橋梁承臺墩柱施工常見的問題及處理措施

1、橋梁承臺施工中常見得問題及處理措施（一）樁頭鑿徐不徹底、不到位仁 在承臺挖基過程中禁止使用挖機挖除樁頭外露鋼筋籠內(nèi)泥漿，防止損壞外露鋼筋。也禁止用挖機用力勾樁頭，防止造成斷樁。2、承臺挖基至承臺底設計標高后，做好基坑徘水、基坑防護才可進行樁頭鑿除施工。3、鑿除樁頭前測量人員先進行水準測量，進行設計樁頂標高交底。并應在樁體側(cè)面用紅油漆標注離程線以防樁頭被多鑿造成樁頂伸入承臺內(nèi)離度不夠。4、鑿除樁頭就是先在樁頂設計標鬲處人工鑿出一條環(huán)向深槽，深度至孔樁主筋.樁頂設計標高以下部分樁身混凝土禁止破壞。5、硫除樁頭時應釆用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部釆用空壓機鑿除，下部留有W2061由人工進行鑿除。為操作方

2、便可將鑿出孔樁主筋扳彎，但嚴禁扳成死彎造成損傷及尢法校正。注意在鑿除安裝有聲測管得孔樁時，不可將聲測管硫壞。6、鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下得樁身堆，鑿出得浮漿及碎渣應清除出基坑;嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷以免破壞主筋.7、將伸入承臺得樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂離程，對沒有安裟聲測管得樁頭利用磨光機打磨出四個平面待做樁基檢測試臉。對安裝聲測菅得孔樁，此時可以將聲測菅切除至樁頭以上lOcmo但施工時注意不可有任何雜物進入聲測管內(nèi)。&樁頭處理完成報與監(jiān)理驗收合格后，通知第三方檢測單位對樁基進行檢測.9、鑿除樁頭后殘余樁頭應平整無松散.無浮渣lOx鑿除樁頭預留10cm嵌入承臺（二

3、）承臺澆筑時跑模K 施工用模板釆用大型組合鋼模，再運至現(xiàn)場拼裝.釆用a50鋼管作為模板得橫、豎 加勁肋。必要時在模板與基坑邊緣用木方支撐。模板內(nèi)側(cè)用預制得同標號砂漿墊塊墊于承臺 鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在承臺 四周用050鋼管搭設腳手架，便于模板安裟及混凝土澆筑.2、嚴格控制澆注速度，保證混凝土澆注速度控制在W0、3m/ho 3、混凝土澆筑時，在基坑內(nèi)保證有2-3名模板工，對模板進行臨時加固，防止跑模。（三）承臺外觀質(zhì)i（1）.混濮土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因: .模板接址不嚴，板雉處漏漿。 .模板表面未清理千凈或模板未滿涂隔離劑。 .混凝土採

4、搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實。 、混凝土攬拌不均，與易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析. .混凝土攪樣時間短，加水量不準，混凝土與易性島混凝土澆筑后有得地方砂漿少石子 多，形成蜂窩. 、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等.預仿措施（亨前控制八 混凝土澆摘前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗千凈并用淸水濕潤，不留積水，并使模 板縫隙膨脹嚴密。 混凝土澆筑離度一般不趨過2米，趨過2米吋要釆取措施，如用串簡等進行下料。 混凝土入模后，必須掌握振鶴時間，一般每點振4時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下 沉，不再出現(xiàn)泡，混獲土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土

5、將模板邊角部分填滿充實。處理方法（審后處理）; 麻面主要影響使用功能與美觀，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。 如果蜂窩較小，可先用水洗刷千凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補 如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷千凈;顯透，再用提高一級標號得細石混凝 土搗實并加強養(yǎng)護。 如果就是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案進行處理.（2）.混聚土露筋產(chǎn)生原因: 混凝土振摘時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周，使鋼筋密 集處產(chǎn)生露筋。 混凝土振摘時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位,造成露筋等。預防措

6、施（審詢控制）: 鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好同時保證保護層厚度。 鋼筋校密集時，要選配適當石子以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆燈時, 可采用細石混凝土。 混凝土振摘時嚴禁圾動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法（亨后處理）：將外露鋼筋上得混礙土與鐵銹清理千凈，然后用水沖洗型潤用1:2或1:2. 5水泥砂漿抹壓平整；如露筋校深，應將簿弱混凝土全部鑿掉，沖刷千凈潤濕，再用提高一級標號得細石混 凝土 4實，并加強養(yǎng)護（四）承臺混凝土養(yǎng)護1、非冬季施工時，養(yǎng)護要點如下;1）混凝土澆筑時保證入模溫度控制在5-30 C之間，澆筑完畢后在混凝土初簽前及時進行抹面壓光;2）混凝土初凝后，及時對頂

7、面外露泯凝土表面覆蓋塑料布并進行灑水,進行保水潮濕養(yǎng)護.養(yǎng)護用水應采用干凈得自來水或采用拌與混凝土用水;3）混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天;4）當環(huán)境溫度低于5C時禁止灑水。5）承臺混凝土在保證表面及棱角不受損傷時，拆除模板，基坑回填，側(cè)面進行濕潤土自然養(yǎng)護.保持混凝土表面潮濕，覆蓋草簾或塑料布并及時灑水養(yǎng)生。2、冬李施工時，養(yǎng)護要點如下:1）混凝土澆筑時保證入模溫度控制在5-3CfC之間，澆筑完畢后，在混獲土初凝前及時進行抹面壓光;2）混凝土初凝后，及時用草簾或土工布進行包裹覆蓋，保證混凝土表面不出現(xiàn)裂紋。必要時生煤爐進行保溫。3）混凝土包裹保溫時間不得少于14天;4）當環(huán)境溫度低于5C時禁止

8、灑水。橋梁墩柱蓋梁施工中常見得問題及處理措施、橋墩墩身施工中常見得質(zhì)量通病主要有；錯臺、翻砂、流漿.麻面、蜂窩、氣泡多、色差.露筋、“爛根S缺棱掉角.收縮裂縫等。仁墩柱錯臺嚴重現(xiàn)象：模板拼縫處混凝土表面凹凸不一致，曲線不圓順.原因分析;模板加工質(zhì)量較差兩塊模板接縫不在同一直線上。預防措施: 在設計模板時，選擇不易變形.表面光潔得板材，從而使模板具有足夠得強度與剛度, 以防止混凝土澆注時，模板產(chǎn)生明顯得撓曲與變形。模板加工好后，首先檢查模板材料得規(guī) 格、幾何尺寸就是否與設計圖紙相吻合；其次檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸就是否達到設計要求；最后檢 查模板平摳度.錯臺、模板連接處就是否達到設計及規(guī)范要求。 在模板

9、安裝前，先進行試拼,在試拼處設置定位梢對模板接纟平整度等進行檢查 同時進行編號，確保模板得精度與吻合度并保證錯臺不大于2mrTU隨后對每個模板進行除銹、 拋光打磨。涂刷模板漆與脫模劑. 模板安裝時，上下模板得連接定位銷必須對齊以保證接建平整模板板塊之間連接竝 必須用2nin厚.30mm寬得雙面膠帶做密封帶，即先將雙面膠帶貼到先安裝得一塊模板側(cè)螺栓 連接處，在下一塊模板即將靠攏前再撕去雙面膠帶上得防粘紙讓兩塊模板對位后粘貼在一擰緊連接螺栓。連接螺栓受力后，雙面膠帶經(jīng)擠壓超到密封作用，保證模板不漏漿。模板 安裟完畢后，應進行校正，保證模板拼垓質(zhì)量.在澆筑混凝土之荊，模板內(nèi)得垃圾、木片、刨 花、鋸屑

10、、泥與脫落得鐵皮等雜物必須清除千凈.2、墩柱表面潮砂現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為橋墩衷面無水泥漿，不光滑，能瞧到砂子，而且呈豎向分布。形成原因:(1).振搗嚴重，由于振搗時間過久混凝土離析，石子下沉水泥漿上升，甚至冒水,將砂子衷面得水泥漿洗掉。(2)、混凝土泌水嚴重 、與原材有關(guān)，砂石料含泥量大，含泥童大則混在水中阻礙與水泥產(chǎn)生水化，延長凝結(jié) 吋間。砂子中含石量較大、級配不好，石子級配不好.導致與易性，粘聚性不好 .摻合料(粉煤灰J質(zhì)童太差細度偏大，屬于III級。就就是說細顆粒太少影響混凝土 得與易性。 .減水劑得減水效果不好，減水率不夠，導致攪拌中水加多，造成配合比不良?；炷?本身原材之間得比例不協(xié)調(diào)

11、，直接影響泯凝土得與易性.或者使用得就是高效煖凝減水劑.凝固時間就是5-6小時，這樣大大加大泌水得時間，使混凝土在凝固期間由于過度深入振4繼而加大了凝固時間，從而過振泌水。 、水灰比太大水泥摻量少.水摻量多。坍落度過大.預防措施;清洗砂石料,控制原材料得含泥童控制砂石料得級配，減少粉煤灰得用量 增加水泥用量，調(diào)掐減水劑最佳用量，控制凝結(jié)時間，時刻注意砂石料得含水率控制混凝土 得坍落度。嚴格控制振摘時間，振4方法.3、嫩柱裘面流漿現(xiàn)象：主要表現(xiàn)為橋墩表面像流過水泥漿一樣由上而下呈流動狀。形成原因：模板加固不牢靠，上下兩層混凝土得澆筑間偏時間太長。等底層混;疑土已經(jīng)初;疑或?qū)⒁跄齾疾艥仓蠈踊炷?/p>

12、土，這吋模板在外力作用下向外側(cè)活動，而底層混凝土由于有一定強度并不跟為活動，這樣在模板與底層混凝土之間就形成一個空隙，上層混凝土水泥漿流到這個空隙里.預防措施;混凝土要連續(xù)澆筑，在底層初簽前就澆筑上層混凝土，同時模板得強度.剛度與穩(wěn)定性要符合施工要求，保證在施工過程中不發(fā)生變形。4、墩柱外觀麻面現(xiàn)象：銓表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑但無鋼筋與石子外露。原因分析;、(2).鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時腔表面粘結(jié)模板。(3).模板接縫拼製不嚴密滾注姓時竝隙漏漿。模板表面粗糙或清理不千凈，粘有千硬水泥砂漿等雜物，拆模時姓衷面被粘損。、腔振搗不密實，姓中得戈泡未排出，一部分泡停留在模板表面。預防措

13、施:模板面清理千凈，不得粘有千硬水泥砂漿等雜物。木模板滾注茲前，用清水充 分濕潤，清洗千凈，不留枳水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑 要涂刷均勻，不得漏刷.腔必須按操作規(guī)程分層均勻振鶴密實，嚴防漏搗，毎層腔均勻振搗至 氣泡排除為止。5、墩柱外觀蜂窩現(xiàn)象:茲局部酥松,砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀得孔洞。原因分折:(1)、茲配合比不合理，石、水泥材料計量緒誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多.、腔攪拌時間短沒有樣合均勻，茲與易性氫圾搗不密實。(3) 未按操作規(guī)程灌注茲下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成堆離析。(4) 、腔一次下料過多，沒有分段.分層灌注

14、,振搗不實或下料與振4配合不好，未振搗又下料。(5) 、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗腔時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施;姓配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計童準確。采用電子自動計量.腔 拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間苻合規(guī)定。茲自由傾落高度一般不得超過2m.如 趨過，要采取串筒、溜槽等措施下料。銓得振搗分層搗固。灌注層得厚度不得超過振動器作 用部分長度得1、25倍。搗實腔扌半合物時，插入式圾搗器移動間距不大于其作用半徑得仁5 倍；對細骨料茲拌合物，則不大于其作用半徑得1倍振搗器至模板得距離不大于圾搗器有效 作用半徑得1/2.為保證上下層堆結(jié)合良好，圾4棒插入下層堆5

15、crn。腔狼搗時，必須掌握好 毎點得振搗吋間。合適得圾搗現(xiàn)象為：腔不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注腔時，經(jīng)常觀察 模板.支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)L注，并在腔初凝前修整完好。6、墩柱表面氣泡現(xiàn)象：墩柱衷面有形狀呈圓形得小坑。原因分析:(1)、圾搗過輕，沒有及時有效地把氣泡從混凝土中排出不能達到密實狀態(tài)?；蚓褪前雅莺蛿D到墩柱表面不能及時及吋順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡.(2)、混凝土坍落度過小拌合不均勻，密實度不夠，或就是混凝土本身含乞童就大。預防措施:延長振4時間，加大振搗棒得功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。在混 簽土澆注4r30cm搗固一次?；炷寥肽Ｕ糖G將混凝土拌與物耙

16、平，并使模板邊周囤得混凝 土比中間稍高出10cm左右再圾搗。振4棒距模板WcE,振鶴點與點之間得距離為15cm20cmo 快插慢拔，每處得振搗時間為Wsr5s,最多不超過20s振摘過后應用搗固錘或人工踩踏模 板邊得混凝土奪個別還滯留在模板邊得泡完全排盡。7、墩柱外觀色差現(xiàn)象：同一墩柱表面不同位置得顏色不一樣。原因分析:(1)模板刷脫模劑不在同一時間段內(nèi)，或模板除銹不均勻或不就是使用同一種脫模劑。(2)混凝土顏色本身不一樣(水泥不就是同一批次，或砂子顏色不一致，含泥童不一致)預防措施;澆注混凝土稱,將模板清理千凈，不留有鐵銹與汚漬，在模板表面涂擦一層薄 薄得脫模劑。前后澆注得混凝土千稀度盡童保持

17、一致，坍落度不均勻得謀差控制在不大于2cm范內(nèi)o確保混凝土原材一致8、墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡現(xiàn)象:墩柱表面有鋼筋得痕跡。原因分析:保護層不夠，鋼筋離墩柱模板太近，沒有足夠得水泥漿將鋼筋包裹住。預防措施:控制墩柱鋼筋得平面坐標與墩柱鋼筋得垂直度，確保保護層厚度。9、墩柱底部“爛根”現(xiàn)象:墩柱底部出現(xiàn)石子(石子外露)。原因分析:在混凝土澆筑過程中水泥漿被竄筒與料斗粘住從而水泥漿減少出現(xiàn)爛根現(xiàn) 象.預防措施;在澆筑之前先用清水潤濕一下，第一車混凝土得)6面打0、5方砂漿作為潤料 斗作用。10、墩柱缺棱掉角原因分折:過早拆模，受外力撞擊或保護不好核角被碰掉。預防措施:(D拆除柱模板吋，混凝土也具有足夠得

18、強度;拆模時不能用力過猛、過急，注意保護核角。(2)加強成品保護，對于處在人多運料等通道吋，混凝土陽角要采取相應得保護措施11. 收縮裂縫現(xiàn)象；收縮裂縫主要表現(xiàn)為混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則得裂紋，就是橋墩墩身外觀質(zhì)量病害中最為常見得一種。形成原因: 、鋼筋施工技術(shù)不當引起得裂縫澆筑混凝土時無工作平臺，施工人員直接觸動鋼筋,造成鋼筋局部變形，形成素混凝土,混凝土得抗拉能力下降，于就是出現(xiàn)無規(guī)則交叉混凝土裂紋。 、千縮應力引起得裂統(tǒng)在模板拆除之后，由于墩身表面失水，造成溫度變化，而溫度變化引是混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生千縮應力引起混凝土裂縫。 、溫度應力引起得裂址，橋墩墩身在澆筑初期，由于水泥水化過程產(chǎn)生大量熱量，混凝土內(nèi)