金屬焊接切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)

1、金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 金屬焊接切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)金屬焊接切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn) 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)4 概述概述 1 焊接與切割安全技術(shù)焊接與切割安全技術(shù) 2 電焊安全技術(shù)電焊安全技術(shù)3 焊割安全管理焊割安全管理 5 7 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 目錄目錄 l焊接與切割概述 l氣焊與氣割 l電焊安全技術(shù) l特殊焊割作業(yè)的安全要求 l焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù) l焊接作業(yè)組織 l典型事故案例及事故原因分析 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 職工在焊接切割工作過程中需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器 和電機(jī)電器接觸，焊接過程中會產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵、弧光

2、 輻射、電磁場、噪聲和射線等。上述危害因素在一定條件下可能引 起爆炸、火災(zāi)、燙傷、急性中毒（錳中毒）、血液疾病、電光性眼 炎和皮膚病等疾病。此外還可能危及設(shè)備、廠房和周圍人員的安全， 給國家和企業(yè)帶來災(zāi)難。 學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的目的在于使有關(guān)人員掌握焊接操作的 基本原理、操作安全及防護(hù)方法，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割 安全GB9448-88及各項(xiàng)有關(guān)操作安全的規(guī)程，從而保證安全生產(chǎn)， 避免事故發(fā)生。 學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，在采用或 不采用填充材料的情況下，使分離金屬通過原子間 的結(jié)合而形成永久性連接，焊接一般可分為熔化焊、 壓

3、力焊、釬焊三大類。 一、焊接的實(shí)質(zhì) 二、切割 切割是指把板材或型材等切成所需形狀和尺寸 的坯料或工件的過程，按其加熱方法大致可分為火 焰切割、電弧切割和冷切割三類。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 一、氣焊與氣割的概念 1、氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn) 生熱量將工件于焊絲熔化，最終達(dá)成牢固接頭的一種 焊接方法。氣焊屬于熔化焊的一種。 2、氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒產(chǎn)生熱 能并將金屬氧化，再利用氧流將氧化物吹走，最終實(shí) 現(xiàn)切割得方法。氣割屬于火焰切割的一種。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 二、氣焊與氣割的安全特點(diǎn) 1、氣焊與氣割所應(yīng)用的乙炔、丙烷、氫氣、氧氣等都是易 燃易爆氣體，氧氣瓶、乙

4、炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器等 都屬于壓力容器。 2、氣焊與切割都屬于明火操作，如果在作業(yè)過程中，設(shè)備 或安全設(shè)備存在缺陷，或者操作者違反安全操作規(guī)程，就有可 能造成火災(zāi)甚至爆炸事故。 3、氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3000以上，在對鎂、鋁、 銅等有色金屬或其合金進(jìn)行作業(yè)時(shí)，高溫致使金屬氧化物蒸汽 揮發(fā)，特別是在密閉的空間內(nèi)，容易造成操作者中毒。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 1、焊接切割作業(yè)時(shí)，尤其是氣體切割時(shí)，由于壓縮空氣或 氧氣流的噴射，使火星、熔珠、鐵渣等四處飛濺（較大的熔珠 或鐵渣能飛濺出5m以外的地方），當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易 爆物品或氣體時(shí)，就有可

5、能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。 措施：措施：焊接切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)環(huán)境10范圍內(nèi)所有易燃易爆物 品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝，下水道內(nèi)有無可燃?xì)怏w 或液體，以及是否有可能泄露到地溝與下水道內(nèi)的可燃易爆物 質(zhì)，避免由于焊渣、金屬火星飛濺引起災(zāi)害事故。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 2、在高空焊接切割作業(yè)時(shí)，對火星所及的范圍內(nèi)易燃易爆 物品未清理干凈，作業(yè)過程中亂扔焊條頭，作業(yè)后未認(rèn)真檢查 是否留有火種； 措施：措施：高空焊接切割作業(yè)時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作 業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)認(rèn)真細(xì)致檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱 患后方可離開現(xiàn)場。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 三、

6、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 3、氣焊與氣割工作過程中未按規(guī)定放置乙炔瓶，工作前未 按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔瓶的安全裝置； 4、氣瓶的保管、充灌、運(yùn)輸、使用等過程中存在不足，違 反安全操作規(guī)程；乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使 用過程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)與整改； 措施：措施：應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的 儲存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。對輸送可 燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作 人員和檢查人員進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 三、氣焊與氣割作業(yè)事故原因及措施 5、在補(bǔ)焊燃料容器和管道時(shí)，未按要求采取相應(yīng)的措施。

7、 在實(shí)施置換補(bǔ)焊時(shí)，置換不徹底，在實(shí)施帶壓不置換補(bǔ)焊時(shí)壓 力不夠致使外部產(chǎn)生明火。 措施：措施：焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定補(bǔ)焊方法。 實(shí)施置換法時(shí)，置換應(yīng)徹底，工作中嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含量。 實(shí)施帶壓不置換法時(shí)，應(yīng)按要求保持一定的電壓，工作中應(yīng)嚴(yán) 格控制氧含量。要加強(qiáng)檢測、注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 1、應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和 引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性， 迅速撥打火警電話火警電話119119報(bào)警； 2、在消防隊(duì)員未到達(dá)現(xiàn)場之前，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)引起火災(zāi) 或爆炸物質(zhì)的特點(diǎn)，采取有效地方法控制火勢的蔓延控制火勢的蔓延，如：

8、切 斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆炸的設(shè)備， 正確使用滅火器材等； 3、在事故緊急處理時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造 成混亂； 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 4、滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施； 5、為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀觀 察起火部位、蔓延方向等察起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場； 6、當(dāng)氣體導(dǎo)管漏氣著火時(shí)，首先將焊割炬的火焰熄滅，并 立即關(guān)閉閥門，切斷可燃?xì)怏w源切斷可燃?xì)怏w源，用滅火器、濕布、石棉布等 撲滅燃燒氣體； 7、乙炔氣瓶口著火時(shí)，設(shè)法立即關(guān)閉瓶閥

9、立即關(guān)閉瓶閥，停止氣體流出， 火即熄滅； 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 8、當(dāng)電石桶或乙炔發(fā)生器內(nèi)電石電石發(fā)生燃燒時(shí)，應(yīng)立即停止停止 供水或與水脫離供水或與水脫離，再用干粉滅火器等進(jìn)行滅火，禁止用水滅火； 9、乙炔著火可用二氧化碳、干粉滅火器撲滅。如氣瓶庫或 鄰近發(fā)生火災(zāi)威脅氣瓶庫時(shí)，應(yīng)采取安全措施，將氣瓶移到安將氣瓶移到安 全場所；全場所； 10、一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或清水滅火；油類 著火采用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅； 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 四、火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法 11、電焊機(jī)著火首先應(yīng)拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電 前不能用水或泡

10、沫滅火器滅火，只能用1211、二氧化碳、干粉 滅火器，因?yàn)樗团菽瓬缁鹨耗軌驅(qū)щ?，容易觸電傷人。 12、氧氣瓶閥門著火，只要關(guān)閉閥門關(guān)閉閥門，斷絕氧氣，火會自 行熄滅； 13、發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時(shí)，必須立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦?門報(bào)警，根據(jù)“三不放過”的要求，認(rèn)真清查事故原因，嚴(yán)肅 處理事故責(zé)任者。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 五、滅火技術(shù) 干粉滅火器： 干粉滅火器的基料為碳酸氫鈉和少量的防潮劑、流動(dòng) 促進(jìn)劑等添加物組成，并研磨成很細(xì)的固體顆粒，用干燥 的二氧化碳或氮?dú)庾鲃?dòng)力，將干粉從容器中噴射出去，形 成粉霧，由于干粉濃度密，顆粒細(xì)，在燃燒區(qū)能隔絕火焰 的輻射熱，并析出不燃?xì)怏w，沖淡空氣中的氧的含

11、量及中 斷燃燒連鎖反應(yīng)等，從而迅速撲滅火焰。 干粉滅火器具有滅火效率大，速度快，無毒，不導(dǎo)電， 久存不變質(zhì)，價(jià)格低等特點(diǎn)。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 干粉滅火器使用示例 上風(fēng)口下風(fēng)口 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 一、常用電焊方法的基本原理和安全特點(diǎn) 1、手工電弧焊 手工電弧焊設(shè)備的安全操作： （1）交流弧焊機(jī) 1.初級線接線不得接錯(cuò)。輸入電壓必須和焊機(jī)銘牌一致，合閘后嚴(yán)禁 接觸初級線路帶電部分。 2.次級抽頭連接銅片必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查 接線螺帽、螺栓及其它部件應(yīng)無松動(dòng)或損壞。 3.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。如 焊接中突然停電應(yīng)切斷電源。 金屬

12、焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) （2）直流弧焊機(jī) 1.旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī) 操作中應(yīng)注意以下四點(diǎn)： a.新機(jī)使用前應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與碳刷接觸良好； b.啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向，否則 應(yīng)重新調(diào)整。 c.啟動(dòng)后，應(yīng)檢查碳刷和轉(zhuǎn)向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因， 經(jīng)排除后方可使用。 d.數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺啟動(dòng)，并使三相負(fù)荷平衡。 2.硅整流弧焊機(jī) 操作時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)： a.焊機(jī)要在原廠使用說明書要求的條件下工作。 b.使用時(shí)應(yīng)先打開風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓表示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽有無異 響，停機(jī)后應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。 c.嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器

13、的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 2、氣體保護(hù)焊： 1.氣體保護(hù)電弧焊的原理 氣體保護(hù)電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電 弧和焊接區(qū)的電弧焊方法，簡稱氣體保護(hù)焊。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 2.氣體保護(hù)焊電弧焊的特點(diǎn) （1）采用明弧焊，一般不必用焊劑，故熔池可見度好，便 于操作。 （2）由于電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接熔池和 熱影響區(qū)很小，因此焊件變形及裂紋傾向不大，尤其適用 于薄板焊接。 （3）采用氬、氦等惰性氣體保護(hù)，焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的 金屬或合金時(shí)，具有很高的焊接質(zhì)量。 （4）在室外作業(yè)須有專門的防風(fēng)措施，否則會影響保護(hù)效 果，電弧的光輻射較強(qiáng)，

14、焊接設(shè)備較復(fù)雜。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 3.氣體保護(hù)焊的安全特點(diǎn) （1）氣體保護(hù)焊存在觸電危險(xiǎn) （2）弧光輻射強(qiáng) （3）有毒氣體濃度高 （4）壓縮鋼瓶有潛在爆炸的危險(xiǎn)性 （5）存在高頻電磁場危害 （6）存在放射危害 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 4.氣體保護(hù)焊機(jī)的安全操作 （1）氬弧焊機(jī)使用應(yīng)注意事項(xiàng)： a.檢查電源、電壓，應(yīng)符合安全要求，接地裝置應(yīng)安全可靠； b.檢查氣管、水管，不得漏氣、漏水； c.根據(jù)材料的性能、尺寸、形狀，先確定極性，后確定電壓高 低、電流大小和氬氣流量； d.安裝氬氣減壓器，安裝后，試驗(yàn)應(yīng)無障礙和漏氣； e.冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機(jī)在焊接過程中冷卻水的流量 應(yīng)正常

15、，嚴(yán)禁斷水施焊； 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 4.氣體保護(hù)焊機(jī)的安全操作 （1）氬弧焊機(jī)使用應(yīng)注意事項(xiàng)： f.高頻引弧的焊機(jī)，要保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路， 振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)嚴(yán)禁分接； g.鎢極粗細(xì)應(yīng)隨焊件厚度而定，更換時(shí)必須切斷電源。磨削鎢 極端頭時(shí)，操作人員必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng) 及時(shí)清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶； h.焊機(jī)及工作場所附近不得放置易燃物品，并應(yīng)有良好通風(fēng)措 施； i.氬氣瓶與焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得 倒放； j.作業(yè)后關(guān)閉電源、水源和氣源。焊接作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時(shí)脫去工 作服，洗手、臉和外露皮膚。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) (2

16、)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)注意事項(xiàng)： a.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V； b.作業(yè)前先預(yù)熱15分鐘，開氣時(shí)，操作者必須站在瓶嘴的側(cè) 面； c.二氧化碳?xì)怏w瓶應(yīng)放在陰涼處，其最高溫度不得超過30， 并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源； d.作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的給進(jìn)機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化 碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn) （1）焊接成本低 （2）生產(chǎn)率高 （3）抗銹能力強(qiáng) （4）焊接變形小 （5）操作性能好 （6）使用范圍廣 廣泛運(yùn)用！ 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 2.使用二氧化碳焊機(jī)的 （1）初次使用焊機(jī)前，必須認(rèn)真

17、閱讀說明書，了解與掌握焊 機(jī)性能，并在有關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 （2）嚴(yán)禁焊接電源短路。 （3）嚴(yán)禁用搖表去檢查焊機(jī)主要電路和控制電路，如需檢 查焊機(jī)絕緣情況或其他問題，使用搖表時(shí)，必須將硅元件 及半導(dǎo)體器件摘掉，方能進(jìn)行。 （4）使用焊機(jī)必須在室溫不超過40、濕度不超過85%的無 有害氣體和易燃、易爆氣體的環(huán)境中。二氧化碳?xì)馄坎坏?靠近熱源或在太陽光下直接照射。 （5）焊機(jī)接地必須可靠。 （6）焊槍不準(zhǔn)放在焊機(jī)上，也不得隨意亂扔亂放，應(yīng)放在 安全可靠的地方。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) （7）經(jīng)常注意焊絲滾輪送絲情況，如發(fā)現(xiàn)送絲滾輪磨損而出現(xiàn)的送絲不 良，應(yīng)換上新件。 （8）定期檢查送絲機(jī)構(gòu)齒

18、輪箱的潤滑情況，必要時(shí)應(yīng)添加或更換新的潤 滑油。 （9）經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 （10）二氧化碳半自動(dòng)焊機(jī)的送絲電動(dòng)機(jī)要定期碳刷的磨損程度，磨損 嚴(yán)重時(shí)要調(diào)換新碳刷。 （11）必須定期對二氧化碳半自動(dòng)焊絲輸送軟管以及彈簧管的工作情況 進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)漏氣或送絲不穩(wěn)定等故障。對彈簧軟管的內(nèi)部要 定期清洗，并排除管內(nèi)贓物。 （12）經(jīng)常檢查CO2 氣體的預(yù)熱器和干燥器得工作情況，保證對氣體正 常加熱與干燥。 （13）操作人員工作結(jié)束后或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場時(shí)，要切斷電源，關(guān)閉 水源與氣源。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 二、電焊作業(yè)的安全用電 1、電流對人體的危害 （1）電擊：

19、電擊是指電流通過人體內(nèi)部，破壞心臟、肺部及神經(jīng)系 統(tǒng)的正常工作，導(dǎo)致死亡。通常所說的觸點(diǎn)事故基本上是指電擊， 絕大部分的觸電死亡事故是由電擊造成的。 （2）電傷：電傷是由于電流的熱效應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)或機(jī)械效應(yīng)的作用， 對人體外部造成的傷害，如電弧燒傷或熔化金屬濺出燙傷等。 （3）電磁場生理傷害：電磁場生理傷害是指在高頻電磁場的作用下， 器官組織及其功能受到損傷，主要表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)功能失調(diào)，如： 頭暈、頭痛、失眠、健忘、多汗、心悸、厭食等癥狀，有些人還會 有脫發(fā)、弱視等癥狀。電磁場對人體的傷害是功能性的，并有滯后 的特點(diǎn)。如在高強(qiáng)度電磁場作用下長期工作，此癥狀可能持續(xù)或成 痼疾，甚至遺傳給后代。 金

20、屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 二、電焊作業(yè)的安全用電 2、電焊作業(yè)的安全用電 （1）電焊作業(yè)場地分類 電焊作業(yè)需要在不同的環(huán)境里操作，按照觸電的危害性，考慮到潮氣、粉塵、腐蝕性 氣體或蒸氣、高溫等不同的條件，可分為以下三類。 A、普通環(huán)境：干燥(相對濕度75%)；無導(dǎo)電粉塵；有木材、瀝青或瓷磚等非 導(dǎo)電材料鋪設(shè)的地面；金屬物品所占面積與建筑物面積之比20%。 B、危險(xiǎn)環(huán)境：潮濕(相對濕度75%)；有導(dǎo)電粉塵；有泥、磚、濕木板、鋼筋 混泥土、金屬或其他導(dǎo)電材料鋪設(shè)的地板；金屬物品所占面積與建筑物面積之比 20%；炎熱、高溫（平均氣溫大于30）；人體一面接觸接地導(dǎo)體又同時(shí)接觸電 器設(shè)備的金屬外殼。 C、

21、特別危險(xiǎn)的環(huán)境：特別潮濕(相對濕度接近100%)；有腐蝕氣體、蒸氣、煤氣 或游離體；同時(shí)具備上列危險(xiǎn)環(huán)境的兩條以上條件。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 二、電焊作業(yè)的安全用電 3、電焊作業(yè)的安全用電的一般措施 （1）絕緣：采用絕緣材料，將人體與帶電體隔開。 （2）屏護(hù)：用屏護(hù)裝置等將帶電部分同外界隔開。 （3）隔離：電焊設(shè)備之間，設(shè)備與墻壁之間，設(shè)備與地面之間 要留有足夠的距離，以防止人體及設(shè)備的帶電體。 （4）自動(dòng)斷電及個(gè)人防護(hù)：為預(yù)防焊工在接觸焊條和焊件時(shí)觸 電，盡可能在焊機(jī)上安裝空載自動(dòng)斷電裝置。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 三、電焊火災(zāi)事故的原因及補(bǔ)救方法 1.斷電滅火 （1）停電時(shí)，應(yīng)按規(guī)

22、程所規(guī)定的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉刀開關(guān)。 火災(zāi)發(fā)生后，由于受潮或煙熏，開關(guān)設(shè)備絕緣能力降低，因此，拉閘 應(yīng)使用絕緣工具操作。 （2）高壓斷電應(yīng)先操作斷路器，而不應(yīng)操作隔離開關(guān)切斷電源，低壓斷 電應(yīng)先操作磁力啟動(dòng)器，不應(yīng)先操作閘刀開關(guān)切斷電源，以免引起弧 光短路。 （3）在切斷帶電線路的導(dǎo)線時(shí)，切斷點(diǎn)應(yīng)選在電源測的支持物附近，以 防導(dǎo)線斷落后觸及人體或接地短路。切斷低壓多股膠合線時(shí)，應(yīng)使用 絕緣柄的電工鉗分別剪斷。 （4）需要電力部門切斷電源時(shí)，應(yīng)迅速用電話聯(lián)系，說明情況。切斷電 源后的電氣火災(zāi)，多數(shù)情況可按一般性火災(zāi)撲救。 （5）夜間發(fā)生電氣火災(zāi)，切斷電源時(shí)，應(yīng)考慮臨時(shí)照明問題，以利滅火。

23、 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 2.帶電滅火安全要求 （1）選用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。不宜使用泡沫滅火器。 （2）使用水槍滅帶電火災(zāi)時(shí)，撲救人員應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套，并將 水槍金屬噴咀接地。 （3）高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)撲救人員不得進(jìn)入距故障點(diǎn) 8米以內(nèi)的范圍，進(jìn)入上述范圍內(nèi)的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。 （4）撲救架空線路的火災(zāi)時(shí)，人體與帶電導(dǎo)線之間的仰角不應(yīng)大于45度， 并應(yīng)站在線路外側(cè)，以防導(dǎo)線斷落觸及人體。 （5）如遇帶電導(dǎo)線斷落地面，要?jiǎng)澇鲆欢ǖ木鋮^(qū)，防止跨步電壓傷人。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 一、焊接中有害因素的來源和危害 1、弧光輻射 （1）紫外線：對皮膚作用電光

24、性眼炎對纖維的破 壞。 （2）紅外線：紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱 作用。 （3）可見光線：焊接電弧的可見光線的光度，比肉眼正 常承受的光度約大一萬倍。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 2、金屬煙塵 （1）金屬煙塵的來源： 由于焊接過程中金屬元素的蒸發(fā)。 金屬或非金屬的氧化物。 焊條藥皮的蒸發(fā)和氧化。 （2）金屬煙塵的危害： 焊工塵肺：由于長期吸入超過一定濃度的能引起肺組織彌 漫性纖維病變的粉塵所致的疾病。 錳中毒：主要是由錳的化合物引起。 焊工金屬熱：大量的0.050.5微米的氧化鐵、氧化錳微粒 和氟化物等物質(zhì)均可引起焊工“金屬熱”反應(yīng)。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 3、有毒氣體 （1）臭氧

25、：一種淡藍(lán)色的氣體，具有刺激性氣味。 （2）氮氧化合物：焊接操作中的氮氧化合物是在電弧的高 溫作用下引起空氣中氮、氧分子分解，重新結(jié)合而成的。 （3）一氧化碳：由二氧化碳?xì)怏w在電弧高溫作用下發(fā)生分 解后形成的。 （4）氟化氫：主要發(fā)生于手工電弧焊。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 二、防護(hù)辦法 1、弧光輻射的防護(hù)： （1）采用符合要求的防護(hù)面罩及眼鏡。 （2）使用防護(hù)屏障 （3）合理安排工藝流程，盡量避免焊接與其他工藝同 時(shí)進(jìn)行及不要在油漆作業(yè)后的地方施焊。 （4）宣傳教育。 （5）穿戴好工作服、手套等。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 2、金屬煙塵、有毒氣體的防護(hù) （1）改革工藝和改進(jìn)焊接材料，減少有害氣體的產(chǎn)生。 改革生產(chǎn)工藝，推廣和采用自動(dòng)焊，合理設(shè)計(jì)焊接容 器結(jié)構(gòu)減少或完全不進(jìn)入容器內(nèi)部的焊接，焊接前將函件 的油污、油漆等清楚干凈，盡量減少高錳和低氫焊條的使 用量。 （2）通風(fēng)防護(hù)措施 通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有害氣體，改賽勞動(dòng) 條件的有力措施。 （3）加強(qiáng)焊工個(gè)人的防護(hù) 焊工應(yīng)盡量在上風(fēng)處操作，工作中應(yīng)戴送風(fēng)式面罩， 以減少有害氣體的吸入。 金屬焊接切割安全技術(shù)培訓(xùn) 金屬焊接作業(yè)，由于經(jīng)