長(zhǎng)安大學(xué)材料成型及控制工程專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告 (上)

1、綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告 材料科學(xué)與工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告姓名：payion 學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：實(shí)驗(yàn)日期：2017年06月目錄第一部分 金屬力學(xué)性能驗(yàn)（以硬度測(cè)試為主）2實(shí)驗(yàn)一 靜拉伸試驗(yàn)2實(shí)驗(yàn)二 硬度試驗(yàn)3實(shí)驗(yàn)三 沖擊試驗(yàn)7實(shí)驗(yàn)四 疲勞試驗(yàn)7實(shí)驗(yàn)五 磨損試驗(yàn)8第二部分 金相綜合分析（主要是金相技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)）8實(shí)驗(yàn)一 金相顯微鏡構(gòu)成原理與使用8實(shí)驗(yàn)二 金相技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)8第三部分 鋼的熱處理11實(shí)驗(yàn)一 碳鋼的熱處理（常規(guī)熱處理）11實(shí)驗(yàn)二 離子氮化（化學(xué)熱處理的一種）13第四部分 鑄造綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)14第五部分 心得體會(huì)16第一部分 金屬力學(xué)性能驗(yàn)（以硬度測(cè)試為主）實(shí)驗(yàn)一 靜拉伸試驗(yàn)靜拉伸試

2、驗(yàn)可以測(cè)定材料的抗拉強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度。一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 掌握拉伸試驗(yàn)機(jī)和引申儀等設(shè)備儀器的使用方法；2、 掌握鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)b、s、0.2、k及塑性指標(biāo)、的測(cè)試方法；3、 對(duì)拉伸試樣斷口進(jìn)行初步宏觀分析，并說明其韌性、脆性。二、 試驗(yàn)用儀器與設(shè)備設(shè)備：萬能材料試驗(yàn)機(jī)（油壓傳動(dòng)式）及配套的電腦及相應(yīng)的部分。三、 拉伸試樣試驗(yàn)拉伸試樣為國家拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試樣，光滑圓柱形，直徑十毫米（1厘米），如下圖所示：（注：本實(shí)驗(yàn)采用10倍標(biāo)距試樣。）四、 分析與討論低碳鋼在拉伸過程中分4個(gè)階段：1 、彈性階段（應(yīng)力應(yīng)變比列增加,卸載荷載可以恢復(fù)原

3、狀）； 2、 屈服階段（應(yīng)變的增加大于應(yīng)力的增加,開始產(chǎn)生塑性變形,應(yīng)力下限即為屈服點(diǎn)）；3、強(qiáng)化階段（應(yīng)變?cè)黾討?yīng)力也增加,最大值即為極限抗拉強(qiáng)度）4、頸縮階段（應(yīng)變?cè)黾討?yīng)力下降,產(chǎn)生“頸縮”斷裂）。實(shí)驗(yàn)二 硬度試驗(yàn)硬度：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。按照測(cè)量方法的不同,可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度等。硬度試驗(yàn)方法一般分為劃痕法、壓入法和動(dòng)力法3類。一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、理解并掌握布氏硬度、維氏硬度、顯微硬度、里氏硬度、肖氏硬度的實(shí)驗(yàn)原理及各種硬度方式的異同點(diǎn)；2、同時(shí)學(xué)會(huì)使用洛氏硬度計(jì)和顯微硬度機(jī)測(cè)量材料硬度。二、布氏硬度實(shí)驗(yàn)原理1、布氏硬度試驗(yàn)原理：布氏硬度

4、用符號(hào)HB表示，計(jì)算如下：HB=P/F=P/(DH)（h為壓痕深度）單位MPa或者HB=2P/【d*（D-(D2-d2)0.5）】(d為壓痕直徑)2、布氏硬度實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）、布氏硬度的符號(hào)及表示方法布氏硬度的符號(hào)用 HBS或HBW表示。其中HBS表示壓頭為淬硬鋼球，HBW表示壓頭為硬質(zhì)合金。（2）、布氏硬度試驗(yàn)范圍三、維氏硬度試驗(yàn)1、維氏硬度試驗(yàn)原理維氏硬度計(jì)采用正四棱錐體金剛石壓頭（用于顯微鏡分析) 以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用載荷值除以材料壓痕凹坑的表面積，即為維氏硬度值。在試驗(yàn)力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓

5、痕對(duì)角線長(zhǎng)度。 3、維氏硬度試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）HV前面的數(shù)值為硬度值，后面則為試驗(yàn)力，如果試驗(yàn)力保持時(shí)間不是通常的10-15秒，還需在試驗(yàn)力值后標(biāo)注保持時(shí)間。（2）試樣外表要求：維氏硬度試樣表面應(yīng)光滑平整，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。（3）試樣制備的要求維氏硬度試樣制備過程中，應(yīng)盡量減少過熱或者冷作硬化等因素對(duì)表面硬度的影響。四、洛氏硬度試驗(yàn)洛氏硬度試驗(yàn)是簡(jiǎn)便、迅速的硬度測(cè)試方法。洛氏硬度試驗(yàn)方法廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、科學(xué)研究的各個(gè)領(lǐng)域。1、洛氏硬度實(shí)驗(yàn)原理洛氏硬度試驗(yàn)是用標(biāo)準(zhǔn)型壓頭在先后兩次對(duì)被試材料表面施加試驗(yàn)力（初試驗(yàn)力F0與總試驗(yàn)力F0 + F1），在試驗(yàn)力的作用下壓頭壓入試樣表面。

6、洛氏硬度以符合HR表示，有數(shù)種不同的洛氏硬度標(biāo)度，我國常用的有三種如下圖所示：注：初載荷為10公斤力。2、試驗(yàn)方法洛氏硬度試驗(yàn)操作步驟：(一) 標(biāo)準(zhǔn)試片 1. 判斷標(biāo)準(zhǔn)試片是用HRB或HRC(本實(shí)驗(yàn)材料淬火鋼使用HRC)。 2. HRC荷重為 150 kg， 使用金鋼石圓錐的壓痕器3. 檢查大荷重手柄是否有歸位。 4. 刻度歸位。5. 用干凈的布擦拭標(biāo)準(zhǔn)試片。 6. 放置標(biāo)準(zhǔn)試片在底座上，找出適當(dāng)位置對(duì)準(zhǔn)壓痕器7. 施加小荷重，使小指針對(duì)準(zhǔn)紅點(diǎn)中心。 8. 歸零轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤。 9. 施加大荷重，待大指針停止后約1015秒。 10. 移除大荷重。 11. 讀出硬度值。 12. 移除小荷重。 13.

7、 重復(fù)三次，記錄數(shù)據(jù)，求平均值。步驟總結(jié)如下：（1）、準(zhǔn)備工作：根據(jù)試樣材料按試驗(yàn)規(guī)范選擇壓頭和負(fù)荷；根據(jù)試樣形狀選擇工作臺(tái)，務(wù)必使試樣能穩(wěn)妥地放在其上，并使試樣表面與壓頭保持垂直；（2）、將試樣放在工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪，使工作臺(tái)上升，試樣緩慢與壓頭接觸，直至小指針指到紅點(diǎn)，大指針垂直向上在5格范圍內(nèi)，表面已加10公斤力的初負(fù)荷；旋轉(zhuǎn)指針表盤，使大指針對(duì)準(zhǔn)表盤o點(diǎn)。（3）、將操縱手柄推向后方，將主負(fù)荷加載壓頭上，此時(shí)，大指針逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）、當(dāng)大指針停轉(zhuǎn)后，扳回手輪卸除主負(fù)荷，大指針回轉(zhuǎn)一段距離。此時(shí)，大指針?biāo)傅臄?shù)字即為洛氏硬度值。（5）、取下試樣，試驗(yàn)完畢。 試驗(yàn)測(cè)得數(shù)據(jù)（三次）59H

8、RC62HRC61HRC平均值：60.667HRC 故本實(shí)驗(yàn)淬火鋼球的硬度為60.67HRC3、洛氏硬度試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）、更換壓頭或載物臺(tái)時(shí)注意將配合處搽拭干凈。放置后，應(yīng)初步試驗(yàn)幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同后才能開始正式試驗(yàn)。目的是為了使壓頭及載物臺(tái)接觸部分壓緊，接觸良好。 （2）、金剛石壓頭很脆不能與試樣、載物臺(tái)等硬物相碰；（3）、壓痕間距或壓痕試樣邊緣距離：HRC、HRA應(yīng)大于2.5毫米，而HRC應(yīng)大于4毫米；（4）、測(cè)量壓痕時(shí)最好多人多次測(cè)量，減少誤差；（5）、壓壓痕時(shí)要注意刻度對(duì)其。五、顯微硬度試驗(yàn)1、原理（HV表示）顯微硬度是一種壓入硬度，反映被測(cè)物體對(duì)抗另一硬物體壓入的能力

9、。2、試驗(yàn)數(shù)據(jù)（三組）746.6HV786.5HV688.2HV平均值：740.43HV五、 分析與討論1、HB及HRC較為常用。 2、布氏硬度計(jì)之測(cè)頭為鋼球，而洛氏硬度計(jì)之測(cè)頭為金剛石。3、HV-適用于顯微鏡分析。5、各硬度方法的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）、布氏硬度鋼球直徑較大，在金屬材料表面上留下的壓痕也較大，故測(cè)得的硬度值比較準(zhǔn)確。布氏硬度壓痕較大，故不宜測(cè)定成品及薄片材料。（2）、維氏硬度維氏硬度試驗(yàn)的壓痕是正方形，輕廓清晰，對(duì)角線測(cè)量準(zhǔn)確；維氏硬度試驗(yàn)是常用硬度試驗(yàn)方法中精度最高的，同時(shí)它的重復(fù)性也很好，這一點(diǎn)比布氏硬度計(jì)優(yōu)越。維氏硬度試驗(yàn)效率低，要求較高的試驗(yàn)技術(shù)，對(duì)于試樣表面的光潔度要求較高

10、，通常需要制作專門的試樣，操作麻煩費(fèi)時(shí)，通常只在實(shí)驗(yàn)室中使用。（3）、洛氏硬度操作簡(jiǎn)便迅速; 壓痕小,可對(duì)工件直接進(jìn)行檢驗(yàn); 采用不同標(biāo)尺,可測(cè)定各種軟硬不同和薄厚不 一試樣的硬度。洛氏硬度試驗(yàn)使材料表面壓痕較大,故不宜測(cè)試成品或薄片金屬的硬度。實(shí)驗(yàn)三 沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)示意圖即為夏比沖擊原理：制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗(yàn)機(jī)上處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)，以試驗(yàn)機(jī)舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時(shí)擺錘重新升起高度差計(jì)算試樣的吸收功，即為Aku和Akv。吸收功值(焦耳)大，表示材料韌性好 實(shí)驗(yàn)四 疲勞試驗(yàn)1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模好枥L疲勞曲線，并求疲勞極限-1。2

11、、試驗(yàn)用設(shè)備及試樣實(shí)驗(yàn)五 磨損試驗(yàn)?zāi)Σ聊p試驗(yàn)，測(cè)定材料抵抗磨損能力的一種材料試驗(yàn)。磨損形式有磨料磨損、粘著磨損、接觸疲勞磨損、微動(dòng)磨損、氣蝕等試驗(yàn)條件應(yīng)盡可能與實(shí)際條件一致,才能保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。第二部分 金相綜合分析（主要是金相技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)）實(shí)驗(yàn)一 金相顯微鏡構(gòu)成原理與使用可以利用金相顯微鏡觀察出金屬材料的組成成分和結(jié)構(gòu)。在實(shí)驗(yàn)中我們使用了光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對(duì)表面處理過的材料進(jìn)行觀測(cè)。金相顯微意的使用方法：（1）、接通電源，根據(jù)放大倍數(shù)選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上及目鏡筒內(nèi)，并使轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)至固定位置。（2）、將試樣放在樣品臺(tái)中心，是觀察面朝下。（光要照射到所要觀察的金屬面

12、上）（3）、粗調(diào)手輪，先使載物臺(tái)下降，同時(shí)用肉眼觀察，使物鏡盡可能接近試樣表面，然后相反轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪，使載物臺(tái)漸漸上升以調(diào)整焦距，直到物象調(diào)整到最清晰程度為止。（4）、適當(dāng)調(diào)節(jié)孔徑光欄和視場(chǎng)光欄，以獲得最佳質(zhì)量的物象。實(shí)驗(yàn)二 金相技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解并掌握金相試樣的制備方法；2、掌握并熟練使用金相顯微鏡分析技術(shù)；3、掌握光學(xué)金相顯微鏡和金相電子顯微鏡的使用。二、金屬顯微試樣的制備方法（步驟）金屬顯微試樣的制備過程包括取樣、鑲嵌（試件尺寸太小時(shí)）、磨制、拋光、浸蝕等工序。1、 取樣：一般去在零件失效部位的材料，在取樣時(shí)溫度不要太高，以免溫度過高影響組織結(jié)構(gòu)的改變。（試樣中得到試樣為圓

13、柱中空型零件試樣）2、 磨制：磨制過程中使用800、1000、1400、1800型號(hào)的砂紙磨制（歸為粗磨和細(xì)磨），磨制過程中須一個(gè)方向進(jìn)行，90交換進(jìn)行，每換一次砂紙要將上一次產(chǎn)生的刮痕全部消除。3、 拋光：細(xì)磨后需要進(jìn)行拋光（采用機(jī)械拋光、即機(jī)械拋光機(jī)），目的是去除細(xì)磨時(shí)遺留下來的細(xì)微的磨痕而獲得光亮的鏡面（拋光機(jī)上進(jìn)行，拋光時(shí)在拋光盤上不斷滴注拋光液，拋光液采用Cr2O3（粒度均為0.3-1um在水中的懸浮液，水流一直打開，并用手按住試樣）；4、 浸蝕：一般浸蝕可除去金屬零件表面上的氧化皮和銹蝕物，采用4硝酸酒精溶液對(duì)試樣表面進(jìn)行浸蝕。若浸蝕不足即可重復(fù)浸蝕，浸蝕完成后用清水沖洗，再用酒精

14、沖洗，使用棉花擦干凈，這樣得到的金相試樣即可在顯微鏡下進(jìn)行觀察和分析研究。（最后先浸蝕15s，不足再浸蝕。）三、 顯微組織觀測(cè)（觀察步驟）1、 在金相光學(xué)顯微鏡下觀察是否有劃痕，若有不嚴(yán)重，可重新找一個(gè)位置；如沒有足夠好的能觀測(cè)組織成分的地方，根據(jù)劃痕的大小深淺再進(jìn)行磨制、浸蝕等步驟；然后再在光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行觀測(cè)，根據(jù)金相圖初步固定零件的成分和工藝。圖 光學(xué)顯微鏡下手機(jī)拍攝下的金相照片2、 電子顯微鏡拍攝金相照片：在光學(xué)顯微鏡下觀察后，足以滿足試樣的觀測(cè)后，拿到電子顯微鏡上進(jìn)行觀察、分析和拍攝。如圖所示：100X400X四、金相組織、成分分析由金相圖可以看出組織為珠光體（黑色）和鐵素體（白色）

15、混合體，根據(jù)兩者比例和金相圖初步判斷為60鋼；圖中晶粒細(xì)小，故判斷為60退火鋼。五、試驗(yàn)總結(jié)與討論1、磨制時(shí)不能太急，需慢慢來，才能得出最好的鏡面；2、腐蝕和酒精清洗后需要將其表面洗干凈，不然會(huì)影響試驗(yàn)觀測(cè)；3、調(diào)節(jié)顯微鏡過程中需要對(duì)好焦，光源對(duì)好，太高太低以至于找不到最佳金相觀察處；4、分析過程中需要仔細(xì)比較黑白兩部分的相對(duì)比值，必要時(shí)可畫相應(yīng)的格子進(jìn)行計(jì)算相對(duì)比值。實(shí)驗(yàn)三 鋼鐵的火花鑒別法一、 實(shí)驗(yàn)原理用火花檢驗(yàn)來鑒別鋼鐵材料的種類及其主要的化學(xué)成分。二、設(shè)備和材料電動(dòng)砂輪、各種試驗(yàn)所用的鋼鐵材料試樣。三、實(shí)驗(yàn)原理火花鑒別法就是運(yùn)用鋼鐵材料在磨削過程中隨著材料化學(xué)成分的差異出現(xiàn)各種不同的火

16、花特征來區(qū)別材料成分的方法?；鸹óa(chǎn)生原理：鋼中的碳在高溫下極易與氧發(fā)生反應(yīng)，F(xiàn)eO+C Fe+CO，使FeO還原；被還原的Fe將再次被氧化，然后再次還原；這種氧化還原反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，會(huì)不斷產(chǎn)生出CO氣體，當(dāng)顆粒表面的氧化鐵薄膜不能控制產(chǎn)生的CO氣體時(shí)，就有爆裂現(xiàn)象發(fā)生從而形成火花。火花法鑒定原理：碳鋼中的含碳量越高，火花越多，火束越多。對(duì)合金鋼，由于各種合金元素對(duì)火花形狀、顏色產(chǎn)生不同影響，因而也可基本上鑒別出合金元素的種類及大概含量但不象碳素鋼那樣容易和準(zhǔn)確。火花鑒別的要點(diǎn)：詳細(xì)觀察火花的火束粗細(xì)、長(zhǎng)短、花次層疊程度和它的色澤變化情況。試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1、試驗(yàn)操作雖然簡(jiǎn)單，但是危險(xiǎn)性較高，在操作

17、時(shí)需要捏緊，并且人要站在砂輪兩側(cè)，必要時(shí)帶上保護(hù)眼鏡；3、 試樣與砂輪接觸研磨時(shí)必須壓力均勻，每次試驗(yàn)的壓力均勻，好比較試樣火花的長(zhǎng)短，減少不必要的誤差。第三部分 鋼的熱處理實(shí)驗(yàn)一 碳鋼的熱處理（常規(guī)熱處理）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解碳鋼的基本熱處理（退火、正火、淬火及回火）工藝方法；2、研究冷卻條件與剛性能的關(guān)系；3、分析淬火及回火溫度對(duì)剛性能的影響。二、概述熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法。熱處理工藝能改變鋼鐵的性能的主要原因是鋼的內(nèi)部組織可以發(fā)生一系列變化。試驗(yàn)爐：三、四種熱處理工藝（一）鋼的正火和退火1、正火是將鋼

18、加熱到AC3或ACM以上30-50，保溫后進(jìn)行空冷的工藝方法（空冷）。2、退火指將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻的過程。（爐冷）。（二）、鋼的淬火淬火是將鋼加熱到AC3或A1以上30-50，保溫后放進(jìn)各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織。碳鋼經(jīng)淬火后的組織由馬氏體及一定數(shù)量的殘余奧氏體所組成。為了正確的進(jìn)行鋼的淬火，必須考慮三個(gè)重要的因素：淬火加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。淬火加熱溫度碳鋼在箱式電阻爐中加熱時(shí)間的確定如下表：加熱溫度（）工件形狀圓柱形方形板形保溫時(shí)間min/mm(直徑)min/mm(厚度)Min/mm(厚度)7001.52.238001.01.529

19、000.81.21.610000.40.60.8冷卻速度的影響（c曲線）（三）、鋼的回火將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度Ac1的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后冷卻的金屬熱處理工藝。（四）、溫度確定：1、退火 一般亞共析鋼加熱至Ac3+(2030)（完全退火）；共析鋼和過共析鋼加熱至Ac1 +(2030)（球化退火）2、正火 一般亞共析鋼加熱至Ac3 +(3050)；過共析鋼加熱至Accm +(30 50)3、 淬火 一般亞共析鋼加熱至Ac3+(3050)；共析鋼和過共析鋼加熱至 Ac1+(3050) 4、回火 按加熱溫度高低回火可分為三類： a 低溫回火 150250 回火馬氏體 b 中溫回

20、火 350500 回火屈氏體c. 高溫回火 500650 回火索氏體四、試驗(yàn)步驟（本實(shí)驗(yàn)采用正火方式，時(shí)間關(guān)系沒有進(jìn)行回火）（一）試樣準(zhǔn)備同時(shí)加熱熱處理爐（電阻絲爐）；（二）放試樣到爐子（加熱到800左右）保持10min；（三）取出試樣進(jìn)行淬火（油淬或者水淬）。水淬油淬五、試驗(yàn)淬火后樣品六、試驗(yàn)總結(jié)1、四種常規(guī)熱處理是最常用的工藝方法；2、淬火和回火都是一起使用，有淬火就要有回火（除特殊情況）；3、熱處理屬于高溫環(huán)境，需要注意安全；4、淬火時(shí)需要快速以免影響性能；5、加熱過程中要保證溫度是否到達(dá)；6、加試樣的鉗子不能有油；7、水溫過高時(shí)需要更換。實(shí)驗(yàn)二 離子氮化（化學(xué)熱處理的一種）一、 試驗(yàn)?zāi)?/p>

21、的了解離子氮化爐的構(gòu)造及使用方式二、離子氮化基本原理離子滲氮滲氮層的形成也是由分解、吸收、擴(kuò)散三個(gè)基本過程組成的。離子氮化又稱輝光氮化，將工件放到氮化的真空爐內(nèi)，真空度為100MPa。三、離子氮化的工藝特點(diǎn)1、表面加熱速度快；2、擴(kuò)散速度快；3、氮化層韌性好，具有高抗疲勞和高抗磨損性能。四、氮化操作步驟1、清洗工件；2、裝爐；3、升溫和保溫；4、冷卻和出爐；5、操作記錄。擴(kuò)散層化合物層氮化過程： 氮化金相組織：第四部分 鑄造綜合設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、 了解并掌握熔融金屬的爐子；2、學(xué)會(huì)制作砂型；3、掌握澆鑄件和取鑄件的方法；4、學(xué)會(huì)通過對(duì)比法（控制變量法）測(cè)定鑄件的流動(dòng)性。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1、

22、中頻感應(yīng)電爐的原理、使用方法及維護(hù)；中頻感應(yīng)電爐在使用過程中一定要保證冷卻水管暢通無阻。真空熱壓爐原理、使用方法及維護(hù)；實(shí)驗(yàn)室用真空爐（如圖）：2、 鑄造合金流動(dòng)性測(cè)定；實(shí)驗(yàn)材料澆注溫度（）鑄型性質(zhì)螺旋長(zhǎng)度（mm）AlCu5%合金760普通砂型1000AlCu5%合金660普通砂型800AlCu5%合金660型腔內(nèi)涂煙黑860先制定好鑄件的砂型，同時(shí)配制AlCu5%的合金，用螺旋型板制作砂型，將熔化好的試驗(yàn)材料澆入砂型，等凝固后，清理出螺旋形試樣，測(cè)量出螺旋形試樣長(zhǎng)度，分析澆注溫度、鑄型性質(zhì)對(duì)合金流動(dòng)性的影響。（1）、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：試驗(yàn)鑄件：（2） 、試驗(yàn)分析：a.同種合金，鑄型性質(zhì)相同，分析澆注

23、溫度對(duì)合金流動(dòng)性的影響。答：從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到，同種合金，鑄型性質(zhì)相同，澆注溫度越高，凝固后得到的鑄件螺旋線長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，說明合金流動(dòng)性越好。b.同種合金，澆注溫度相同，分析鑄型性質(zhì)對(duì)合金流動(dòng)性的影響。答：從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到，同種合金，澆注溫度相同，型腔內(nèi)涂了黑煙的砂型比普通砂型凝固后得到的螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)，說明合金流動(dòng)性較好。參考文獻(xiàn)：長(zhǎng)安大學(xué)材料學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 張翔 2017年金屬熱加工工藝 李林章 帕斯森 陜西人民出版金屬學(xué)及熱處理第二版 崔忠圻 覃耀春 機(jī)械工業(yè)出版社第五部分 心得體會(huì)通過兩個(gè)周末四天的綜合實(shí)驗(yàn)我學(xué)到了關(guān)于本專業(yè)的許多知識(shí)，也學(xué)到了老師口中的嚴(yán)謹(jǐn)，小心再小心。第一天的鋼的熱處理，由于高溫和時(shí)間原因，所以所使用的儀器和試樣并不多，意味著有的同學(xué)不能動(dòng)手，只能看了，自己動(dòng)手做了，體會(huì)到了溫度，和第一次動(dòng)手淬火