交叉路口，沿海州東路呈東西向布置。路口東北側為在建別墅區(qū)，西北側為東方藝墅，東南側為金鉆天地在建樓盤，西南 側為海寧市教育園區(qū)。車

2、站為地下兩層雙柱三跨明挖結構（交叉渡線附近及停車線附近為單柱雙跨結構），本站共設有共設置9個出入口、4組風亭及2個安全出入口，其中B號出入 口與2號風亭組合建，2號安全出入口與3號風亭組合建。車站主體長 446.6m，標 準段寬21.3m，標準段基坑深16.1116.94m,覆土厚度2.994.67m。車站西端設置 盾構始發(fā)井，東端設置預留盾構接收井。本站采用地下二層雙柱三跨結構（交叉渡線附近及停車線附近為單柱雙跨結構），典型橫剖面詳見主體結構橫剖面圖。主體結構側墻為地下連續(xù)墻加內襯墻的復合結構，地下連續(xù)墻是施工期間的基坑支護結構，同時也兼作永久結構受力構件，地下連續(xù)墻與內襯墻之間設置防水隔離

3、層，主體結構設全包防水層。車站主體主體結構頂部設置壓頂梁，利用地下連續(xù)墻自重及與周邊土層摩阻力以滿足抗浮要求。主體結構接外掛開口較大處，為滿足抗浮要求，底板下設置1000mm抗拔樁立柱樁，樁長 30米。1、施工工期施工計劃工期：主體結構計劃開工日期：2017年9月1日主體結構計劃完工日期：2018年2月1日共計153天，實際工期以簽訂合同時為準。2、安全目標無傷亡事故，無重大安全事故，爭創(chuàng)安全、文明工地。3、質量目標工程質量符合國家和行業(yè)有關標準、規(guī)范及設計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達 100%，單位工程一次驗收合格率達到 100%。3、編制依據招標文件施工圖紙建筑與市

4、政降水工程技術規(guī)范(JBJ/T111-98)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)( 2003版)人民防空工程施工及驗收規(guī)范(GB50134-2004)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJI8-2012)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2016城市軌道交通技術規(guī)范(GB50490-2009)浙江省標準建筑基坑工程技術規(guī)程(DB33/T1096-2014)建設安全管理條例成都市安全文明施工規(guī)定建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)建筑機械使用安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)其它有關現(xiàn)行技術標準、規(guī)范、規(guī)程第二章、施工準備1、場地準備1.1做好臨時駐地的安排工作，做好水、電

5、、路、施工場地的三通一平準備工作。1.2規(guī)劃好鋼筋和木工的材料堆放場地和制作場地。1.3清除現(xiàn)場障礙，搞好道路改遷、場地平整和場地圍護工作。1.4熟悉圖紙，認真學習相關規(guī)范，做好技術交底。1.5做好人員、材料進場實驗及機械進場證件的檢查、準備工作。1.6做好道路及管線改移、臨時設施、安全防護、臨時道路和現(xiàn)場的排水設施。1.7做好地面硬化工作，由于本地區(qū)地質較軟，需考慮布設鋼筋網片，防止地面開裂 沉陷，尤其是大型車輛和材料運輸車輛。2、施工人員組織和職責2.1施工組織機構圖簣灰組*雜工 |班+2.2機構建制及項目組織形式工程設置由公司領導及公司各部門人員參加的工程領導小組，實行項目經理責 任制。

6、委派具有實際施工經驗且具備項目施工管理人員，以確保工程質量、進度等 按要求完成。項目部設立技術負責人、工程負責人、班長等專業(yè)崗位，分別由具有 相應職稱者擔任。2.3保證工程組織機構有效運轉的措施選派思想覺悟高、業(yè)務精、能力強、服務好的管理人員組成項目管理班子；建立健全的項目部，各班長、技術、材料、機械等崗位實行責任制，并定期對各專業(yè)人員進行考核；強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比獎罰制度。建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制度，定期召開現(xiàn)場會，解決資金、質量、進度等的問題；3、施工管理人員配備3.1由公司抽調有實際施工經驗和年輕化的現(xiàn)場管理人員，建立健全的項目管理班組。3.2根據施工情況，成立領導班組，組

7、長為項目經理，下設鋼筋組、木工組、支架組、 砼施工組等，各組互相監(jiān)督，互相協(xié)調，統(tǒng)一由項目經理指揮。4、職責4.1木工組職責：負責站內結構支架和模板制、安、拆的所有工作。4.2鋼筋組職責：負責站內結構鋼筋制作、安裝的所有工作。4.3支架組職責：負責站內結構承重支架和腳手架的安、拆工作。4.4砼班組職責：負責站內結構砼澆筑和缺陷修補工作。4.5吊裝組職責：負責站內材料的吊運工作。4.6雜工組職責：負責配合吊運組吊運材料的裝卸和其他材料整理雜活。第三章、施工工藝、鋼筋施工工藝1.1鋼筋材料主受力鋼筋采用HPB300E、HRB400E級鋼筋，其它構造鋼筋可采用 HPB300及以上級別鋼筋。鋼結構構件

8、及預埋鐵件鋼支撐、格構柱、預埋鋼板：Q235B鋼。1.2鋼筋加工根據現(xiàn)場實際條件，鋼筋加工在現(xiàn)場進行。鋼筋堆放場地應做好固定的基礎和平整場地，同時做好鋼筋的防雨、防銹措施，統(tǒng)一碼放。并設置標牌，進行統(tǒng)一管 理。1.3機械設備的準備鋼筋機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位數(shù)量（臺）萬案一龍門吊45t2汽車吊QY25/825T4萬案一汽車吊QY25/825T6萬案一塔吊70304汽車吊QY25/825T2鋼筋彎曲機GW400 6 $ 40mm2鋼筋液壓彎箍機W-180 6 $ 18mm2砂輪切割機J2G-4002鋼筋切斷機GQ-40$ 6 0 40mm2交流弧電焊機BX2

9、-50045 KW10鋼筋調直機GT4/140 40 142鋼筋撥肋滾絲機HGS-40D4kw41.4鋼筋加工一般要求鋼筋加工必須放樣，鋼筋班長簽字確認后按鋼筋圖尺寸、型號準確加工，按不 同部位碼放整齊并做好標識牌。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象， 需根據國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或專項檢驗，如不合格嚴禁使用。對 于鋼筋出現(xiàn)彎曲，必須進行調直。滾軋直螺紋加工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓， 操作工人應經考核后持證上崗。1.5滾軋直螺紋鋼筋接頭套絲加工直螺紋的連接嚴格按照施工技術交底施工。1.6 一般鋼筋加工:I級鋼筋搭接時，端頭

10、需加工成 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的 3倍。箍筋兩端頭均需要加工成135彎鉤，彎曲直徑為4d，平直部分長度為10d。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d。所有箍筋和拉筋，尺寸以內徑計，彎起鋼筋尺寸以外徑計。1.7鋼筋的連接及綁扎所有鋼筋為雙層雙向鋼筋，綁扎時焊制架立筋做支撐，再綁扎上層鋼筋。蔥香鋼筋在內側，橫向鋼筋在外側，鋼筋連接方法為液壓焊連接技術，同一截面的接頭 不大于50%，底板鋼筋接頭位置上緣鋼筋在支座，下緣鋼筋在跨中；中板和頂板接 頭下緣在支座，上緣在跨中；鋼筋保護層采用同強度的水泥砂漿墊塊，保護層厚度 迎土側為50mm，背土

11、側為30mm。墻體鋼筋用 10450X 450的拉鉤；中板和頂板用 10300X 300的拉鉤呈梅花形布置。鋼筋綁扎應做到橫平豎直、牢固，且無松扣、脫扣、順扣現(xiàn)象。鋼筋綁扎、焊接、機械連接詳見鋼筋連接施工技術交底等。鋼筋錨固長度和其他技術參數(shù)采用 11G101圖集、11G329圖集和FG01圖集的 相關要求和標準。2、各部位鋼筋綁扎流程2.1底板根據設計圖紙要求，鋼筋綁扎方向，橫向在外側，縱向在內側。施工工藝流程： 放線一鋪設橫向下筋一鋪設縱向下筋一支墊塊一焊架立筋一鋪設縱向上筋一鋪設向 上筋一加強帶筋一綁扎固定一墻、柱插筋一設置鋼邊止水鋼板一焊接雜散電流網- 下預埋件和安裝內部結構插筋。2.

12、2墻體施工工藝流程：焊接墻板立筋一畫水平鋼筋間距一綁扎豎鋼筋、構造鋼筋一綁扎水平鋼筋一綁定位拉鉤筋、墊塊一止水鋼板安裝。2.3頂板工藝流程：清理模板-模板上畫線一鋪設預埋鐵件、吊鉤-鋪設下層鋼筋、墊 塊一綁上層鋼筋。3、質量要求3.1鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工允許偏差表序號項目名稱允許偏差值檢查方法1受力鋼筋長度方向全長的凈 尺寸 10mm鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置 20 mm鋼尺檢查3彎起點咼度 5 mm鋼尺檢查4箍筋內凈尺寸 5 mm鋼尺檢查3.2鋼筋加工驗收所有加工鋼筋，包括端頭彎曲部分的弧度、長度、平直部分長度、角度均需滿 足設計及相關規(guī)范及規(guī)程的要求。鋼筋連接工程開始前和施工過程中

13、，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外 露絲扣長度不大于完整一周。3.3鋼筋綁扎質量要求鋼筋安裝允許偏差及檢查方法表項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎骨架寬、高 5尺量長 10受力主筋間距 10尺量排距 5彎起點位置15箍筋間距 10尺量連續(xù)5個 間距保護層厚度基礎 10尺量柱、梁 5板、墻、殼 3滾軋直螺紋外露整扣 1個目測梁、板受力鋼筋搭接錨 固長度入支座、節(jié)點 搭接+ 10、-5尺量入支座、節(jié)點 錨固 54、液壓焊4.1檢查設備、氣源一鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-試焊、作試件-施焊一 卸下夾具f質量檢查4.2檢查設

14、備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。4.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直 徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油 污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。4.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩 鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊（25鋼筋預壓力宜為10MPa）, 兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。4.5試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下鋼筋氣壓焊工藝性 能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼筋的可焊性，并制成最佳的焊 接工藝試驗的

15、鋼筋從進場鋼筋中截取。 每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后， 其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。4.6鋼筋氣壓焊時，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓 或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中， 對鋼筋施加的軸向壓力， 按鋼筋橫截面積計，應為 3040MPa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加 壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標牌，以便準確控制。4.7鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包 住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。4.8鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭

16、的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀； 然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。4.9在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合 之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。4.10質量檢查：在焊接生產中焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊 面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切 除接頭重焊，并查找原因及時清除。二、模板施工工藝1質量要求混凝土外露面的木模板，必須厚度均勻且表面光滑，制成的模板拼縫嚴密、不漏漿。模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，應做到

17、在拆卸時不致?lián)p壞混凝土。腳手 架鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm。2、機械準備：木工機械、機具表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位數(shù)量（臺）汽車吊QY25/825T2圓盤鋸4手工電鋸30逆變直流電焊機HS-63021 KW4木工電鉆103、模板支架施工準備底板模板安裝工序為綁扎鋼筋安裝堵頭模板安裝下角模板上翻梁模板-加固模板一砼澆筑一拆模板一清理屮板和頂板模板安裝丄炸為 清珅一放立柱、梁體模板就位線一安裝底托、支架T安裝側墻及堵頭模板T加固側模板及橫向頂托T調整模板垂直度安裝梁體、中板（或頂板）頂托、槽鋼、模板T綁扎鋼筋一砼澆筑一拆模一清理。施工順序流程模板采用20mm膠合板作

18、為模板，采用5x 10cm木方和 48mm鋼管進行加固。 模板面須平整，無空洞，拼縫要嚴密。模板質量好壞直接影響結構混凝土質量，這 方面須指定專人負責，嚴格控制模板質量。澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢， 渣土或其他雜物。澆筑混凝土前或澆筑中，模板出現(xiàn)變形、跑模等不良情況時，應停止施工，直到 缺陷被改正為止。嚴格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。模板支架拆除，在拆除模板前，應通知監(jiān)理工程師并取得同意。應保證不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達 到足夠的強度前不得拆模。不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。如側墻模板的拆除影

19、響到頂板支架也要拆除，則不得拆除側墻模板。承重模板應在混凝土的強度達到設計強度時方能拆除。4、模板支架安裝場地平整一基礎承載力實驗、材料配備一定位設置通長腳手板、底座-縱向掃 地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板 扎防護欄桿。頂板支架采用碗扣式腳手架作為支撐架。搭設參數(shù)：600mm x 600mm x1200mm；梁下300mmx 600mmx 1200mm豎向每步距增加一根通長鋼管與立桿采 用防滑扣件連接牢固，普通通長 48mm鋼管采用對接扣件連接。支架縱橫向均設置間距5m-8m剪刀支撐，加強支架的穩(wěn)定性，剪刀支撐的搭接 長度1000mm，設置不少于2個旋轉扣件。剪刀撐

20、間隔為5跨，傾斜角為4560。剪刀撐示意圖豎向剪刀撐兩個方向的斜桿分別設置在立桿的兩側，底端與地面頂緊；采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉扣件的中心靠近支架的主節(jié)點。車站端墻模板支架沒有水平對撐著力點，不能采用對撐鋼管的方式支立，故采用斜撐鋼管進行加固。施工底板（中板）位置時預埋22鋼筋，縱橫間距為600X900mm,預埋鋼筋露出板面100150mm,斜撐采用48X3.5mm鋼管，斜撐底部 與預埋鋼筋焊接。端模板鋼管支撐示意圖支架安裝嚴格按項目部施工技術交底施工，并應滿足一下要求：安裝模板前，必須首先由放樣員定出模板安裝線，保證各結構部位正確。然后開 始拼裝碗扣支架、鋪設模板，頂

21、板模板預留全跨度長度的1%。-3%。拋高量?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。支架材料允許偏差表序號項目允許偏差厶(mm檢杳工具備注1焊接鋼管尺寸(mm外徑48壁厚3.5 0.5 0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度 0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲 l 1.5m 5立桿鋼管彎曲3ml 4m4m l 6.5ml 12l w 20水平桿、斜桿的鋼管彎曲 1 6.5

22、ml w 30可調托撐支托板變形1.0鋼板尺側墻模板為單面P6015組合鋼模板、48mm鋼管和100X 100mm方木組合結構施工；由于防水要求需采用滿堂腳手架 進行對撐，同時在橫斷面及縱斷面方向每4-6m設剪刀撐。另一側采用圍護結構作為 外模。腳手支架采用 48mm鋼管，壁厚 3mm；腳手管間聯(lián)接采用專用扣件連接， 測力扳手扭力不小于50N.m。側模板示意圖梁體鋼管支架間距300mmx 600mmx 1200mm,底模和側模均采用15mm厚竹 膠板，次楞采用50 x 100mm方木，間距200mm,主楞采用48x 3.5mm雙鋼管，對 拉體系采用14對拉桿橫豎間距600mm，對拉桿配“ 3”

23、型扣件及雙螺母。梁體斷面圖下液角模板的安裝：底板與側墻連接處的倒角模板采用專用角模板，塊與塊之間用U型卡固定。模板背面采用采用5x 10cm木方和 48mm鋼管相連，對拉筋加固。舅護W接*角模板示意圖上液角均為300x 600mm,模板采用厚度為15mm的竹膠板、100X 100mm的方木、外徑48x 3.5mm的雙鋼管，下部增加斜鋼管支撐，鋼管采用48x 3.5鋼管，將手里傳導至地面和支架上。鋼管支撐示意圖施工縫堵頭模板支設方法：由于車站工作面較長，施工需分段進行，每個施工縫的位置需按項目部規(guī)劃設置，還要考慮到不能和中板、底板、頂板和側墻的附屬設備相干擾。施工縫的堵頭模板采用15mm厚竹膠板

24、，止水帶兩側各一塊，寬度根據墻、板厚度確定，在模板 上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據分部鋼筋規(guī)格確定，深度與保護層相同，最 后方槽采用小模板封閉；縱向次楞采用50 x 100mm方木，置于止水帶兩側；主楞采 用48mm雙鋼管，間距600mm，主楞用12mm水平拉桿進行加固，12mm水平 拉桿焊接于底板、中（頂）板及側墻的水平鋼筋上。堵頭模板示意圖模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表序 號項目允許偏差（mm檢查頻率檢驗方法范 圍占八、數(shù)1相鄰兩板表面冋低差刨光模板1每4用尺量不刨光模板2刨光模板表面平整度不刨光模板3模內尺寸寬柱、樁梁、桁架板高柱、樁梁、桁架板長柱、樁梁、桁架板4側向彎曲柱、樁梁

25、、桁架板3個 構 件34用2m直尺 驗5+2、-51用尺量+2、-5+2、-3+2、-51用尺量+2、-5+2、-30、-101用尺量 10 5L/1000，且15每 個 構 件1沿構件全長拉線量最大矢咼L/1500,且15L/1000，且15注：表中L為構件長度、H為構筑物的高度。三、砼施工工藝1、本站選用砼材料（1）本站受力結構一般采用鋼筋混凝土。（2）混凝土的原材料和配比、最低強度等級、最大水灰比、每立方米混凝土 的水泥用量、外加劑的性能及摻加量等應符合耐久性要求。同時要滿足抗裂、抗?jié)B、 抗凍和抗侵蝕的需要。本工程地下結構混凝土強度見下表。結構構件混凝土標號表表2.4-1構件類別混凝土標

26、號頂板（梁）、底板（梁）、側墻C35(P8)主體結構中板（梁）C35框架柱C45墊層C20砼支撐C30冠梁、壓頂梁C35地下連續(xù)墻圍護、抗拔樁C35 （水下澆筑）立柱樁C30 （水下澆筑）（3）大體積澆注的混凝土避免采用高水化熱水泥，應優(yōu)先摻入高效減水劑,優(yōu)質粉煤灰或磨細礦渣，嚴格控制水泥用量，限制水膠比，控制混凝土入模溫度。（4）結構設計必須在設計文件中注明需要預防混凝土堿集料反應的工程部位和所采取的防護措施。2、機械準備：砼機具、工具表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3）噸位數(shù)量（臺）長臂砼泵70m2砼罐車10m20插入式振搗棒ZX5020平板振動器WY-3.52鐵锨20鐵抹子2

27、0塑膠抹子203、砼進場嚴格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過大的混凝土不得進入料斗，嚴禁向料 斗加水?；炷帘眠M料斗時，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或 異物進入混凝土泵造成堵塞。安全使用及操作應嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定。操作人員必須經過專 門培訓合格后方可上崗操作。混凝土泵經全面檢查后方能開機進行空運轉， 啟動后， 應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗及其它部位。經泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗 干凈。澆筑墻柱混凝土時，出口離模板內側面不應小于50m m，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

28、澆筑板混凝土時，應均勻布料，不得在同一處連 續(xù)布料。4、混凝土澆筑澆筑前將模板內的垃圾、泥土、木屑等雜物及油污清除干凈，并確保鋼筋的保 護層墊塊已墊好。待底板鋼筋、模板、預埋件、止水鋼板安裝等完成并經現(xiàn)場監(jiān)理 和質檢員驗收合格后即可開盤澆筑砼。采取分段、分層施工，分層厚度為 500m m,根據施工流水段劃分，依序施工。 砼澆筑完后進行測溫，并加強保溫覆蓋確保砼表層不開裂。砼澆筑順序：墊層f底板f立柱f側墻f中板f立柱f側墻f頂板f防水層由于道路交通擁擠而造成混凝土在運輸過程中塌落度的損失應事前考慮，不得 向罐內加水。隨混凝土罐車備一定數(shù)量的（數(shù)量現(xiàn)場試驗員確定）混凝土泵送劑， 根據需求由混凝土

29、攪拌站人員適量摻加，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。本工程側 墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續(xù)澆筑。使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為20-30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于60cm,見圖1。振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗到混凝土表面水不在明顯下沉， 不在出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。振搗前將鋼筋恢復到原位，振搗時不可隨意撬 動鋼筋。振搗棒移動間距30-40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為止，為使上 下兩層結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。澆筑混凝土時設專人負責查看止水帶的

30、情況，若有傾斜或走形變樣時立即校正并固定牢靠，保證止水鋼板埋置的 準確。5、混凝土養(yǎng)護底板砼澆筑12小時后，裸露表面及時用塑料布、土工布澆水養(yǎng)護，每天澆水 養(yǎng)護次數(shù)不得少于三次，延長養(yǎng)護時間，保持表面潤濕，以提高抗裂能力，養(yǎng)護時 間為15天。6主要施工控制要求(1混凝土施工前，應根據設計和施工工藝要求提前開展混凝土配合比選擇 試驗，并針對混凝土結構的特定和施工環(huán)境、使用環(huán)境條件特點、制定施工全過程 的質量控制和質量保證措施。重要混凝土結構應進行混凝土試澆筑，驗證并完善混 凝土的施工工藝。(2混凝土攪拌應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機，采用電子計量 系統(tǒng)計量原材料。(3) 冬季攪拌混凝土時

31、，混凝土的出機溫度不宜低于10C，入模溫度不宜低 于 5C。(4) 在炎熱氣候下澆筑混凝土時，入模前應盡量降低模板、鋼筋溫度以及附近的氣候，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30C。(5) 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15C0(6) 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部的最高溫度不宜高于65C，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15C .混凝土結構或構件在任一養(yǎng)護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于20C(梁體任一養(yǎng)護時間內的內部最高溫度與表面溫度之差不宜大于 15C)。當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中混凝土表 面溫度之差超過20C(當周圍大氣溫度與養(yǎng)護

32、中梁體混凝土表面溫度差超過15C)時，混凝土表面必須覆蓋保溫。(7) 混凝土拆模時，芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不得大于20C(梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混 凝土與環(huán)境之間的溫差以及箱梁腹板內外側混凝土之間的溫差均不得大于15C)o在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。(8) 混凝土澆筑完成后，應采取防護措施，保證混凝土在澆筑后7d之內不受 流動水的直接沖刷。新澆鋼筋混凝土 6周內一般不宜與海水、鹽漬土等直接接觸。(9) 混凝土拆模后，應采取有效保濕措施繼續(xù)對混凝土進行養(yǎng)護。對于摻有 礦物摻和料的混凝土結構，應適當延長

33、養(yǎng)護時間。(10) 一般環(huán)境下鋼筋的混凝土保護層厚度應符合下表要求。受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)結構類別地下連續(xù)墻車站主體結構側墻樓板柱頂板底板外側內側外側內側保護層厚度70504030305040注：車站內的樓梯及站臺板等內部構件的主筋的保護層可采用30mm。受力鋼筋的保護層厚度尚不應小于鋼筋的公稱直徑do當設計進行最大裂縫寬度計算時，保護層的實際厚度超過30mm時，可將厚度的計算值取為30mm。(11) 混凝土結構最大計算裂縫寬度不得小于下表規(guī)定。最大計算裂縫寬度允許值結構類型允許值附注底板、側墻、頂板的迎土面3 mm頂、底梁同底板、側墻、頂板的背土面3 mm頂、底梁同中樓板、站

34、臺板、樓梯等內部結構3 mm中梁、中柱同注：按地鐵規(guī)范要求，裂縫控制值均可按 0.3mm控制。(12) 處于侵蝕介質中的防水混凝土的耐侵蝕系數(shù)不應小于0.8。(13) 防水混凝土結構厚度不應小于 250mm。(14) 對于雜散電流的防護，應當采用排流法時，應確保排流網的鋼筋可靠焊接；當采用隔離法時(主要用于盾構法隧道)，應確保其電流隔離效果。(15) 構件處于可能遭受嚴重銹蝕的環(huán)境時，受力鋼筋的最小直徑不宜低于16mm。（16）對于可能處于嚴重銹蝕環(huán)境下的構件，澆注的混凝土中并部分暴露在外 的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件應與混凝土中的鋼筋隔離，并應采取相應的措施， 以消除這類鐵件的可能銹蝕對構件

35、承載力的影響。7、成品保護要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不 碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的 負彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模 板的牢固和嚴密?；炷翉姸冗_到 1.2MPa前不得在其表面上踩踏。對陽角等易破壞的地方，應當有保護措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時, 要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。澆注混凝土時，要對已經完成好的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的 水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土結構尺寸偏差表項目允許偏差（mr）

36、i檢驗方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5垂直度層冋5m8全高（HH/1000 且w 30標冋層咼 5水準儀或拉線、尺量全高 30截面尺寸 5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎 5尺量柱、梁、墻、板+ 5、-3樓梯踏步板寬度、高度 3尺量預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓3預留洞中心線位置10鋼尺檢查第四章質量體系與保證措施1、質量目標:工程質量應符合國家和行業(yè)有關標準、規(guī)范及設計文件要求，檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率達 100%，單位工程一次驗收合格率達到 100%2、3、質量保證措施：3.1、從工程材料上保證質量工程材料和

37、輔助材料（包括構件、半成品），都是構成建筑工程的實體。保證 工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此供應管理部門， 必須對采購的原材料，構（配）件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取 樣送驗制度。地方材料應先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監(jiān)理認可后方可進 料，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。3.2、嚴格遵循質量管理的基本程序工序完工后應進行自檢，自檢合格后提交自檢報告，再配合監(jiān)理進行工序質量 復查，監(jiān)理對前道工序認可后，后道工序才能施工。當組成一個工程的單位工程，分部或分項工程完工后，質檢人員應再進行一次 系統(tǒng)的自檢，匯總多道工序的檢查記錄及測量試驗結果，向監(jiān)理提交中間報告

38、，再 配合監(jiān)理進行驗收。3.3、規(guī)范質量管理制度并加以落實進場后將針對本工程的特點，制訂出切實可行的質量管理制度，依據分工負責、 互相協(xié)調的管理原則，層層落實職能、責任、風險和利益，做到各司其責、各負其 責。3.4、加強試驗與質驗工作除廠家提供的合格證外試驗室應按規(guī)定進行驗證試驗，不合格者應退出場外，施工中 應進行符合性的隨機抽樣試驗檢查。通過嚴把質量關，保證工程施工每一段，每個部位的 質量在施工的過程中受到控制。3.5、工序施工操作的質量保證操作人員必須具有相應的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作質量，就必須按 不同工序的質量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業(yè)技術工種，必須要作到考核

39、持 證上崗。所有工序要堅持工序自檢制度，有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制堅持做到不合格 的工序不交工，沒有監(jiān)理工程師對上道工序的檢驗認可，不得進行下道工序的施工。保證施工人員的質量和數(shù)量，配齊滿足工程需要的人力資源，加強對參與施工人員的 質量思想教育工作，使他們了解搞好工程質量的重要性和必要性，增強他們的質量意識， 同時還要進行必要的施工前崗位培訓，提高他們的技術能力，要適時地組織他們學習業(yè)務 知識、合同文件和技術規(guī)范，對特殊工種作業(yè)人員須持有效的上崗操作證。配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經檢修、試機、檢驗合格后方能進 場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施

40、工需要后，方能進行 施工，減少施工缺陷。嚴格執(zhí)行公司的“設備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”，及“施工機械操作規(guī) 程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個施工的需要。加強施工前的質量控制準備工作，根據工程的要求和特點，嚴格按照公司質量體系程 序的內容要求，確定適用的實施設備和人員并落實配備，對重要工序要分項地制定詳盡的 施工方案，以保證該工程的質量達到要求。第五章安全措施1、安全管理體系1.1確定安全生產目標和安全防范要點本項目安全目標確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷他交通死亡事故、無重傷事故、無火災和洪災事故，“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。1.2建立安全生產管理機構建立健全安全生產管理

41、機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全 面負責并領導本項目的安全生產工作。安全管理體系圖1.3安全生產的管理措施:落實各級管理和操作人員的安全生產責任制，對所有從事管理和生產的人員進 行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業(yè)的 架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人 變崗和改變工藝等進行培訓教育。未經安全教育的不準上崗；變換工種或采用新技 術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。特種工種操作人員須經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得 上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審。一旦發(fā)生

42、安全事故，除搶外，立即暫停與之有關的項目的施工；以最快的方式， 將事故的簡要情況報項目部、監(jiān)理工程師和業(yè)主，不得隱瞞和推遲。2、安全生產技術措施由于本工程在通信線纜下、地下管線范圍內施工，所以特別需要措施保證安全， 需做到：2.1在施工前先確定施工范圍以做好征地等工作，做好現(xiàn)場安全防護等工作。2.2對進場人員做好三級安全教育，進場人員必須安全帶安全帽佩戴齊全。2.3做好腳手架上作業(yè)防滑工作，高空作業(yè)系好安全帶。2.4結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后。任何班組長和個人，未經同意不得任意 拆除腳手架部件。2.5嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2,確保較大安全儲

43、備。2.6各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。2.7定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn) 定，確保施工安全。2.8臨時用電，配電箱置于干燥之處，且有防雨防水措施。在配電箱醒目位置懸掛標 識牌；配電箱內禁止存放雜物。變壓器、配電箱等電路設施與電線接頭質量要良好和電線無破損現(xiàn)象。用電設備外露箱殼做保護接零 ，接地保護措施必須安全有效。2.9鋼筋下料，預防物體打擊和機械傷害，按照安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。2.10鋼筋焊接，正確穿戴個人勞動防護用品，按安全操作規(guī)程和規(guī)范作業(yè)。氧氣瓶 不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器的作

44、業(yè)距離不小于5m，且要隔離存放2.11電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止使用 泡沫滅火器。2.12發(fā)現(xiàn)機械設備運轉不正常、有異常響聲等異常情況應立即停機檢查，禁止在設 備運轉時進行擦洗和修理。所有設備必須定期保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有 完備的安全裝置。2.13若操作人員受到機械傷害、物體打擊，應盡快就醫(yī)。2.14火災發(fā)生后，迅速逃離危險區(qū)域，實施自救互救。2.15當發(fā)生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離電源，迅速急救。2.16鋼筋和木工機械接線必須由專業(yè)電工操作，嚴禁隨意連接。第六章 工期保證措施1、工程進度計劃保證措施為保證總目標的實現(xiàn)，要以質量、安全為第

45、一，以進度為核心。首先，以總進 度網絡為依據，按進度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進度 分目標，建立起一個以分解進度目標為手段，以進度控點為目的的進度控制目標系 統(tǒng)。并落實項目部的工期計劃，做好相關安排，保證如期完成。2、實現(xiàn)工期進度計劃的動態(tài)控制施工階段進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與 情況千變萬化，項目經理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將 實現(xiàn)進度與計劃進度進行比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后, 首先分析產生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產生的影響，在此基礎上提出 修改措施，以保證項目最終按預計目標實現(xiàn)。

46、3、制定保證工期的技術措施編制切實可行的施工組織設計方案及各分部分項工程的技術交底，提前落實圖 紙和現(xiàn)場施工的技術問題和措施，保證設計變更在施工前落實到位，盡量減少返工 現(xiàn)象。保證各施工機械和各種周轉材料的投入，機械準備數(shù)量和模板材料定制數(shù)量留 有余地，堅持按審定的施工方案組織進場。大力推廣新技術、新材料、新工藝、新設備的應用，充分發(fā)揮科技進步的作用, 提高工效，加快施工進度。除充分利用白天時間外，也可充分利用夜間施工一些噪音小的分項工程，如鋼 筋加工、綁扎等。加強后勤供應，成立專門的后勤機構，服務于該工程的全過程， 做到既不影響工程進度又保證工程質量。4、管理措施由有豐富的組織管理經驗和較高技術水平的人員負責各崗位工作，保證工程進 度計劃的徹底落實，以通過分項工程及時完工來保證總工期的實現(xiàn)。據施工階段及部位的