千瓦煤層氣電廠工程施工組織設計方案

1、第一章 工 程 概 況*河12萬千瓦煤層氣電廠工程，位于*煤業(yè)集團所屬赤河礦附近，即沁水縣加豐鎮(zhèn)-沁水煤田東南的腹部，煤層氣儲量約402億立方米，可采儲量218億立方米。該電廠利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發(fā)電，采用燃氣發(fā)動機發(fā)電機組、余熱鍋爐和蒸汽輪機發(fā)電機組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。燃氣發(fā)動機是通過空氣和經(jīng)預處理的煤層氣混合氣體加壓，點火爆燃做功，推動活塞移動，曲軸轉動帶動發(fā)電機發(fā)電。燃氣發(fā)動機高溫尾氣導入余熱鍋爐經(jīng)熱交換產生蒸汽，推動蒸汽輪發(fā)電機發(fā)電。由于燃氣發(fā)動機組單臺機組功率較小，本項目用5臺caterpillar-g3520c燃氣發(fā)動機的尾氣進入排氣母管導入一臺egs6.33-2.5

2、/400 nsv型余熱鍋爐，3臺余熱鍋爐產生的蒸汽通過蒸汽母管引入一臺n3-2.35型蒸汽輪機。本電廠全廠設置四個單元廠房。每個單元廠房安裝一套由15臺g3520c燃氣發(fā)動機、3臺余熱鍋爐和1臺蒸汽輪機組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個單元廠房的發(fā)電容量為30.105mw。第二章 總體施工部署及施工管理組織機構第一節(jié) 總體施工部署施工總體部署的合理與否，將對項目的順利實施產生重要的影響。依據(jù)我公司豐富的大型電力工程的施工管理經(jīng)驗，結合本工程的大面積同時施工的特點，決定成立專業(yè)配套齊全的項目經(jīng)理部作為指揮管理機構，并將整個工程劃分為燃氣發(fā)動機（含蒸汽輪機）、余熱鍋爐、煤層氣加壓站及管道、電氣系統(tǒng)、熱工

3、系統(tǒng)五個施工區(qū)，由五個安裝項目分部實施。各安裝項目在項目經(jīng)理部的統(tǒng)籌管理下實現(xiàn)各種資源共享，相互補充，積極推進本工程的順利進行，確保本工程質量、安全、工期等各種管理目標的實現(xiàn)，其具體施工平面布置圖附后第二節(jié) 項目經(jīng)理部組織架構1.項目施工管理架構項目總指揮： 石高佩項目副總指揮： 孫繼明項目技術負責人：石高佩（兼）設備安裝施工員：吳進才 張云祥 倪 磊電氣儀表安裝施工員：陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧安裝勞務人員（主要）：唐寶華 咎海忠 徐長玉 馮建國（起重）專職安全員：馮建國質檢員：張武恒材料員：朱培清 計量員：朱培清（兼職）2.項目安全管理架構項目部成立安全領導小組，成員如下組 長： 石高

4、佩副 組 長： 孫繼明專職安全員： 馮建國組 員： 吳進才 孫德軍 張云祥 倪 磊 徐長玉陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧 唐寶華 咎海忠3.項目總指揮工程管理業(yè)績姓 名石高佩性 別男年 齡41職 務項目經(jīng)理職 稱工程師學 歷大學參加工作時間1989.8從事項目經(jīng)理年限1993-2004項目經(jīng)理級別一級已完成的工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模（mw）開、竣工日期工程質量常州常新發(fā)電有限公司常州常新調峰電廠1301993武進亞能熱電有限公司亞能熱電廠1501996.31997.5被電力部評為優(yōu)質工程鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司鎮(zhèn)江電廠一期213519982000獲揚子杯獎山東晨鳴紙業(yè)集團自備熱電站1502

5、000.102002.1武鋼中天集團三期自備熱電站2502002.42004.8第三章 項目管理人員崗位職責3.1項目總指揮、常務副總指揮崗位職責1)認真貫徹公司的有關規(guī)章制度, 負責履行工程合同,完成各項經(jīng)濟技術指標；2)確定項目經(jīng)理部質量要素職能的分配, 制定并落實各級人員的職責、權限；3)組織實施公司質量體系文件, 執(zhí)行質量獎懲制度；4）主持編制項目質量計劃并組織實施。5）對工程質量、進度、安全進行控制和管理, 并負全面責任；6）對工程資源進行控制和管理, 負責對分包方的管理工作；7）組織項目部人員進行定期的質量分析，參加公司的各項質量活動，落實不合格項整改，組織實施糾正和/（或）糾正/

6、預防措施；8）組織實施公司下達的服務內容。 3.2項目副總指揮崗位職責1)自覺接受項目經(jīng)理的領導，執(zhí)行項目經(jīng)理的有關決定。 2）認真貫徹公司的有關規(guī)章制度, 協(xié)助項目經(jīng)理履行工程合同,完成各項經(jīng)濟技術指標；3)協(xié)助項目經(jīng)理按公司質量體系文件要求實施項目質量計劃；4）匯總上報項目勞動力計劃、材料供應計劃、包括計量器具在內的設備供應計劃及月報工作量。5）組織實施施工過程中的服務工作。6）協(xié)助項目經(jīng)理進行定期的質量分析，參加公司的各項質量活動，落實不合格項整改。3.3項目工程技術負責人崗位職責1)組織有關人員熟悉和理解合同要求，為履行合同提供技術保證；2)參與組織圖紙會審并做好記錄，督促并協(xié)助施工員

7、做好分項工程的技術交底。3)負責工程質量計劃及關鍵過程施工方案的編制，并貫徹實施相關施工方案。4)參與制訂項目工程的進度計劃、勞動力用工計劃、設備計劃并監(jiān)督實施。5)負責解決工程中碰到的技術疑難問題。6)組織工程的單體調試和試運行工作。7)參與工程的不合格評審，落實糾正和或糾正措施。8)根據(jù)工程進展匯總工程各項培訓要求上報項目部。3.4 施工員崗位職責1)在項目經(jīng)理的領導下對本專業(yè)的質量、進度、安全等負責；2)參與編寫項目質量計劃及關鍵過程、特殊過程的施工方案并貫徹實施；3)按設計圖紙、會審記錄、質量計劃、操作規(guī)程、驗收規(guī)范對工作人員進行技術和安全交底，做到任務明確，責任分清；4)負責本專業(yè)質

8、量的檢查，填寫整理工程質量記錄；5)對不合格過程進行標識、記錄、報項目技術負責人或經(jīng)理部技術負責人，并對不合格過程進行處理；6)制訂一般不合格項的糾正措施，并組織實施；7）編制本專業(yè)工程資源計劃，報項目經(jīng)理；8)協(xié)助對進貨的檢驗和驗證；9）根據(jù)工程特點和要求制訂成品保護措施；10）按回訪工作計劃實施服務；11）使用合適的統(tǒng)計技術，提高管理水平。3.5質檢員崗位職責1)貫徹執(zhí)行有關規(guī)程規(guī)范, 監(jiān)督項目質量管理制度的實施;2)檢查項目施工安裝記錄，組織工程質量自檢自評工作；3)組織項目有關人員對物資進行檢驗和試驗;4)負責監(jiān)督施工過程的檢驗和試驗工作; 5)參與工程最終檢驗和試驗工作;6)跟蹤檢查

9、不合格物資和不合格過程的處理, 對工程質量問題行使否決權;7)負責對檢驗測量和試驗設備配備情況的查核；8)參與項目質量分析會，協(xié)助項目技術負責人和施工員實施糾正和預防措施；9)協(xié)助項目施工員選擇實施合適的統(tǒng)計技術，以提高項目管理水平；3.6安全員崗位職責1)貫徹執(zhí)行勞動保護制度, 對職工進行安全生產的思想教育；2)做好新工人和轉崗工人的安全教育工作；3)參加公司安全檢查活動，對安全隱患提出防范措施，對不利于安全生產的行為具有否決權；4)指導項目班組的安全工作，并督促工人遵守安全操作規(guī)程，及正確使用防護用品；5)編制安全技術措施, 并對貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查;6)發(fā)生安全事故, 做到 三不放過

10、, 協(xié)助有關部門做好調查、分析、處理。7)對有關部門在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出安全意見，要督促責任人整改，及時反饋休息，并做好各種記錄；3.7無損檢測技術員崗位職責1)負責項目工程無損檢測方案的編制；2)負責確定焊縫檢測部位，評定焊縫質量等級；3)整理無損檢測資料； 3.8焊接技術員崗位職責1)編制焊接工藝卡；2)檢查并保證焊工持證上崗及焊工合格項目滿足工程施工需要；3)指導焊接作業(yè)，監(jiān)督焊工按焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡進行施焊;4)對現(xiàn)場焊接外觀質量進行檢查, 參與處理焊接技術問題；5)整理焊接技術資料。3.9保管員崗位職責1)負責工程物資的入庫、貯存、發(fā)放工作;2)負責對物資進行進貨檢

11、驗、填寫入庫記錄和驗收記錄并進行產品的標識；3)負責對顧客提供的物資進行驗證、標識，并做好記錄；4)負責焊材的驗證、驗收、保管、烘烤、發(fā)放、回收工作；5)妥善保存物資的合格證、質保書、材質證明等技術資料；6)建立物資臺帳，做到帳物相符；3.10設備員崗位職責1)負責項目工程設備的管理工作，執(zhí)行公司設備、工具管理制度；2)建立設備、工具的臺帳、卡片，負責設備、工具的租賃和借用；3)做好設備、工具的驗收保管工作；4)收集整理各種設備、工具的使用、維修、保養(yǎng)記錄，及時上報；3.11計量員崗位職責1)根據(jù)項目工程檢測的要求，配備與之相適應的且符合要求的檢測設備；2)確保項目中使用的檢測設備在周期檢定范

12、圍內使用；3)建立項目檢測設備臺帳，做好檢測計量設備的保養(yǎng)、保管、借用工作；4)對使用計量器具的員工應宣傳正確使用、維護保養(yǎng)、操作規(guī)程等知識；第五章 項目質量方針、質量目標5.1質量方針：創(chuàng)精品工程，提供一流服務。5.2質量目標：工程合格率100%；單位工程、分項工程一次合格率100%；安裝優(yōu)良率96%；杜絕重大不合格項。具體分解為：目標分解值目標值責任人確保分項工程質量優(yōu)良率96%石高佩 孫繼明 吳進才 陸桂龍杜絕重大不合格項石高佩 孫繼明 吳進才 陸桂龍分項工程一次驗收合格率100%熱力系統(tǒng)一次驗收合格吳進才 張武恒 張云祥 倪 磊電氣系統(tǒng)一次驗收合格陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧熱工系統(tǒng)

13、一次驗收合格陸桂龍 孫德均 李益新 王 寧5.3項目質量職責分配表標 準 要 求職 能 崗 位項目總指揮、常務副總指揮項目副總指揮技術負責人施工員質檢員安全員材料員資料員4.1總要求4.2.1總則4.2.2質量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制5.1管理承諾5.2以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4.1質量目標5.4.2質量管理體系策劃5.5.1職責、權限5.5.3內部溝通5.6管理評審6.1資源提供6.2.1人力資源6.2.2教育培訓6.3基礎設施6.4工作環(huán)境7.1產品實現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關的過程7.4采購7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認7.5.3

14、標識和可追溯性7.5.4顧客財產7.5.5產品防護7.6監(jiān)視和測量裝置的控制8.1測量、分析和改進8.2.1顧客滿意8.2.2內部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產品的監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預防措施注：“”為主要職能；“”為相關職能第五章 余熱鍋爐施工方案第一節(jié)施工順序技術交底施工準備基礎測量表閥檢驗與試驗鋼架、汽包安裝設備清點對流管束安裝空氣預熱器軟水加熱器安裝水壓試驗.筑爐保溫電氣儀表安裝附屬設備管道安裝設備單機運行 烘、煮爐48小時試運行竣工驗收交付使用第二節(jié) 安裝方案1.設備開箱清點檢查1） 設備開箱應由設備材料

15、負責人會同鍋爐廠代表，甲方代表共同進行。2） 設備的清點檢查，應根據(jù)鍋爐廠提供的供貨清單進行。3） 清點時，應核實設備的名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量，必要時應對照設備圖紙進行。4） 檢查設備的外觀質量和實物尺寸，如發(fā)現(xiàn)缺陷、損傷、銹蝕，尺寸不符及數(shù)量短缺等情況時，填寫設備開箱記錄表，并進行研究和處理，必要時協(xié)助建設單位與鍋爐廠交涉。5） 收集整理設備的零件、備件、出廠合格證和其他技術文件資料，并專人妥善保管。2.基礎驗收畫線:項 目允許偏差（mm）縱橫線和軸線的坐標位置20不同平面位置因（包括柱子基礎面上預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）510外形尺

16、寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直10預埋地腳螺栓頂端標高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）21）檢查由土建施工人員提供的技術資料，主要包括：a.隱蔽工程驗收記錄；b.混凝土試塊試驗報告；c.基礎結構外形尺寸、標高檢查記錄；d.竣工圖（包括設計變更）；e.沉降觀測記錄。2）會同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎尺寸a. 核對基礎外形尺寸；b. 核對縱橫基準線、預留孔、預埋件的相對位置；c. 核對基礎標高；d. 核對預留孔、預埋件的規(guī)格是否正確；e. 檢查基礎表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋現(xiàn)象，如有視其嚴重程度和所

17、在部位重要程度進行妥善處理。3.鋼架安裝:1）鋼架安裝前，應按照施工圖清單構件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構件進行檢查，其允許偏差必須符合規(guī)范要求；項 目允許偏差（mm）主鍋筒標高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準線水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平和垂直方向距離3上鍋筒與上集箱的軸心線距離3上鍋筒與過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間距離3上、下集之間的距離、集箱與相鄰立柱中心距離3上、下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移32) 安裝鋼架時，先根據(jù)柱子上把架和柱頭標高在柱子上確定并畫出1m標高線。成排同側的鋼柱先在地坪面

18、上組裝好，然后進行整體吊裝，這樣確保鋼架安裝的精度；3) 找正柱子后，應按設計要求將柱腳與預埋鋼板焊接固定，焊縫應均勻、飽滿。4) 平臺、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。4.鍋筒安裝1) 筒必須在鋼架找正固定后，方可吊裝就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應設置牢固的臨時擱架；2) 就位找正鍋筒、集箱時，應根據(jù)縱向和橫向安裝基準線和標高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應符合下表要求；3) 鍋筒、集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，并應臨時固定。5對流管束安裝1）將上下部鍋筒根據(jù)圖紙尺寸、標高安裝到位，并加以臨時固

19、定。2）對流管束根據(jù)圖紙尺寸在地面平臺1：1放大樣圖，并進行逐個編號。3）對流管束應按設計要求，從中間開始間隔焊接。4）對流管束安裝結束后做通球試驗，通球試驗安排專人負責，并有甲方代表參加。通球合格后，采取措施立即封閉手孔、人孔，并做好記錄；6.水壓試驗:1） 水壓試驗前，應將水位計、壓力表等附件安裝到位，汽包上安全閥的法蘭加盲板封堵，所有排污管道安全完畢，以便試驗結束后排水；2) 水壓試驗的環(huán)境溫度不應低于5，否則應有防凍措施；3) 水壓試驗時，鍋爐上必須安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格的壓力表，鍋爐本體試驗壓力為2.451.5=3.14mpa；4) 先將鍋爐充滿水，待排盡空氣后，關閉放空閥。初步

20、檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓。當壓力升到0.30.4mpa時進行檢查。當水壓上升到額定工作壓力2.45mpa時，暫停升壓，檢查各部分，應無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后關閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力3.14mpa，并保持20分鐘，其間壓力降不得超過0.05mpa。最后回降到額定工作壓力2.45mpa進行檢查，檢查期間壓力保持不變，金屬壁和焊縫上無水珠和水霧，水壓試驗即為合格；5) 水壓試驗結束后，應及時將鍋爐內的水全部放盡；6) 水壓試驗合格后，應及時辦理簽證，檢驗報告應存入鍋爐技術檔案。7筑爐保溫1)筑爐前應對設備安裝工作進行下列檢查，并在鍋爐水壓試壓合格。a.凡對筑爐工作有影響的臨時設施應全

21、部拆除； b.爐墻周圍的人孔門、看火門、吹灰器、穿墻管等必須配齊，再砌置到相應位置時準確安放。c.管件的掛鉤、托架安裝結束。d.檢查核對筑爐用的耐火磚、紅磚及硅藻土磚的型號、數(shù)量、分類堆放，使用時切勿搞錯；e.保溫前，應清除設備和管道表面的油垢和缺陷；保溫材料的材質和厚度均應符合設計圖紙的要求；f.對鋪設于爐膛部位的管子平整度及管子間距檢查合格；2)爐墻砌筑a.本鍋爐爐墻為中型爐墻,爐墻砌筑應符合工業(yè)爐砌筑施工及驗收規(guī)范的規(guī)定;b.砌磚時斷磚應使用專用工具或機械,不得使用手錘直接斷磚,爐墻中的耐火磚不得使用1/3及以下的斷磚;c.砌磚時留岔一般應是臺階形,不允許留垂直和齒形的接口;d. 砌磚時

22、灰縫必須錯開并壓縫,上下不得有垂直通縫；多層砌磚不得有里外通縫,所有磚縫的灰漿必須飽滿均勻。8. 烘煮爐及48小時試運轉啟動方案:1) 本工程烘爐采用火焰烘爐法，時間為12天，前3天采用木材烘烤，自然通風，以后逐漸加煤，煤木混合烘爐3天，最后6天采用原煤，采用機械通風；2) 烘爐點火前將鍋爐水位控制在低水位線上，打開省煤器再循環(huán)閥和疏水閥，關閉其余閥門；3) 火焰應設置在爐膛中央，烘烤應均勻，不應時斷時續(xù)，用調節(jié)閥和添加木材控制爐溫，3天后轉入加煤烘烤，用調節(jié)送風量和控制木材或給煤量控制爐溫，升溫為第一天不超過50，以后每天升溫不超過20烘烤，最后煙溫不超過220；4) 烘爐過程中要定期轉動爐

23、排，防止燒壞爐排；5) 經(jīng)常觀察水位，以免發(fā)生缺水事故，注意維持爐膛負壓，對鍋筒、集箱等膨脹指示、煙氣溫度、爐墻等情況定時檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理，并每小時將觀察到的煙氣溫度和其他情況進行詳細記錄；6) 繪制烘爐升溫曲線；7) 在烘爐末期，當過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度達到100時，即可進行煮爐；8) 煮爐用藥采用naoh和na3po4，其用藥標準分別為34kg/m3、23kg/m3；9) 藥品加入前均需配制成濃度小于20%的溶液，加藥時應將鍋爐的水位降到低水位，藥液不得進入過熱器內；10) 藥品的加入，宜用加藥泵加入，如無條件時，可在汽包備用閥加入；11) 煮爐時間為23天，煮爐的最

24、后24小時使壓力保持在額定壓力的75%；12) 煮爐期間，應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析。當爐水堿度低于45mol/l時，應補充加藥；13) 煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質達到運行標準，然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和與藥液接觸的閥門，并應清除鍋筒、集箱內的沉淀物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象；14) 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑即為合格。15) 鍋爐烘爐、煮爐合格后，進行嚴密性試驗。先升壓至0.30.4mpa，并對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓額定工作壓力2.45mpa，檢查各人孔、手孔、

25、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。16) 嚴密性試驗合格后，對所有安全閥逐個進行最終調整，調整后的安全閥立即鉛封；17) 安全閥調整后，鍋爐帶負荷連續(xù)試運行48小時，運行正常即合格。 第三節(jié) 吊裝方案1 作業(yè)準備工作及條件1) 作業(yè)人員的質量。施工作業(yè)人員必須技術熟練，經(jīng)驗豐富，責任心強，經(jīng)安全考試，成績合格，體驗合格，特作業(yè)人員持證上崗。2)作業(yè)機械、工具、儀器，儀表必須有出廠合格證，質量合格，機械現(xiàn)場進行負荷試驗，儀器，儀表校驗合格。3)吊車停放場地，回填土分層夯實，再鋪設塊石，上鋪碎石子。4)大件吊裝前所有組合件必須驗收合格。5)鍋爐基礎劃線結束

26、，并經(jīng)四級驗收。2.吊裝機械、工具、材料配置。序號機 械 工 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量1汽車吊 25t臺12汽車吊10t臺13液壓千斤頂5-15t只24手拉葫蘆1t只45手拉葫蘆2t只46手拉葫蘆5t只47大錘12p把28小錘2p把69卷尺30m把110卷尺5m把611線錘只412水平尺把613卸克10.7t只1014卸克4.9t只1015開口滑輪8t516開口滑輪5t517開口滑輪3t518開口滑輪5t519開口滑輪3t520鋼絲繩 30mm 6*37+1m12(一對)21鋼絲繩 1 5mm 6*37+1m60022鋼絲繩 11mm 6*37+1m60023鋼絲繩快口保護套管只1

27、0024對講機部225麻繩16mm16mm米20026經(jīng)緯儀臺127水平儀臺13.工程量與吊裝順序序號名 稱 及 規(guī) 格重量（t）備注1z1組合件2.01臨時拋錨，找正固定2z2組合件2.01臨時拋錨，找正固定3z1-z2橫梁吊裝4上汽包吊裝5.9吊5.22米高5下汽包吊裝 4.9吊0.72米高6軟水加熱器6.8吊6.04米高7空氣預熱器7.4吊4.5米高8過熱器0.9吊至鍋爐前4.主要施工方案1)鍋爐鋼結構吊裝鋼架吊裝順序為z1、z2、（組合件），鋼架在組合之前，安裝鋼爬梯，長度與鋼架自身等長，在鋼架兩側柱頭爐前后方向各焊1只纜風繩生根耳攀（纜風繩可臨時綁扎在鋼架上固定，不影響吊裝）。鋼架吊

28、裝采用25t汽車吊作，為防止鋼架在吊裝過程中變形,可采用滑輪組的方法,要捆綁在整個鋼架的2/3處，橫梁上快口處用快口套管包覆。起吊時，離地面200mm處，檢查各只吊耳受力情況，確保全部工況正常后， 25t汽車緩慢提升，直至鋼架組合件全部堅起后，轉向至鋼架就位位置，拉好纜風繩。根據(jù)標高，用鋼架上的1米標高點使用水平管進行標高找正，用經(jīng)緯儀找正鋼架和垂直度，直到上述參數(shù)全部符合驗標，再進行鋼架與基礎鋼筋的焊接。按如上方法，吊安裝完畢z1、z2組件后，及時吊裝z1、z2間連接橫梁，使z1、z2形成一剛性結構，減少偏差。橫梁吊裝時，一般從下向上吊裝，從固定端向擴建端吊裝。按上述順序進行吊裝。2)汽包的

29、吊裝:爐頂大板梁吊裝就位后方可進行上汽包的吊裝。吊裝前，要確定汽包前后方向劃出汽包縱向中心線，打上標記；劃出汽包的橫向水平中心線，在現(xiàn)兩端打上銃眼，用紅漆做好標記。吊桿先捆綁在汽包上(由4只1t葫蘆固定)隨汽包一起起吊至汽包位置后,用4只葫蘆從吊桿孔內穿入,吊住汽包吊桿的吊環(huán)內,在大板梁上先焊一個龍門架固定1t葫蘆,由葫蘆把吊桿拉到位置.由25t汽車吊直接起吊至就位位置，進行臨時固定。下汽包用4只2.5t手拉葫蘆將汽包吊到位置。并臨時固定好。用25t汽車吊將軟水加熱器、過熱器及空氣預熱器吊到位置，校準并固定好。5.吊裝注意事項鍋爐大件吊裝是鍋爐安裝過程中的一個非常重要的部分，應特別引起重視。1

30、） 組成吊裝領導小組，領導小組應有工程負責人、工程技術負責人，鍋爐單項技術負責人，專職質量安全員，起重技術負責人參加；2） 組織參加吊裝人員認真學習吊裝方案及安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行；3） 吊裝工作由工程技術負責人統(tǒng)一分工，各負其職，起重作業(yè)由起重負責人指揮實施；4） 起吊前要仔細檢查設備、索、輪、錨等是否完好，對有懷疑的地方要及時處理；5） 劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁止非工作人員入內；6） 卷揚機操作人員，必須持證上崗，熟悉指揮信號，專心工作，認真操作；7） 起吊時，提升、下降要平穩(wěn)，動作要準確、不準有急動和沖擊；8） 吊裝過程中必須各司其職，絕對服從指揮。 吊裝領導小組：組 長：石高佩 副 組 長：

31、孫繼明 專業(yè)指揮長：馮建國 成 員：吳進才張武恒 張云祥 倪 磊第三節(jié) 焊接方案（焊接為關鍵控制過程）1.焊口數(shù)量 對流管束: 513/=25 20g 1152個 插入 電焊對流管束: 513/=26 20g 1152個 插入 電焊主汽管 159620g2個 對接 氬電焊給水管 573.520g12個對接 氬電焊主汽管 453.56個對接 氬電焊2.焊工1） 凡擔任本項目施焊的人員，必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，并持有相應合格項目，且在有效期內。2） 焊工考試應根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，模擬現(xiàn)場施工實際焊接位置進行。3.技術要求及質保措施:1）

32、焊接施工及驗收根據(jù)勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行；2） 以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)，編制焊接工藝卡，焊接時必須嚴格執(zhí)行；3） .焊前對每個坡口兩側20mm范圍內必須做好清潔工作，以保證焊縫的質量；4） 受壓的汽、水管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為6070，間隙1mm，鈍邊1mm。每個焊口焊完后必須認真自檢，并填好焊接記錄。在焊縫附近打上焊工鋼印代號。5） 焊縫的外觀質量要求:a. 管道焊縫余高12mm，寬度蓋過坡口兩側各1.52mm為宜。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；b. 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等

33、缺陷；c. 焊縫咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d. 嚴禁在受壓容器和管道上引弧，焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈；e. 對接焊縫的受熱面管子，按jb/t1611鍋爐管子技術條件進行通球試驗。6）焊縫的內部質量檢驗a. 本體管道探傷比例為接頭數(shù)的10%；主蒸汽管159探傷比例為接頭數(shù)的100%，主給水管探傷比例為接頭數(shù)的10%。b. 需作無損探傷的焊口，質檢員應及時通知施工員填寫探傷委托單交檢測人員進行無損探傷檢驗；c. 如探傷所查焊縫不合格，則應作雙倍數(shù)量的補充探傷檢查；若又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；并由技術人員，找出

34、原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。第四節(jié) 電氣儀表施工方案1. 控制臺、控制柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地(pe)或接零(pen)可靠。2. 控制柜,控制臺相間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接。3. 控制屏內接線要整齊。4. 電動機及電動執(zhí)行機構絕緣電阻應大于0.5兆歐5. 電線管安裝前要求對管道內部清理，并要求用銼刀刮光。作防腐處理。6. 暗敷導管埋設深度與建設物表面不應小于15mm,明配導管應排列整齊, 當工程電管沿墻、梁、鋼架敷設時各固定點距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，電線管進入接線盒要順。支架固定點間距均勻,安裝牢固，中

35、間直線管卡的最大距離不大于2m。7. 明、暗敷導管彎曲半徑不小于管徑的10倍,明敷管不小于6倍,彎曲處應做到無折皺。8. 穿線時管口必須加護圈,不允許在管內做接頭。9. 導線穿好后，應留有一定的余量，以便接線，其預留長度為接線盒內繞盒一周為宜。 10. 電線管配線與設備連接時,應將電管敷設到設備內,如不能直接進入施工設備的電機等,可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線盒。11. 各用電設備，其各項用電回路分配應均勻。導線穿好后應對導線作通電檢查，做好絕緣電阻測試。12. 試運行前把相關電氣設備和線路按規(guī)范試驗合格,先進行單體試驗,再進行聯(lián)鎖調試。符合規(guī)范后,才具有試運行的必備條件。13. 調試電

36、機控制設備，按控制設備原理圖及接線圖，核對控制設備的接線，在確認無誤后，先對控制設備進行單體調試。根據(jù)其原理控制要求，核對其實際動作情況，發(fā)現(xiàn)有誤，應予調整。電機接線無誤后，在盤動電機轉動自由，無異常后，可以進行空載試運轉，先通電點動即停，確認電機轉向正確，無異常后，可進行啟動，讓電動機按正常程序運轉；對于降壓啟動的電動機，應調整時間繼電器切換動作時間。14. 測量電機空載運行電流，測量時應先估算線路電流的大約值，然后選擇鉗形電流表合適的檔位，測量時必須注意，必須測量大三相電路的線電流電動執(zhí)行機構的動作方向在手動或點動時,已經(jīng)確認與工藝裝置要求一致。調節(jié)機構從打開位置轉換到關閉位置的執(zhí)行機構曲

37、柄轉角應為90度，減小這角度會使調節(jié)速度增大，降低調節(jié)質量。（一） 施工準備：技術準備：審核圖紙后對施工班組作詳細的技術交底，讓施工人員明確施工程序、施工質量標準，并按其施工，同時做好成品保護。材料準備：根據(jù)施工圖和施工工藝流程圖，將材料進場計劃報送業(yè)主（主要材料、由甲方供應）。材料進場時必須具備質量證明書或合格證。進場的材料必須經(jīng)驗收，合格后方能使用，不合格的予以退換。閥門進場時必須做抽檢試驗，并做抽檢試驗記錄。（材料進場清單見附表）施工機具準備：編制施工機具進場計劃，并按其計劃進場，進場設備必須是經(jīng)檢查合格，并掛有“完好”標識的。（施工機具進場計劃見附表）場地、水電路檢查，確認進場條件的成

38、熟。（二） 進場施工條件（1）、先進場人員必須進行基礎測量驗收，基礎尺寸和位置的質量要求見表（2）、基礎驗收主要檢查由土建施工人員提供的技術資料及基礎結構外形尺寸填制標高檢查記錄；表1 基礎檢測標準 項次項目允許偏差mm1基礎坐標位置縱橫軸線202基礎標高-403基礎外形尺寸204基礎上平面，不水平度55基礎混凝土與預埋件接觸密實牢固（三） 管道預制安裝1、目標管件預制組對宜在平臺或平整的地坪上進行，對口前必須先清理管內雜物污垢，再進行坡口打磨，坡口60-65，對口間隙2-3mm，坡口間隙應均勻必須符合標準要求，見焊接工藝卡。2、預制時宜分段預制，最好以伸縮器為分斷點，這樣，既能減少固定焊口，

39、又能避免吊裝時伸縮器受力。3、 預制管件時，應盡量減少固定焊口，并將固定焊口留在障礙少、位置好的位置，以提高焊接質量，又有利于安全保護。（四） 管架制作、確定固定支架的檢查和補償器的位置，然后按圖確定其他管架，跨越架的位置，支架間距要求見表：表2 支架最大間距表公稱直徑壁厚mm支架間距保距離不保溫距離dn20087.59dn150768按每個補償器計算膨脹量，確定滑動支架偏移為伸縮量的1/2。管架、桁架必須嚴格按圖施工或按技術交底，技術聯(lián)系單制作安裝。管架的焊接應按圖施焊，不得漏焊、欠焊，不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺陷。管架安裝應橫平、豎直、整齊、美觀、牢固，用膨脹螺絲固定時，埋設膨脹螺絲應密實

40、牢固，并不得錘擊螺栓頭。（五） 管道安裝桁架制作安裝完成，經(jīng)檢查驗收合格，可進行管道安裝。1、管道安裝時應遵循先干管，后支管，排管時應先中間后兩側，或先安裝有障礙側，后安裝無障礙側的順序，以便于施焊和吊裝。2、管道安裝時位置標高應正確，坡度符合要求0.2%-0.3%。3、管道安裝前先計算膨脹量。a) 暖施-02 12a-13a處a伸縮節(jié)：dn200 2只 dn150 3只l=alt =0.012*15*（220-20）=36mm3預拉伸 18mmb) 暖施-02 14b-15b處b伸縮節(jié)：dn150 1只l=alt =0.012*20*（220-20）=48mm3預拉伸 24mm4、管道吊裝a

41、) 吊裝時應先將目標預制件運至安裝位置的下方，避免大角度斜拉，同時減少預制件在管架上的拖移。b) 吊裝人員和安裝人員應密切配合，吊裝應由專人指揮，吊裝區(qū)域設明顯的安全警戒線。c) 吊裝前檢查吊裝設備，吊裝時應平穩(wěn)上升、下降，嚴禁急速起落，嚴格遵守操作規(guī)程。（六） 焊接方案1、焊接數(shù)量表3 焊縫無損探傷數(shù)量表管材規(guī)格總焊口數(shù)抽拍比例所示焊口數(shù)219*85810%6159*79610%10 2、焊工1.凡擔任本項目施焊的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并持有相應合格項目，且在有效期內。2.焊工考試應根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則，模擬現(xiàn)場施工實際位置進行。3、技術要求及質保措施1

42、.焊接施工及驗收根據(jù)勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程進行；2.以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)，編制焊接工藝卡，焊接時必須嚴格執(zhí)行；4.焊前對每個坡口兩側20mm范圍內必須做好清潔工作，以保證焊縫的質量；5.受壓的汽、水管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。坡口角度為65，間隙2-3mm，鈍邊1mm。每個焊口焊完后必須認真自檢，并填好焊接記錄。在焊縫附近打上焊工鋼印代號。4、焊接設備使用根據(jù)本工程的實際情況，選用兩臺500型直流電焊機焊接管道，三臺300型交流電焊機焊接管架，焊機保持良好的工況，電流調節(jié)靈活，刻度明顯、準確。電焊機應放在防雨、干燥、通風的場所，并由專人保管操作。電焊機必

43、須有靈敏可靠的安全裝置。（七） 焊接工藝1. 由公司焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，施焊時必須嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行。2. 凡擔任本項目施工的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，并有相應合格項目。3. 焊材：焊絲tig-j502.5，焊條j422/3.2，必須具備質保書或合格證。焊條j422必須嚴格按規(guī)范烘干、保溫，焊條烘干時，應盡量現(xiàn)烘現(xiàn)用，做好烘干使用發(fā)放記錄。當天未使用完的焊條，回收后重新烘干，第二天首先使用。烘干曲線圖附后。施焊時焊條放在保溫桶內，以免受潮， 保護氣體應保持干燥，純度應符合要求。（八）、焊接質量檢查（1） 焊縫的外觀質量要求a.管道焊縫余高0-3m

44、m，寬度蓋過坡口兩側各1.5-2mm為宜。焊縫表面高低均勻，不得低于母材，并與母材圓滑過渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺陷；c.焊縫咬邊深度0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm；d.嚴禁在受壓容器和管道上引弧，焊縫兩側的飛濺物必須清理干凈； （2） 焊縫的內部質量檢驗a.管道探傷比例為接頭數(shù)的5%；b.需作無損探傷的焊口，應及時通知施工員填寫探傷委托單交拍片人員進行無損探傷檢驗；c.如探傷所查焊縫不合格，則應作雙倍數(shù)量的補充探傷檢查；若又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工的焊縫作全部的探傷檢查；d.焊縫返修不得超過三次

45、。否則，應通知現(xiàn)場有關領導和技術人員，找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格就需割掉重焊。（九） 試壓試壓前準備工作：a) 檢查焊接工作是否全部結束、合格。b) 檢查支吊架位置是否正確，是否牢固，數(shù)量是否缺少，并增加試壓用臨時支架。c) 試壓泵是否完好，試壓用壓力表是否合適、是否經(jīng)過校驗，并在校驗有效期內。d) 拆除安全閥或加盲板。進水試壓a) 系統(tǒng)試壓時應緩慢進水，邊進水邊排汽，水進滿后關閉排汽閥，用試壓泵慢慢升壓，升壓速度0.05mpa/min，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，即試壓2.4mpa 。b) 升壓至2.4mpa并趨于平穩(wěn)后，在2.4mpa 下全面檢查焊縫、管件、有無滲漏。保

46、壓1小時，以壓降0.05mpa為合格，降壓至1.6mpa工作壓力再進行全面檢查，確認無誤后降壓、排污。c) 做好水壓試驗記錄，請監(jiān)理、業(yè)主及有關部門在場人員簽證。（十） 蒸汽吹掃準備工作a) 吹掃管、排污口朝向高度、傾角應能確保安全，排汽口牢固。b) 危險區(qū)必須設明顯警戒線。吹掃：a) 暖管緩慢微啟蒸汽閥門，暖管恒溫1小時后進行吹掃。b) 吹掃時用1.2mpa壓，吹掃2-3次。c) 吹掃時檢查所有支架。d) 裝吹掃靶：用潔凈的木版或白布置于排汽口前，吹掃后以靶上無鐵銹、贓物為合格。e) 做好吹掃記錄。（十一） 過程檢驗與試驗分項工程施工完成后，應進行自檢，自檢合格后，通知業(yè)主進行檢查驗收。驗收

47、合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉入下一道工序。質量控制點設置（見附圖） 本工程適用的施工質量標準有1.gb50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.gb50236-1998 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.jb4730-1994 壓力容器無損檢測4.jb/t4708、47009-1996 鋼制壓力容器焊接工藝評定、標準、規(guī)程5.gbj126-1989 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范6.hgj229-1991 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范第六章 燃氣發(fā)動機及其輔助設備安裝第一節(jié) 設備系統(tǒng)簡介及安裝方法概述燃氣機組型號g3520c，額定功率1800k

48、w。機組為整體結構，主要由燃氣發(fā)動機、發(fā)電機組成，另配置有空氣濾清器、散熱水箱、排氣消音器、潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、燃氣發(fā)動機出口煙道等配套設施。主設備及大部分輔助裝置由美國 公司配套供應，部分輔助設備由國內選用配置。燃氣發(fā)動機組的主機及附屬裝置多為制造商成套供應，安裝的主要工作量為這些設備的吊裝就位找正連接及煤層氣、空氣、潤滑油等各類管道的安裝連接。由于安裝工期比較短，主機及各附屬設備重量又相對比較大，設備、管道的吊裝工作必須盡可能的采用大型機具進行。第二節(jié) 燃氣發(fā)動機安裝流程第三節(jié) 燃機安裝方案方案一：選用90t汽車吊為吊裝機具，設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，從運輸車輛上直接卸車就位。方案二：利用90

49、t汽車吊為吊具3t卷揚機為拖動運輸工具結合滾筒將設備運到基礎就位。主要構件的吊裝示意圖如下：1燃氣發(fā)動機基礎螺栓安裝1） 準備工作 檢查螺栓外形無缺陷，無裂痕、銹蝕等問題；現(xiàn)場的水、電、氣、通訊暢通及場地平整，并且用于現(xiàn)場運輸、吊裝、安裝的合格的機器具和安裝的相關人員都已準備好，特種工藝和特殊工種人員具備上崗資格證。2） 基礎螺栓的安裝 清理預留螺栓孔內雜物，將基礎螺栓預先放入孔內，待安裝防震墊時將與防震墊連接。2燃氣發(fā)動機安裝工藝 1） 燃氣發(fā)動機本體安裝 考慮施工現(xiàn)場建筑工程的實際情況，我們采用第二種施工方案。 首先在燃氣發(fā)動機廠房內敷設二條輕軌（軌距略大于發(fā)動機寬度；長度貫穿整個廠房并超出廠房門1.5個發(fā)動機長度），在輕軌上放置50mm的厚壁鋼管，鋼管上放置一個發(fā)動機專用托架，在廠房的另一側布置一臺3t的卷揚機并將其固定作為發(fā)動機的拖運工具。用90t汽車吊加專用吊架將發(fā)動機從汽車上直接起吊至廠房門外的發(fā)動機專用托架上（起吊時應保持機組處于平穩(wěn)、水平狀態(tài)且緩慢進行），起動卷揚機，緩慢牽引發(fā)動機組直至基礎上方（牽引時應保持機組平穩(wěn)的運動方向），然后利用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂?shù)裙ぞ邔C組平穩(wěn)地放置在基礎上。 防震墊安裝、機組調整采用4臺10t千斤頂將發(fā)動機組頂起，在機組下部放置4塊枕木（高度大于防震墊高度，防止千