懸挑式倒料平臺(tái)技術(shù)安全關(guān)鍵問(wèn)題

1、一、一、 課題簡(jiǎn)介課題簡(jiǎn)介 二、二、 QC小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介 三、三、 選題理由選題理由 四、四、 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 五、五、 目標(biāo)設(shè)定和可行性論證目標(biāo)設(shè)定和可行性論證 六、六、 原因分析和要因確認(rèn)原因分析和要因確認(rèn) 七、七、 制訂對(duì)策制訂對(duì)策 八、八、 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施 九、九、 效果檢查效果檢查 十、十、 所取得的社會(huì)效益所取得的社會(huì)效益 十一、十一、 鞏固措施鞏固措施 十二、十二、 總結(jié)與今后打算總結(jié)與今后打算 目目 錄錄 目前，在高層建筑施工中經(jīng)常采用鋼制定型懸挑式目前，在高層建筑施工中經(jīng)常采用鋼制定型懸挑式 倒料平臺(tái)，配合塔吊周轉(zhuǎn)施工材料。這種平臺(tái)通常由倒料平臺(tái)，配合塔吊周轉(zhuǎn)施工材料。

2、這種平臺(tái)通常由 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，專(zhuān)業(yè)加工廠加工，安裝于柱間或窗口現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，專(zhuān)業(yè)加工廠加工，安裝于柱間或窗口 處，隨模板拆除逐層提升。處，隨模板拆除逐層提升。 懸挑式倒料平臺(tái)由鋼平臺(tái)、懸吊系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)懸挑式倒料平臺(tái)由鋼平臺(tái)、懸吊系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng) 組成。鋼平臺(tái)通常采用工字鋼或槽鋼焊接而成，通過(guò)組成。鋼平臺(tái)通常采用工字鋼或槽鋼焊接而成，通過(guò) 懸挑主梁與結(jié)構(gòu)固定；懸吊系統(tǒng)一般為鋼絲繩，內(nèi)外懸挑主梁與結(jié)構(gòu)固定；懸吊系統(tǒng)一般為鋼絲繩，內(nèi)外 各兩道，一道做為受力繩，另一道為安全繩；防護(hù)系各兩道，一道做為受力繩，另一道為安全繩；防護(hù)系 統(tǒng)由護(hù)身欄、安全網(wǎng)、擋腳板等組成。統(tǒng)由護(hù)身欄、安全網(wǎng)、擋腳板等組成。 倒

3、料平臺(tái)是技術(shù)安全管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，由于倒料平臺(tái)是技術(shù)安全管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，由于 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，倒料平臺(tái)常常存在著較大的安全隱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，倒料平臺(tái)常常存在著較大的安全隱 患。只有解決好懸挑式倒料平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)安全問(wèn)題，患。只有解決好懸挑式倒料平臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)安全問(wèn)題， 才能切實(shí)保證倒料平臺(tái)的安全。才能切實(shí)保證倒料平臺(tái)的安全。 一、課題簡(jiǎn)介一、課題簡(jiǎn)介 倒料平臺(tái)安裝示意圖倒料平臺(tái)安裝示意圖 1500 倒料平臺(tái)用鋼絲繩 挑梁與結(jié)構(gòu)固定 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接 安全網(wǎng) 倒料平臺(tái)防護(hù) 二、二、QC小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介 小組名稱(chēng) 北京住總第三開(kāi)發(fā)建設(shè)有限公 司胡延紅QC小組 小組類(lèi)型攻關(guān)型 小組 成立時(shí)間 20

4、08年3月 小組 注冊(cè)編號(hào) ZHS-08-01 課題 登記時(shí)間 2008年3月課題登記號(hào)ZHS-QC-2008-02 小組人數(shù)10人TQC教育人均67小時(shí) 平均年齡35歲活動(dòng)時(shí)間2008年3月至2008年11月 活動(dòng)次數(shù)18次出勤率100% 1 1、QCQC小組簡(jiǎn)介小組簡(jiǎn)介 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年12月2日 2 2、QCQC小組成員簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年12月2日 序 號(hào) 姓名 性 別 年 齡 文化 程度 職稱(chēng) 組內(nèi) 職務(wù) 組內(nèi)分工 TQC 培訓(xùn) 學(xué)時(shí) 1趙秋萍女43本科高級(jí)工程師顧問(wèn)全面負(fù)責(zé)70 2胡延紅女39本科高級(jí)工程師組長(zhǎng)活動(dòng)策劃72 3張海波男3

5、4本科高級(jí)工程師副組長(zhǎng)技術(shù)措施72 4王平江男45中專(zhuān)注冊(cè)安全工程師組員技術(shù)指導(dǎo)64 5耿世平男37中專(zhuān)助理工程師組員 現(xiàn)狀調(diào)查、 數(shù)據(jù)分析 64 6王軍燕女33本科工程師組員 數(shù)據(jù)分析、 成果整理 64 7徐揚(yáng)男23大專(zhuān)技術(shù)員組員對(duì)策實(shí)施64 8解成志男25本科助理工程師組員對(duì)策實(shí)施72 9劉寧男37本科工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、 信息反饋 64 10巴德勝男35本科工程師組員 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施、 信息反饋 64 小組成員參加北京市工程建設(shè)QC小組活動(dòng)骨干培訓(xùn)班合格證書(shū) 三、選題理由三、選題理由 目前倒料平臺(tái)的管理主要依據(jù)的規(guī)范還是1991年發(fā) 布實(shí)施的建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，該 規(guī)范發(fā)布時(shí)間較早

6、，而且多年未進(jìn)行補(bǔ)充和修訂， 整體上已無(wú)法滿足目前建筑施工的需要。 公司在施工程普遍使用懸挑式倒料平臺(tái)，消除存在 的安全隱患，使倒料平臺(tái)逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、定型化 和工具化勢(shì)在必行。 倒料平臺(tái)屬于危險(xiǎn)性較大工程，一旦傾覆會(huì)造成群 死群傷的重大事故，后果非常嚴(yán)重，必須防范安全 事故的發(fā)生，保障施工現(xiàn)場(chǎng)人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。 選 題 理 由 四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查 工程 名稱(chēng) 平臺(tái)與結(jié)構(gòu) 固定不牢固 吊環(huán)安裝位 置不合理 平臺(tái)鋪板 不嚴(yán)密 平臺(tái)防護(hù) 不到位 平臺(tái)堆料 不規(guī)范 其 它 合 計(jì) 翠成馨 園E區(qū) 4011309 西三旗3100206 星河皓 月三期 3000306 翠成馨 園B區(qū) 40113

7、110 合計(jì)1412211131 1、我QC小組于2008年3月10日5月18日對(duì)公司在施結(jié)構(gòu)工 程的倒料平臺(tái)進(jìn)行了調(diào)查，并將易出現(xiàn)安全隱患的薄弱環(huán)節(jié)和部 位作為調(diào)查的重點(diǎn)，共抽查了200個(gè)點(diǎn)，有31個(gè)點(diǎn)存在技術(shù)安全隱 患，我QC小組對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，調(diào)查結(jié)果如下表： 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年5月20日 倒料平臺(tái)安全問(wèn)題調(diào)查表倒料平臺(tái)安全問(wèn)題調(diào)查表 倒料平臺(tái)安全問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表倒料平臺(tái)安全問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年5月20日 序 號(hào) 項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%） 累計(jì)頻率（%） 1平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定不牢固141445.145.1 2平臺(tái)堆料不規(guī)范112535.580.6 3

8、平臺(tái)鋪板不嚴(yán)密2276.587.1 4平臺(tái)防護(hù)不到位2296.593.6 5吊環(huán)安裝位置不合理1303.296.8 6其它1313.2100 7合計(jì)N=31 2、根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，我QC小組繪制出排列圖，并找出影響倒 料平臺(tái)技術(shù)安全的主要問(wèn)題。 通過(guò)調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和排列圖分析，我們找出影響倒料平臺(tái)安全使用的主要因素為：通過(guò)調(diào)查、統(tǒng)計(jì)和排列圖分析，我們找出影響倒料平臺(tái)安全使用的主要因素為： A、平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定不牢固 B、平臺(tái)堆料不規(guī)范 制圖人：王軍燕 時(shí)間：2008年5月20日 平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固 定不牢固 頻數(shù)（點(diǎn)） N=31累計(jì)頻率（%） 0 平臺(tái)堆料 不規(guī)范 平臺(tái)鋪板 不嚴(yán)密 平臺(tái)防護(hù) 不到位 其它吊

9、環(huán)安裝位 置不合理 31 29 27 25 23 21 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 C類(lèi) B類(lèi) A類(lèi) 14 11 1 45.1% 80.6% 87.1% 93.6% 96.8% 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 22 1 五、目標(biāo)設(shè)定和可行性論證五、目標(biāo)設(shè)定和可行性論證 1 1、目標(biāo)設(shè)定、目標(biāo)設(shè)定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查質(zhì)量問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表和排列圖，小組發(fā)現(xiàn)倒料平臺(tái)安全問(wèn)題出現(xiàn) 頻率為15.5%，其中平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定不牢固及平臺(tái)堆料不規(guī)范占到了問(wèn)題出現(xiàn)頻 率的80.6%，因此計(jì)算出，如果能將平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定不牢固這個(gè)問(wèn)題解決80%， 同時(shí)解決平臺(tái)堆料不規(guī)范問(wèn)題，倒

10、料平臺(tái)技術(shù)安全問(wèn)題出現(xiàn)的頻率將下降到 4.4%。 計(jì)算公式：15.5%（1-45.1%80%-35.5%）=4.4% 因此小組目標(biāo)設(shè)定為：倒料平臺(tái)技術(shù)安全問(wèn)題出現(xiàn)的頻率由15.5%降低到 4.4%。 小組活動(dòng)目標(biāo)圖小組活動(dòng)目標(biāo)圖 制圖人：王軍燕 時(shí) 間：2008年5月20日 2 2、可行性分析：、可行性分析： 目目 標(biāo)標(biāo) 可可 行行 QC小組成員對(duì)影響倒料平臺(tái)安全的 主要因素已經(jīng)明確，可以采取針對(duì)性的措 施進(jìn)行控制。 小組成員擁有較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和 豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，且具有良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作 精神。 集團(tuán)及公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)十分重視，公司 總工和技術(shù)部門(mén)給予大力支持。 從以往工程的調(diào)查對(duì)比情況分析，可

11、以得出倒料平臺(tái)技術(shù)安全問(wèn)題是可以克服 的。 六、原因分析和要因確認(rèn)六、原因分析和要因確認(rèn) 1 1、原因分析：、原因分析：我們QC小組成員經(jīng)過(guò)對(duì)主要問(wèn)題的認(rèn)真分析，繪制 出了原因分析關(guān)聯(lián)圖： 制圖人：王軍燕 時(shí)間：2008年5月22日 平臺(tái)堆料不規(guī)范平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定不牢固 結(jié) 構(gòu) 混 凝 土 存 在 質(zhì) 量 缺 陷 平臺(tái)與結(jié)構(gòu) 固定過(guò)早 主梁與結(jié)構(gòu)固定 方式不正確 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件設(shè) 置不符合要求 限載標(biāo)識(shí)懸掛位置 不明顯、不醒目 技術(shù)交底不到位 平臺(tái)堆料位 置不正確 兩道鋼絲繩吊 點(diǎn)位置過(guò)近 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固 定方式不正確 鋼絲繩與結(jié) 構(gòu)固定不牢 結(jié)構(gòu)混凝土 強(qiáng)度不足 主梁與結(jié)構(gòu) 固定不牢 平臺(tái)超載 操

12、作人員對(duì)要 領(lǐng)了解不深 平臺(tái)尺寸設(shè) 計(jì)不合理 限載標(biāo)識(shí) 不具體 鋼 絲 繩 與 結(jié) 構(gòu) 固 定 位 置 設(shè)置不合理 從關(guān)聯(lián)圖中，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致倒料平臺(tái)安全問(wèn)題從關(guān)聯(lián)圖中，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致倒料平臺(tái)安全問(wèn)題 的末端因素為：的末端因素為： 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式不正確鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式不正確 平臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)不合理平臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)不合理 技術(shù)交底不到位技術(shù)交底不到位 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定位置設(shè)置不合理鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定位置設(shè)置不合理 兩道鋼絲繩吊點(diǎn)位置過(guò)近兩道鋼絲繩吊點(diǎn)位置過(guò)近 主梁與結(jié)構(gòu)固定方式不正確主梁與結(jié)構(gòu)固定方式不正確 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件設(shè)置不符合要求結(jié)構(gòu)預(yù)埋件設(shè)置不符合要求 平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定過(guò)早平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定過(guò)早 結(jié)構(gòu)

13、混凝土存在質(zhì)量缺陷結(jié)構(gòu)混凝土存在質(zhì)量缺陷 限載標(biāo)識(shí)懸掛位置不明顯、不醒目限載標(biāo)識(shí)懸掛位置不明顯、不醒目 限載標(biāo)識(shí)不具體限載標(biāo)識(shí)不具體 2、要因確認(rèn) 為了弄清楚到底是什么原因在真正影響著兩個(gè)技術(shù)安全問(wèn)題，我們 對(duì)末端因素的確認(rèn)內(nèi)容、方法、衡量標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人作了統(tǒng)一的規(guī)定和部署。 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 計(jì)計(jì) 劃劃 表表 序 號(hào) 末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間 1 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 方式不正 確 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 方式制定 及實(shí)施情 況。 檢查施工方案中 的鋼絲繩與結(jié)構(gòu) 固定方式，查看 施工過(guò)程，對(duì)施 工情況進(jìn)行記錄。 施工方案中鋼絲 繩與結(jié)構(gòu)固定方 式合理，固定措 施具體可行，操

14、作人員嚴(yán)格按方 案要求施工。 胡 延 紅 2008年 5月26日 2 平臺(tái)尺寸 設(shè)計(jì)不合 理 平臺(tái)設(shè)計(jì) 尺寸與材 料尺寸及 堆料限載 數(shù)量相適 應(yīng)。 根據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)尺 寸與材料尺寸對(duì) 比，計(jì)算材料允 許堆放數(shù)量，并 與限載值進(jìn)行比 較。 平臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸滿 足材料長(zhǎng)度及寬 度要求，堆碼材 料不超高、不超 寬，同時(shí)滿足限 載要求。 張 海 波 5月26日 3 技術(shù)交底 不到位 操作人員 的技術(shù)交 底情況。 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)操作人員 進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計(jì)， 并檢查交底記錄。 施工前操作人員 進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交 底，接受交底率 100。 張 海 波 5月26日 4 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 位置設(shè)置 不合理 確定合理的 固定點(diǎn)位置。

15、 檢查施工方案中 的鋼絲繩與結(jié)構(gòu) 固定位置，查看 施工過(guò)程，對(duì)施 工情況進(jìn)行記錄。 施工方案中鋼絲 繩與結(jié)構(gòu)固定位 置合理，鋼絲繩 角度適合，操作 人員嚴(yán)格按方案 要求施工。 劉 寧 2008年 5月26日 5 兩道鋼絲 繩吊點(diǎn)位 置過(guò)近 檢查受力鋼 絲繩及保險(xiǎn) 繩與結(jié)構(gòu)固 定情況。 檢查施工方案中 兩道鋼絲繩與結(jié) 構(gòu)固定要求，現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際勘查。 施工方案中有明 確的要求，操作 人員嚴(yán)格按方案 要求施工。 劉 寧 2008年 5月30日 6 主梁與結(jié) 構(gòu)固定方 式不正確 主梁與結(jié)構(gòu) 固定方式制 定及實(shí)施情 況。 檢查施工方案中 的主梁與結(jié)構(gòu)固 定方式，查看施 工過(guò)程，對(duì)施工 情況進(jìn)行記錄。 施工

16、方案中主梁 與結(jié)構(gòu)固定方式 合理，固定措施 具體可行，操作 人員嚴(yán)格按方案 要求施工。 巴 德 勝 2008年 5月30日 7 結(jié)構(gòu)預(yù)埋 件設(shè)置不 符合要求 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件 規(guī)格、尺寸、 設(shè)置位置及 埋設(shè)質(zhì)量。 檢查施工方案中 對(duì)預(yù)埋件的相關(guān) 要求，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際勘查 施工方案中有明 確的質(zhì)量要求， 操作人員嚴(yán)格按 方案要求施工。 巴 德 勝 2008年 5月30日 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 計(jì)計(jì) 劃劃 表（續(xù)表一）表（續(xù)表一） 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年5月23日 8 平臺(tái)與結(jié) 構(gòu)固定過(guò) 早 結(jié)構(gòu)混凝土 達(dá)到7.5Mpa 之后方可進(jìn) 行固定。 檢查同條件養(yǎng) 護(hù)試件強(qiáng)度報(bào) 告，核對(duì)日期。 同條件

17、養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng) 度報(bào)告齊全有效， 平臺(tái)固定時(shí)間在報(bào) 告日期之后。 解 成 志 2008年 5月30日 9 結(jié)構(gòu)混凝 土質(zhì)量存 在缺陷 混凝土質(zhì)量 合格，振搗 密實(shí)，無(wú)明 顯缺陷。 檢查混凝土出 場(chǎng)合格證及進(jìn) 場(chǎng)驗(yàn)收記錄， 現(xiàn)場(chǎng)查看混凝 土觀感質(zhì)量。 有合格證并經(jīng)過(guò)進(jìn) 場(chǎng)驗(yàn)收，混凝土觀 感質(zhì)量符合要求。 耿 世 平 2008年 5月30日 10 限載標(biāo)識(shí) 懸掛位置 不明顯、 不醒目 倒料平臺(tái)懸 掛限載標(biāo)識(shí) 牌、位置正 確。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查。 倒料平臺(tái)內(nèi)側(cè)懸掛 限載標(biāo)識(shí)牌。 解 成 志 2008年 5月26日 11 限載標(biāo)識(shí) 不具體 限載標(biāo)識(shí)按 不同構(gòu)件進(jìn) 行量化。 檢查施工方案 及技術(shù)交底， 并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

18、際勘 查。 限載標(biāo)識(shí)易了解、 易掌握，對(duì)倒料平 臺(tái)上堆放物的重量 進(jìn)行量化，按件計(jì) 數(shù)，給操作人員以 具體的指導(dǎo)。 徐 揚(yáng) 2008年 5月30日 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 計(jì)計(jì) 劃劃 表（續(xù)表二）表（續(xù)表二） 根據(jù)計(jì)劃表，我QC小組成員分頭確認(rèn)，然后召開(kāi)要因確認(rèn)會(huì)對(duì)這11個(gè)末端 因素進(jìn)行要因確認(rèn)。 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 表表 序 號(hào) 末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)情況負(fù)責(zé)人 是否 要因 1 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 方式不正 確 檢查施工方案中 的鋼絲繩與結(jié)構(gòu) 固定方式，查看 施工過(guò)程，對(duì)施 工情況進(jìn)行記錄。 施工方案中鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定 方式不合理，措施不具體、可 操作性差，對(duì)與結(jié)構(gòu)固定方法 未提出具體明確

19、的要求。 胡延紅要因要因 2 平臺(tái)尺寸 設(shè)計(jì)不合 理 根據(jù)平臺(tái)設(shè)計(jì)尺 寸與材料尺寸對(duì) 比，計(jì)算材料允 許堆放數(shù)量，并 與限載值進(jìn)行比 較。 平臺(tái)設(shè)計(jì)寬度滿足材料最大碼 放寬度，并有安全操作空間； 平臺(tái)長(zhǎng)度滿足最長(zhǎng)材料的長(zhǎng)度， 并考慮了外防護(hù)架對(duì)吊運(yùn)的影 響。按不同種類(lèi)材料計(jì)算碼放 數(shù)量，能夠與平臺(tái)限載值相適 應(yīng)。 張海波非要因 3 技術(shù)交底 不到位 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)全體操作 人員進(jìn)行調(diào)查統(tǒng) 計(jì)，并檢查交底 記錄 經(jīng)對(duì)全體操作人員調(diào)查，95 的人員能掌握該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵 環(huán)節(jié)，技術(shù)交底有較強(qiáng)的針對(duì) 性和可操作性，能正確指導(dǎo)施 工。 張海波非要因 4 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 位置設(shè)置 不合理 檢查施工方案中的鋼

20、絲繩與結(jié)構(gòu)固定位置， 查看施工過(guò)程，對(duì)施 工情況進(jìn)行記錄。 施工方案中鋼絲繩與結(jié) 構(gòu)固定位置合理，要求 明確，能保證鋼絲繩角 度適合。 劉寧非要因 5 兩道鋼絲 繩吊點(diǎn)位 置過(guò)近 檢查施工方案中兩道 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定要 求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查。 受力鋼絲繩及保險(xiǎn)繩分 別與結(jié)構(gòu)固定，兩固定 點(diǎn)之間距離滿足要求 劉寧非要因 6 主梁與結(jié) 構(gòu)固定方 式不正確 檢查施工方案中的主 梁與結(jié)構(gòu)固定方式， 查看施工過(guò)程，對(duì)施 工情況進(jìn)行記錄。 施工方案中主梁與結(jié)構(gòu) 固定方式不合理，措施 不具體、可操作性差， 對(duì)與結(jié)構(gòu)固定方法未提 出具體明確的要求。 巴德勝要因要因 7 結(jié)構(gòu)預(yù)埋 件設(shè)置不 符合要求 檢查施工方案中

21、對(duì)預(yù) 埋件的相關(guān)要求，并 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查 施工方案中對(duì)預(yù)埋件留 設(shè)有明確要求，結(jié)構(gòu)預(yù) 埋件規(guī)格、尺寸、設(shè)置 位置及埋設(shè)質(zhì)量均滿足 方案要求。 巴德勝非要因 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 表（續(xù)表一）表（續(xù)表一） 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年6月2日 8 平臺(tái)與 結(jié)構(gòu)固 定過(guò)早 檢查同條件養(yǎng)護(hù)試 件強(qiáng)度報(bào)告，核對(duì) 日期 平臺(tái)安裝前，均進(jìn)行了同 條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試壓， 試壓結(jié)果滿足7.5Mpa要求。 解成志非要因 9 結(jié)構(gòu)混 凝土質(zhì) 量存在 缺陷 檢查混凝土出場(chǎng)合 格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記 錄，現(xiàn)場(chǎng)查看混凝 土觀感質(zhì)量。 混凝土均有出場(chǎng)合格證并 經(jīng)質(zhì)量員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，振搗 密實(shí)，無(wú)明顯缺陷，觀感 質(zhì)量良好。 耿世

22、平非要因 10 限載標(biāo) 識(shí)懸掛 位置不 明顯、 不醒目 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查 現(xiàn)場(chǎng)懸掛標(biāo)識(shí)牌且位置正 確，標(biāo)示牌制作醒目。 解成志非要因 11 限載標(biāo) 識(shí)不具 體 檢查施工方案及技 術(shù)交底，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際勘查。 限載標(biāo)識(shí)僅標(biāo)識(shí)了平臺(tái)允 許堆放荷載的總限值，未 對(duì)倒料平臺(tái)上堆放物的重 量按不同類(lèi)型進(jìn)行量化， 沒(méi)有達(dá)到按件計(jì)數(shù)，不能 給操作人員以具體的指導(dǎo)。 徐揚(yáng)要因要因 要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn) 表（續(xù)表二）表（續(xù)表二） 通過(guò)對(duì)通過(guò)對(duì)11個(gè)末端因素的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、會(huì)議討論分個(gè)末端因素的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、會(huì)議討論分 析，我析，我QC小組最終確定小組最終確定3個(gè)要因個(gè)要因: 1、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式不正確 2、主梁與結(jié)構(gòu)固

23、定方式不正確 3、限載標(biāo)識(shí)不具體 七、制訂對(duì)策七、制訂對(duì)策 序 號(hào) 主要原 因（項(xiàng) 目） 對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn) 完成 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 鋼絲繩 與結(jié)構(gòu) 固定方 式不正 確 對(duì)鋼絲繩 與結(jié)構(gòu)固 定的不同 方式進(jìn)行 分析比較， 從中選優(yōu) 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 方式安全 可靠、合 理可行、 便于操作。 1、對(duì)鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固 定方式進(jìn)行重新策劃， 并現(xiàn)場(chǎng)操作、驗(yàn)證。繪 制鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定節(jié) 點(diǎn)詳圖。 2、完善驗(yàn)收手續(xù)，安 裝完成后組織相關(guān)人員 進(jìn)行驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng) 2008年 6月25日 胡延紅 2 主梁與 結(jié)構(gòu)固 定方式 不正確 根據(jù)不同 結(jié)構(gòu)類(lèi)型， 分別制定 鋼絲繩與 結(jié)構(gòu)固定 方式 主梁與結(jié) 構(gòu)固定方 式

24、安全可 靠、便于 倒料平臺(tái) 周轉(zhuǎn)操作。 1、對(duì)主梁與結(jié)構(gòu)固定 方式進(jìn)行重新策劃，并 現(xiàn)場(chǎng)操作、驗(yàn)證。繪制 主梁與結(jié)構(gòu)固定節(jié)點(diǎn)詳 圖。 2、完善驗(yàn)收手續(xù)，安 裝完成后組織相關(guān)人員 進(jìn)行驗(yàn)收。 現(xiàn)場(chǎng) 2008年 6月15日 張海波 針對(duì)確定的要因，我針對(duì)確定的要因，我QC小組制訂出相應(yīng)的對(duì)策小組制訂出相應(yīng)的對(duì)策: 對(duì)對(duì) 策策 表表 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年6月3日 3 限載 標(biāo)識(shí) 不具 體 根據(jù)需堆 放的材料 類(lèi)型，重 新對(duì)各類(lèi) 材料進(jìn)行 核算。 全部懸掛 經(jīng)量化后 的限載標(biāo) 識(shí)牌，杜 絕平臺(tái)堆 物超載 1、重新制作限載標(biāo) 識(shí)，對(duì)倒料平臺(tái)上 堆放物的重量進(jìn)行 量化，按件計(jì)數(shù)， 給操作人員以

25、具體 的指導(dǎo)。 2、加強(qiáng)管控，由專(zhuān) 人負(fù)責(zé)旁站監(jiān)督。 會(huì)議室 現(xiàn)場(chǎng) 2008年 6月15日 徐揚(yáng) 對(duì)對(duì) 策策 表（續(xù)表一）表（續(xù)表一） 八、對(duì)策實(shí)施八、對(duì)策實(shí)施 實(shí)施一：鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式不正確，對(duì)鋼絲繩與結(jié)構(gòu)實(shí)施一：鋼絲繩與結(jié)構(gòu)固定方式不正確，對(duì)鋼絲繩與結(jié)構(gòu) 固定的不同方式進(jìn)行分析比較，從中選優(yōu)。固定的不同方式進(jìn)行分析比較，從中選優(yōu)。 鋼絲繩與結(jié)構(gòu)連接主要有預(yù)埋吊環(huán)、利用預(yù)留孔穿入鋼絲繩內(nèi)側(cè)固 定或利用螺栓固定等幾種方式。 預(yù)埋吊環(huán)對(duì)模板施工有一 定的影響，不利于施工操作， 且預(yù)埋環(huán)位置、錨固長(zhǎng)度需要 嚴(yán)格控制，管理難度較大。若 采用將鋼絲繩穿入外墻或邊梁 預(yù)留孔，在內(nèi)側(cè)別鋼管套住鋼 絲繩

26、的固定方式，如圖1（a）， 一方面容易誤拆；另外每次安 裝倒料平臺(tái)時(shí)均需重新固定鋼 絲繩，操作復(fù)雜，同時(shí)容易造 成鋼絲繩緊固程度不一，影響 鋼絲繩受力。 圖1（a） 小組經(jīng)過(guò)研究，確定采用環(huán)形螺栓方式進(jìn)行連接。環(huán)形螺栓是將普 通螺栓端頭采用搭接焊做成封閉式圓環(huán)，如圖1（b），安裝時(shí)在墻或梁 內(nèi)側(cè)加墊鋼板，以加大此處的混凝土受力面積，并用雙螺母緊固。通過(guò) 對(duì)比分析，最終確定采用環(huán)形螺栓將倒料平臺(tái)鋼絲繩與結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。 在西三旗工程、翠成馨園二期工程和星河皓月四期工程均采用了環(huán) 形螺栓，鋼絲繩只要第一次安裝時(shí)緊固到位，長(zhǎng)度即可確定，向上吊裝 倒運(yùn)時(shí)不必重新緊固鋼絲繩，只需安拆螺栓即可，操作簡(jiǎn)便，也

27、減少了 人為因素對(duì)鋼絲繩緊固程度的影響。 圖1（b） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果照片 實(shí)施二：主梁與結(jié)構(gòu)固定方式不正確，根據(jù)不同實(shí)施二：主梁與結(jié)構(gòu)固定方式不正確，根據(jù)不同 結(jié)構(gòu)類(lèi)型，分別制定主梁與結(jié)構(gòu)固定方式。結(jié)構(gòu)類(lèi)型，分別制定主梁與結(jié)構(gòu)固定方式。 剪力墻結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)安裝于普通窗口位置， 挑梁與建筑物連接利用懸挑鋼梁端部定型卡槽固 定于建筑物窗下墻上。 框架結(jié)構(gòu)倒料平臺(tái)安裝于頂板位置，挑梁與建筑物連 接采用U型螺栓與壓板加雙螺母固定，避免了由于預(yù)埋環(huán)尺 寸不準(zhǔn)，造成無(wú)法壓緊挑梁的問(wèn)題。同時(shí)U型螺栓安拆簡(jiǎn)便， 壓板與螺母也可以重復(fù)使用。 西三旗工程、翠成馨園二期工程和星河皓月四期工程 根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式，分別采

28、用了不同的固定方式，挑梁固 定牢固，壓板與鋼梁貼合緊密，且操作便捷。 荷載限量牌示意（限載荷載限量牌示意（限載1.5噸）噸） 材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量 鋼管長(zhǎng)度3m；48；壁厚3.5mm130根/1.5t 100100木方長(zhǎng)度4m；截面100100mm75根/1.5t 10050木方長(zhǎng)度4m；截面10050mm150根/1.5t 可調(diào)支撐長(zhǎng)度0600mm176個(gè)/1.5t 木質(zhì)多層板（竹 膠板） 1.22m2.44m12mm50張/1.5t 碗扣式腳手架長(zhǎng)度2.1m；48；壁厚3.5mm125根/1.5t 實(shí)施三：針對(duì)限載標(biāo)識(shí)不具體，根據(jù)所需堆放的材料類(lèi)實(shí)施三：針對(duì)限載標(biāo)識(shí)不具體，根據(jù)所需堆放的材料類(lèi)

29、 型，重新對(duì)各類(lèi)材料進(jìn)行核算。型，重新對(duì)各類(lèi)材料進(jìn)行核算。 在倒料平臺(tái)內(nèi)側(cè)懸掛荷載限量牌，在平臺(tái)使用過(guò)程中，嚴(yán)格按方案 要求的允許荷載放料，同時(shí)嚴(yán)格控制避免材料混放，以免超載。 西三旗工程、翠成馨園二期工程和星河皓月四期工程倒料平臺(tái)內(nèi)側(cè) 均100懸掛了限載標(biāo)識(shí)牌，堆放物的重量均進(jìn)行了量化，達(dá)到按件計(jì) 數(shù)要求，未發(fā)現(xiàn)超載現(xiàn)象。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果照片 九、效果檢查九、效果檢查 檢查部位檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)率（%） 倒料平臺(tái)安全問(wèn)題15064.0 經(jīng)過(guò)QC 小組的不懈努力，從2008年5月開(kāi)始到2008年 8月倒料平臺(tái)使用過(guò)程中，運(yùn)行良好，杜絕了安全隱患， 未發(fā)生過(guò)安全事故。小組對(duì)本工程倒料平臺(tái)技

30、術(shù)安全問(wèn)題 進(jìn)行了重新調(diào)查，檢查了150個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)為6個(gè)，并 對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，檢查表如下： 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年9月1日 倒料平臺(tái)安全問(wèn)題調(diào)查表倒料平臺(tái)安全問(wèn)題調(diào)查表 倒料平臺(tái)安全問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表倒料平臺(tái)安全問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年9月1日 序號(hào)項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)累計(jì)點(diǎn)數(shù)頻率（%） 累計(jì)頻率（%） 1平臺(tái)防護(hù)不到位335050 2平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定不牢固2533.383.3 3平臺(tái)鋪板不嚴(yán)密1616.7100 4平臺(tái)堆料不規(guī)范060100 5吊環(huán)安裝位置不合理060100 6其它060100 7合計(jì)N=6 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)，QC小組繪制出排列圖： 倒料平臺(tái)安全問(wèn)題排列圖倒

31、料平臺(tái)安全問(wèn)題排列圖 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年9月1日 根據(jù)排列圖分析，可知平臺(tái)防護(hù)問(wèn)題變成了影響倒料平臺(tái)安全的主要問(wèn)題。 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 平臺(tái)與結(jié) 構(gòu)固定不 牢固 頻數(shù)（點(diǎn)） N=6 累計(jì)頻率（%） 平臺(tái)堆料 不規(guī)范 平臺(tái)鋪板 不嚴(yán)密 平臺(tái)防護(hù) 不到位 吊環(huán)安裝位 置不合理 其它 C類(lèi) B類(lèi) A類(lèi) 3 2 1 50% 83.3% 100% 6 5 4 3 2 1 00 100% 0 0 100% 從以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，倒料平臺(tái)技術(shù)安全問(wèn)題不合格率由從以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，倒料平臺(tái)技術(shù)安全問(wèn)題不合格率由15.5% 降低到降低到4%，小組的

32、目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！，小組的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！ 小組活動(dòng)效果檢查小組活動(dòng)效果檢查圖圖 制圖人：王軍燕 時(shí)間：2008年9月1日 十、所取得的社會(huì)效益十、所取得的社會(huì)效益 2）制定了針對(duì)倒料平臺(tái)的管理規(guī)定，使得倒料 平臺(tái)管理更加規(guī)范；在公司內(nèi)形成了倒料平臺(tái)相關(guān) 節(jié)點(diǎn)的統(tǒng)一做法和要求，使倒料平臺(tái)逐步實(shí)現(xiàn)了標(biāo) 準(zhǔn)化、定型化和工具化。 1）通過(guò)此次活動(dòng)，各在施工程基本消除了倒 料平臺(tái)存在的安全隱患，有效的保障了施工現(xiàn)場(chǎng)人 員生命和財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)保證了施工生產(chǎn)的順利進(jìn) 行。 十一、鞏固措施十一、鞏固措施 序號(hào)檢查層數(shù)檢查點(diǎn)數(shù) 缺陷頻數(shù) （點(diǎn)） 累計(jì)頻數(shù) （點(diǎn)） 頻率 （%） 檢查時(shí)間 19月150553.32008年

33、9月 210月1505103.32008年10月 311月1504142.72008年11月 4合 計(jì)450143.1 2008年9月至2008年11月為本QC小組活動(dòng)的鞏固期，在 此期間，QC小組繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控倒料平臺(tái)的安全使用，并對(duì) 過(guò)程進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)控，不合格率均低于3.3%，低于活動(dòng)目 標(biāo)。 鞏固期檢查統(tǒng)計(jì)表鞏固期檢查統(tǒng)計(jì)表 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年12月2日 制圖人：王軍燕 時(shí)間：2008年12月2日 活動(dòng)前后效果對(duì)比柱狀圖活動(dòng)前后效果對(duì)比柱狀圖 為了進(jìn)一步鞏固QC成果，我QC小組將此成果匯 集整理成冊(cè)，編制了針對(duì)倒料平臺(tái)管理的懸挑式倒 料平臺(tái)技術(shù)安全管理規(guī)定，并且為指導(dǎo)項(xiàng)目部具

34、體 實(shí)施編制了懸挑式倒料平臺(tái)技術(shù)指導(dǎo)。 十二、總結(jié)與今后打算十二、總結(jié)與今后打算 通過(guò)這次活動(dòng)，我QC小組成員在分析問(wèn)題、處理問(wèn)題、質(zhì)量意識(shí)、 團(tuán)隊(duì)精神、個(gè)人能力等方面都有了不小的進(jìn)步，積累了施工經(jīng)驗(yàn)。 項(xiàng)目 自我評(píng)價(jià)（以5分計(jì)算） 活動(dòng)前活動(dòng)后 分析問(wèn)題3.54.5 處理問(wèn)題3.54.5 個(gè)人能力34 質(zhì)量意識(shí)3.54.5 團(tuán)隊(duì)精神34.5 制表人：王軍燕 時(shí)間：2008年12月2日 自我評(píng)價(jià)表自我評(píng)價(jià)表 自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖 制圖人：王軍燕 時(shí)間：2008年12月2日 通過(guò)這次活動(dòng)，我QC小組已經(jīng)基本掌握了懸挑式倒料 平臺(tái)技術(shù)安全關(guān)鍵問(wèn)題的相關(guān)知識(shí)，總結(jié)完善了自己的一 套管理制度和技術(shù)綱要，為保證倒料平臺(tái)安全使用提供了 依據(jù)。在今后的施工中，我們還會(huì)遇到更多挑戰(zhàn)，我們會(huì) 充分發(fā)揮QC小組的作用，運(yùn)用科學(xué)方法分析問(wèn)題，合理確 定目標(biāo)值，采取切實(shí)有效的措施。我QC小組下一個(gè)活動(dòng)課 題是：“解決電梯井平臺(tái)技術(shù)安全關(guān)鍵問(wèn)題”。 小組成員參加北京市工程建設(shè)QC小組活動(dòng)骨干培訓(xùn)班合格證書(shū) 三、選題理由三、選題理由 目前倒料平臺(tái)的管理主要依據(jù)的規(guī)范還是1991年發(fā) 布實(shí)施的建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范，該 規(guī)范發(fā)布時(shí)間較早，而且多年未進(jìn)行補(bǔ)充和修訂， 整體上已無(wú)法滿足目前建筑施工的需要。 公司在施工程普遍使用懸挑式倒料平臺(tái)，消除存在 的安全隱患，使倒料平臺(tái)逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、定型化 和