某工程空調(diào)施工方案(完整版)

1、目錄 第一章工程概況 . 2 第二章工程特點(diǎn) . 2 第 1 節(jié) 綜合性強(qiáng)、配合協(xié)調(diào)要求高. 2 第 2 節(jié) 質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格. 2 第三章工程難點(diǎn) . 2 第四章工程重點(diǎn) . 3 第五章 工程主要內(nèi)容 . 3 第六章施工部署 . 3 第七章施工流程 . 4 第八章 主要施工方法及技術(shù)措施 . 5 第 1 節(jié) 風(fēng)管制作 . 5 第 2 節(jié) 管的組合與安裝 . 5 第 3 節(jié) 系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫 . 6 第 4 節(jié) 風(fēng)管部件的安裝 . 6 第 5 節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝 . 6 第 6 節(jié) 風(fēng)管檢漏 . 8 第 7 節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 . 8 第8 節(jié) 防腐 . 10 工程概況

2、 本工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)、通風(fēng)、 機(jī)械防煙、 機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)； 本建筑物的空調(diào)面積為 12450m2， 采用校區(qū)供冷系統(tǒng)作為冷源，在首層室內(nèi)設(shè)置單體建筑冷水管駁接口與校區(qū)管 網(wǎng)連接，空調(diào)冷水系統(tǒng)設(shè)兩供水立管，采用異程分流的形式供水， 各層管道也用異層式。冷 凍管道用無(wú)縫鋼管、冷凝管道用涂塑鍍鋅鋼管。空調(diào)方式：大空間用全空氣低速空調(diào)系統(tǒng)， 末端設(shè)備用空調(diào)吊柜或立式空調(diào)風(fēng)柜， 小空間房間用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)空調(diào)形式， 數(shù)控網(wǎng)絡(luò)中 心、 IP 電話機(jī)房用機(jī)房精密空調(diào)；空調(diào)風(fēng)管：用復(fù)合玻璃棉風(fēng)管，可以減低噪聲；通風(fēng)設(shè) 備：衛(wèi)生間、機(jī)房用豪華百葉排氣扇、天花百葉換氣扇，辦公區(qū)用熱回收式換氣機(jī)；保溫材 料

3、：空調(diào)水管用閉孔發(fā)泡保溫管套； 消防設(shè)施：防煙樓梯在屋面設(shè)正壓送風(fēng)機(jī)，八層演播 室、錄音室設(shè)排煙風(fēng)機(jī)； 空調(diào)自控： 空調(diào)風(fēng)柜采用電動(dòng)積分比例調(diào)節(jié)閥及溫控器、 風(fēng)機(jī)盤(pán)管 采用電動(dòng)二通閥及溫控器。 工程特點(diǎn) 第一節(jié) 綜合性強(qiáng)、配合協(xié)調(diào)要求高 風(fēng)、水、電、消防、弱電各系統(tǒng)安裝工程基本上同時(shí)進(jìn)行，各專(zhuān)業(yè)之間交叉作業(yè)，工作面重 疊，且估計(jì)不可避免的設(shè)計(jì)變更修改，對(duì)各專(zhuān)業(yè)、 各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作要求相當(dāng)高，協(xié)調(diào)工作量 十分大，各方須互相配合協(xié)作，方可確保工程順利實(shí)施。 以設(shè)計(jì)圖紙、 施 第一節(jié) 質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格 本工程質(zhì)量按國(guó)家建筑安裝工程現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定為標(biāo)準(zhǔn)， 確保工程能提前 工說(shuō)明書(shū)

4、等技術(shù)文件為依據(jù)進(jìn)行施工， 保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 本工程的工期 是硬性工期， 只能提前， 所以必須要對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度作出周密細(xì)致的安排， 完工。 工程難點(diǎn) 多專(zhuān)業(yè)， 多工種在同一空間位置布管和布線， 施工難度大， 要花相當(dāng)多精力與心血保證各專(zhuān) 業(yè)工程的管線布置合理、有序、整齊。 系統(tǒng)的技術(shù)要求高，竣工資料和文件嚴(yán)格按照科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的要求執(zhí)行。 產(chǎn)品保護(hù)， 由于工程規(guī)模大、層面多，各施工單位人員素質(zhì)高低不同， 要各施工單位的管理 人員共同努力，花大力氣教育和管理好全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員，做好產(chǎn)品保護(hù)。 工程重點(diǎn) 認(rèn)真做好施工組織的管理協(xié)調(diào)工作，盡可能把各專(zhuān)業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降

5、至最小。 強(qiáng)化施工質(zhì)量意識(shí)，消除常見(jiàn)工程“質(zhì)量通病”，嚴(yán)格把好每一施工工序關(guān)，實(shí)事求是地對(duì) 工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 重視各專(zhuān)業(yè)、各系統(tǒng)樣板段（間）制度的執(zhí)行，保證工程的實(shí)施按計(jì)劃推進(jìn)，并確保各關(guān)鍵 工期的實(shí)現(xiàn)。 竣工文件、資料的收集、整理工作必須與工程施工同步進(jìn)行；確?？⒐べY料的真實(shí)與完整。 充分理解和吃透設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，詳細(xì)摸清工作量。 根據(jù)工作量及工期要求， 科學(xué)、合理地安排進(jìn)度計(jì)劃，并制訂有針對(duì)性的技術(shù)措施、施工工 藝及施工方法。 運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力、材料、成本等實(shí)行有效的控制，加強(qiáng) 宏觀調(diào)控力度，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。 注意對(duì)特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制。

6、 工程主要內(nèi)容 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備：包括空調(diào)柜機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝等。 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)：包括空調(diào)送、排風(fēng)管安裝及配件安裝。 空調(diào)冷水系統(tǒng)：包括冷凍水、冷凝水的管道以及閥門(mén)安裝、管道配件以及管道的保溫等。 施工部署 本工程通風(fēng)空調(diào)工程具有規(guī)模大、面積大、工程量大、配合多等特點(diǎn)。為此，我們將根據(jù)工 程的實(shí)際情況和標(biāo)書(shū)的要求，圍繞工程的難點(diǎn)和特點(diǎn)， 合理選擇施工方法， 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技 術(shù)，實(shí)施動(dòng)態(tài)的施工管理，確保工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 合理安排、科學(xué)管理 安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排施工工序、科學(xué)管理，采用流水作業(yè)法施工。在施工 初期，設(shè)備一般還未抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)， 這時(shí)應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)

7、行風(fēng)管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項(xiàng)目的 施工，為設(shè)備到貨后的施工創(chuàng)造有利的條件；在安排施工班組時(shí)， 根據(jù)實(shí)際情況按不同安裝 內(nèi)容由專(zhuān)門(mén)的施工班級(jí)進(jìn)行流水施工。其他局部的小空間的施工， 施工量相對(duì)小一點(diǎn)， 且施 工面分散，房間內(nèi)的施工內(nèi)容基本相似，所以應(yīng)根據(jù)空間的劃分來(lái)安排施工班組分散施工， 保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。 材料、設(shè)備計(jì)劃的控制 好的材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃可以為施工帶來(lái)主動(dòng)性。本工程的設(shè)備、材料十分多，如何組織好 材料、設(shè)備的供應(yīng)，將直接影響整個(gè)施工計(jì)劃的實(shí)施。在施工初期，由于設(shè)備安裝條件還未 成熟，這時(shí)期限應(yīng)把重點(diǎn)放在一般材料的供應(yīng)上。如風(fēng)管板材、閥件，水管材料及其配件的 供應(yīng)上，同時(shí)

8、進(jìn)行設(shè)備訂貨計(jì)劃的制定；百葉、風(fēng)口一般在配合裝修時(shí)才施工，可把供貨期 放后一點(diǎn)。在施工的中后期，是設(shè)備的安裝高峰期， 這時(shí)就要有計(jì)劃地組織設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)前要充分考慮材料設(shè)備的運(yùn)輸路線、二次搬運(yùn)路線、設(shè)備吊裝的方法，同時(shí)要 準(zhǔn)備好材料設(shè)備運(yùn)輸、吊裝的工具。 與其他專(zhuān)業(yè)的配合 天花內(nèi)的管線比較多，除了空調(diào)水管外，還有消防管、給排水管、電纜等，施工時(shí)要與其他 專(zhuān)業(yè)密切配合，制定施工配合計(jì)劃。施工時(shí)，要先安裝下層管線、再安裝上層的管線；先安 裝大的管道、然后再安裝小的管道，減小互相影響的現(xiàn)象，避免出現(xiàn)返工情況。 施工流程 圖丄鏈工流程 主要施工方法及技術(shù)措施 第一節(jié) 風(fēng)管制作 本工程的

9、空調(diào)風(fēng)管采用玻璃保溫風(fēng)管， 它是一種新型的工程材料， 其制作工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn) 品的技術(shù)要求。 (1) 風(fēng)管的厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，空調(diào)房間和非空調(diào)房間用料應(yīng)不同； (2) 風(fēng)管尺寸允許偏差：當(dāng)小于 300mm 時(shí)，為2mm、當(dāng)大于300mm 時(shí)為3mm，管口 平面度的允許偏差為 2mm ，矩形風(fēng)管對(duì)角線長(zhǎng)度之差為 3mm； ( 3) 風(fēng)管的加固：應(yīng)按照產(chǎn)商的要求施工； ( 4) 風(fēng)管法蘭：采用廠商的成型產(chǎn)品，但法蘭制作時(shí)平面度應(yīng)小于2mm； ( 5)風(fēng)管板材與閥蘭連接要可靠，不得采用有降低板材強(qiáng)度或絕熱性能的連接方法。 第一節(jié) 管的組合與安裝 1. 風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)和法

10、蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。 連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。 2. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相 符，并檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求，并將預(yù)制加工的支(吊)架、風(fēng)管 及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。 3. 架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的 具體情況選擇，并符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求： (1) 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于 400mm ，其間距不超過(guò) 4m； 大于或等于 400mm ， 其間距不超過(guò) 3m； ( 2)對(duì)于保溫

11、風(fēng)管，視乎其保溫材料的不同，風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管 的支吊、托架設(shè)在保溫層外部，不得損傷保溫層。 4. 支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定 ( 1)不保溫風(fēng)管，按下列要求進(jìn)行： 水平安裝。A (矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng))小于 400mm間距小于4m ; A大于等于400mm，間距小 于 3m； (2) 保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)，可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以0.85 的系數(shù)。 ( 3)風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。 ( 4)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動(dòng)設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。 ( 5)上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造 成破壞現(xiàn)象。 5. 管安

12、裝時(shí)的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將其設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定 孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上 堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋 ”造成冷(熱)量的損失。 6. 支、吊架的吊桿用雙吊桿，按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對(duì)稱(chēng)安裝，但不能 直接吊在風(fēng)管法蘭上。 7. 法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料用厚度為35mm雙面膠帶，墊料不能擠 入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。 第一節(jié) 系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫 與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的風(fēng)管， 以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須連同

13、支、干管一起進(jìn)行保溫，防 止凝結(jié)水流至吊頂。 第一節(jié) 風(fēng)管部件的安裝 1. 類(lèi)風(fēng)口的安裝 本工程中， 各類(lèi)風(fēng)口數(shù)量較多， 包括散流器、 單層百葉風(fēng)口、 雙層百葉風(fēng)口、 門(mén)鉸式風(fēng)口等。 百葉的安裝一般放在工程的尾段，施工時(shí)間少、要求高，因此施工時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)。 對(duì)于矩形風(fēng)口要控制兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm ，以保證四角方正。風(fēng)口表面應(yīng)平整、美 觀，風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、 壓痕與花斑， 顏色應(yīng)一致。可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝 后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)柄或桿， 保證調(diào)節(jié)靈活。 安裝風(fēng)口時(shí)， 應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一 致，做到橫平豎直， 尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)， 風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條， 吸頂?shù)纳⒘髌髋c平

14、頂平齊， 散流器的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距，散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。 2. 類(lèi)閥件的安裝在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、對(duì)開(kāi)多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管蝶閥，總量 相當(dāng)多，安裝工作量十分大。閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置， 安裝在高 處的閥門(mén)要留日后檢查維修的空間。 閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出 “開(kāi)”和 “關(guān) 方向及開(kāi)啟程度。對(duì)保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志，以便調(diào)試和管理。 防火閥有水平安裝和垂直安裝、 有左式和右式之分， 在安裝時(shí)注意不能裝反， 安裝時(shí)應(yīng)拆下 易熔片，待安裝后再裝上。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。 所有閥件無(wú)論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有效。

15、 第一節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝 1. 聲器的安裝 消聲器殼體的制作應(yīng)采用咬接形式， 不但增加強(qiáng)度，也可以減少漏風(fēng)量。在制作過(guò)程中，要 注意有些形式的消聲器是有方向要求的， 故在制作完成后應(yīng)在外殼上標(biāo)明氣流方向， 以免安 裝時(shí)裝反。 消聲片單體安裝。 安裝時(shí)將單片有規(guī)則地排列， 保持正確的片距， 上下兩端安裝固定單片的 框架時(shí)，不能松動(dòng)，以免發(fā)生噪聲。 消聲材料敷設(shè)。 消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的單位容重均勻地敷設(shè)， 拼縫密實(shí)、 表面平整。 松散材料填充時(shí)，應(yīng)使用透氣的覆面材料覆蓋，防止吸聲材料飛散、脫落， 甚至污染空調(diào)房 間，施工中注意覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向拼縫密實(shí)，表面平整， 不應(yīng)有凹凸不平

16、。對(duì)于金 屬孔板， 穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平， 以免將覆面積布 劃破。 如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 覆面材料已破損， 充填吸聲材料外露， 應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn) 行修復(fù)或更換，使覆面材料完整后才能安裝使用。 應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施： 膠粘劑要選用得當(dāng)， 選用粘結(jié)強(qiáng)度高、固化時(shí)間短、稠度適宜的產(chǎn)品， 刷膠粘劑時(shí)應(yīng)根據(jù)消 聲材料的尺寸外， 可分段地均勻涂刷， 待消聲材料粘結(jié)后可用木板等負(fù)重均勻壓實(shí)； 消聲材 料粘結(jié)前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘結(jié)的強(qiáng)度； 松散材料的施工， 必須選用符合要求的玻璃纖維布、 細(xì)布、 麻布等織物及金

17、屬絲網(wǎng)和塑料紗 網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均勻分布， 外表平整。 消聲器一般標(biāo)明安裝方向，安裝時(shí)， 施工人員務(wù)必引起重視， 按氣流方向正確安裝，避免裝 反現(xiàn)象的出現(xiàn)。 消聲器、消聲彎管一般較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來(lái)承受其重量，有利于單 獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。 2. 風(fēng)機(jī)的安裝本工程的通風(fēng)機(jī)安裝將涉及送（排）風(fēng)風(fēng)機(jī)。基礎(chǔ)的驗(yàn)收：基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢 查，要求基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩，狗洞； 基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)形狀和各部 主要尺寸、 預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計(jì)要求； 放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整； 混凝 土的強(qiáng)度要足夠。 開(kāi)

18、箱檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按核對(duì)通風(fēng)機(jī)的名稱(chēng)、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位 置等部分，并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)： （1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊接 觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷； （2） 為了使風(fēng)機(jī)在吊裝時(shí)不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向； （3）搬運(yùn)時(shí)不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。 通風(fēng)機(jī)的安裝： 通風(fēng)機(jī)底座若直接安置在基礎(chǔ)上時(shí)， 風(fēng)機(jī)就位后應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平， 使通風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的 標(biāo)高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為5001000mm，為便于調(diào) 整，墊

19、鐵要露出機(jī)座外邊約2530mm ,墊鐵距離地腳螺栓 12倍螺桿直徑，墊鐵高度 一般為3060mm，每組墊鐵一般不超過(guò)3塊，厚的放下面、薄的放上面，同一組的墊鐵 尺寸要一樣， 放置必須整齊，設(shè)備安好后，同一組墊鐵要點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接 觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并應(yīng)有防松裝置。 通風(fēng)機(jī)若安裝在減震裝置上， 除要求地面平整外， 還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均 勻，不得偏心。安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。 離心式通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，要使葉輪旋轉(zhuǎn)后， 每次都不停留在原來(lái)位置上， 并不得碰殼。電動(dòng)機(jī) 應(yīng)水平安裝在

20、滑座上或固定在基礎(chǔ)上， 電動(dòng)機(jī)的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)， 當(dāng)用三角 傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)時(shí)， 電動(dòng)機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整， 滑軌的位置必須保證風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸中心 線相互平行并水平?；壍姆较虿荒苎b反，若通風(fēng)機(jī)采用連軸節(jié)連接，連軸節(jié)與通風(fēng)機(jī)的 中心線應(yīng)該在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2%o，徑向位移的允許偏差為 0.05mm。 軸流式通風(fēng)機(jī)在墻上安裝時(shí)，支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，或者按標(biāo)準(zhǔn)圖集 91T117 ，支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機(jī)底座的螺孔一致，底座下應(yīng)墊 以 3 5mm 厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲； 軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時(shí)，墻的厚度應(yīng)為 240mm

21、 或 240mm 以上，土建施工時(shí)應(yīng)及時(shí) 配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件； 3. 機(jī)盤(pán)管的安裝本工程的風(fēng)機(jī)盤(pán)管主要安裝于小房間內(nèi)，獨(dú)立控制，可以分散主機(jī)負(fù)荷， 靈活對(duì)應(yīng)各房間的不同使用情況。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定： 暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng) 由支、吊架固定，并使其便于拆卸和維修；水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接應(yīng)采用軟管，接管應(yīng)平直， 嚴(yán)禁滲漏，或者設(shè)紫銅管接頭，以免接管時(shí)損壞盤(pán)管，同時(shí)便于維修；風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回 風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密； 冷凝水排水坡度應(yīng)正確， 凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置； 風(fēng)機(jī) 盤(pán)管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器； 4. 調(diào)風(fēng)機(jī)組（

22、空調(diào)柜機(jī)）安裝由于該設(shè)備送風(fēng)量大，整套設(shè)備體積大，考慮到設(shè)備運(yùn)輸、 吊裝過(guò)程的安全和方便。空調(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面100150mm,或 用槽鋼支架墊高； 空調(diào)機(jī)組如需安裝減震裝置， 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、 數(shù)量和位置進(jìn) 行安裝、找正找平；供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）； 機(jī)組下 部的冷凝水排放管， 應(yīng)有水封， 與外管路連接應(yīng)正確； 空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用 帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴(yán)密； 吊裝機(jī)組時(shí)，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。 第一節(jié) 風(fēng)管檢漏 當(dāng)風(fēng)管安裝完畢后， 要

23、檢驗(yàn)風(fēng)管的安裝質(zhì)量， 一般采用外觀檢測(cè)和漏光法檢測(cè)風(fēng)管。 外觀檢 測(cè)主要檢測(cè)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸是否與圖紙相符、風(fēng)管咬縫是否平直緊密等風(fēng)管的外觀質(zhì)量。 漏光法檢測(cè)是對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度的檢測(cè)， 而風(fēng)管的嚴(yán)密程度直接影響到空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn) 行效果， 所以風(fēng)管檢漏工作是空調(diào)通風(fēng)安裝工程中的關(guān)鍵工作，也是風(fēng)管系統(tǒng)的基本驗(yàn)收項(xiàng) 目。 漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法； 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。光源可采用不低于100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈， 或其他低壓光源； 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)， 其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)， 但相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。 檢測(cè)光源應(yīng) 沿被檢測(cè)部位與

24、接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明 顯漏風(fēng)部位，并做好記錄； 系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)， 匯總分析的方法， 被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。 當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)兩處，且 100m 接 縫平均不應(yīng)大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過(guò) 1 處，且 100m 接縫 平均不應(yīng)大于 8 處為合格； 漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。 第一節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 1. 支架安裝各管道的安裝要嚴(yán)格按照支架安裝的有關(guān)要求安裝,確保工程質(zhì)量。必須先安裝 支架后安裝管道。 首先根據(jù)圖紙， 確定各管

25、道的空間位置與走向， 確定相應(yīng)的支、 吊架形式。 管道支架的形式確定后，按不同的支架形式，統(tǒng)一開(kāi)料制作。支、吊架的型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán) 禁使用氧 乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆孔。管道支、吊架 的固定管溝內(nèi)、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇 固定在梁、 柱等混凝土部位。達(dá)到支架安裝牢固的目的。 確保安裝質(zhì)量。管道及其配件必須 用支（吊）架固定， 不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支、吊架固定必須牢固， 埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平， 每個(gè)支 架均與管道接觸緊密。支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管

26、道焊口離支架必須大于50mm 。 大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)門(mén)支架支撐， 不能讓管道承受閥體的重量。 支架制作完畢后， 應(yīng) 及時(shí)刷防銹漆二道（必要時(shí)先除輕銹） ，再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必須使用硬木 墊絕熱。木墊必須經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實(shí)。 墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。支架安裝、調(diào)直后，將預(yù)制好的 管段逐段安裝，邊安裝邊檢查，如發(fā)現(xiàn)有歪斜扭曲現(xiàn)象，應(yīng)馬上調(diào)直。 2. 管道安裝本空調(diào)工程的冷媒管采用無(wú)縫鋼管。管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清 理干凈。管道采用焊接時(shí)，對(duì)接厚度大于 4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機(jī) 械方法， 也可采用

27、半自動(dòng)氣割機(jī)等熱加工方法。 采用熱加工坡口后， 應(yīng)除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序，一般為先大管、后小管；先主管、后支管。以整 個(gè)管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。 冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。 管子螺紋應(yīng)規(guī)整， 如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的 10% 。安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，不得 將填料擠入管內(nèi)。安裝后，露出23mm牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管 道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象， 以免形成氣囊； 安裝要橫平豎直， 不得有彎曲拱塌 現(xiàn)象。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點(diǎn)外，若在

28、安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)（應(yīng)盡量 避免） 和最低點(diǎn)時(shí)， 應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管，應(yīng)從 干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)； 管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管， 焊縫不得置于套管內(nèi)， 鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊， 但應(yīng)比地面高 50mm， 管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的材料填充，并不得作為管道的 支承； 在冷凝水管道施工過(guò)程中， 必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計(jì)要求， 嚴(yán)防倒坡； 用襯塑鍍鋅鋼 管絲扣的冷凝水管， 在施工過(guò)程中， 必須嚴(yán)格防止麻根、 生料帶等密封填料遮蓋連接管口而 造成堵塞；冷凝水管在開(kāi)通調(diào)試前，必須作好通水試驗(yàn)。

29、嚴(yán)防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。 3. 閥門(mén)及附件安裝閥門(mén)的選用要符合設(shè)計(jì)要求，有廠家的產(chǎn)品合格證明書(shū)。閥門(mén)外表應(yīng)清 晰、完整，無(wú)裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填 裝方法正確，填料密封處無(wú)腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現(xiàn)象；啟動(dòng)要靈活，傳動(dòng)裝置完好， 批示正確； 閥門(mén)在安裝之前應(yīng)對(duì)主管上的閥門(mén)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)； 閥門(mén)的安裝位置、方向、 高度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通 閥等的電動(dòng)閥頭均應(yīng)向上豎直安裝； 軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上， 不得強(qiáng)行拉 接、扭曲。 4. 管道試壓及沖洗 （1） 管道試壓管道安裝完畢后（冷凍管在保溫前），必須先進(jìn)行徹底的沖洗排污，再進(jìn)行水 壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力要求及穩(wěn)壓時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求。 系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置、最低點(diǎn)設(shè)置排放裝置，對(duì)不能參