沈陽某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì) 目目 錄錄 第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 第二章編制目的與依據(jù) 第三章工程概況及特點(diǎn) 第四章施工部署 第五章材料采購 第六章輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施 第七章構(gòu)件運(yùn)輸現(xiàn)場存放保管 第八章主要分部分項(xiàng)施工方法 第九章工程主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要材料、施 工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 第十章勞動(dòng)力安排計(jì)劃 第十一章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第十二章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 第十三章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 第十四章 確保工期的技術(shù)組織措施 第十五章 施工總進(jìn)度表 第十六章 施工總平面布置圖及臨時(shí)設(shè)施布置和臨時(shí)用地表 第十七章 環(huán)境保護(hù)措施 第十八章 冬雨期施工措施 第十九章 服務(wù)承

2、諾措施 第二十章 工程保修措施 第二十一章第二十一章工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施 第一章第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 一、指導(dǎo)思想 我公司針對(duì)本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，科學(xué) 組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。 按項(xiàng)目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行 iso9001 質(zhì)量保證體系，積極推廣新 技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施 工任務(wù)，創(chuàng)出一流水平的鋼結(jié)構(gòu)工程。 二、實(shí)施目標(biāo) 1、工期目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實(shí)力確保 xx 天完成整個(gè)施工任務(wù)。 一號(hào)廠房施工工期一號(hào)廠房施工工期 xxxx 天天 二號(hào)廠房施工工期二號(hào)

3、廠房施工工期 xxxx 天天 2、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001， 確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 3、安全目標(biāo) 加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識(shí)，同 時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在 1.5以下。 4、文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行 成垛，實(shí)行禁煙、無垃圾管理，保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有 效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護(hù)市政設(shè)施，最大限度 減少對(duì)環(huán)境的污染。 6、科技進(jìn)步目標(biāo)

4、為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技 的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 第二章第二章 編制目的與依據(jù)編制目的與依據(jù) 一、編制目的 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：*工業(yè)園區(qū) 1#、2#廠房鋼結(jié)構(gòu) 工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工 程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè) 任務(wù)。 二、編制依據(jù) 1、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料 2、沈陽市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 3、我公司施工節(jié)點(diǎn)圖集、iso9001 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手 冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。 4、根據(jù)國家現(xiàn)行的

5、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求： a 招標(biāo)單位提供的本工程技術(shù)要求及參考資料 b 招標(biāo)單位提供的本工程設(shè)計(jì)圖紙 c 相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017 2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001 3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50221-95 4.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 jgj81-2002 5.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(建標(biāo)1992231 號(hào)) 6.鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程規(guī)范 cecs77:96 7.工程測(cè)量規(guī)范 gb-50026-93 8.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50212-2002 9.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 gb/t50

6、328-2001 10.建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj/t29-2003 11.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001 12.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 13.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj59-99 14建設(shè)工程冬期施工規(guī)程 jgj104-97 15.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009 16.建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 jgj116-98 17.建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 gb/t50358-2001 d.主要質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (gb50300-2001) (gb300-88) (gbj301-88) (gbjgj-99) e.iso9001 質(zhì)量體系認(rèn)證程序文件

7、及我公司制作同類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)。 第三章第三章 工程概況及特點(diǎn)工程概況及特點(diǎn) 1 工程概況 1.1 建設(shè)單位：沈陽*集團(tuán)有限公司 1.3 工程地點(diǎn)：沈陽*區(qū) 1.4 設(shè)計(jì)單位：*技術(shù)開發(fā)中心 1.5 建筑面積：1#1#廠房總面積廠房總面積 xxxmxxxm2 2， ， 2#2#廠房總面積廠房總面積 xxxxxx m m2 2 2 結(jié)構(gòu)概況： 本工程一號(hào)工業(yè)廠房總高度 xxm、總長度 xxm 柱間距 xxm、總寬 度 xxm 結(jié)構(gòu)形式為 xx 跨、檐高 xxm。二號(hào)工業(yè)廠房總高度 xxm、總 寬度 xx、總長度 xxxm、結(jié)構(gòu)形式為 xx 連跨、檐高 xxxm。 廠房柱腳連接方式：剛架柱腳為剛接、抗風(fēng)

8、柱為鉸接。 3 工程特點(diǎn)： 3.1 工期緊：本工程根據(jù)計(jì)劃，從圖紙轉(zhuǎn)化構(gòu)件加工到交工驗(yàn)收共 計(jì) 92 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間， 且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。 3.2 施工范圍大：本工程 1#廠房為 xxxx 余 m2、2#廠房為 xxxxm2的 大型鋼結(jié)構(gòu)廠房，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料 的二次搬運(yùn)，同時(shí)必須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼 結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬雨季施工安全措施。 3.3 鋼板的焊接工藝要求高： 必須從原材料采購開始，確保材料滿足設(shè)計(jì)及相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要 求，加強(qiáng)鋼板的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制

9、定合理的焊接 方案及措施，保證工程質(zhì)量不受影響。采取的材料采購、檢驗(yàn)及焊 接工藝見材料采購等具體措施。 3.4 構(gòu)件尺寸及鉆孔加工精度高： 本工程構(gòu)件的孔眼位置加工也必須精確無誤，方能為施工提供保 障，主要通過完善的加工工藝和先進(jìn)的加工設(shè)備來加以保證。同時(shí) 公司采取工廠主結(jié)構(gòu)單元預(yù)拼裝措施來檢驗(yàn)，保證出廠構(gòu)件的加工 精度。 3.5 協(xié)調(diào)工作復(fù)雜 構(gòu)件的型號(hào)繁多，截面尺寸及長度各異，要求在加工圖會(huì)審、制 作、運(yùn)輸和安裝過程中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號(hào)一 致，避免錯(cuò)用。 3.6 施工焊接工藝要求高 本工程部分對(duì)角焊接焊封要求達(dá)到二級(jí)。采用合理的焊接工藝控 制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點(diǎn)。

10、 3.7 本工程吊裝方案及測(cè)量方案將直接影響工程質(zhì)量、工期、安全。 因此，選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、具有可操作性的吊裝方案、測(cè)量方案就顯 得尤為重要。 3.8 鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先 出現(xiàn)的重點(diǎn)。特別是鋼柱柱腳連接分為剛接和鉸接兩種連接工藝， 所以現(xiàn)場鋼柱吊裝柱腳處理將是本次工程施工的最大難點(diǎn)。 4 工程采用材料： 主鋼結(jié)構(gòu)鋼架、吊車梁為 q345 型鋼材、次鋼結(jié)構(gòu)檁條為 q235 型鋼 材、高強(qiáng)度螺栓選用 10.9 級(jí)。 第四章第四章 施工部署施工部署 本工程鋼構(gòu)件種類較多、數(shù)量較大、制作工期緊、技術(shù)難度大、 質(zhì)量要求高。為了確保工程有組織、有計(jì)劃地進(jìn)行，必須做好總體

11、部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)控制 技術(shù)，充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)技術(shù)及公司的綜合管理能力，對(duì)詳圖轉(zhuǎn)化、 制作、施工要素進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及生產(chǎn)進(jìn)度得 以合理控制，確保整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速的完成。 1 1、總體工作流程框圖、總體工作流程框圖 海海城城市市銀銀峰峰（江江標(biāo)標(biāo)）風(fēng)風(fēng)電電設(shè)設(shè)備備 有有限限公公司司廠廠房房工工程程 投投 標(biāo)標(biāo) 文文 件件 投標(biāo)單位： （蓋章） 法定代表人： （簽字或蓋章） 日期：2006 年 6 月 2 日 海海城城市市銀銀峰峰（江江標(biāo)標(biāo)）風(fēng)風(fēng)電電設(shè)設(shè)備備 有有限限公公司司廠廠房房工工程程 投投 標(biāo)標(biāo) 文文 件件 投標(biāo)單位： （蓋章）

12、法定代表人： （簽字或蓋章） 日期：2006 年 6 月 2 日 2 2、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé)、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及各部門職責(zé) 2.1 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu) 公司結(jié)合以往大型工程的管理經(jīng)驗(yàn)，按照“項(xiàng)目法施工”的模 式，組建精干、高效的項(xiàng)目管理班子。將派出曾實(shí)施過多個(gè)大型鋼 結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，配備一名項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師、設(shè)計(jì) 總工程師組成項(xiàng)目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個(gè)業(yè)務(wù) 管理部門組成項(xiàng)目經(jīng)理層。 我公司將該工程列為重大工程來組織管理，建立從總部到作業(yè) 層四個(gè)層次有機(jī)組合的工程項(xiàng)目管理體系，即： a 第一層次：總部組建項(xiàng)目指揮部，其職責(zé)主要是對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程 進(jìn)行指揮，協(xié)調(diào)，向項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)

13、出指令，協(xié)調(diào)解決有關(guān)工程的各種 問題。 b 第二層次：工程現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部管理層。由項(xiàng)目經(jīng)理，一名 項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師組成，其主要職責(zé)是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下， 分工負(fù)責(zé)，代表我公司全權(quán)指揮本鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施工作。 c 第三層次：設(shè)立加工生產(chǎn)組、物資供應(yīng)組、合約組、質(zhì)量安 施工圖詳圖轉(zhuǎn)化 施工準(zhǔn)備、材料采購、工藝設(shè)計(jì) 鋼構(gòu)件制作 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 鋼構(gòu)件吊裝 工程驗(yàn)收 全組、技術(shù)服務(wù)組等五個(gè)項(xiàng)目管理職能部門，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場項(xiàng)目管 理各個(gè)要素的全過程管理工作。 d 第四層次：承擔(dān)加工及運(yùn)輸?shù)淖鳂I(yè)班子，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過 程的實(shí)施工作。 e 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖見圖： 項(xiàng)目指揮部 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工 制造組

14、采購組工程組質(zhì)量安全組設(shè)計(jì)技術(shù)組計(jì)劃組 鋼構(gòu) 件制 造加 工 材 料 供 應(yīng) 生產(chǎn) 計(jì)劃 總體 協(xié)調(diào) 現(xiàn) 場 施 工 組 織 工 程 協(xié) 調(diào) 構(gòu) 件 交 驗(yàn) 資 料 交 驗(yàn) 制 作 工 藝 深 化 設(shè) 計(jì) 節(jié) 點(diǎn) 處 理 2.2 項(xiàng)目各部門的職責(zé) 2.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組 指導(dǎo)項(xiàng)目做好工程前期的技術(shù)、設(shè)備、材料、勞動(dòng)力等準(zhǔn)備工作。 指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目的實(shí)施管理，確保項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行與業(yè)主簽訂的合同。 主要由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理及財(cái)務(wù)總監(jiān)等董事會(huì)主要人員構(gòu)成。 2.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 做好實(shí)施準(zhǔn)備，落實(shí)具體計(jì)劃，形成切實(shí)可行的實(shí)施計(jì)劃系統(tǒng)。 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。對(duì)工程制作的進(jìn)展、 質(zhì)量

15、、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收、全面負(fù)責(zé)。 2.2.3 項(xiàng)目總工程師職責(zé) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，作好會(huì) 審記錄，參與項(xiàng)目的制作工藝設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。配合安裝單 位進(jìn)行施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施的布局。 處理實(shí)施過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)項(xiàng)目承建工作的設(shè)計(jì)變更、材 料代用等技術(shù)文件的處理工作。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工 作。 2.2.4 設(shè)計(jì)總工程師的職責(zé) 全面組織管理圖紙會(huì)審活動(dòng)，合理調(diào)配技術(shù)資源。具體抓加工圖 紙、施工圖紙的質(zhì)量、進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào) 整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期施工。 2.2.5 設(shè)計(jì)研究組職責(zé) 組織特殊制作工藝技術(shù)方案的

16、編制，參與項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制和 合同評(píng)審工作。 負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)、制作工藝方法等技術(shù)的收集、整理和上報(bào)。 設(shè)計(jì)工藝試驗(yàn)項(xiàng)目和計(jì)劃，編制工藝方案書等工藝文件用于本工 程施工。 校核鋼結(jié)構(gòu)施工加工詳圖，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院會(huì)審，并根 據(jù)審核意見進(jìn)行修改完整。進(jìn)行強(qiáng)度校核、應(yīng)力分析計(jì)算，進(jìn)行結(jié) 構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。按建造方案進(jìn)行材料套排料計(jì)算， 提交材料訂貨清單。 2.2.6 質(zhì)量安全組職責(zé) 負(fù)責(zé)專業(yè)檢驗(yàn)，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量。負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量情況進(jìn)行譜寫，定期向項(xiàng)目總工核上級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn) 部門上報(bào)質(zhì)量情況。 發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目總工和上一級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)科，監(jiān)督工 長制訂

17、糾正措施，并協(xié)助上級(jí)進(jìn)行損失評(píng)估和質(zhì)量處罰。 對(duì)工人進(jìn)行安全知識(shí)教育，并在制作前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 在項(xiàng)目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。 2.2.7 采購組職責(zé) 按施工進(jìn)行計(jì)劃平衡后編制材料計(jì)劃，并向公司其他有關(guān)部門分 階段申報(bào)材料使用計(jì)劃。負(fù)責(zé)落實(shí)材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量 和供應(yīng)時(shí)間。 對(duì)進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)驗(yàn)收。負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的 驗(yàn)收、包管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好料具堆放工作。 2.2.8 制造組職責(zé) 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制作、運(yùn)輸和拼裝工作。對(duì)制作各工序進(jìn)行科 學(xué)合理的管理，協(xié)調(diào)制作各工序（包括材料、放樣、下料、切割、 組對(duì)、焊接、除銹、噴涂、檢測(cè)、運(yùn)輸、拼裝等）的工作。 確

18、保鋼結(jié)構(gòu)制作按規(guī)定要求進(jìn)行實(shí)施。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作運(yùn)輸及拼 裝進(jìn)度的管理，使之滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進(jìn)度的要求。 3 3、工程總體工作流程、工程總體工作流程 3.13.1 圖紙會(huì)階段：圖紙會(huì)階段： 3.1.1 根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)設(shè)計(jì)研究院設(shè) 計(jì)的施工圖校核圖紙。 3.1.2 積極參與圖紙會(huì)審，及時(shí)提出問題請(qǐng)求答復(fù)，并積極向建設(shè) 單位及設(shè)計(jì)單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點(diǎn)圖集。 3.1.3 審圖過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)各 種材料進(jìn)行選型、定貨。 3.23.2 原材料供應(yīng)階段：原材料供應(yīng)階段： 3.2.1 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有 原材料的供應(yīng)必

19、須符合 iso9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 3.2.2 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同 業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計(jì)簽字認(rèn)可的情況下遵循等強(qiáng)度代換原則方可使用。 3.2.3 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗(yàn)書等合格證明文件。 3.33.3 制作運(yùn)輸階段：制作運(yùn)輸階段： 3.3.1 鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 3.3.2 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的制作工藝方 案，提出施工機(jī)具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 3.3.3 因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng) 詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（gb50205-2001）驗(yàn)收

20、 簽發(fā)構(gòu)件合格證。 3.3.4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 3.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運(yùn)前 2 天，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛，及時(shí) 將各種材料檢驗(yàn)裝箱后運(yùn)輸。 3.43.4 現(xiàn)場施工階段：現(xiàn)場施工階段： 3.4.1 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前 5 天公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種 運(yùn)輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。 3.4.2 組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計(jì)劃，精心 挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作， 并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 3.4.3 工程開工前，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦 的各種手續(xù)，

21、并作好施工安裝過程策劃。 3.4.4 安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在 的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修. 3.53.5 竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收： 3.5.1 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工 驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。 3.5.2 竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程 的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告 、 工程綜合評(píng)定表及 其它資料。 3.5.3 竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確 定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。 4 4 協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)管理 4.1 與設(shè)計(jì)研究院的工作協(xié)調(diào) 4.1.1 我們將在施工過程中積極與設(shè)計(jì)研究院配合，解決

22、施工中的 疑難問題。 4.1.2 積極參與施工圖會(huì)審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各 種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 4.1.3 主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、供應(yīng)商（制造商）提出建議， 完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 4.1.4 對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及處理外，還 應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會(huì)同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進(jìn)度與整 體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。 4.1.5 根據(jù)業(yè)主的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選 型，選材和訂貨。 4.2 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 4.2.1 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。

23、 4.2.2 會(huì)同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 4.2.3 主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào) 工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān) 負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。 4.3 鋼結(jié)構(gòu)與土建、水、電施工隊(duì)伍的協(xié)調(diào) 4.3.1 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍積極與土建隊(duì)伍 配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 4.3.2 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報(bào)施工計(jì)劃，并按 規(guī)定對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)并作好記錄。 4.3.3 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊 點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。 4.3.4 在施工

24、過程中，鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配 合作好各種安全防護(hù)工作，并且服從建設(shè)單位對(duì)各施工單位的統(tǒng)一 協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。 4.4 與監(jiān)理公司的配合 4.4.1 監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對(duì)工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程 中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。 4.4.2 隱蔽工程的驗(yàn)收，提前 48 小時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦 妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。 4.4.3 在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前 5 天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告” 通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收評(píng)定。 4.5 協(xié)調(diào)方式 4.5.1 按進(jìn)度計(jì)劃制定的

25、控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié) 點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 4.5.2 由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。 4.5.3 本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報(bào)，向業(yè)主和有關(guān)單 位反映、通報(bào)工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn) 行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們 還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān) 系以確保工程進(jìn)度。 第五章材料采購第五章材料采購 本工程主要鋼材,建材,材料種類較多，數(shù)量大，為保證本工程 的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按 iso9001 質(zhì)量體系嚴(yán)格控制， 以保證原材料質(zhì)量。 1

26、 1 工程采用主要材料工程采用主要材料 1.1 本工程主要鋼材有 q235、 q345 幾種，根據(jù)鋼材,建材的材質(zhì)、 等級(jí)、厚度、交貨狀態(tài)，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)廠家，結(jié)合材料的供貨進(jìn) 度、加工地點(diǎn)等要求組織材料的采購。材料的品質(zhì)和供貨工期是保 證整個(gè)工程質(zhì)量和工期的第一個(gè)目標(biāo)。 1.2 焊接材料 1.2.1 手工焊時(shí)，q235 焊條采用 e4301e4313 型焊條，焊條的性 能符合碳鋼焊條 （gb/t5117-95）q345 鋼的焊接采用 e5001e5014 型號(hào)焊條,焊條的性能符合低合金鋼焊條 （gb/t5118-95）的規(guī)定。 1.2.2 自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧燭用的焊絲和焊劑 （1）q235 焊

27、采用 h08、h08a、h08e 焊絲配合中錳性、高錳性 焊劑；或采用 h08mn、h08mna 焊絲配合無錳性、低錳性燭劑。 （2）q345 的焊接采用 h08a 焊絲配合高錳性焊劑；采用 h08mn、h08mna 焊絲配合中錳性或高錳性焊劑。其性能符合 低合 金鋼埋弧焊用焊劑 （gb/t12470-90）的規(guī)定。 1.2.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲：采用 h08mnsia、h08mn2sia、h08mnsi。應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊 用鋼絲 （gb/t14957-94）的規(guī)定。 1.2.4 熔嘴電渣焊及所用的焊絲 q235：采用 h10mn2。焊絲的性能 符合熔化焊用鋼絲 （gb/t1

28、4957-94）的規(guī)定。 1.2.5 q345 鋼與 q235 鋼焊接時(shí)，按 q235 的要求選用焊條或焊絲。 采用碳素結(jié)構(gòu)鋼gb-700-88 規(guī)定的 q235 或低合金高強(qiáng)度結(jié) 構(gòu)鋼gb/t1591-94 規(guī)定的 q345。 1.2.6 螺栓采用 q235b 制造，螺栓、螺母、墊片的尺寸及技術(shù)條 件等符合 gb/t5780-1986、gb/t41-2000 和 gb/t95-1985 的規(guī)定。 1.2.7 高強(qiáng)度螺栓等級(jí)為 10.9 級(jí)，應(yīng)符合 gb/t3632- 95、gb/t3633-95、gb/t3628-91、gb/t1231-91 的規(guī)定 2 2 材料采購計(jì)劃材料采購計(jì)劃 原材料

29、采購具體根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工三方確認(rèn)的圖紙和工 程整體實(shí)施計(jì)劃安排。 3 3 采購相關(guān)部門職責(zé)采購相關(guān)部門職責(zé) 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。各部門履 行以下職責(zé)如下： 3.1 制造公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需原輔材料和外購零 部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方制定 的產(chǎn)品，送交采購部。 3.2 采購部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需 求計(jì)劃，并落實(shí)材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及 分批次到貨日期，根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力， 及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨 到場。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)

30、組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購文件應(yīng)指明材 料的名稱、 、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容 和依據(jù)。 3.3 工廠質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書 的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)辦法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 公司所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。 3.4 工廠材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆 放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。材料經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好 驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲(chǔ)存該工 程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 4 4 原材料質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施 原材料采購質(zhì)量除

31、需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求外，還須在公司內(nèi)部建 立整套的檢驗(yàn)程序、標(biāo)準(zhǔn)及方法，同時(shí)建立完善的保管和領(lǐng)用程序， 各相關(guān)部門必須嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料投入工程 中使用。 4.14.1 原材料檢驗(yàn)程序：原材料檢驗(yàn)程序： 原材料運(yùn)抵工廠倉庫 鋼管堆場型鋼堆場 核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書核對(duì)質(zhì)保書 焊接材料鋼板堆場 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 材料復(fù)驗(yàn) 書面匯總報(bào)指揮 監(jiān)理認(rèn)可 清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重 量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量清點(diǎn)根數(shù)計(jì)算重量 抽查斷面尺寸 直線度 抽查外徑 檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量 原材料檢驗(yàn)程序 4.24.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法 4.2.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主要

32、材料外觀驗(yàn)收指標(biāo) 容許公差（mm） 材料名稱適用標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)質(zhì)量 （表面） 偏差方向公差尺寸 厚度-0.8+0.8 寬度+30 長度+40 低合金結(jié)構(gòu)鋼 板（18mm） gb1591-88 不平度10 厚度-0.9+1.0 寬度+30 長度+40 低合金結(jié)構(gòu)鋼 板（18mm） gb1591-88 a、鋼材表面 不得有結(jié)疤、 裂紋、折疊和 分層等缺陷； b、鋼材表面 的銹蝕深度， 不得超過其厚 度公差。 不平度8 腹板厚度1.5 翼板厚度2.0 翼緣斜度1.2%寬度 腹板彎曲度1.5mm 腹板偏心度36db 聲速范圍 09000 m/s 設(shè)備制造商： 武漢中科 制造階段人員計(jì)劃制造階段人員計(jì)劃 序

33、號(hào)工種人數(shù)合計(jì)備注 1放樣工1010 2氣割工1212 3組立工1616 4電焊工6060 5探傷工1010 6涂裝工1616 7裝卸工1212 8輔工66 合計(jì)142142 4 4、制作工藝、制作工藝 4.14.1 原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn) 材料要與其質(zhì)量保證書一同進(jìn)廠。材料員應(yīng)根據(jù) gb/t19002 中有關(guān)規(guī)定， 對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)和相關(guān)檢查。如果設(shè)計(jì)或者業(yè)主對(duì)材料有特殊的復(fù)檢要求， 應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，方可進(jìn)行施工。加工所剩余料，表明材 質(zhì)、規(guī)格退庫。 4.1.1 鋼材 對(duì)于本工程所采用的結(jié)構(gòu)型鋼和鋼板材料，需要嚴(yán)格把關(guān)，以保證整個(gè) 工程質(zhì)量。 按供貨方提供的供貨清單進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，

34、并計(jì)算供貨重量。 按供貨方提供的型鋼的尺寸及公差要求，對(duì)各種規(guī)格的型鋼檢查其端面 尺寸、厚度、長度及直線度；對(duì)各種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及 平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)專料專用，嚴(yán)禁私 自代用。 4.1.2 焊材 （1）本工程電弧焊采用 shj507 焊條，co2 氣體保護(hù)焊采用 twe-7111.2 焊絲。埋弧自動(dòng)焊采用焊絲 h08mna、h08a 和 hj431 焊劑。 （2）實(shí)行嚴(yán)格的材料烘烤制度。 （3）氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。 （4）焊接

35、材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn) 報(bào)告等，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。 4.1.3 油漆 （1）本工程成品油漆將按設(shè)計(jì)要求選定。 （2）油漆進(jìn)貨和使用前都進(jìn)行檢查，合格后方可使用。每隔兩個(gè)月抽樣送 技術(shù)監(jiān)督局檢查，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量情況，并借此對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督。確 保油漆質(zhì)量。 （3）保管過程中采取嚴(yán)格的防火措施。 4.24.2 放樣與號(hào)料放樣與號(hào)料 4.2.1 放樣 (1)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、 部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)驗(yàn)合格的鋼卷尺寸（

36、100m）為 基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。 （1）所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工 1：1 放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn) 差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅 自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作 樣板和胎架樣板。 （2）劃線公差要求： 劃線公差表 項(xiàng)目允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm 零件外形尺寸1.0mm （3）劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使 用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上 不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 4.2

37、.2 號(hào)料 （1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單 和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。 （2）號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 （3）原材料的對(duì)接 型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于500mm，且錯(cuò)開附近 的節(jié)點(diǎn)板及孔群 100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端 1/3 范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上， 應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開 100 以上，且分別對(duì)接后才 能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。 所有構(gòu)件的原材料若長度、

38、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作 構(gòu)件。 4.2.3 坡口加工 4.2.3.1 加工工具的選用 選用半自動(dòng)割刀或刨邊機(jī) 4.2.3.2 坡口加工的精度 序號(hào)剖口角度示意圖角度值 1坡口角度25 2坡口角度 5 25 3坡口鈍邊1.0 4.2.4 切割和刨削加工 4.2.4.1 切割工具的選用 項(xiàng)目工具 火焰切割 機(jī) 半自動(dòng)火焰切割 機(jī) 剪板機(jī) 帶鋸，角鋼沖 剪機(jī) t9mm t9mm h 型鋼、角鋼、鋼管 4.2.4.2 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光 滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。 4.2.4.3 氣割的公差度要求： 項(xiàng)目允許偏差 零件的長度長度

39、2.0mm 零件的寬度板制 h 型鋼的翼、腹板：寬度1.0mm 另件板：寬度1.0mm 切割面不垂直度 et20mm，e1mm； t20，et/20 且2mm 割紋缺口深度0.2mm 局部缺口深度對(duì)2mm 打磨且圓滑過度。對(duì)2mm 電 焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過渡 4.2.4.4 切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無法精裝的表面，如鎖口內(nèi)表 面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。h 型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng) 開 r15mm 的圓弧，以使翼板焊透。 4.2.4.5 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件 號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 4.2.4.6

40、 以下部位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放 5mm 加工余量； a 鋼柱支承表面。 b 當(dāng)柱底板的厚度小于 50時(shí)由壓力機(jī)壓平。厚度大于 50時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼 板表面的平面度，若平面度小于 3則單面需銑平，若平面度大于 3則雙 面需銑平。 4.2.4.7 刨削加工的允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（） 1零件寬度、長度1.0 2加工邊直線度l/300 且不大于 2.0 3相鄰兩邊夾角角度6o 4加工面垂直度0.025t 且0.5 5加工面粗糙度ra0.015 4.2.4.8 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差 項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削 序號(hào) 檢查內(nèi)容允許偏差()允許偏差() 1加工后構(gòu)件兩端長度2.0 2加工平面平面

41、度0.5 3兩端銑平時(shí)零件長度2.00.8 4加工平面軸線的垂直度1.5h/10001/1500 且0.50 5表面粗糙度0.20.015 4.2.4.9 放樣切割流程 放樣、切割程序圖 細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 施工技術(shù)交底 計(jì)算機(jī)放樣 畫零件草圖 編套料圖 校對(duì) 編制數(shù)控程序 制作樣板 下料工場 鋼板下料 數(shù)控下料 焊接坡口切割 送制造車間 光電下料手工下料 鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 4.34.3 矯正和成型矯正和成型 4.3.1 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度 可采用七輥矯平機(jī)；bh 梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后 的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的

42、凹陷，凹痕及其他損傷。 4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接 h 型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以 下三種火焰矯正方法： （1）線狀加熱法；(2)點(diǎn)狀加熱法；（3）三角形加熱法。 以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼） 低溫矯正 500 度600 度 冷卻方式：水 中溫矯正 600 度700 度 冷卻方式：空氣和水 高溫矯正 700 度800 度 冷卻方式：空氣 注意事項(xiàng)：火焰矯正時(shí)加熱溫度不宜過高，過高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊 韌性。16mn 在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。 1.1 翼緣板的角變形 矯正 h 型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線

43、狀加熱 （加熱溫度控制在 650 度以下） ，注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍， 所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱； （2）加熱過程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。 1.2 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?一、在翼緣板上，對(duì)著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲 變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行?？刹扇〉蜏爻C 正或中溫矯正法。 二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、 撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取 2090mm，板厚小時(shí)， 加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀

44、加熱最好由兩 人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的 2 倍，三 角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后 從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能 太高，否則造成凹陷變形，很難修復(fù)。 注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯 正，澆水要少。 4.4、 制孔 4.4.1 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多） ， 一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。 采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔 公差如下： 項(xiàng)目允許偏差 直

45、徑01.0 圓度1.5 垂直度0.03t 且2.0 4.54.5、表面處理、表面處理 4.5.1 磨光頂緊部的處理 需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求 得緊密結(jié)合。 4.5.2 涂裝前基底面處理 涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過拋丸或噴砂處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到 sa2.5 級(jí)，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。 （具體見涂裝工藝） 4.5.3 摩擦面的處理 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在 自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制 作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 5 5 h h 型鋼的

46、制作型鋼的制作 5.1 焊接 h 鋼梁的制作要領(lǐng) （1）梁翼、腹板下料時(shí)長度方向加 30的焊接收縮余量。下料后按要求定 出翼腹板下料時(shí)長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。 （2）基準(zhǔn)的選擇 高度方向：梁的上表面 長度方向：中心線 寬度方向：中心線 （3）主體的加工 翼板與腹板焊接處焊縫 75范圍內(nèi)砂輪 打磨去氧化皮，去除油污和水。 根據(jù)上面定的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的 胎架上或 bh 拼裝機(jī)上進(jìn)行翼板 bh 拼裝。 拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。 將拼裝件往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接。 縱縫焊接時(shí)，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。如右圖： 縱縫焊接時(shí)可采用分段退焊的方法，以減少焊接變

47、形。 焊接矯正時(shí)，密切注意翼板矯正狀態(tài)，杜絕矯正過位。 （4）加勁板等的組裝 以翼板長度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放 0.3 焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作為支撐， 以防止變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。 （5）對(duì)鋼梁進(jìn)行除銹、涂裝，但鋼梁摩擦面和坡口不進(jìn)行涂裝，現(xiàn)場焊接處 涂坡口漆。 6 6h h 型構(gòu)件的制作流程型構(gòu)件的制作流程 6.1 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否 符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 6.2 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和 剛度，經(jīng)驗(yàn)

48、收后才能使用。 6.3 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干 凈。 原材料進(jìn)廠 矯正、檢驗(yàn) 主 體 翼腹板下料 檢 驗(yàn) 拼裝 焊接、檢驗(yàn) 構(gòu)件定長、鉆孔、 開坡口 總 裝 焊接矯正 除銹、涂裝 包裝發(fā)運(yùn) 連接板、勁板 切割、下料 檢 驗(yàn) 數(shù)控鉆孔 檢 驗(yàn) 涂 裝 圈 圓 編譯工藝文件 6.4 對(duì)于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。 6.5 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收， 若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理的矯正。 7 7除銹及涂裝工藝除銹及涂裝工藝 本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加工工程招標(biāo)文件的要求進(jìn)行

49、編制，滿足本工程招標(biāo)圖所提 出的鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求。 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作在工廠車間內(nèi)進(jìn)行，所有鋼結(jié)構(gòu)件涂裝均在工廠內(nèi)的涂裝 在公司專用涂裝車間內(nèi)進(jìn)行。 所用涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測(cè)機(jī) 構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 7.17.1 除銹質(zhì)量要求除銹質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 gb892388 標(biāo)準(zhǔn) sa2.5 級(jí)，現(xiàn) 場補(bǔ)漆，應(yīng)有風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹達(dá)到 st3 級(jí)。 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙要求，其微觀不平度十點(diǎn)高度 rz 要求在 4080 （gb103183 標(biāo)準(zhǔn)） （用 jji1 便攜式粗糙度測(cè)量儀） 。

50、構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。 當(dāng)噴丸作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，開動(dòng)真空吸砂機(jī)，進(jìn)行表面清理 工作，即吸丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。 7.27.2 涂裝涂裝 除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì) 規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)， 油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要 求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度 其準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：高壓無氣 噴

51、漆機(jī)。 7.2.1 空氣條件 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的條件進(jìn)行涂裝，特殊情況應(yīng)在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造 方?jīng)Q定。 7.2.1.1 空氣條件 （1）涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對(duì)濕度和露點(diǎn)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。 （2）鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于 5 oc 且不超過 35 oc，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持 一定溫度。 （3）在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點(diǎn) 3 oc 以上。 （4）涂裝工作應(yīng)在相對(duì)濕度少于 80的條件下進(jìn)行。 （5）最好的工作條件是溫度在 24 oc30 oc，相對(duì)濕度 50 oc60 oc。 （6）室內(nèi)涂裝時(shí)，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機(jī)械裝置使空

52、氣循環(huán)。 7.2.1.2 其他條件 （1）不能在強(qiáng)風(fēng)條件下涂裝（15m/秒） ，涂層表面應(yīng)妥善保護(hù)，以免受強(qiáng)風(fēng) 的影響，直至完全干燥為止。 （2）涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進(jìn)行，霧或下雨的天氣對(duì)涂裝有不 利的影響。 （3）冬季室內(nèi)涂裝條件冬季室內(nèi)涂裝時(shí)，被涂表面應(yīng)加熱到 20 oc25 oc， 或者加熱室佩空氣并用燈光加熱干燥。 （4）禁止涂裝工作的條件 a、涂裝和燈光加熱干燥中溫度和濕度的限制。 . 不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于 5 oc 以下涂裝; . 不能在相對(duì)濕度大于 80%的情況下涂裝: . 空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度大于露點(diǎn) 3 oc b、被涂裝物件條件限制（見下表） ，如果被涂

53、物件處于禁止涂裝狀態(tài)， 涂裝馬上停止，在采取了相應(yīng)措施后才能繼續(xù)。 被涂裝物件限制涂裝狀態(tài) 序 號(hào) 禁止?fàn)顟B(tài)相應(yīng)措施理由 1被涂表面被冷凝水污染 而且有延續(xù)的可能 用風(fēng)吹去水會(huì)便油漆不粘或膨脹 2被涂表面有油、砂、塵雜物用水或酒精清洗并干燥會(huì)使油漆不粘或膨脹 3在室外涂裝時(shí)有大雨、大雪或強(qiáng) 風(fēng)的情況或?qū)ν繉佑袊?yán)重影響的 情況下 停止在這種壞天氣下工 作，將工件移入室內(nèi)控 制溫度和濕度 會(huì)便油漆脆硬，涂層 表面惡化 4在經(jīng)常有外來物質(zhì)粘附 工件的情況 停止涂裝工作，履蓋工 作面 會(huì)使油漆不粘和膨脹 5在沒有做常規(guī)的清潔工作的 情況下 重新做清潔會(huì)使油漆不粘和膨脹 6油漆有效期已過扔掉過期的油漆對(duì)

54、涂層的作用產(chǎn)生很 壞影響 7溫度和相對(duì)濕度超過了規(guī)定條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適 合涂裝 使涂層脆硬、脫落 8沒按照規(guī)范稀釋、混合、攪拌油 漆 扔掉這些油漆導(dǎo)致涂層作用的不利 影響 7.2.2 工廠內(nèi)涂裝 7.2.2.1 采用電動(dòng)無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴 涂要按油漆商規(guī)定時(shí)隔進(jìn)行。 7.2.2.2 涂裝工藝 （1）涂裝前就仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份 涂料要明確比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛?（2）工藝參數(shù) a、用 45:1 或 63:1 高壓無氣噴漆泵。 b、噴嘴選擇 0.170.30或.140.25或 0.200.30(視涂料粘度面

55、定)。 c、噴槍距離 300500 d、運(yùn)行速度 4m/s e、空氣壓力 0.3-0.6mpa 7.2.3 環(huán)境保護(hù)措施 由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進(jìn)行，故能非常有效地控制施工過程 中對(duì)環(huán)境所造成的污染，具體措施如下： 7.2.3.1 粉塵：除銹的磨材料鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的 粉塵，經(jīng)振動(dòng)分離后，通過除塵風(fēng)機(jī)及濾蕊式除塵后直接高空排放，其除塵 效率在 95以上，排放口濃度低于 30 毫克立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風(fēng) 機(jī)、濾蕊式除塵器處理后，直接高空排放，其除塵效率在 97以上，排放 的濃度低于 20 毫克平方米。 7.2.3.2 漆霧及有機(jī)廢氣：在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，

56、經(jīng) 8 個(gè)漆霧過濾器過 濾。其過濾效率為 99，經(jīng)過濾后的有機(jī)廢氣，經(jīng)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣治理 裝置，有機(jī)廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒的方法，保證排放口濃度小 于 100 毫克平方米。 7.2.4 具體涂裝方案 構(gòu)件涂底漆出廠，面漆涂裝時(shí)間由施工安裝單位協(xié)商決定。 7.2.5 工廠不油漆部位： 7.2.5.1 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各 100200范圍 7.2.5.2 摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面。 7.2.5.3 預(yù)定實(shí)施工地超聲波檢查部分。 7.2.5.4 構(gòu)件與混凝土接觸面。 7.2.5.5 型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件; 7.2.5.6 地腳螺栓和底板; 7.2.5.7 工地焊接部位及兩側(cè) 10

57、0，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工 地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防護(hù)保護(hù)漆， 如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度 15m。 7.2.6 補(bǔ)漆作業(yè): 7.2.6.1 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹 時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。 7.2.6.2 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或 散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。 7.2.6.3 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象 時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。 7.2.6.4 高強(qiáng)度螺栓未涂漆部分；工地

58、焊接區(qū)；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆部分， 均涂防銹底漆一道。 7.2.7 報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目和要求 為了確保涂裝質(zhì)量，首先按照本工程的涂裝工藝和涂料配方，要求做試板規(guī) 格 300600一塊做附著試驗(yàn)。 7.2.7.1 報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目分除銹報(bào)驗(yàn)和涂層報(bào)驗(yàn)。 除銹標(biāo)準(zhǔn)按 gb8923-88 或 iso55900-67 涂裝前鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 除銹質(zhì)量報(bào)驗(yàn)應(yīng)在工作表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及灰塵后進(jìn)行，可按標(biāo) 準(zhǔn)照片對(duì)照評(píng)定定級(jí)。 7.2.7.2 涂層分噴底漆層 涂層報(bào)驗(yàn)分為膜厚、外觀和附著力三項(xiàng)。 （1）膜厚報(bào)驗(yàn)，同類型的漆種，不分次報(bào)驗(yàn)，膜厚按疊加厚度計(jì)算。 涂層厚度應(yīng)分布合理，其檢驗(yàn)方法及評(píng)定按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)

59、行。 （2）漆膜測(cè)厚使用電子測(cè)厚儀或磁力型杠桿測(cè)度儀。 （3）涂層外觀檢驗(yàn) 涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、 有光澤、無松散粒子。 8 8、焊接檢驗(yàn)及管理、焊接檢驗(yàn)及管理 8.18.1 焊接施工中質(zhì)量管理焊接施工中質(zhì)量管理 8.1.1 焊接質(zhì)量保證程序圖 焊接質(zhì)量保證程序圖 行8.1.2 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng) 焊接工長 調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反 饋 電焊小組 焊口處理、調(diào)整、 預(yù)熱 質(zhì)檢 工藝、規(guī)范控制 檢查 電焊小組 施焊開始、工藝 控制 質(zhì)檢 焊中規(guī)范控制、 檢查 電焊小組 焊后外觀自檢 質(zhì)檢 外觀檢查 專職質(zhì)檢 超

60、聲波探傷檢查 信 息 反 饋 質(zhì)量檢查組 鋼板的水平偏差記錄 焊條組 焊條烘干 質(zhì)檢 焊條烘烤時(shí)間、溫度 電焊小組 焊前自預(yù)檢 質(zhì)檢 焊前焊口檢查 立刻上報(bào)，并進(jìn)整改，以確保質(zhì)量。 8.1.3 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺 陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。 8.1.4 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完， 不得中止。 8.1.5 焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對(duì)于 q345 鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在 150oc 以下。 8.1.6 焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。 8.28.2 焊接檢查焊接檢查