系列真空煅燒爐說(shuō)明書

1、WZKL 系列真空煅燒爐使用說(shuō)明書威海旭日過(guò)濾器有限公司目錄一. 概述二. 工作原理三. 技術(shù)特性四. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介五. 技術(shù)指標(biāo)六. 安裝七. 使用說(shuō)明八. 清洗工藝流程社頂示例九. 維護(hù)與保養(yǎng) 十.故障及應(yīng)急處理一. 概述WZKL 系列真空煅燒爐是最新型化纖組件， 過(guò)濾芯清洗設(shè)備。 適用于 滌綸，錦綸，丙綸用的普通噴絲板，異形噴絲板以及細(xì)旦，超細(xì)旦噴 絲板組殼體的清洗，還適用于清洗過(guò)濾芯，是比煅燒法，流化床清洗 法， TEG 醇解清洗法，鹽浴清洗法更為先進(jìn)的設(shè)備?？朔饲逑垂?作室內(nèi)存在的明火燃燒，溫度超限，室內(nèi)污染等缺陷，而真空煅燒爐 采用密封形式，將密封爐膛內(nèi)抽成真空狀態(tài)， 并有限地供給新

2、鮮空氣， 使化纖高分子聚合物在低氧氣含量的狀態(tài)下裂解焦化。 爐膛內(nèi)溫度始 終控制在設(shè)定的工藝范圍內(nèi)。 清洗的組件表面干凈， 噴絲板絲孔流暢。 真空清洗的濾芯上機(jī)壓力明顯低于 TEG 醇解法清洗的壓力。清洗后 的濾芯使用周期長(zhǎng)。 由于真空爐膛內(nèi)氧氣含量低， 有效地避免工件金 相結(jié)構(gòu)的損壞和氧化， 保持工件原有較好的金屬光澤。 使用單位可根 據(jù)工藝要求，選擇不同的工作程序進(jìn)行清洗處理。二. 工作原理WZKL系列真空煅燒爐是利用化纖高分子聚合物在300 C左右可熔融，高于300 C隔絕空氣可裂解焦化，并產(chǎn)生多種裂解物，高于400 C 在有少量氧氣，一定真空度條件下可完全氧化的特性。 利用這一特性，

3、先把工件加熱到300C左右，使工件表面上較多的高分子聚合物熔化 流入下部的廢料收集罐中， 工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合 物和灰分，這時(shí)再將爐溫升到400-500 C （溫度可根據(jù)工藝要求設(shè)定）， 同時(shí)打開(kāi)真空泵， 并通入少量空氣， 使剩余的高分子聚合物充分氧化， 生成二氧化碳和水， 通過(guò)真空泵將漂浮在爐內(nèi)的灰分和水蒸氣經(jīng)水噴 淋洗滌器噴淋洗滌后抽出爐外， 由水帶走， 整個(gè)工作過(guò)程沒(méi)有污染氣 體，煙霧和灰分排在室外，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳， 水中帶走的灰分也很少。三. 技術(shù)特性本公司生產(chǎn)的真空爐型號(hào)多， 規(guī)格全，生產(chǎn)工藝先進(jìn)， 技術(shù)性能領(lǐng)先， 西類真空煅燒爐均采用不銹鋼電熱管

4、爐內(nèi)加熱， 密封圈均采用柔性石 墨盤根， 密封部位不需水冷卻保護(hù)， 各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均居同類產(chǎn)品領(lǐng)先位置。（特殊規(guī)格可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造） 采用不銹鋼電熱管爐內(nèi)加熱，具有熱效率高，能耗低，升溫速度快， 爐內(nèi)溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便等特點(diǎn)。四. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介WZKL 系列真空煅燒爐主要由真空密封爐膛，不銹鋼電熱管加熱器， 廢料收集罐，水噴淋洗滌器，水環(huán)式真空泵，工件吊籃以及為其服務(wù) 的溫度自動(dòng)程序控制系統(tǒng)， 真空泵自動(dòng)啟閉系統(tǒng)和水路， 儀表等組成。 WZKL 系列立式真空煅燒爐WZKL 型立式真空煅燒爐爐膛為立式安裝， 爐蓋采用氣缸啟閉， 盛放 工件的吊籃由電動(dòng)葫蘆（需方自配）從上部爐口吊

5、入爐內(nèi)，爐膛下部 呈漏斗狀與廢料收集罐相連接，排料流暢，傾倒廢料簡(jiǎn)單方便。WZKL 系列井式真空煅燒爐WZKL 型井式真空煅燒爐爐膛結(jié)構(gòu)為矩形， 使用范圍廣， 特別使用于 矩形板和較大的環(huán)形噴絲板的清洗，爐蓋采用鏈輪，鏈條結(jié)構(gòu)，通過(guò) 搖動(dòng)手輪，使?fàn)t蓋在兩水平軌道上移動(dòng)，開(kāi)啟或閉合，被清洗的工件 放入吊籃或?qū)Ｓ脭R架上，用電動(dòng)葫蘆（用戶自備）吊入爐內(nèi)，該爐結(jié) 構(gòu)新穎合理，爐膛有效容積大，適用范圍廣，操作方便。WZKL 系列臥式系列真空煅燒爐爐膛為圓形筒體， 臥式安裝， 爐門和 工件擱架有兩種結(jié)構(gòu)形式。一種是爐門與工件擱架一體在軌道上運(yùn) 行，另一種是工件擱架放在帶升降機(jī)結(jié)構(gòu)的臺(tái)車上，提升起工件架，

6、推入爐內(nèi)后落下工件架，退出臺(tái)車，關(guān)上爐門。兩種形式，工件擱架 在軌道上運(yùn)行均輕松省力，爐門開(kāi)合自如，操作方便快捷。WZKL系列中空煅燒爐爐膛長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)采用多只廢料罐收集裝置，以 便于熔融物料及時(shí)順利的排出爐外。WZKL系列真空煅燒爐采用先進(jìn)的自動(dòng)控制裝置，具有雙重保險(xiǎn)和保 護(hù)功能，用戶絕無(wú)燒壞工件的后顧之憂，儀表功能先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單方 便，控溫精度高，且儀表具有串行通訊（RS422或RS485）功能，多 臺(tái)設(shè)備使用時(shí)，可以和廠內(nèi)的上位計(jì)算機(jī)組成小型的DCS系統(tǒng)。五技術(shù)指標(biāo)六安裝1設(shè)備安裝 設(shè)備放置好后，應(yīng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)損壞，確無(wú)損壞，即可 就位，并將設(shè)備四角墊加 10mm 厚的橡膠板減

7、震， 再根據(jù)有關(guān)資料進(jìn) 行水，電，氣路安裝連接。2. 電器安裝采用三相四線 380V，AC，50Hz 電源a 安裝完畢后， 先用手動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)真空泵， 檢查其旋轉(zhuǎn)方向是 否與泵體上所示方向一致， 如方向相反， 則調(diào)換三相電源上 的任意兩條電源接線；b 檢查加熱器各相阻值是否正常，接線端與機(jī)殼絕緣是否良 好，有無(wú)斷路現(xiàn)象，正常時(shí)，三相電阻值應(yīng)相等，接線端與 爐體絕緣良好，無(wú)短路漏電現(xiàn)象；c 打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān)， 按儀表說(shuō)明書提示的步驟， 對(duì)儀表輸入 擬定的工作程序，并檢查其報(bào)警性能。3. 水路安裝a. 進(jìn)水管 G 1出水管 G 1/2（因爐膛不同，管徑有所不同）；b. 打開(kāi)電磁閥，調(diào)節(jié)手動(dòng)進(jìn)水閥，使

8、水壓指示值在 0.2MPa 左 右，流量計(jì)調(diào)節(jié)應(yīng)靈活正常， 所有水管連接處無(wú)漏水現(xiàn)象；c. 在接通電源的情況下，關(guān)閉總水閥應(yīng)有報(bào)警。七. 使用說(shuō)明1. 將爐內(nèi)裝入噴絲板等零件，將柔性石墨密封圈裝入爐蓋和收集 罐蓋子的槽內(nèi)，再將爐蓋，收集罐鎖緊；2. 打開(kāi)總水閥（水壓應(yīng)在 0.2MPa 左右，低水壓時(shí)報(bào)警） ；3. 接通總電源及儀表電源；4. 將手動(dòng) /自動(dòng)開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)位置，將真空泵補(bǔ)充水調(diào)在 100L/h， 水噴淋洗滌器流量調(diào)至 80L/h ，用手動(dòng)開(kāi)啟真空泵， 檢查各處密封 是否良好，真空度應(yīng)能達(dá)到-0.07-0.08MPa左右，并調(diào)節(jié)好進(jìn)氣 閥對(duì)爐內(nèi)適量進(jìn)入新鮮空氣；5. 根據(jù)不同的清洗工

9、藝，參照溫度程序溫控儀使用說(shuō)明，輸入擬 定的工作程序；6. 調(diào)節(jié)真空泵延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間，將真空泵開(kāi)關(guān)旋鈕置于 手動(dòng)位置；7. 將手動(dòng)/ 自動(dòng)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置， 打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)和儀表開(kāi)關(guān)， 設(shè) 備即能按擬定的工作程序進(jìn)入自動(dòng)清洗工作；8. 程序運(yùn)行結(jié)束，設(shè)備將自動(dòng)斷電，斷水，待爐內(nèi)溫度自然冷卻到200C時(shí)打開(kāi)爐門（蓋），取出工件，并打開(kāi)廢料收集罐將廢料 倒掉。八. 清洗工藝流程設(shè)定示例 清洗噴絲板，計(jì)量泵，過(guò)濾芯等，要根據(jù)工件的特性和高聚物的 熔融溫度等確定清洗工藝，編制運(yùn)行工作程序。以真空清洗丙綸為例（供參考） ：1.OA段，用45分鐘時(shí)間將工件加熱到300C;2.AB段爐內(nèi)溫度在300C

10、狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上 的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內(nèi)?？筛鶕?jù)高聚物含量適當(dāng)增加或 減少此段時(shí)間;3. BC段結(jié)束后，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)水閥和真空泵，再將爐溫升到450C;4. CD段，在爐內(nèi)溫度達(dá)到450C后保溫420分鐘，使剩余的少量 高聚物在真空，高溫，低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗 能否干凈的最主要階段。這段時(shí)間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：CmHn+O2-CO2+H2C!。此時(shí)，通過(guò)水環(huán)式真空泵的抽吸， 將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后，與水一 起排出爐外。只要CD段有足夠時(shí)間，被清洗件決不會(huì)沾有有機(jī)物；5. CD段運(yùn)行結(jié)束后，程序即全部結(jié)束，此時(shí)爐子

11、即刻斷水?dāng)嚯姡?僅有儀表通電，進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預(yù)進(jìn)行操作。 附：工作程序設(shè)定簡(jiǎn)述。以上述工藝曲線圖為例，設(shè)定時(shí)參照儀表說(shuō)明書，打開(kāi)儀表端編 程窗口 PROG進(jìn)入ONI犬態(tài)，步數(shù)設(shè)定為“ 4”程序循環(huán)為“ 0” 起始溫度設(shè)定為實(shí)際爐溫，就可以按：第一段OA（300C 45分鐘）即用45分鐘將爐溫升至300C;第二段AB（ 300 C 60分鐘）即在300 C溫度下保溫60分鐘，用 于廢料流入收集罐；第三段BC（450C 45分鐘）即用45分鐘將爐溫從300C升至450 C;第四段CD（450C 420分鐘）即在450C溫度下保溫420分鐘， 以充分對(duì)殘余的高聚物進(jìn)行裂解焦化。程序設(shè)定

12、最高溫度為450C，運(yùn)行時(shí)間為7個(gè)多小時(shí)。程序設(shè)定后就可固化在儀表內(nèi)，運(yùn)行時(shí)，短時(shí)間斷電，儀表具有 斷電保護(hù)功能，設(shè)定參數(shù)不會(huì)丟失，復(fù)電后儀表將繼續(xù)運(yùn)行，勿需人工干預(yù)，并且電控部分設(shè)有：在斷水，超溫的情況下能自動(dòng) 切斷工作電源，并發(fā)出警報(bào)聲。為了進(jìn)一步提高清洗效果，延長(zhǎng)組件的使用周期，對(duì)用真空煅燒 爐清洗過(guò)的噴絲板，濾芯還要進(jìn)行后續(xù)工藝處理，后續(xù)工藝各廠 可根據(jù)具體情況編排，一般情況下，還要進(jìn)行下列工藝處理：1. 將噴絲板或?yàn)V芯放入熱水槽中通入， 進(jìn)行水洗，時(shí)間 20分鐘左 右；2. 再將噴絲板或?yàn)V芯放入超聲波清洗槽中清洗，時(shí)間 30 分鐘左 右，超聲波使用頻率為 25-40KHz；3. 超聲

13、波處理后的工件再用清水沖洗，再用壓縮空氣吹干附著在 板面和微孔中的水粒，最后進(jìn)行鏡檢；4. 工件表面有硅油不好處理時(shí)， 可在超聲波清洗前，用濃度為 20%，溫度為60-70 C的KOH溶液清洗2小時(shí)，并經(jīng)草酸中和處理后， 再進(jìn)行超聲波處理。九. 維護(hù)與保養(yǎng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，主要包括：1. 檢查水路有無(wú)漏水現(xiàn)象；2. 流量計(jì)中有無(wú)污物，調(diào)節(jié)流量時(shí)，反映是否靈敏；3. 真空泵是否正常，及時(shí)調(diào)整葉輪間隙，定期更換油封，對(duì)電機(jī) 軸承應(yīng)及時(shí)加油或更換；4. 洗滌器和真空管道應(yīng)定期處理污物；5. 真空密封圈及密封槽內(nèi)要保持清潔，不得有異物；6. 當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要將真空泵內(nèi)的水倒掉，將葉輪上涂上油脂，以免銹蝕；7. 儀表工作是否正常，各項(xiàng)電源是否平衡十故障及應(yīng)急處理故障現(xiàn)象故障原因檢查方法處理方法真空度低爐蓋密封不好不加熱試真空整修或更換管道堵塞開(kāi)泵后手伸到收集罐內(nèi)管口試真空泵抽力清理管道微機(jī)顯示不正常未升溫就顯示高報(bào)警用萬(wàn)用表檢查熱電偶或接頭是否斷開(kāi)修理或更換熱電偶顯示值不變化，鍵不能正常操作儀表故障更換儀表電流表扌曰示為零電流表壞機(jī)