火力發(fā)電廠的火災(zāi)危險(xiǎn)性

1、第 一 章 火 力 發(fā)電 廠 的 火災(zāi)危 險(xiǎn) 性發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上就是進(jìn)行能量轉(zhuǎn)化的過程?；鹆Πl(fā)電廠的基本原料是可燃或易燃性燃料 ,在燃料的裝卸、 貯存、 運(yùn)輸、制備和燃燒的過程中， 都有潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)性。在火力發(fā)電廠的主要設(shè)備中還存有一些易燃易爆物質(zhì)，容易發(fā)生火災(zāi)事故， 如汽輪發(fā)電機(jī)組、精選變壓器、斷路器等存有一定量的油料 ,氫冷發(fā)電機(jī)組的氫氣系統(tǒng)內(nèi)則有大量的氫氣，脫硝還 原需要使用液氨作為還原劑等。因此，柴油儲(chǔ)罐區(qū)、制氫站、氫氣罐區(qū)、液氨儲(chǔ)罐區(qū)等均為 發(fā)電廠重大火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)源。在國內(nèi)外電力設(shè)備發(fā)生的各類重大事故中，火災(zāi)事故所占比例較大。上世紀(jì) 80 年代以來 ,國內(nèi)外火力發(fā)電廠從小機(jī)組

2、到600MW 級的大機(jī)組，均出現(xiàn)過不同類型、不同程度的火災(zāi)事故。 發(fā)電廠發(fā)生火災(zāi)事故后， 不僅可造成發(fā)電設(shè)備的損壞與人身傷亡，而且修復(fù)時(shí)間較長， 直接和間接損失較大， 甚至?xí)苯佑绊懮鐣?huì)生產(chǎn)和人民生活。 火力發(fā)電廠的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：、煤的自燃煤炭堆場的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要在于煤的自燃。煤自燃的原因可歸結(jié)為存在放熱反應(yīng)和熱量積累，煤的組分中存在易發(fā)生氧化的物質(zhì)如黃鐵礦（FeS2 ）等，煤塵結(jié)構(gòu)松散，表面積大， 松散的煤堆中存在空隙， 與空氣接觸面大以及含水量大、 碳化程度低的煤都容易發(fā)生緩慢氧化，使煤堆發(fā)熱。 煤堆長期穩(wěn)定堆放， 其內(nèi)部熱量積累至一定程度就會(huì)引起煤的自燃。二、鍋爐爆燃一些

3、火力發(fā)電廠仍沿用老的鍋爐標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)爐方法，即先以輕柴油為主要燃料，以煤粉為輔助燃料對爐膛進(jìn)行加溫， 當(dāng)溫度上升到規(guī)定溫度后逐漸減少輕柴油的供給量，以煤粉為主要燃料。據(jù)煤炭部門測定，各種煤粉的爆炸極限，下限最低為49g/m 3 ，上限最高可達(dá)2000g/m 3 。如果一次風(fēng)管或爐膛內(nèi)存有煤粉，則可能導(dǎo)致在對爐膛進(jìn)行加溫時(shí)因可燃物濃度過大發(fā)生爆燃。 當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)， 如果煤粉的供給量突然減少， 或煤質(zhì)發(fā)生變化而送風(fēng)沒有調(diào)整， 或爐膛負(fù)壓過低、 風(fēng)速過大造成爐膛溫度過低，都可能導(dǎo)致鍋爐突然熄火，如果此時(shí)煤粉仍繼續(xù)供應(yīng)，當(dāng)濃度達(dá)到一定量時(shí)就會(huì)導(dǎo)致鍋爐燃燒室爆燃事故。三、油料泄漏油料泄漏主要有兩種形式。 一種

4、是汽油、 柴油蒸氣的泄漏， 如儲(chǔ)罐收油過程中的呼吸 現(xiàn)象、環(huán)境溫度變化引起的 “小呼吸” 現(xiàn)象、隔油池內(nèi)殘油的揮發(fā)等。另一種是油料液體泄漏， 如輸油泵因密封不良、 老化造成漏油； 裝車鶴管和汽車加油槍在作業(yè)完畢后內(nèi)存殘液流出； 儲(chǔ)罐或管道腐蝕穿孔而導(dǎo)致油料大量泄漏等。 泄漏的油料液體會(huì)沿著地面或設(shè)備設(shè)施流向低洼處， 同時(shí)揮發(fā)形成蒸氣； 由于泄漏的油蒸氣較空氣重， 因此也會(huì)沿著地面擴(kuò)散，或竄入地下管溝，極易在非防爆區(qū)域或防爆等級較低的場所引起火災(zāi)爆炸事故。氣輪機(jī)組的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要在于油系統(tǒng)。氣輪機(jī)用汽輪機(jī)油來自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑，油管縱橫交錯(cuò)地敷設(shè)在蒸汽管道之間， 每個(gè)機(jī)組總油量可達(dá)數(shù)萬公斤。 汽輪機(jī)油

5、的燃點(diǎn)低的只有200 C,當(dāng)管道墊體保溫層表面溫度達(dá)200 C左右時(shí)，接觸油料即會(huì)起火，火焰溫度可達(dá)1700 C以上。四、氫氣泄漏制氫室、供氫站以及用于火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組冷卻的氫氣，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存及設(shè)備運(yùn)行中都可能出現(xiàn)外漏， 如壓力表、 安全閥失靈或儲(chǔ)存氫氣壓力超過儲(chǔ)罐的使用壓力都可引發(fā)泄露跑料事故。 如果氫氣泄漏流速較大或排氫過快就可能產(chǎn)生靜電引起爆炸起火；由于氫氣的爆炸極限范圍較大，為4.1 %75 %，當(dāng)泄漏的氫氣與空氣混合到爆炸極限濃度時(shí)，遇火源極易發(fā)生爆炸，且爆炸破壞影響非常嚴(yán)重。五、液氨泄漏隨著國家對環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的日益提高,越來越多的火力發(fā)電廠陸續(xù)安裝了煙氣脫硝裝置以減少氮氧化合物的

6、排放 ,液氨作為脫硝還原劑的主要原料在火力發(fā)電廠廣泛應(yīng)用，脫硝區(qū)一般都設(shè)置有液氨儲(chǔ)罐。液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體，在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性， 且容易揮發(fā)， 通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨是一種易燃易爆（火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙 A 類）、有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品，常溫下密度比空氣小，爆炸極限為15% 28% ，易溶于水、乙醇、乙醚。雖然火力發(fā)電廠液氨貯存總量不大，一般在100t 以下，但由于液氨的易燃易爆以及有毒的特性，安全生產(chǎn)顯得尤為重要。六、電氣設(shè)備與線纜起火火力發(fā)電廠有著很多電氣、 電子設(shè)備， 使用中如果出現(xiàn)短路、 接觸電阻過大、 過載、漏電以及安裝、 操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)成為潛在的電氣火災(zāi)危險(xiǎn)， 其他如瓷套管破裂、 表面受潮積污和引出線間距過小、雷擊過電壓等也都可能引起火災(zāi)。配電裝置中最為突出的是變壓器發(fā)生火災(zāi)，能造成電能對外輸出和對內(nèi)輸送的中斷。火力發(fā)電廠中使用的電纜遍布全廠，數(shù)量很大，一旦電纜著火