鑄造銅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、銅合金鑄件 GB/T 13819-92銅合金鑄件 GB/T 13819-921主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了銅合金鑄件的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于銅合金砂型鑄造、金屬型鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造的鑄件。 2引用標(biāo)準(zhǔn)（略）3鑄件分類(lèi)1。3. 1根據(jù)工作條件和用途將鑄件分為三類(lèi)，見(jiàn)表類(lèi)別檢驗(yàn)項(xiàng)目工作條件和用途承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部,特殊要求的重要鑄件飪或有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能及特殊要求 鑄遠(yuǎn)方法代號(hào)承受中等載荷、要求有較高的抗腐蝕性，耐磨性 -口 面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能及補(bǔ)充要求或用于重要部位的鑄件承受輕載荷、用于一般部位的鑄件鬧寸、表面質(zhì)量

2、、化學(xué)成分或力學(xué)性能及補(bǔ)充要求鑄件裝別5-S/n -GB/T13819-923. 2鑄件類(lèi)別由需方在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定，對(duì)于未注明類(lèi)別的鑄件均視為m類(lèi)鑄3. 3鑄件圖樣標(biāo)記如下所示：標(biāo)記示例：ZCu Sn 5P b5 Zn4技術(shù)要求4. 1合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB 1176的規(guī)定。4. 2鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合 GB 1176的規(guī)定。4. 3鑄件尺寸和重量4.3. 1鑄件的幾何形狀及尺寸應(yīng)符合圖樣要求，尺寸公差應(yīng)符合GB 6414的規(guī)定。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。鑄件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增減，如有特殊要求，由供需雙方商定。4.4.3. 2鑄件的機(jī)械加工余量可參照 GB/T

3、 11350的規(guī)定。3. 3鑄件的重量公差可參照 GB/T 11351的規(guī)定。4. 4鑄件的表面質(zhì)量4. 4. 1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求4. 4. 2鑄件的澆冒口、毛刺、飛邊等，在非加工表面上應(yīng)清理到與鑄件表面平齊，在待加工表面上允許的殘留高度應(yīng)符合表 的規(guī)定。鑄件最大外廓尺寸澆冒口殘留高度不大于600 12001O120015表2mm4. 4. 3鑄件表面不允許有裂紋、冷隔及穿透性缺陷。4. 4. 4鑄件上的鑄字、標(biāo)志應(yīng)清晰，字體與位置應(yīng)符合圖樣要求。4.4.5鑄件的非加工表面，允許有氧化夾雜，其深度不得超過(guò)規(guī)定壁厚公差的下差，其面積在I類(lèi)鑄件上不得超過(guò)鑄件面積的5%, 在n、m類(lèi)鑄件

4、上不得超過(guò)鑄件面積的 10%。鑄件旳待加工表面允許存在加工后能夠去除的任何缺陷。a、4. 4. 6根據(jù)各類(lèi)鑄件非加工表面和加工后各表面的不同工作條件，將鑄件表面分為a、b、c、d四級(jí)，級(jí)別由需方在圖樣上注明，未注明級(jí)別時(shí)，加工面視為c級(jí)，非加工面視為d級(jí)，各級(jí)表面允許存在的缺陷見(jiàn)表 3。表3單個(gè)孔洞成組孔洞直徑mmv在IOcm*10cm單位面積上孔洞個(gè)）孔洞邊距mm一個(gè)鑄件上的孔洞總數(shù)（個(gè)）直徑mm以3cmx 3cm單位面積為一組孔洞數(shù)（個(gè)）一個(gè)鑄件上組的數(shù)量孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離mm鑄件表面面積cm加工面非加工面abCdabCdabCd加工面非加工面abCdabCd10001.

5、52.5233525151O1045671 . 01. 5333122100030002.O3.023352515101O67891 . O1. 5333231300060002.03.02335251510IO101112131 . 52. O33323460002.53.523352515IO10141618201 . 52. O333345不小于孔洞最大直徑的兩倍注：非加上表面上的直徑和深度均不大于 10mm加工面的上直徑小于0. 5mm深度小于1. Omn的單個(gè)孔洞可不做缺陷計(jì)算。4. 4、6. 1非加工表面允許存在的單個(gè)孔洞的深度不大于 2. 5mm加工后表面允許存在的單個(gè)孑 L洞的

6、深度不大于1. 5mn,且 均不超過(guò)該處壁厚的三分之一.在安裝邊上不超過(guò)壁厚的四分之一。4. 4. 6. 2 a級(jí)表面不允許存在成組孔洞。I、n類(lèi)鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1. 5mm加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于 1. 0mm且不超過(guò)該處壁厚的四分之一。m類(lèi)鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大于 2. Omm加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于 1. 5mn,且不超過(guò) 該壁厚的三分之一。4. 4. 6. 3允許存在單個(gè)孔洞和成組孔洞表面缺陷的鑄件，其缺陷同一截面反面的對(duì)稱(chēng)部位不得有類(lèi)似缺陷。4. 4. 7螺紋孔內(nèi)，螺紋旋人四個(gè)螺距之內(nèi)不允許存在缺陷，四個(gè)

7、螺距之外是否允許存在缺陷及其程度，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4. 5鑄件的內(nèi)部質(zhì)量4. 5. 1需方對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量有特殊要求時(shí)，如水壓、氣壓、X射線探傷、超聲波探傷、導(dǎo)電性檢驗(yàn)等、由有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或由供需雙方商定。4. 5. 2鑄件金相組織中相含量需測(cè)定時(shí)，由供需雙方商定4. 6鑄件的修整4. 6. 1可用打磨的方法清除鑄件表面缺陷，但修磨后的尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求。4規(guī)定。4. 6. 2除特殊規(guī)定外，鑄件缺陷允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)，其焊補(bǔ)面積、焊補(bǔ)處數(shù)、焊補(bǔ)深度應(yīng)符合表鑄件種類(lèi)鑄件表面面積cm2單個(gè)焊補(bǔ)最大面積cm2允許焊補(bǔ)處數(shù)表 4焊區(qū)最大深度mm一個(gè)鑄件上允許焊補(bǔ)的最多處數(shù)小型件1000300010

8、35152大型件3000600010410153202102518特大件600010413154203102528注：焊補(bǔ)面積是指擴(kuò)修后的面積。焊補(bǔ)面積小于2cm的焊區(qū).不計(jì)人焊補(bǔ)處數(shù)。6. 3特殊情況的焊補(bǔ)，由需方在圖樣上注明。6. 4同一部位缺陷的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，焊區(qū)邊緣間距不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和。6. 5凡經(jīng)焊補(bǔ)的鑄件，應(yīng)在焊補(bǔ)處做出標(biāo)記。6. 6焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)修理平整，不得有裂紋。6. 7鑄件焊補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。4.4.4.4.4.4.補(bǔ)。4.方商定。4. 6. 10鑄件變形允許矯正，但變形量大的重要鑄件矯正后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。5 試驗(yàn)方法5. 1化學(xué)成分合金化學(xué)成分

9、的分析視不同牌號(hào)分別按CB 961、YB 55規(guī)定的方法進(jìn)行。6. 8除受很大震動(dòng)載荷的重要鑄件外，工作中錫鉛焊料沒(méi)有熔化的可能性，且不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度和使用性能時(shí)，允許用釬焊修 6. 9除有特殊規(guī)定外，允許對(duì)要求致密性的鑄件進(jìn)行滲補(bǔ)，滲補(bǔ)劑的選用及滲補(bǔ)方法可按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，亦可由供需雙GB 5122 1 5122. 20、GB 6520. 1 6520. 14、GB 8002 1 8002. 15、52 力學(xué)性能521鑄件的拉伸試驗(yàn)方法按 GB 228的規(guī)定進(jìn)行。522鑄件的硬度試驗(yàn)方法按 GB 231的規(guī)定進(jìn)行。 53表面質(zhì)量鑄件表面粗糙度的評(píng)級(jí)按 GB 6060 1進(jìn)行。54內(nèi)部質(zhì)量鑄件

10、金相測(cè)定方法按 GB 1196的規(guī)定進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則61 鑄件批次的組成611 同一熔煉爐次澆注的鑄件。612 由幾個(gè)熔爐同時(shí)熔煉的合金倒入一個(gè)澆包內(nèi)澆注的鑄件。613 在原材料、工藝和質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，在一個(gè)工作班內(nèi)連續(xù)熔煉同一牌號(hào)合金澆注的鑄件。6 2 化學(xué)成分6. 2. 1i、n類(lèi)鑄件按每一熔煉爐次，m類(lèi)鑄件按批次分析合金的化學(xué)成分、在原材料、工藝和質(zhì)量穩(wěn)定的情況下?？芍环治鲋饕瘜W(xué)成分，對(duì)雜質(zhì)定期進(jìn)行分析。6. 2. 2化學(xué)成分不合格時(shí)，允許重新取樣進(jìn)行分析一次，若重復(fù)分析仍不合格則該爐次或批次合金的化學(xué)成分不合格。6. 2. 3 當(dāng)對(duì)試樣化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，可在鑄件上取樣分析

11、，若本體取樣的化學(xué)成分符合規(guī)定，則鑄件的化學(xué)成分仍為 合格。6. 3 力學(xué)性質(zhì)3. 1 I、n類(lèi)鑄件按每一熔煉爐次，m類(lèi)鑄件按批次檢驗(yàn)力學(xué)性能。3. 2力學(xué)性能檢驗(yàn)用單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合 GB 1176中附錄A的規(guī)定。3. 3拉伸試樣的尺寸應(yīng)符合 GB 1176的規(guī)定。3. 4 砂型、金屬型鑄件、用單鑄試塊檢驗(yàn)鑄件的力學(xué)性能，單鑄試塊的鑄型應(yīng)使用與鑄件相同的鑄型材料。需熱處理后供貨的鑄件、單鑄試塊應(yīng)與鑄件一起進(jìn)行熱處理。3. 5 連續(xù)鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體。3. 6離心鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體或使用與鑄件相同鑄型材料澆注的單鑄試塊。3. 7 單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗(yàn)

12、結(jié)果不合格，允許加倍取樣重新試驗(yàn)、重新試驗(yàn)中有一根試樣不合格，則該爐6.6.6.6.6.6.（批）6. 次鑄件的拉伸性能不合格。6. 3. 8 因試驗(yàn)本身的原因或試樣本身有肉眼可見(jiàn)的缺陷而造成試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則該試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。6. 3. 9 當(dāng)對(duì)單鑄拉伸試樣試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí).可從同批鑄件上切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。6. 3. 10砂型、金屬型鑄件本體試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合 GB 1176的規(guī)定。6311 要求進(jìn)行硬度檢驗(yàn)的鑄件，應(yīng)按批次進(jìn)行試驗(yàn)，硬度試樣可在拉伸試樣的端部切取。 6312試樣硬度不合格時(shí)，允許抽取同批鑄件重新試驗(yàn)，抽檢鑄件的數(shù)量不得少

13、于5 個(gè)。如果同批鑄件不足 5 個(gè)，則全部檢驗(yàn)，抽取鑄件重新試驗(yàn)中有一個(gè)鑄件硬度不合格時(shí)，則該批鑄件必須逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。6313 鑄件上硬度檢驗(yàn)部位及抽查方法，應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)明確規(guī)定， 則在鑄件需要保證硬度的部位進(jìn)行檢驗(yàn)， 亦可由供需雙方商定。64 鑄件尺寸與重量641 首件和重要件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，批量生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)從每批鑄件中抽取一定數(shù)量的鑄件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。 在批量生產(chǎn)中，需要解剖才能檢驗(yàn)鑄件尺寸時(shí)，應(yīng)定期解剖檢驗(yàn)，其數(shù)量和周期由供方技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)確定。642 要求進(jìn)行重量檢驗(yàn)的鑄件，其重量檢驗(yàn)規(guī)則可參照 GBT 11351 的規(guī)定或由供需雙方商定。65 表面質(zhì)量651 鑄件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合 44 條的規(guī)定。652 鑄件焊補(bǔ)后，應(yīng)檢查焊補(bǔ)質(zhì)量，檢查面積不得小于焊補(bǔ)面積的兩倍。653 經(jīng)矯正后的鑄件應(yīng)