110201采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施要點(diǎn)

1、110201采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面，根據(jù) 2015年東溝 煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心對(duì)我礦煤層自燃 傾向性鑒定結(jié)果為：9#、11#煤層自燃傾向性等級(jí)為H類，自燃傾 向性性質(zhì)都為容易自燃。為了有效防治煤層自燃的發(fā)生，特編制如下 防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施：一、防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)措施1、成立防滅火管理小組(1) 組織機(jī)構(gòu)組長：王光榮；副組長：楊立國、邵承武；成 員：王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、 賈作嶺、王功遠(yuǎn)、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、 王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負(fù)責(zé)人。(2) 人員

2、配備及要求110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。瓦斯員對(duì)規(guī)定的自燃發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)的一氧化碳濃度和溫度每班檢查 1次，并填入記錄本和觀測(cè)牌。發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限 (24ppm)立即停止 工作面工作，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)班瓦斯員必須攜帶便攜式 一氧化碳報(bào)警儀和溫度計(jì)。1) 通風(fēng)隊(duì)長王聰榮對(duì)工作面防滅火工作全面負(fù)責(zé)，督促瓦斯員進(jìn)行防滅火檢查以及進(jìn)行人員調(diào)配;2）監(jiān)控主任化正瑤負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時(shí)監(jiān)測(cè)；3）周豹負(fù)責(zé)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按時(shí)抽取其他進(jìn)行化驗(yàn)分析，準(zhǔn)確得出數(shù)據(jù)并上報(bào)審批；4）采煤隊(duì)長王光明全面配合防滅火工作；5）跟班安全員和瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施

3、情況；2、建立自燃發(fā)火觀測(cè)站1）自燃發(fā)火觀察站位置 上隅角；工作面；回風(fēng)順槽；2）自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；3）自燃發(fā)火觀測(cè)記錄要班后認(rèn)真填寫，每天上報(bào)審批；3、束管監(jiān)控系統(tǒng)本礦安裝了 KSS-200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。1 ） 110103束管的鋪設(shè)路線：束管監(jiān)測(cè)室一主斜井人行平巷一集中軌道一 軌道大巷回風(fēng)順槽 110201上隅角110201采空區(qū)在集中軌道巷安裝8路分路箱，從此分路箱接 4路單管到110201工作面，其中2路預(yù)埋進(jìn)采空區(qū)，1路掛在回風(fēng)上隅角,1路 懸掛在回風(fēng)順槽。然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)上安裝濾 塵器，濾塵器

4、應(yīng)懸掛在巷幫。2 ）地面色譜分析地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有Q、Nl、CO CQ CH、C2H、CH4、C3Hs、H?正常情況下，每天中班檢 測(cè)一次，工作面異常時(shí)，每班檢測(cè)二次。3 ）人工取樣分析由人工直接在各測(cè)點(diǎn)定期采用氣袋提取氣樣，并送地面進(jìn)氣相色 譜分析，給出束管分析報(bào)告，以此判斷煤層發(fā)火程度，并上報(bào)總工及 通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)本礦選用KJ340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)1 ）由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器，報(bào)警 濃度24ppm在上隅角安設(shè)溫度傳感器報(bào)警值30C ;用以監(jiān)測(cè)上 隅角CQ和溫度變化情況。2 ）由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽距回

5、風(fēng)風(fēng)橋 10-15米處安 設(shè)一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度24ppm在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10-15 米位置安設(shè)溫度探頭報(bào)警值30C ;用以監(jiān)測(cè)回風(fēng)巷CQ和溫度變化 情況。3 ）必須每天對(duì)“監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號(hào)電纜進(jìn)行一 次檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并達(dá)到完好。4 ）每班必須對(duì)傳感器進(jìn)行校對(duì)，出現(xiàn)誤差及時(shí)更換處理。5 ）巡檢員必須24小時(shí)在崗，“監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時(shí), 應(yīng)及時(shí)處理。故障處理期間，嚴(yán)禁甩掉裝置不用，如確需暫時(shí)停止“監(jiān) 測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦通防副總同意，報(bào)請(qǐng)總工程師批 準(zhǔn)，并制定出可靠的安全措施并實(shí)施后方可進(jìn)行。二、預(yù)防自燃發(fā)火的措施1、生產(chǎn)方面的措施（1）合理

6、的采煤方法回采工作面采用長壁后退式采煤， 巷道布置形式簡單，由于采煤 工藝簡單，工人操作熟練，工作面推進(jìn)速度快，工作面的回收率高， 煤壁的暴露時(shí)間短，面積小，對(duì)于防治自燃發(fā)火有利。（2）控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時(shí)間， 在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強(qiáng)支護(hù)，減少頂、底板來壓對(duì)煤體的破碎，減少煤體與空氣 接觸面。（3）堅(jiān)持正常的回采順序，工作面推進(jìn)采用后退式，回采順序合理，減少了采空區(qū)漏風(fēng)，有利于防止煤層自燃發(fā)火。（4）在生產(chǎn)中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻，封閉采空區(qū)，回采工作面順槽間盡量少留煤柱。同時(shí)，設(shè)計(jì)針對(duì)110201采煤工作面在正常生

7、產(chǎn)時(shí)、工作面推進(jìn)速度減慢時(shí)和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下:1）正常生產(chǎn)時(shí)工作面的防火 對(duì)工作面采空區(qū)進(jìn)行注阻化劑噴灑； 加快工作面推進(jìn)速度；2）工作面推進(jìn)速度減慢時(shí)的防火 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)； 在下隅角堆設(shè)土袋（或砂袋），建立防火隔離墻；3）工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火 工作面離設(shè)計(jì)停采線一段距離（可取5060m）時(shí)，即開始在工作 面、上下煤幫噴灑阻化劑； 工作面停采期間，適當(dāng)降低工作面風(fēng)量； 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉； 在回撤設(shè)備過程中，加強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測(cè)和自燃危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)； 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測(cè)探頭；2、通風(fēng)方

8、面的措施本礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)， 通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期通風(fēng)阻力相對(duì)較 小，有利于自燃發(fā)火的管理。（1） 回采工作面為后退式回采，采用“ U型通風(fēng)布置，一進(jìn)一 回，新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)量少，自燃發(fā)火機(jī)率低；（2）通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對(duì)110201采煤工作面定期和不定期進(jìn)行測(cè)風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量；110201工作面風(fēng)量必 須符合規(guī)程規(guī)定要求，保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要，風(fēng)量調(diào)整不得少于398 m3 /min。（3）同時(shí)采取措施降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、

9、回風(fēng)巷兩 端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)；（4）隨時(shí)檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū)，煤柱和裂隙漏風(fēng)，防止 向這些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自 燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。（5）在有運(yùn)回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門， 使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反 風(fēng)，也可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)，以防止火災(zāi)事故擴(kuò)大；（6）主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，工作面 風(fēng)。（7）同時(shí)，要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測(cè) 定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，控制內(nèi)部 漏風(fēng)，降低通風(fēng)阻力等綜合措施，確保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。3、密閉管理（1）停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉；（2）工作

10、面正常封閉后，在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測(cè)孔，并在 密閉內(nèi)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；（3）密閉墻要求1 ）防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu)，墻厚 5m2 ）防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大，且應(yīng)隨砌隨填，層層 用木錘搗實(shí)。3 ）用磚砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要平整，排列整齊，磚塊之間 要用沙漿抹勻，灰縫要均勻一致。4 ）墻體平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mr）無裂縫（雷管腳線不能插 入）、重縫和空縫；5 ）墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑，砂漿標(biāo)號(hào)為100號(hào)。6 ）防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密，不得漏風(fēng)，幫槽深度為見 實(shí)煤后0.5米，頂槽深度為見實(shí)煤后 0.3米，底槽深度為見實(shí)煤后 0.2米，掏槽寬度大于

11、墻厚0.3米，墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于 20 mm 四周應(yīng)抹裙邊，寬度應(yīng)大于200 mm7 ）密閉墻要留出通過束管管線的孔，并用硬質(zhì)材料做好對(duì)束管 線的保護(hù)；密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反 水管路等。三、防滅火方法1、阻化劑防滅火（一）流動(dòng)汽霧阻化劑流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火技術(shù)，能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏 風(fēng)，使汽霧較均勻地進(jìn)入釆空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化。 成本低（噸煤成本0.2元/t），操作簡便。對(duì)于緩及傾斜、緩-傾斜煤 層均適用。1. 滅火原理流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變 為微小霧滴，霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面

12、, 對(duì)煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸面， 抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度，達(dá)到防殘煤自燃的目的。2 .系統(tǒng)組成流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。見圖 522。系統(tǒng)所用設(shè)備型號(hào)參數(shù) 表5 2 2名稱型號(hào)技術(shù)參數(shù)咼壓泵S0- 2/150壓力 150kg/cm2，流量 0.5m3/h噴霧器QWF II壓力 0.5 0.6MPa儲(chǔ)液箱1噸礦車改裝高壓管 32mm3 .阻化劑阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互 吸引，破壞煤體表面自由力場(chǎng)，促使氧原子（0）恢復(fù)到分子狀態(tài)（0 2）, 使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢

13、或者抑制， 起到阻化作用。針對(duì) 本煤礦，選用鹵塊（片）作為阻化劑，阻化劑濃度為20%阻化率為80%4. 噴灑量計(jì)算（1）工作面一次噴灑量可按下式計(jì)算：G i=K K2 L B hi A /g式中：G-按體積計(jì)算浮煤一次噴灑量，KgKi一次噴灑加量系數(shù)，一般取 1.2K2松散（浮煤）密度，0.9 t/mL工作面長度，122mB-日噴灑寬度，7.2 mhi底板浮煤厚度，0.2mAi原?。ǜ∶海┑奈毫?67 t/tG二 Ki K2 hi B L Ai= 1.2 X 0.9 X i22X 7.2 X 0.2 X 67= i27i2 Kg（2）工作面護(hù)頂煤一次噴灑量計(jì)算因采煤工作面采用一次采全高不護(hù)頂

14、板，故工作面護(hù)頂煤一次噴灑量為G=0。（3）工作面所需噴灑所需阻化劑用量G 阻二 Gi+G=12712+0=12712Kg5. 工作面日噴灑次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準(zhǔn)，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米，噴灑工作安排在每班放頂前進(jìn)行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。6. 系統(tǒng)特點(diǎn)機(jī)動(dòng)靈活，防滅火范圍大等特點(diǎn)。與其它防滅火方法相比，流動(dòng) 汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)。7、阻化劑防滅火的防腐措施1) 在噴灑阻化劑前，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備用防水帆布進(jìn)行遮擋。2) 在噴灑阻化劑時(shí)，不要對(duì)著機(jī)械設(shè)備及單體液壓支柱進(jìn)行噴 灑。3) 對(duì)灑落在機(jī)械設(shè)備表面的阻化劑及時(shí)清除干

15、凈。(二)、安全技術(shù)措施：(1)、配備阻化劑溶液時(shí)，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑 濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗, 嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。(2) 、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用布料覆蓋住機(jī)電設(shè) 備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。(3) 、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其他人在工 作面進(jìn)行其他作業(yè)。(4) 、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液 水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。10（5）、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮 煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。（6）、噴灑阻化劑作業(yè)人員

16、要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆 倒、跌傷或碰頭等事故。（7）、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作 面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。（8）、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓 膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。（9）、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，液 壓開關(guān)必須閉鎖，嚴(yán)防其他人員誤操作，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。并清理現(xiàn) 場(chǎng)，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。（10）、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，當(dāng)班班長組織人員對(duì)噴灑質(zhì) 量進(jìn)行驗(yàn)收。2、凝膠快速滅火（一）技術(shù)特點(diǎn)1、滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度快，通常 巷道小范

17、圍的火僅需幾小時(shí)可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需要 幾天可以撲滅。2、安全性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故 有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤 氣爆炸和水蒸氣傷人的危險(xiǎn)。3、火區(qū)啟封時(shí)間短：注膠滅火工程實(shí)施完不需等待煤礦安全規(guī)程規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟圭寸條件后還需觀察一個(gè)月才能啟圭寸，即可圭寸閉火區(qū)。4、火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃。（二）注凝膠安全技術(shù)措施一、施工目的為了防止回采工作面采空區(qū)（或密閉墻漏風(fēng)等）出現(xiàn)煤炭自燃， 使用注膠泵進(jìn)行凝膠封閉，以達(dá)到控制煤炭自燃的目的。為了保證施 工質(zhì)量和安全，特編制如下措施。二、施工時(shí)

18、機(jī)連續(xù)性注凝膠一一工作面初采和回撤期間， 以防止開切眼和停采 線自燃，宜采用連續(xù)性注氮。間斷性注凝膠一一工作面正?；夭善陂g，采取間斷性注凝膠我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮，每班注凝膠6小時(shí)；在開采初期、停采回收期間、推進(jìn)速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時(shí) 改用連續(xù)性注凝膠，每天注凝膠 24小時(shí)。三、準(zhǔn)備工作1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)情 況，參加施工人員應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、施工前，對(duì)該巷道雜物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施 工安全與施工進(jìn)度。3、施工前，計(jì)劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運(yùn)輸，裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)，各種料車均不能超過礦車高度，運(yùn)送時(shí)嚴(yán)格遵守

19、有關(guān) 規(guī)定。4、井下卸運(yùn)笨重物料、設(shè)備時(shí)，要相互照應(yīng)，精力集中，準(zhǔn)備 攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，確保安全。5、所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后，靠巷幫堆放，要整齊，注膠泵要穩(wěn)定好，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。6、采用全風(fēng)壓通風(fēng)，特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機(jī)，保證通風(fēng) 安全。在施工地點(diǎn)安設(shè)電話一部，發(fā)現(xiàn)異常情況，米取措施進(jìn)行處理。7、施工人員要配備必要的勞保用品。四、設(shè)備管理1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全 管理及設(shè)備維修。2、設(shè)備接電、撤電，由電工負(fù)責(zé)，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁帶 電作業(yè)。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送 電”制度。3、所有電器設(shè)備必須防爆，

20、電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，并掛牌 管理，及時(shí)檢修，符合有關(guān)規(guī)定。4、 工作地點(diǎn)的所有電器設(shè)備放在施工地點(diǎn)以里5米處，注膠泵 的皮帶傳動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩，確保安全。五、注凝膠設(shè)備： 、注膠設(shè)備：ZYJZ-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠（水+基料+促凝劑）的泵組，它可自動(dòng)地將水、基料、促凝劑按一定比例 混合后，經(jīng)三個(gè)出液口輸送到用膠地點(diǎn)。根據(jù)各種材料的配比不同， 凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。 、凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80L/min ;輔泵流量：3-8L/min，可無級(jí)調(diào)節(jié)；壓 力：0.5-2.0MPa ;電機(jī)功率：5.5kW;電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440

21、rpm整機(jī)重量：220kg;外形尺寸：長X寬X高 =1100X 540 x 780（mm。 、輸送膠管主泵進(jìn)口膠管主泵出口膠管輔泵進(jìn)口膠管輔泵出口膠管內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)1920 41920 30032 33 62426 300六、操作步驟 、起動(dòng)操作a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油，必要時(shí)加 入各自的潤滑油。泵用潤滑油是 3040號(hào)機(jī)油，變速器用專用的UD 潤滑油(不可用其它機(jī)油代替)。c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。d、檢查電器開關(guān)、起動(dòng)器。e、檢查各輸送膠管、接頭

22、和過濾網(wǎng)。f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的 吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g、打開混合器出口的3個(gè)閥門。待起動(dòng)正常后再按需要關(guān)掉1 2個(gè)。任何情況下必須保證有1個(gè)閥門全開且暢通。h、接通電源。 、注膠過程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把 吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料，不需要來回移動(dòng)吸料膠 管。b、膠料流量無級(jí)調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)， 嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)。c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的，供貨時(shí) 已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時(shí)若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢

23、流，首先要檢查 輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是 不會(huì)有溢流的。 、停泵操作a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水 3分鐘以上，并 同時(shí)將混合器的3個(gè)出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi) 沒有混合液和膠料存在。b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的 地方（最好用手拿著），讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積 水排出。c、斷電。d、清洗混合器，確保暢通。 、正常維護(hù)a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù) 和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時(shí)機(jī)器能及時(shí)、正常地投入使用，同時(shí)

24、也 可延長機(jī)器使用壽命。c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時(shí)，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴(yán)重 或損壞應(yīng)即時(shí)更換。d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié) 拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。 若需要更換時(shí)，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時(shí)更換。七、施工準(zhǔn)備及步驟 、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備兩個(gè)0.5m3的鐵箱（ 0.8m,高度1m）,用于儲(chǔ)存基料； 并準(zhǔn)備1個(gè)0.6m3（ 0.9m,高度1m）的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。 將3個(gè)鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合 器通過25mni的高壓軟管相連；c、配好混合器出口

25、變頭，使之能與 25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mnl勺注膠高壓軟管10根（10m長的6根，5m長的4根）；d、1寸閥門6個(gè)（注膠時(shí)接在鉆孔上，鉆孔泄漏時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉閥門）;準(zhǔn)備I寸管（接鉆孔口的I寸閥門）變25mn的高壓接頭（接25mm 的注膠高壓軟管）的變頭6個(gè)，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn)，基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難，為了 便于井下基料運(yùn)輸，可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處，用泥漿泵將 基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲(chǔ)存箱；f、每班按注膠6小時(shí)計(jì)算，每班注膠量為30用。井下膠體材料 需保證2天的用量，基料量為18t（54桶），促凝劑量為7t（140袋）。 地面需保證

26、5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t ；g、基料的泥漿泵兩臺(tái)，流量為 3nVh。并鋪設(shè)輸送基料的管路。 、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注 高位孔時(shí)，堵塞低位孔。 、施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲(chǔ)存箱，每班需用泥漿泵輸送基 料兩次（共3t），第一次輸送4桶（約1用，重1.3t），根據(jù)注膠設(shè)備流 量，可使用約3小時(shí)，第二次輸送5桶。b、注膠前先接清水管沖冼每個(gè)鉆孔 3 5分鐘。c、將注膠管路連接好（每次連接3個(gè)），注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動(dòng)注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在 不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱

27、中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料（每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋），不需要來回移動(dòng)吸料膠管。d、隨時(shí)檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔，應(yīng)及 時(shí)將其拆下，接上清水管沖冼。e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱 中拿出，待注膠管沖冼過后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸 液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠（或接至其它鉆孔注膠）。f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水 5分鐘，沖冼注膠管路，防 止凝膠堵塞高壓軟管。g、將每班注膠量及注膠情況及時(shí)填入現(xiàn)場(chǎng)記錄本，以便下一班 查詢，并向防火辦公室匯報(bào)。八、注漿安全技術(shù)措施1、施工人員到

28、達(dá)工作地點(diǎn)后，必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情 況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合煤礦安全規(guī)程，所有雜物， 及時(shí)清理，保持后路暢通，確認(rèn)安全后方可施工。2、每班注膠施工過程中，必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場(chǎng)指揮，施 工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊, 必須做到精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗，加強(qiáng)責(zé)任心，確保此項(xiàng) 工作安全順利進(jìn)行。4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固，確保連接質(zhì)量， 以防接頭脫扣傷人。5、 注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉 =72: 8 20。各種溶 液必須充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌均勻后，通過注膠泵混合后，由注膠泵通

29、過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。6、使用注膠泵前，首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，先用清水檢查 管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。7、每次開泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開、停泵。&注膠過程中，跟班隊(duì)長及時(shí)視察頂、幫壁有無異常情況，發(fā) 現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應(yīng)立即停止注膠。注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。9、注膠過程中，跟班隊(duì)長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停泵, 進(jìn)行檢查處理。10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間，施工過程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號(hào)，停止工作，進(jìn)行處理。11、施工中，連續(xù)

30、注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間 相互串膠時(shí)，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠 結(jié)束時(shí)， 可根據(jù)實(shí)際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。12、班中倒孔時(shí)，先打開新灌孔的閥門，然后關(guān)閉欲停孔的閥門， 人員應(yīng)站在孔口的斜上方，禁止面對(duì)孔口。13、注膠結(jié)束后，及時(shí)將泵沖洗干凈，沖洗時(shí)間不小于 10分鐘14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度， 每班工作結(jié)束 后，核實(shí)本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，并嚴(yán)格遵守瓦檢員巡 回檢查制度、瓦檢員請(qǐng)示報(bào)告制度及瓦檢工操作規(guī)程。九、其它未盡事宜，嚴(yán)格遵照煤礦安全規(guī)程及操作規(guī)程 施工。3、黃泥灌

31、漿方案及安全技術(shù)措施一、實(shí)施方案灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn)，安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，安 排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù)；若不漏水，則對(duì)工作面密閉進(jìn)行黃泥 灌漿。二、灌漿前準(zhǔn)備工作灌漿前：灌漿隊(duì)將黃土準(zhǔn)備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥 漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個(gè)系統(tǒng)完好，各設(shè)備均能正 常運(yùn)行。三、灌水量灌漿量1、灌入清水量沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2，整趟管路注蕩水體 積 4m3 。2、黃泥灌漿量 灌漿用土量計(jì)算Qt = KMLHCm3 )其中：Q土灌漿用土量 m3K灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03)M煤層的開采厚度2mL灌漿區(qū)的走向長度mH灌漿區(qū)的傾斜長度mC煤炭回收率95%工作面采高6m 條帶長100m 寬13mQt = 0.01 x 2X 100X 122X 85%=207 (m3 )灌漿用水量計(jì)算Q*= K 水 Q土 S