WNS05-07-Q燃氣蒸汽爐說明書

1、目錄一、簡介 .(2)二、性能特點 .(2)三、出廠情況 .(2)四、安裝前的準備工作 .(3)五、鍋爐大件的安裝 .(4)六、燃燒器的安裝 .(4)七、燃氣管道的安裝 .(5)八、管道、儀表、閥門的安裝 (5)九、電控箱的安裝 (6)十、水壓試驗 (6)十一、烘爐 (7)十二、煮爐前的檢查 (7)十三、煮爐 (8)十四、啟動 (8)十五、調整安全閥 (10)十六、運行 (10)十七、排污 (12)十八、停爐 (13)十九、檢查維護保養(yǎng) (14)二十、受壓元件的檢查和水壓試驗 .(16)二一、故障排除 (17)二十二、說明 .(21)一 . 簡介WNS 型系列全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐采用目前國內

2、外先進的結構，系臥式 內燃兩回程中心回燃式結構。 燃料經燃燒器噴出， 在爐膽中燃燒， 所產生的高溫 煙氣在爐膽中進行輻射換熱后進入前煙箱， 然后折回第二回程螺紋煙管， 進行對 流換熱，最后經后煙箱及煙囪排入大氣。該鍋爐結構特點為：1、.第二回程采用螺紋煙管作為對流熱面， 強化了傳熱效果， 提高鍋爐熱效 率；2、采用低位燃燒室，即波紋爐膽布置在低位，使鍋爐具有較大蒸汽空間， 保證較好的蒸汽品質；3、鍋爐本體及煙管全部采用焊接結構， 與脹接結構相比可靠性進一步提高。 該鍋爐由鍋爐本體、前后煙箱、底座、保溫層外殼、燃燒器接口、管道閥 門儀表、配套輔機 （水泵、燃燒器 ）、電控柜等部件組成。鍋爐整裝出

3、廠?？筛鶕?jù)用戶需要選配有意大利百得、意大利利雅路等品牌燃燒器，適用燃 料為輕油、重油、天然氣、城市煤氣、石油液化氣等。鍋爐實現(xiàn)全自動控制，具有自動程序點火、程序啟停、燃燒自動調節(jié)等自 動控制系統(tǒng)。（高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護裝置、蒸汽超壓可選擇設置） 、火 焰監(jiān)測、可燃氣體檢漏等聯(lián)瑣保護系統(tǒng)。該系列鍋爐高效節(jié)能，安全可靠，操作簡便，整裝出廠，安裝方便，排塵 符合環(huán)保標準， 廣泛適用于工礦企業(yè)、 事業(yè)機關、 賓館學校等單位和人民生活供 汽需要，是優(yōu)良的供汽設備。鍋爐主要技術規(guī)范詳見出廠資料。二性能特點1. 鍋爐整裝出廠，運輸，安裝方便，周期短。2. 本鍋爐結構緊湊，占地面積小，外形美觀，鍋爐只

4、需要單層布置，土建 工程投資少。3. 本鍋爐全自動控制操作簡便，運行平穩(wěn)、升溫升壓快、出力足，熱效率 高，煙塵排放符合環(huán)保標準。4. 本鍋爐配備較齊全的自動控制系統(tǒng)和聯(lián)瑣保護系統(tǒng)， 鍋爐運行安全可靠。三出廠情況1、整裝鍋爐的大件包括：鍋爐本體、前煙箱、后煙箱、底座、保溫層與外 殼、燃燒器接口等部件。2、管道閥們儀表部件。3、電控柜。4、配套輔機 （包括水泵、燃燒器等 ）。5、煙囪。6、技術文件資料：a. 鍋爐圖樣 （總圖、安裝圖和主要受壓部件圖 ）。b. 受壓元件強度計算書 （包括安全閥排量計算書 ）。c. 安裝使用說明書 （鍋爐輔機使用說明書見各自隨機文件 ）。d. 鍋爐質量證明書。四安裝前

5、的準備工作 鍋爐運用到使用現(xiàn)場后，為了能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備 工作。1. 組織和人員配備 鍋爐安裝必須由國家有關部門發(fā)證的單位進行，安裝前必須備齊有關資料 到當?shù)丶夹g監(jiān)督部門申報批準。 安裝前應組織相關人員， 并有專人負責， 司爐參 加，并配備管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工、電工及輔助工。安裝單位如 不能獨立完成燃燒器的安裝， 要協(xié)助燃燒器廠家或燃燒器代理商， 來人協(xié)助指導。2. 組織有關人員學習熟悉鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 和GB50041鍋爐房設計規(guī)范，熟悉本鍋爐有關資料和安裝使用說明書等技術 文件資料，以了解和掌握安裝、起重、運行

6、、操作、維護保養(yǎng)等項目的要求、標 準和注意事項。3. 確保安裝地點（1）鍋爐房位置的確定應符合鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第八章的規(guī)定，安 裝地點最好能接近用熱地點。 目的在于縮短輸送管路， 降低基本建設費用， 減少 管路散熱損失。（2）給水、排水方便。（3）燃料存放安全與運輸方便。（4）鍋爐在安裝運輸時管道暢通。（5）鍋爐房內設備的布置應便于操作，通行和檢修；光線充足，通風良好， 以及必要的降溫和防凍措施，地面平整無臺階不應積水。4. 地基準備（1）按鍋爐土建圖和鍋爐地基圖確定鍋爐輔機及燃燒器配置件，包括水 泵、水處理設備等的安裝位置。（2）由土建部門根據(jù)鍋爐荷重，參照當?shù)赝临|條件決定地基澆制厚度，

7、地基表面應光滑平整，表面不平度不大于3mm，地基檢查合格后，按鍋爐地基圖劃好鍋爐安裝縱橫基準線，鍋爐基準要有明顯標記，其位移偏差不大于5mm。（3）所有預留孔均應在輔機安裝就位后在澆灌混凝土。5. 設備驗收(1) 鍋爐運到后， 在 15 天內用戶應有專人負責按制造廠的發(fā)貨清單， 對零部 件進行清點驗收。 根據(jù)鍋爐安裝圖， 復核設備的完整性和正確性， 檢查鍋爐大件 在運輸過程中是否損壞變形等情況，如有缺件或損壞必須在一月內(指我廠發(fā)貨日期起 )與我廠聯(lián)系，逾期不予受理。(2) 鍋爐的牽引與起吊必須在規(guī)定位置進行， 鍋爐大件的起吊位置是鍋筒頂部 的兩只吊環(huán)， 牽引位置為底座拖板， 其余位置不能隨意

8、起吊和牽引， 以免損壞鍋 爐設備。(3) 在牽引鍋爐時，應在拖板下放 810 根鋼管，用鋼絲繩拉動，使鍋爐大件 緩慢移動，并注意安全。(4) 鍋爐運到后，若不能立即安裝，有關零部件應立即加涂防繡物，對鍋爐配 套輔機、電控箱及耐火材料做好防雨、防潮、防凍措施，以免損壞。五鍋爐大件的安裝整裝鍋爐的就位比較簡單， 可用起重設備起吊或牽引等方式 (應考慮鍋爐房的 高度和起吊設備 )將鍋爐就位在鍋爐基礎兩條水平墻腳上，按總圖、基礎圖要求 和劃好基準線校正前后、左右位置。六燃燒器的安裝 燃燒器用螺栓固定于鍋爐爐膽前部燃燒器接口的固定板上，前板和法蘭間應 加石棉密封襯墊，接口嚴密無泄漏。螺栓、螺紋和螺孔必須

9、涂石墨，以便以后拆 卸。燃燒器的各種輔助設備及管道系統(tǒng)的安裝應根據(jù)選用燃燒器的使用說明書。注意：如有必要，燃燒器的安裝應在燃燒器廠家或燃燒器代理商來人協(xié)助和 指導下進行。七燃氣管道的安裝1. 燃氣管道中， 為便于聯(lián)結和拆開維修， 盡量采用鑲入平墊片的螺栓聯(lián)接方 式。墊片應選用合格材質的密封墊片。2. 為改進啟動性能，應使電磁閥至燃燒器的距離盡量縮短。3. 注意調壓器、電磁閥等的流向問題和安裝順序。4. 燃氣用電磁閥應垂直安裝在水平管路上， 調壓器則應水平安裝在管路上。5. 燃氣管及配件，應有支撐，但應保證燃燒器和前煙箱門能順利打開。6. 安裝電纜時，預留的余度應能使燃燒器順利打開。7. 為保證

10、燃氣鍋爐能穩(wěn)定燃燒，在燃氣管道系統(tǒng)中應設有穩(wěn)壓裝置及過濾 裝置，為保證點火燃燒時的安全， 須設置可靠的燃氣檢漏裝置。 燃氣進入燃燒器 前保持在 0.0030.004MPa 范圍內某一定值上，并避免氣帶水。系統(tǒng)氣管路與鍋 爐氣管路的聯(lián)接必須裝有單獨的截止閥，以保證鍋爐在整個系統(tǒng)中的獨立性。8. 閥門及管道安裝完畢后，須進行氣密性試驗，將燃氣進口閥門關閉、電 磁閥關閉。 對閥門、調壓器等鍋爐所附屬的燃氣系統(tǒng)進行試壓， 試驗壓力為兩倍 工作壓力。但對城市煤氣、天然氣不得低于100mbar(0.01MPa),液化石油氣不得 低 于 150mbar(0.015MPa)。 加 壓 試 驗 5 分 鐘 ，

11、壓 力 降 不 許 超 過 1mbar(0.0001MPa),則認為合格。若有泄漏應涂肥皂水找出泄漏點，修理后再重 新試壓,直至合格為止。八管道、儀表、閥門的安裝1. 安裝前應校對好儀表,做好閥門的試驗。2. 安裝管道、閥門、儀表時,應按圖施工,電動泵固定在適當?shù)奈恢蒙? 接通電源后試運轉。3. 安全閥應在水壓試驗后進行安裝,并裝有泄放管,將排汽導向鍋爐外安 全處,排汽管截面不應小于安全閥出口截面, 管道布置應盡量減少排泄阻力, 并 有防凍措施,保證排汽暢通。4. 排污管接至排污箱或其它安全處,管道應固定,防止排污時移位或發(fā)生 燙傷等事故。5. 出汽總閥以外的管道由使用單位配接,在出汽總閥管道

12、上至少有一個彎 頭,否則應加裝伸縮管,管道外壁應以保溫。6. 裝置壓力表時,應使刻度盤面垂直,壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋 爐最高工作壓力,壓力表必須由存水彎管,壓力表三通應旋轉靈活,不得漏水, 輸水應暢通,壓力表管禁止保溫。7. 水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉要靈活,不得 漏水,水位表處必須安裝照明設備,便于觀察。8. 燃氣鍋爐在鍋爐后煙箱下部的制造廠內安裝了泄水管,用戶須在現(xiàn)場將 堵頭取下,并連接球閥和管路至排水地溝(燃氣燃燒產生的凝結水) 。9. 本廠只供部分彎頭三通等零件,其余 (如直管 )用戶自理。九. 電控柜的安裝1. 電控柜匯集了鍋爐配套輔機 (燃燒器、水泵

13、等 )運行操作用的開關按鈕、指 示燈和顯示儀表, 用戶可按電控柜電氣接線圖正確接線, 在檢查接線無誤的情況 下,然后接通外來總電源, 箱殼應可靠接地。 電控柜的調試及操作詳見隨機的 電 氣控制箱使用說明書 。電控箱柜安裝在鍋爐右前方,或右前側,以利于司爐工 監(jiān)察鍋爐上各儀表并保證操作方便。2. 壓力控制器的調整：對燃氣蒸汽鍋爐,除爐前裝有指針式壓力表指示蒸汽 壓力外,爐頂還裝有三只壓力控制器, 通常情況下, 左側一只是控制燃燒器的自 動啟、停爐用；中間一只是控制燃燒器的大、小火轉換用；右側一只是為超壓停 爐用。例如：左側壓力控制器調為 0.5和0.8MPa,中間壓力控制器調為0.55和 0.7

14、5MPa,右側壓力控制器調為 0.85MPa,這表示：該鍋爐在 0.5MPa時燃燒器 自動開啟，在0.50.55MPa時自動燒小火，在 0.550.75MPa時自動燒大火，在 0.750.8MPa時自動燒小火，0.8MPa時燃燒器自動停止燃燒。若上述控制失靈， 蒸汽壓力繼續(xù)上升，達0.85MPa時，則自動停爐。一般接近上下限 0.05MPa時, 均燒小火。實際控制壓力的設定由用戶根據(jù)需要來確定。3儀表的安裝、接線、調試詳見各自的安裝使用說明書。十.水壓試驗一、鍋爐管道、儀表、閥門安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手 孔，然后按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 有關規(guī)定和本說明書二十一條規(guī)定進

15、行水壓試驗。二、鍋爐水壓試驗壓力應符合下表規(guī)定。鍋爐水壓試驗壓力表1名稱鍋爐工作壓力P （MPa）試驗壓力（MPa）鍋爐本體1.61.25P三、水壓試驗前應做好下列工作：1）進行所試部分的內部清理和表面檢查；2）檢查管子有無堵塞；3）裝設檢查合格的壓力表（不應少于兩只）；4）裝設好排水管道及放氣氣閥。四、水壓試驗時應符合下列要求 ：1）水壓試驗時環(huán)境溫度應高于 5 C,否則應采取防凍措施，水壓用水應高 于環(huán)境露點溫度，一般為2070C；2）鍋爐滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當升至 0.30.4MPa 時應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；3）當水壓升至工作壓力時，應暫

16、停升壓，檢查有無漏水及異常情況，然后 再升壓至試驗壓力，保持20min后回降至工作壓力，在行檢查期間壓力 應保持不變；4）鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時，即認為合格：a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧；b）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；c) 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形十一. 烘爐一、新爐運行前必須進行烘爐， 以便把墻體、 泥漿等烘干。 烘爐火勢不應過猛， 否則會導致墻體干燥太快，墻內干燥不均勻，收縮不一，造成墻面凸出、 裂紋及變形等不良后果二、烘爐一般采用火焰法，以小火烘爐，烘爐時間為 24天，冬季適當延長。三、烘爐溫度應緩慢上升，不得急速變化，每小時溫升不得超過 10C，后期煙

17、 溫不得超過160C，在最高溫度范圍內持續(xù) 24小時。四、烘爐時，鍋爐水位要保持高于水位計最低水位指示線處。十二. 煮爐前的檢查在煮爐前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件，檢查項目如下：1. 燃燒器試運轉正常。2. 各熱工儀表、控制元器件安裝齊全、正確完好，電控箱調試正常。3. 燃氣系統(tǒng)試運轉正常。4. 給水設備試運轉要正常。5. 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。6. 煙箱是否嚴密。7. 蒸汽管路、給水管路、排污管道是否完整。十三. 煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后，證實各部件有安全起動的條件， 即可開始煮爐。一、烘爐后期應進行煮爐，煮爐主要目的為清除鍋爐內部的雜質、油漬及氧化 腐

18、蝕產生的鐵銹等污物， 煮爐時鍋爐內需加入適當?shù)乃幤罚?使爐水成為堿性爐水， 去掉油垢等物，保證爐水品質及鍋爐的正常運行。1、煮爐可采用純堿(Na20H)和磷酸三鈉(Na3PO4l2H2O)等藥品進行化學處 理，本方法為堿性煮爐把鍋內油污、 沉淀物及鐵銹等物除去， 以保證鍋爐受熱均 勻，運行正常。煮爐所用上述藥物應配置成濃度為 20%的均勻溶液， 不得將固體藥品直接加 入鍋爐，配置和加入藥液時應注意安全。2、關閉手孔、主蒸汽閥，打開鍋筒上人孔，把配好的藥物溶液一次注入 鍋筒內，然后關閉人孔。3、將已處理的水注入鍋爐內， 打開鍋筒上部的排氣閥， 水位升至水位表的 2/3 處，即可關閉進水閥， 上水

19、的速度要緩慢， 水溫不宜太高，最高不應超過 40oC， 以防止鍋筒內產生過大溫差應力， 上水時應檢查鍋爐手孔蓋， 法蘭結合面及排污 閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓。4、煮爐要用小火，禁止用大火驟然加熱。5、鍋爐壓力逐漸升高 0.4MPa 維持約一天，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低 至O.IMPa以下，水溫低于70C后，開啟排污閥，將爐水全部放出。6、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖刷鍋筒內部并進行檢查，如 發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應再按上法再行煮爐直至鍋筒內沒有油污為止。十四、點火與啟動一、啟動前的準備工作1、鍋爐啟動前應全面檢查 (包括管道、附件、閥門、儀表 )。2、燃氣爐檢查燃氣壓力是否

20、正常， 不要過高或過低。 然后打開燃氣的供給 閥門。3、進水前必須關閉排污閥及主蒸汽閥，開啟空氣閥(或開啟第一只安全 閥)，讓鍋爐內空氣可以排出，打開上水系統(tǒng)的各個閥門，啟動給水泵，進行鍋 爐上水。4、檢查水位計，水位應在正常水位的位置。水位計汽、水閥門須處在打 開位置。5、檢查壓力表管道上的閥門，必須打開。6、煙道上的擋板須全部開啟。7、檢查控制柜上的各個旋鈕，均應處于正常位置。例如：手動 /自動上水 旋鈕，應放在自動位置；大火 /小火位置旋鈕，放在小火位置上；8、開機：打開總電源開關，再開啟燃燒器旋鈕，燃燒器即自動程序啟動。二、燃氣爐啟動程序(1) 啟動燃燒器電機，開始清掃通風 (燃氣閥門

21、已接通 )；(2) 伺服電機打開風門，最大風量通風 20 秒鐘；(3) 同時進行鼓風風壓檢測，風壓太低時，風壓繼電器常開觸點不通，則會報 警停爐；(4) 對閥門進行泄漏檢查。若是閥門檢測有泄漏，則繼電器將燃燒器斷電，關 燃燒器，停止前吹掃并進行泄漏報警。若無泄漏則程序繼續(xù)進行；(5) 伺服馬達關閉風門轉動到點火位置；(6) 點火變壓器點火 (提前 4 秒開始打電火花 )；(7) 點火電磁閥打開，先是 1 號電磁閥開，然后點火小電磁閥打開 (可聽見動 靜 )，然后是點火“撲”的聲音；(8) 火焰檢測器進行點火檢測，發(fā)光二極管應閃動；(9) 然后 2 號電磁閥打開，點著小火，聽見“通”的一聲響；(

22、10) 接著火焰檢測器對小火檢測，同時停打電火花，點火小電磁閥關閉。小火點著燃燒正常后，運行指示燈亮，點火過程完成。若是火焰檢測未點著火，會立即關閉燃燒器及電磁閥以防事故發(fā)生。燃氣鍋爐如果出事故，大多發(fā)生在啟動時，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都應立即 關機，以防事故發(fā)生，所以司爐工務必有數(shù)，同時熟悉燃氣鍋爐的正常啟動順序。三、點火后溫度增加不宜過快，要求 0.3MPa以下嚴禁燒大火。避免各部分因受 熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命。四、當開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水 位表，當汽壓升到0.20.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象 應擰緊人孔及手孔

23、蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。五、當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查， 必要時應立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)運行。六、當蒸汽壓力上升至0.3MPa時進行一次排污。有利于鍋爐受熱均勻和降低爐 水堿度。七、打開主蒸汽閥，投入自動燃燒。十五.調整安全閥一、安全閥應在初次升壓時進行調整。按照國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程第 143條表2規(guī) 定的壓力進行調整和校驗。蒸汽鍋爐安全閥整定壓力表2額定蒸汽壓力MPa安全閥的整定壓力 0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8pw 5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力注：a.鍋爐上必

24、須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調整。b.表中的工作壓力指安全閥裝置地點的工作壓力。二、安全閥調整方法拆去開口銷，除去六角鎖緊螺母，然后擰緊調節(jié)螺桿。使彈簧放松或擰緊， 來達到安全閥要求的排放壓力，調整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。三、安全閥調整后，要進行一次動作試驗，檢驗安全閥整定壓力是否正確，排放 能力是否夠。所有安全閥經校正后不許亂動。四、切勿敲擊安全閥上的任意部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。五、在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行。六、安全閥校驗后加鎖或鉛封。十六. 運行 鍋爐正常運行時要求做到，鍋爐內水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的 清潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的

25、因素第一，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察， 確保安全可靠，防止事故發(fā)生， 司爐工應定期總結操作經驗， 不斷提高運行水平。一、燃燒調節(jié)詳見燃燒器使用說明書。二、風氣比例調節(jié)從爐后看火孔觀察內燃燒情況， 看風氣的混合情況和火焰顏色， 從而調節(jié) 燃燒器上的調節(jié)桿位置，達到理想的燃燒火焰呈淡桔黃色。三、當鍋爐內壓力升至 0.30.4Mpa 時，擰緊人孔、手孔等受壓元件的螺栓。四、檢查鍋爐各部分嚴密情況。鍋爐點火點燃后， 必須先燃小火， 絕對禁止馬上燒大火。 讓鍋爐啟動后位 于低負荷燃燒，使鍋爐緩慢受熱，同時排污，使鍋爐各部分受熱均勻，減少熱 應力，不會影響鍋爐使用壽命，一般小火燒至 0.3Mpa 才可改

26、燒大火。與此同 時檢查各處是否有漏風、漏水、漏油、漏氣。如有泄漏處，應擰緊該處螺栓。五、檢查油、氣壓力是否穩(wěn)定。六、煙囪的排煙應無色。七、運行中，每次啟停時， 應注意燃燒器的程序控制器各階段過程延續(xù)時間與動 作情況。八、給水要求鍋內給水需進行處理，水質標準必須符合 GB1576工業(yè)鍋爐水質標準 執(zhí)行。九、鍋內水位鍋內水位的自動調節(jié)， 但仍應經常注意鍋內水位變化， 使其保持在正常水 位上下3050mm的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水位一般 有微微晃動現(xiàn)象， 如水面靜止不動， 則水位表內可能有堵塞情況， 應立即進行 沖洗。十、水位計水位計是直接顯示鍋內水位的重要儀表，鍋爐水位計上應用

27、紅色油漆標 出正常水位線、最高水位線及最低水位線。應保持在安全良好的狀態(tài)，玻璃 水位計每班應沖洗兩次，玻璃水位計每班必須校正一次。十一、給水設備a) 所有給水泵是否正常， 應在交接時開泵檢驗， 如有故障立即進行修理。b) 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，6t/h鍋爐自動控制給水調節(jié)閥門 細水長流。十二、蒸汽壓力 經常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過最高許可 工作壓力。十三、鍋爐氣壓 鍋爐運行時，氣壓與負荷的變化有很大關系，負荷突然增加氣壓立即下 降；負荷突然減小，氣壓立即上升。應隨著負荷的變化及時調整燃燒器的燃 燒工況，以保證氣壓和用戶的正常使用。十四、壓力表 壓力表彎管每班應沖

28、刷一次，監(jiān)視壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應 立即停爐修理或更換。十五、安全閥 注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥盤和閥座粘住，應定期拉動安 全閥提升手柄，作排汽試驗，每隔 24星期應升高壓力一次， 作排汽試驗以校驗 安全閥作用。十六、排污閥排污參閱第十八項“排污” 。十七、鍋爐房清潔A. 鍋爐房應保持整潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物。B. 注意室內照明，對壓力表溫度計應有良好照明，使司爐工看得清楚，經常 巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬件是否正常。十八、交接班 為了保證每班能安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時要切實作好以下工作：a）接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到鍋爐房，做好接班準備。b）交

29、班的司爐工要做到：1）鍋爐運行壓力正常。2）爐膛內燃燒穩(wěn)定。3）各機械設備運轉正常。4）鍋爐各附件 （包括管道，閥門、儀表 ）安全可靠靈敏。5）鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。c）交接班雙方要做到交得徹底，按得認真，同時將交接中的情況和問 題記入運行記錄薄。十九、鍋爐運行工況， 必須切實做好記錄， 以便進行機組的經濟核算和職責考核。十七. 排污、定期排污是為了排除鍋筒內之沉積物，切能調整爐水含量，定期排污，在鍋 爐低負荷時進行效果好。二、鍋爐排污時， 應密切注意爐內水位， 如有任何不正常情況， 應立即停止排污。三、如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一根排污總管， 而排污管上又無止回閥門， 排污 時應注意。(1

30、) 禁止二臺同時排污。(2) 如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷 分開。四、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內， 并且沒有保護設備， 則必須在 確實知道靠近排污端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。五、排污時具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有二只排污閥， 排污時首先將第二只 (離鍋爐遠的一只 )全開， 然后微開第一只排污閥， 以便預熱排污管道， 待管道預熱后再緩慢開大第一只排 污閥，中間反復開關幾次第二只排污閥， 振蕩起爐底的污物隨水一起排出， 排污 完畢后必須先緩慢關小第一只排污閥， 關閉后再關第二只排污閥， 如此操作的目 的，是用第一只控制排污，以

31、保持第二只的嚴密性，當?shù)谝恢粷B漏時，仍可使第 二只控制排污， 排污時如發(fā)現(xiàn)排污管內有沖擊聲， 即應將第一只排污閥關小， 直 至沖擊聲消失為止， 然后慢慢開大， 排污不宜連續(xù)長時間進行， 以免影響水循環(huán)。六、排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污 閥，過些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手拭摸，是否冷卻，如并不 冷卻，則排污閥必有滲漏。十八、停爐一、鍋爐停爐一般分三種情況：(1) 遇到燃燒器發(fā)生故障時，為了迅速地解決故障，應進行臨時故障停爐。(2) 為了清潔，檢查或修理，須將鍋水放出時應完全停爐。(3) 遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須緊急停爐。 上述三種停

32、爐由于情況不同，具體步驟分別說明如下：二、臨時故障停爐 將爐火停下，先旋大小火旋鈕轉至小火位置，后將燃燒器關掉。迅速處理有 關故障，如在 12 小時內還無法解除故障時， 應根據(jù)暫時停爐情況， 繼續(xù)排除故 障。三、暫時停爐 暫時停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，需要做到 節(jié)約燃料和節(jié)水。具體步驟如下：(1) 停爐前應根據(jù)用汽情況，將大小火旋鈕轉至小火位置，然后關燃燒器；(2) 鍋爐冷卻后，水位要降低，因此停爐前手動上升至高水位。(3) 蒸汽降壓，待鍋筒內壓力降到 0 時，再關主蒸汽閥；(4) 關閉上水閥門；(5) 關閉燃油閥門 (或燃汽閥門 )；(6) 檢查排污閥，是否關好并

33、嚴密；(7) 關閉總電源開關。四、完全停爐完全停爐應該是有計劃的，一般運行 13 個月應停爐一次，停爐時注意安全 和維護設備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待鍋爐內水慢慢冷卻到70oC 以下，才可以把鍋爐內水放出。這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內部與大氣相通。(如須縮短冷卻時間， 亦可通過給水管進入冷水， 同時通過排污管道放出熱水， 但水 位不得低于正常水位 )。爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，再用清水沖洗水污。五、緊急停爐 鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。(1) 給水設備全部失效；(2) 所有壓力表、溫度計、安全閥其中有一種全部失效；(3) 鍋爐主要受壓零部件上發(fā)生

34、故障；(4) 燃氣壓力低于 0.05MPa；(5) 燃氣壓力波動劇烈；(6) 燃氣嚴重帶水；(7) 突然停電；(8) 點火時間超過安全時間而未著火或點著火火焰重又熄火；(9) 電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣；(10) 受意外事故干擾。緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：(1) 大小火旋鈕轉至小火位置，后將燃燒器關掉；(2) 關主汽閥；(3) 關總電源開關。十九、檢查維護保養(yǎng)檢查一、鍋爐在運行期間應注意下列各點：(1) 不允許爐膛噴黑煙，因燃燒不良才會冒黑煙，應及時查找原因、排除。(2) 水位調節(jié)系統(tǒng)的檢查：是否能自動上水、停泵。(3) 火焰監(jiān)測的檢查。(4) 每天沖水位計 34 次，要按正確方法操

35、作，直至使水位計沖干凈。(5) 每天對轉動、滑動、凸輪部位的潤滑油檢查，淺則應及時修理，滲油要 及時消除。(6) 每天排污 34 次。(7) 燃油爐要檢查燃燒器內積炭情況。必要時進行清理。(8) 鍋爐底部平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。維修一、每周維修項目(1) 極低水位停爐保護系統(tǒng)，要進行停爐實驗，可模擬缺水或是排污降低水 位，來檢查極低水位自動停爐的功能是否完好。(2) 手操開啟安全閥幾次，復位要迅速；(3) 檢查燃燒器的控制系統(tǒng)和火焰監(jiān)測裝置，可用手抽出火焰監(jiān)測探頭中的 光電管，應在 1 秒內自動停爐，并將其擦清潔；(4) 對泄漏的閥門盤根進行填充或更換，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。(5)

36、 油氣管路的檢查，尤其是燃氣管路系統(tǒng)，必要時要進行檢漏測試。二、每月維修項目(1) 清洗濾油器、油路上的除污器；燃氣管路上的過濾器；水泵入口的濾網；(2) 清除燃燒器中點火用的電火塞電極上的沾污物；(3) 擦干凈燃燒器和后爐板上看火孔上的玻璃片。三、每季維修項目 打開人孔及手孔，清洗內部，清洗后檢查鍋內積垢及腐蝕情況。根據(jù)情況改 變水質，若水垢厚度超過 1mm 必須清除。四、每半年維修項目(1) 打開檢查孔板和前后煙室門，用清煙工具清除爐膛、煙管等處的積灰；(2) 校驗壓力表及清除表管，復位時可加蒸餾水；(3) 水位控制器和報警器若是電極式的，則應抽出電極，用細砂紙打磨干凈 水垢。(4) 清理

37、煙道中的積灰積垢。五、年度維修項目 除按每季、半年檢修外，尚需進行下列工作：(1) 檢查進水管道和排污管道的腐蝕情況；(2) 檢查電機的絕緣情況；(3) 檢查電控箱，控制儀表的準確性；(4) 每年校驗一次安全閥；(5) 大修后要進行水壓試驗，一般六年進行一次水壓試驗。保養(yǎng)鍋爐停用后，為防止鍋爐內部腐蝕必須進行停爐后的保養(yǎng)。鍋爐長期不用的 保養(yǎng)法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以 下采用濕保養(yǎng)法。一、干保養(yǎng)法適用長期停用的鍋爐。鍋爐停爐后放盡爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，清掃受熱面外側的 灰污。關閉汽、水管道上的閥門及排污閥，打開人孔使鍋爐自行干燥，必要時可

38、微火烘干 (注意不要大火 )，然后將直徑 1015mm 塊狀的生石灰或無水氯化鈣用 瓷盆分盆裝好， 放置在鍋筒內， 不使生石灰與金屬接觸。 生石灰粉的重量以鍋筒 容積每立方米 8 公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關嚴，以后每三 個月檢查一次， 如生石灰粉碎成粉狀， 說明干燥劑已失效應立即更換， 鍋爐重新 投入運行時應將生石灰或無水氯化鈣連同瓷盤取出。二、濕保養(yǎng)法 鍋爐停爐后放盡爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，清除受熱面上的灰 污，然后關閉人孔、手孔、閥門，加入軟化水至最低水位線，用專用泵把配制好 的堿性保護液注入鍋內， 打開給水閥， 向鍋爐進水，直至汽水系統(tǒng)全部進滿為止， 關閉給

39、水閥，用專用泵使鍋爐進水循環(huán)流動， 達到均勻分布。 之后應定期用微火 烘爐保持受熱面外部干燥， 定期開泵使水循環(huán)流動， 并定期化驗水的堿度， 如堿 度降低則應適量補加堿液。 氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法， 以免爐水結冰損 壞鍋爐。堿溶液可按每噸水與 NaOH 1Kg、磷酸鹽O.IKg、Na2SO4 0.25Kg配制、或 按每噸水與 NaOH 2Kg、 Na3PO4 5Kg 配制。二十、受壓元件的檢查 一、根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程鍋爐如有下列情況之一，就應對受壓元 件進行內外檢查。(1) 新裝、移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時。(2) 受壓元件經過重大修理或改造后及重新運行一年

40、后。(3) 根據(jù)上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。1. 檢查前應使鍋爐完全停爐，徹底清除內部水垢，外部煙灰煙垢，必要時 尚須拆除外面罩殼和保溫材料，檢查重點如下：(1) 上次檢驗有缺陷的部件。(2) 鍋爐受壓元件內、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂 口或腐蝕(3) 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高附近的管壁。(4) 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。(5) 鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。(6) 受壓元件或鍋爐構架有無發(fā)生過熱。(7) 進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污連接部 分是否牢靠。(8) 安全附件是否合理、可靠，通向安全

41、閥和壓力表等開孔是否有堵塞。(9) 自動控制，訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。(10) 水側內部水垢、水渣。二一、故障排除一、故障排除的原則(1) 先排除鍋爐外部條件引起的故障；當鍋爐不能啟動時，先檢查外部條件是否正常。如水位是否過高或過低，蒸 汽壓力是否過高；煤氣壓力是否過高或過低；燃油供給壓力是否正常(以上均為 聯(lián)瑣條件，若不正常，電氣聯(lián)瑣著鍋爐無法啟動)。電源供給是否正常：是否電 壓過低，是否缺相，保險是否斷路等。(以上是電源條件，若不正常，電氣元器 件不能動作、故鍋爐無法啟動)。往往不能正常啟動是由外部原因造成。當排除外部的原因后，再考慮鍋爐自 身的故障原因。(2) 當確定是鍋爐本身的故障

42、后。則由發(fā)生故障的程序開始檢查，一直檢查 到程序控制器為止。當發(fā)現(xiàn)故障時，首先由故障指示燈來判斷是何處出現(xiàn)故障，若指示燈指出是 哪里的問題，則再分析是何原因造成的。若指示燈沒有指示出何處出故障， 就必 須再檢查哪個功能不靈了造成爐子出故障， 然后由失靈的部件查起，查控制該部 件的繼電器或管路有無問題，若無問題再查控制部分(包括控制板是否有問題)。二、故障及排除(1)蒸汽鍋爐本體部分的常見故障、故障原因及排除方法：表3故障故障現(xiàn)象故障原因處理方法氣壓過 高或過 低1、鍋殼或分氣缸上的壓力表 讀數(shù)突然上升2、鍋殼或分氣缸上的壓力表 讀數(shù)不正常的下降1、用汽負荷突然下降， 使蒸發(fā)量大于供氣量2、用汽

43、負荷突然增加， 使蒸發(fā)量小于供熱量3、操作工在供氣調節(jié) 時打開主汽閥過快，產 生吊汽1、調整燃燒器， 減弱燃燒2、調整燃燒器， 加強燃燒3、操作調整要穩(wěn) 妥汽水共騰1、水位發(fā)生劇烈波動，水位 表內水位不清，水位報警器間 斷地發(fā)生高低水位報警信號2、經化驗此時爐水及蒸汽含 鹽量過大1、爐水質量不佳，其 中含鹽量級懸浮物過 多1、加強排污2、加強給水處理鍋水有泡沫1、水位表水位突然上升2、水位表內可看見泡沫1、爐水品質不良，含 過量溶解物及油脂2、爐水堿度過高，排 污不及時或排污量不 夠1、打開排污，加 大進水，降低堿 度2、加強給水處理(2)安全附件的常見故障機排除方法表4故障故障現(xiàn)象故障原因處

44、理方法水位表1、水位靜止不動2、各閥件泄露嚴重3、水位不正常下降1、水位表長期不沖洗， 局部堵塞2、盤根失效，閥體質量 低劣3、排污閥拍后未關1、按要求沖洗 水位表2、筋骨盤根填 料和壓蓋或更 換排污閥3、關閉排污閥安全閥1、關閉不嚴，經常漏氣2、沒有達到開啟壓力便開啟3、達到開啟壓力卻不開啟1、閥芯位置裝配不正確2、密封面損壞3、閥芯、閥座質量低劣4、閥桿彎曲或安裝傾斜5、長期使用，彈簧產生 永杰變形1、更換安全閥2、調校安全閥3、修復安全閥4、取消在安全 閥管座上連接4、閥芯回座遲緩6、彈簧放置不平，強力 衰減7. 、調校不準確&排汽能力小其他管道的錯誤做法壓力表1、指針不歸零2、指示值誤差大3、無指示值4、玻璃破裂、指針彎曲1、彈簧管產生滯后現(xiàn)象2、彈簧管質量低劣，彈 性衰減3、長期不沖洗彎管，