箱梁預(yù)制工程施工設(shè)計方案

1、word 格式文檔吳起至定邊高速公路箱梁預(yù)制首件工程 (試驗段 )施工技術(shù)方案LJ-2合同段專業(yè)整理word 格式文檔施工單位名稱 ：（蓋章 ）江西井岡路橋 （集團(tuán)）有限公司二 一六年六月十八日吳起至定邊高速公路首件工程工程量表合同段： LJ-2編號：K59+682.5 K60+033.5工程名稱樁號7#-2 箱梁預(yù)制顆顆川大橋支付編號項目名稱單位設(shè)計數(shù)量403-3-a光圓鋼筋 （HPB300)Kg2731403-3-b帶肋鋼筋 （ HRB400)Kg7363411-5-a后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線Kg2159.2預(yù)制 C50 預(yù)應(yīng)力混凝土箱411-8-b.1m353.1梁專業(yè)整理word 格式文檔項

2、目經(jīng)理 ：年月日吳起至定邊高速公路首件工程數(shù)量計算單序號名稱單位圖紙數(shù)量計算數(shù)量光圓鋼筋1Kg2731（ HPB300)2帶肋鋼筋Kg7363專業(yè)整理word 格式文檔（ HRB400)后張法預(yù)應(yīng)力鋼3Kg2159.2絞線預(yù)制 C50 預(yù)應(yīng)力4m353.1混凝土箱梁5波紋管m4756錨具套24吳定高速公路首件工程進(jìn)場機械設(shè)備表施工單位 ：江西井岡路橋 （集團(tuán)）有限公司合同段：LJ-2編號：K59+682.5 K60+033.5工程名稱樁 號 7#-2 箱梁預(yù)制顆顆川大橋序號機械或設(shè)備名稱型 號臺數(shù)性能新舊狀況備注專業(yè)整理word 格式文檔1智能張拉130T2良好新購2智能壓漿設(shè)備1良好新購3砼

3、罐車9m 37良好新購4自動噴淋設(shè)備6良好新購5發(fā)電機200KW1良好新購項目經(jīng)理 （簽字）：專業(yè)工程師意見 ：工作組意見 ：年月日年月日年月日吳起至定邊高速公路首件工程現(xiàn)場管理人員表專業(yè)整理word 格式文檔施工單位 ：江西井岡路橋 （集團(tuán)）有限公司合同段：LJ-2編號：K59+682.5 K60+033.5工程名稱樁號7#-2 箱梁預(yù)制顆顆川大橋序號姓名性別年齡職稱學(xué)歷專業(yè)擔(dān)任職務(wù)備注1李文波男30工程師?？坡窐蛸|(zhì)檢工程師2黃 勛男28助工?？坡窐驕y量工程師3吳紅芳女41工程師本科路橋試驗工程師4張亞軍男44工程師?？坡窐虬踩こ處?王乃站男33工程師專科路橋橋梁工程師6劉盼新男43現(xiàn)場負(fù)

4、責(zé)人專科路橋現(xiàn)場負(fù)責(zé)人專業(yè)整理word 格式文檔項目經(jīng)理 （簽字）：專業(yè)工程師意見 ：工作組意見 ：年月日年月日年月日吳起至定邊高速公路首件工程現(xiàn)場施工人力表施工單位 ：江西井岡路橋 （集團(tuán)）有限公司合同段：LJ-2編號：K59+682.5 工程名稱樁號7#-2 箱梁預(yù)制K60+033.5 顆顆川大橋工種級別人數(shù)上崗證號碼混凝土工中級14140105020403261401050205457314010502012654熟練工人14010502042442鋼筋工中級18310105195330543408277711330234282770112367電工中級31127081004400847

5、專業(yè)整理word 格式文檔4100010070788電焊工中級10410002009002524100020081330241000200910215普通工人基本工人16人數(shù)民工6項目經(jīng)理 （簽字）：專業(yè)工程師意見 ：工作組意見 ：年月日年月日年月日吳起至定邊高速公路首件工程進(jìn)場材料表施工單位 ：江西井岡路橋 （集團(tuán)）有限公司合同段：LJ-2編號：K59+682.5 K60+033.5工程名稱樁號7#-2 箱梁預(yù)制顆顆川大橋序號材料名稱型號 / 規(guī)格進(jìn)場數(shù)量共需數(shù)量檢驗批號備注1光圓鋼筋8 鋼筋9258.7 1722光圓鋼筋10 鋼筋25476.5 25593帶肋鋼筋12 鋼筋35697.2

6、4945專業(yè)整理word 格式文檔4帶肋鋼筋22鋼筋22605.613225帶肋鋼筋25鋼筋12408.510966水泥P.O52.540.5T29T7砂子中砂1500m 363.22m 38碎石1200m 354.94m 39外加劑緩凝減水劑5000 951.09 10鋼絞線15.232.5T2.16TM15-3 、 4 、11錨具1440 套24512波紋管20000m475項目經(jīng)理 （簽字）：專業(yè)工程師意見 ：工作組意見 ：年月日年月日年月日箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案為加強吳定高速公路 LJ-2 標(biāo)項目部工程質(zhì)量管理 ，確保優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量 。我部選定顆顆川大橋右幅 7#-2 箱梁作為箱梁預(yù)制首件

7、工程進(jìn)行施工 ，作為首件工程既是管理處和工作組對我們施工方案、施工工藝的全面考查，同時又可以給我部箱梁預(yù)制后續(xù)施工提供了一專業(yè)整理word 格式文檔個可行性方案 。一、工程概況顆顆川大橋位于吳起鎮(zhèn)房臺 ，橋位跨越 U 型深谷 ，深谷約 40 米，寬度約 200 米。本橋處于梁臺隧道和顆顆川隧道之間 ，跨越通往周灣鎮(zhèn)的地方瀝青道路 、顆顆川 ，右幅橋梁跨越石油管線 。其中石油管線距離橋墩的最小靜距為 5 米，石油管線有東西向下穿橋梁后，朝北走向 。小樁號側(cè)山體地勢較緩 ，大樁號側(cè)山體地勢較陡 。平均橋高 36 米，最大橋高 46.8 米。該橋上部結(jié)構(gòu)為 40*4*2m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁和

8、13m 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板 。二、工期安排根據(jù)箱梁預(yù)制實際工程量 ，本標(biāo)段箱梁計劃由專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)預(yù)制施工 。該工程計劃 2016 年 6 月 24 日開工，2016 年 6 月 25 日完工，計劃工期 1 天。三、施工方案（一）、施工工藝及流程本工程箱梁預(yù)制采用C50 混凝土 。 施工工藝流程如下圖所示：底模測量、調(diào)整鋪底模、刷脫模劑模板制作立 側(cè) 模專業(yè)整理word 格式文檔鋼筋、波紋管加工鋪底板鋼筋、安裝波紋管拌制砼混合料澆筑底板砼制作試塊綁腹板鋼筋、安裝波紋管安放內(nèi)模綁扎頂板鋼筋澆筑腹板、橫隔板、頂板砼養(yǎng)生拆除模板、養(yǎng)生專業(yè)整理word 格式文檔穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、錨固試塊測定預(yù)留孔壓漿

9、澆筑封錨砼移梁存放（二）、施工方法步驟1、模板加工安裝模板的設(shè)計與加工嚴(yán)格按照管理處下發(fā)的相關(guān)文件及標(biāo)準(zhǔn)化施工相關(guān)要求選擇模板加工廠家和模板制作質(zhì)量 。1 ）模板加工 ：箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模 、端模四部分組成 。 為確保模板有足夠的剛度與承載能力 ，箱梁內(nèi)外模采用 6 8mm 鋼板制作 。模板表面要平整光滑 ，接縫要嚴(yán)密 ，平順，內(nèi)模拆卸方便。模板制作必須符合設(shè)計圖紙要求 ：鋼模板制作允許偏差專業(yè)整理word 格式文檔項目允許偏差 （mm ）外形尺寸長和寬+0 ，-1肋高5面板端斜面0.5孔中心與板面的間距0.3連接配件 （螺栓、卡 板端中心與板端的間+0 ，-0.5子等）的孔眼位置距沿

10、板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1平面模板最小面積1m2使用專用模板脫模脫模劑劑，禁止使用廢機油或柴油2 ）模板進(jìn)場試拼 、打磨、刷脫模劑 ：模板進(jìn)場后首先進(jìn)行試拼，是否滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求 ，模板打磨分為 ：初磨、細(xì)磨、精磨三部分 ，精磨完成后用水泥砂漿進(jìn)行涂刷一遍晾干 ，再用鋼絲球砂輪機打磨一遍 ，擦干凈后涂抹脫模劑 ，脫模劑涂抹均勻 ，用量不要過多 ，用油滾刷過之后 ，再用棉紗或毛巾擦勻 ，禁止脫模劑污染鋼筋。3）模板的安裝箱梁模板由側(cè)模 、底模和內(nèi)模組成 ，側(cè)模采用分節(jié)式 ，每節(jié)長5.4米，在每節(jié)與地面支點處設(shè)置調(diào)平絲杠 ，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。內(nèi)模采用抽拉式 ，

11、外貼鋼模板 ，每節(jié)長 1.5m ，節(jié)間用高強螺栓連接，上下開口各鋪一塊活動板 。模板縫處理采用丙酮清洗后 ，抹上 FN-309 鋼板膠 ，2小時后用砂輪打平 。檢查模板平整度 ，對模板進(jìn)行清潔處理后 ，涂抹脫模劑，不得使用廢機油代替脫模劑 。 中板 2套、邊板個 2個半套 （翼緣專業(yè)整理word 格式文檔板一側(cè)）。鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條兒 ，防止漏漿 ，模板支立后 ，下部用螺桿固定 ，上部用拉桿控制寬度 ，并用鐵絲拉力固定 ，模板搭接處用 2mm 厚雙面膠帶封墊塞平 。鋼模立完后 ，要對其平面位置 、高度、節(jié)點、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查 。錨具安裝時必須保證與錨墊板預(yù)應(yīng)力鋼束垂直

12、。2、鋼筋加工鋼筋加工制作采用工廠化 、集中化加工制作 。鋼筋制作在封閉式加工棚內(nèi)加工成成品料 ，制作加工采用數(shù)控鋼筋加工機進(jìn)行加工制作，在施工現(xiàn)場采用定型臺架法綁扎 。 鋼筋嚴(yán)格按照鋼筋設(shè)計圖進(jìn)行綁扎 。在專用臺座上配備以圖紙設(shè)計鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸的定型骨架，確保箱梁鋼筋綁扎的整體穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)性 。鋼筋接頭 、加工安裝應(yīng)符合設(shè)計要求 。 綁扎底腹板鋼筋完成后，安裝波紋管 ，波紋管必須嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè) ，波紋管鋼帶厚度不小于 0.3mm 。并根據(jù)圖紙要求對管道進(jìn)行有效的加固和支撐 。頂板鋼筋待內(nèi)模安裝完成后 ，進(jìn)行安裝 。鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊 ，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處 ，

13、焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于 10d ，其它部位鋼筋接頭相互錯開 ，無論在任何情況下 ，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過 50%。鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：采用高強度弧形砼墊塊均勻支墊，每平米保證 3個墊塊 。預(yù)埋鋼筋與板梁鋼筋之間采用點焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時應(yīng)注意精確預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋 、伸縮縫鋼筋等 。盤條鋼筋采用調(diào)直機一次性下料 、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污 。3、砼的澆注1）澆注砼之前 ，應(yīng)對模板 、鋼筋及予埋件等進(jìn)行檢查驗收 ，并填寫相應(yīng)的表格 ，如有不完善處 ，應(yīng)予以糾正 ，檢查合格后方可澆專業(yè)整理word 格式文檔注砼。澆筑砼前應(yīng)將模板的雜物和鋼筋上

14、的油污清除干凈 。 用門架起吊砼 ，按照順序先澆注底板砼 ，然后一次性澆注腹板和頂板 ，澆注腹板和頂板砼應(yīng)在底板砼重塑前完成 ，頂板采用二次振搗收漿工藝，確保頂板砼密實 、平整，待砼達(dá)到設(shè)計強度的 80%以上采用機械鑿毛處理 。2）澆注底層砼時可用插入式振動器振搗 ，并要振至砼密實 ，鋼筋密實位置必要時采用附著式振搗器 。澆筑腹板時 ，用插入式振搗器振實 ，振搗時不得碰撞波紋管和鋼筋 ，振實標(biāo)志是砼停止下沉 ，不再冒出氣泡 ，表面呈現(xiàn)平坦 、泛漿。3）上拉口槽鋼上放置鐵皮 ，將整體砼倒在就鐵皮上 ，人工用鐵鍬將砼連續(xù)送入模板內(nèi)指定位置 ，用搗箍杈將砼引入腹板內(nèi) 。 不能將整斗砼直接傾倒?jié)沧?，

15、以免形成擠塞空洞或使管道變形 。 預(yù)應(yīng)力砼澆注應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作 ，連續(xù)進(jìn)行時如因故間歇在環(huán)境溫度超過30 時不得超過 1小時，在環(huán)境溫度小于 30 時，不得超過 1.5小時，間歇時間過長 ，應(yīng)按施工縫處理 ，并應(yīng)作出記錄 。4）澆注砼過程中 ，隨時觀察預(yù)埋件 、波紋管及錨墊板的位置及連接情況 。如發(fā)現(xiàn)位移 ，應(yīng)及時糾正 。5）為防止孔道變形 ，搗箍杈和振搗器不得觸擊孔道 ，同時要檢查模板的穩(wěn)定情況 。砼澆注中或凝結(jié)前遇雨時 ，應(yīng)將倒入模板內(nèi)的砼振實，并采取相應(yīng)的防雨措施 ，用活動雨棚蓋好 。4、養(yǎng)護(hù)夏季采用自動淋噴養(yǎng)生，在淋噴管架上覆蓋彩條布或者土工布，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行 ，在養(yǎng)生期間

16、確保砼表面濕潤 。箱梁養(yǎng)護(hù)時要在同條件 、同溫度下放置抽查砼試件 ，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù) 。5、預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)留孔道 ：1）圓型鋼束管道采用鋼波紋管成孔 ，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確 ，孔道線型應(yīng)平順 ，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中專業(yè)整理word 格式文檔心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝 ，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計位置 ，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移 。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距為曲線段 0.5m ，直線段 1m 。錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對波紋管有干擾時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置 ，并遵循以下避讓原則 ：波紋管鋼筋骨架主筋構(gòu)造鋼筋 (位置在前的項目

17、優(yōu)先保證)。2）波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移 ，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入 。 安裝時嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上 ，注意檢查波紋管有無裂縫 ，若有裂縫時及時用膠帶紙包捆 。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取在每個波紋管內(nèi)放壁厚 1cm 外徑小于波紋管徑 2 3mm 硬質(zhì)塑料管 ，砼澆注完后立即抽拔塑料管 ，待張拉時穿入鋼絞線。3）在波紋管最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔 ，壓漿管、排氣管 、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬

18、或塑料結(jié)構(gòu)扣件 ，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外 。 管道在模板內(nèi)安裝完備后 ，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入 。預(yù)應(yīng)力筋安裝1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范 ，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書 。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格進(jìn)行檢查 ，從每批鋼絞線中任取 3組進(jìn)行表面質(zhì)量 、直徑偏差和力學(xué)性能試驗等 。2 ）預(yù)應(yīng)力筋下料 ：由箱梁端錨固到張拉梁端的距離加工作長度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料長度，下料時采用砂輪機切斷，不得采用電弧切割 。3）在箱梁砼達(dá)到張拉條件之后將鋼絞線應(yīng)編束 、編號后，再穿入管道中 。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道 ，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確 ，孔道內(nèi)應(yīng)暢通 ，無水和其它雜物 。專業(yè)整理wo

19、rd 格式文檔6、施加預(yù)應(yīng)力1）在預(yù)應(yīng)力張拉實施前根據(jù)鋼絞線外圍檢測的彈性模量值計算理論伸長值和理論張拉力 ，報專業(yè)工程師審核批準(zhǔn)后方可實施 。2）預(yù)制梁板預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)采用智能張拉控制 ，對應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前 ，應(yīng)做好安全防護(hù)措施 ，安全防護(hù)采用鋼管及鋼板制作成防護(hù)臺 。 張拉時 ，構(gòu)件的砼強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 90 。預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時進(jìn)行張拉 ，張拉要求按編號順序?qū)ΨQ進(jìn)行 。 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為： 0-10% con( 作伸長 值標(biāo)記 )-20% con-100% con( 持荷 5分鐘測伸長值錨固 )，con 為張拉控制應(yīng)力 。采用張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控 。3）張拉操作工藝 ：鋼

20、絞線張拉前各種操作儀器必須經(jīng)過計量機構(gòu)配套校驗并出具有效報告 。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套 ，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過 。張拉時當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá) 10% con 時停止供油 。檢查夾片完好后 ，畫線作標(biāo)記 ，作為量測工具夾片內(nèi)縮的起點 。上述工作完成后 ，即開始對鋼絞線進(jìn)行智能張拉 。在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi) ，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù) 。啟動智能張拉系統(tǒng)張拉過程中 ，兩端控制應(yīng)力同步增加 ，鋼絞線伸長量相同 ，可直接看到控制應(yīng)力與位移的關(guān)系曲線 。 當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的10%時，持荷 30秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的 20%時，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力時 ，持荷 300

21、 秒，在持荷的過程中系統(tǒng)會自動補張，維持終張拉控制應(yīng)力 ，張拉結(jié)束后系統(tǒng)同步卸載 。 全梁斷絲 、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1。7、孔道壓漿采用智能壓漿工藝控制 ，壓漿工作應(yīng)在張拉完畢后盡早進(jìn)行 ，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件 ，在張拉完畢 10h 左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿 ，最晚不宜超過 48小時 。1）按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定 ，由試驗室提供合格的水灰比 ，用高壓水將孔道清洗干凈 ，將錨具周圍的鋼束間隙和孔洞予以填封 ，以專業(yè)整理word 格式文檔防冒漿。2）壓漿機具 ：壓漿使用循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)，且壓力能達(dá)到0.5Mpa 并裝有網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng) 。該系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確控制壓力大

22、小和穩(wěn)壓時間 ，調(diào)節(jié)流量自動實測孔道壓力損失 。 每天用后或每隔 3小時必須將壓漿設(shè)備清洗干凈 。3）孔道壓漿 ：壓漿前按照試驗室提供的配合比 ，嚴(yán)格控制漿液稠度，在孔道兩端各裝壓漿咀一個 ，連通管路 ，打開全部閥門 ，將拌好的不超過 40分鐘使用量的水泥漿經(jīng)過濾存放于仍在慢速攪動的儲漿筒內(nèi) 。從一端壓入水泥漿 ，另一端由出水至出稀漿再生濃漿時，關(guān)閉出漿口閥門保持壓力為 0.5Mpa 持續(xù)壓漿不小于 35min ，關(guān)閉閥門 ，擰下壓漿咀 ，塞緊孔口 ，壓漿結(jié)束 ，清洗設(shè)備 。 壓漿順序為先下后上 。正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束內(nèi)力張拉到設(shè)計值 ，然后壓注水泥漿 。壓漿時，每一工作班取不小于 3組試件，標(biāo)

23、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d ，檢查其抗壓強度 ，作為評定壓漿料質(zhì)量的依據(jù) 。智能張拉 、壓漿所用系統(tǒng)在使用前必須經(jīng)過計量單位進(jìn)行標(biāo)定，張拉系統(tǒng)使用次數(shù)超過 300 次或使用時間超過 6個月，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。四、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施1、質(zhì)量保證措施1 ）建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度 ，嚴(yán)格執(zhí)行自檢 、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合質(zhì)量 “三檢 ”制度和工前試驗 、工中檢查 、工后檢測的試驗工作制度 。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán) ，項目經(jīng)理 、總工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé) 。2）嚴(yán)格實行質(zhì)量責(zé)任制實行項目經(jīng)理 、總工、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)

24、量負(fù)相應(yīng)責(zé)任 ，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書 ，做到責(zé)任落實到位 、責(zé)任落實到人 ，從而提高全員的質(zhì)量意識 。堅決做到獎優(yōu)罰劣 ，規(guī)范化施工 ，實行持證上崗 。 使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持 “質(zhì)量第一 ”的方針 ，確保工程質(zhì)量 。專業(yè)整理word 格式文檔（ 1）實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制 ，注明管理者 、操作者，誰施工誰負(fù)責(zé)。（ 2 ）嚴(yán)格材料采購 ，檢驗制度 ，無檢驗材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。（ 3）堅持施工過程的三檢制度 ，做到 “檢查上道工序 ，做好末班工序，服務(wù)下道工序 ”。（4）工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序 100% 合格。3）施工控制中的技術(shù)保證（ 1）施工前，施工技術(shù)負(fù)

25、責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計文件 ，了解設(shè)計意圖 ，明確施工技術(shù)重點 、難點，進(jìn)行技術(shù)交底 。（ 2）嚴(yán)格測量放線工作 ，測量要求準(zhǔn)確 ，放線及時 ，做到正確指導(dǎo)施工 。2.安全保證措施1）建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu) ，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督 、檢查小組 ，針對工序特點 ，進(jìn)行安全交底 ，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書 。2）安全教育和培訓(xùn)（ 1 ）對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn) ，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位 。（ 2）在采用新工藝 、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時 ，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育 。（ 3）設(shè)立每周一次的安全活動日 ，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況 ，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動 。3）落實安全責(zé)任制 ，制定安全管理的各項規(guī)章制度 建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度 ，體現(xiàn) “全員管理 、安全第一 ”的基本思想 ，明確安全生產(chǎn)責(zé)任 ，做到職責(zé)分明 ，各負(fù)其責(zé) 。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外 ，經(jīng)理部也將加大檢查力度 ，搞專業(yè)整理word 格式文檔好各方面的協(xié)調(diào)工作 ，堅決杜絕各