控制與直流系統(tǒng)設備安裝工程施工設計方案

1、.目錄1. 工 程 概 況 . . 12. 編 制 依 據(jù) . . 23. 作 業(yè) 前 的 準 備 工 作 . . 24. 施 工 流 程 、 施 工 內 容 及 技 術 要 求25. 施 工 計 劃 .56. 質 量 控 制 措 施 及 標 準57. 安 全 文 明 施 工 措 施 .78. 精 細 化 管 理 及 潔 凈 化 安 裝89. 強 制 性 條 文 . . 1410. 成 品 保 護 . . 1911. 環(huán) 境 保 護 . . 1912. 危 險 點 預 控 措 施 . . 1913. 附 表 . 191. 工程概況.1.1 國電哈爾濱平南熱電廠規(guī)劃容量為4 350MW，分期建設

2、，本期工程擬建設2 350MW燃煤發(fā)電供熱機組，同步建設煙氣脫硫、脫硝設施，并留有擴建的條件，屬新建工程。本期新建兩臺機組，以220kV 一級電壓接入系統(tǒng)，本期共設兩回出線，220kV 廠內配電裝置采用雙母線接線。兩臺機各設一臺主變壓器，共用一臺啟動/ 備用變壓器。為了優(yōu)質、高效、安全、準點的完成控制及直流系統(tǒng)設備安裝的施工任務，特編制控制及直流系統(tǒng)設備安裝施工方案。1.2 主要工程量110V 直流系統(tǒng)屏10面220V 直流系統(tǒng)屏6面交流二次電源屏1面110V 蓄電池104只220V 蓄電池104只2. 編制依據(jù)2.1哈平南 2#機組電氣施工組織設計2.2東北電力設計院相關圖紙2.3電力建設安

3、全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） LD5009.1-20022.4電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程 DL/T5161-20022.5電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB 50171-922.6電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 。 GB 50172-922.7電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 。GB 50254-962.8電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源（2002）49 號2.9工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 2011 版2.10國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 20101020 號2.11電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50

4、257-962.12國電哈爾濱熱電廠新建工程質量工藝示范卡 （安裝部分）3. 作業(yè)前的準備工作3.1 力能布置完成及照明良好。3.2 施工通道暢通，施工區(qū)域已清理。3.3 施工工器具及機械準備完成。3.4 設備的開箱、清點、驗收工作有專人負責。3.5 與電氣設備安裝有關的建筑物、構筑物已完成，質量符合現(xiàn)行國家標準。3.6 屋頂、樓板應施工完畢，不得滲漏3.7 室內地面基層應施工完畢，并應在墻上標出抹面標高。3.8 門窗完好，預埋件及預留孔符合設計。3.9 設備基礎和構架應達到允許設備安裝的強度。4. 施工流程、施工內容及技術要求.4.1 直流屏安裝4.1 .1 流程圖土建交安基礎安裝盤柜安裝電

5、纜接線4.1.2 質量技術標準4.1.2.1控制屏柜安裝前，要會同建設單位及廠家代表共同開箱檢查，若發(fā)現(xiàn)屏柜體，內外漆層或設備損壞，或銹蝕，或屏柜變形均要及時處理，同時清點設備、元件的規(guī)格、數(shù)量是否與設計和定貨相符，并作好記錄。4.1.2.2屏基礎制作及安裝基礎型鋼安裝不直度5mm；水平度 5mm；基礎中心線偏差5mm；盤基礎與地面標高差1mm；盤基礎接地點數(shù)2 點；地線連接方法：焊接，要求焊接牢固。4.1.2.3直流屏安裝位置應與設計一致。4.1.2.3.1盤柜就位找正：4.1.2.3.1.1水平誤差：相鄰兩柜頂部1.5mm；成列柜頂部 4mm。4.1.2.3.1.2盤面不平度：相鄰兩盤邊0

6、mm；成列盤面 4mm。4.1.2.3.1.3盤間接縫間隙： 1.5mm。4.1.2.3.2盤體固定：4.1.2.3.2.1固定方式：螺接。4.1.2.3.2.2固定連接：牢固可靠。4.1.2.3.2.3底架與基礎間接觸：導通良好。4.1.2.3.3盤上設備檢查安裝：4.1.2.3.3.1設備型號規(guī)格：符合設計要求。4.1.2.3.3.2設備外觀檢查：完好。4.1.2.3.3.3熔斷器熔絲配置：符合設計，對照圖紙檢查。4.1.2.3.3.4切換開關操作靈活無卡阻；一二次回路接線，正確無誤；母線安裝符合母線安裝要求；盤上標志正確，清晰；裸母線相間及對地距離 12mm；漏電距離 20mm；二次回路

7、帶電體對地 4mm。4.1.2.3.4控制盤接地應用兩端壓接線鼻、截面 16 mm2的多股軟銅線將盤內的接地螺絲與底座連接，有特殊接地要求的盤接地，應根據(jù)廠家及設計要求進行接地。4.1.2.3.5直流系統(tǒng)帶電試運行首先進行二次回路及設備調整試驗，電流端子及CT二次回路檢查無開路；電源及熔斷器、.熔絲符合設計；接線螺絲緊固；電纜孔洞封閉嚴密。二次交流回路的相序正確；表計繼電器，互感器極性正確；繼電器動作在整定值誤差內；表計指示準確；開關位置與操作把手位置相互對應；聯(lián)鎖裝置動作靈敏、正確；備用電源投入裝置動作無誤；信號指示及音響裝置動作正確、可靠；電阻元件溫升：符合廠家規(guī)定；硅整流元件溫升符合廠家

8、規(guī)定。4.2 蓄電池組安裝4.2.1 流程圖施工準備支架安裝蓄電池安裝清理現(xiàn)場蓄電池充放電4.2.2 質量技術標準4.2.2.1蓄電池在運輸、保管過程中應輕搬輕放。不得有強烈沖擊和振動，不許倒置、重壓和日曬雨淋。蓄電池應存放在清潔，干燥，通風良好，無陽光直射的室內，嚴禁短路，受潮，并應定期清除灰塵，保證清潔。蓄電池的保管室溫及存放方法應達到廠家的要求。4.2.2.2蓄電池安裝時，注意極性及附件是否齊全，做到防止電池正負極短路的措施。蓄電池倒運及保管，嚴格按廠家說明書要求進行。4.2.2.3作業(yè)程序、內容方法及要求4.2.2.3.1臺架檢查：表面平整度：平整無高低不平現(xiàn)象外形尺寸：符合設計要求。

9、臺架水平誤差： 5mm。4.2.2.3.2蓄電池組檢查及電池檢查：外部檢查：無損傷、裂紋，附件清點齊全，正負極端柱極性正確, 電池密封良好，表面清潔無塵土油污。電池連接條及緊固件外觀完整、齊全。4.2.2.3.3蓄電池安裝：電池安裝：平穩(wěn)。底部受力：均勻。排列間距：一致。每列電池頂水平偏差2mm； 每列電池側面平直度偏差2mm；電池與墻壁間距 150mm；電池與臺架間的隔墊：齊全 螺栓連接緊固。4.3 蓄電池組充放電4.3.1 充放電作業(yè)程序、方法及內容1) 蓄電池試運（充、放電）初充電：各階段充電電流按廠家規(guī)定；各階段充電時間按廠家規(guī)定；初充電開始必須保證電源連續(xù)供電時間 25 小時。.2)

10、 初充電完成條件：電池電壓穩(wěn)定時間 3 小時；充電容量：接近廠家規(guī)定；電壓穩(wěn)定值：符合廠家規(guī)定。3) 再充電及放電：再充電時間： 30 分；放電電流及時間：符合廠家規(guī)定；放電后檢查：電池電壓：符合廠家規(guī)定；每個電池電壓與電池組平均電壓的差值1%；電壓不合標準的電池數(shù)3%；25 時放電容量檢查 90%額定容量；放電后至再充電擱置時間 10 小時；再充電規(guī)范及要求同初充電規(guī)定相同。4）放電后絕緣檢查： 充放電過程中要進行測試記錄；充放電特性曲線繪制；特性曲線檢查：與廠家相形曲線相似。4.3.2初充電：充電電壓為2.35V/ 只，電流為 150A，充電 24 小時即可充足；初充電開始必須保證電源連續(xù)

11、供電時間25 小時。4.3.3 初充電完成條件：充電電流連續(xù)3 小時無變化，已表明電池已充足電。4.3.4放電：放電電流為 150A、時間為 10 小時；放電終止電壓為 1.8V，放電后檢查電池電壓，單個電池電壓應為 1.8V ；不合標準的電池的電壓不得低于整組電池中單體電池平均電壓的 2%；電壓不合標準的電池數(shù) 5%； 25 時放電容量檢查 85%額定容量；放電后至再充電擱置時間 10 小時；放電后絕緣檢查，放電過程中要進行測試記錄，放電特性曲線繪制，特性曲線檢查，與廠家曲線相似。5. 施工計劃根據(jù)總的進度計劃，要求本項工作開竣工日期2012 年 11 月 20 日2013 年 10 月 3

12、0 日6. 質量控制措施及標準6.1 盤柜基礎制做安裝a 基礎型鋼施工前應先校平直并核對基礎埋件的位置是否正確。b 用水平儀測量基礎埋件標高及最終地面標高線 （最高點），以最終地面標高線為基準安裝基礎型鋼（測量好盤柜基礎與墻面的距離，要保證兩列盤的平行，為以后母線橋的安裝創(chuàng)造便利條件）。低壓盤柜基礎型鋼頂部宜高出地面標高 10MM，高壓盤柜基礎型鋼與地面平齊，不平處用鋼板或角鐵頭墊平與埋件焊牢。c 基礎型鋼安裝的允許偏差如下不直度 1 /m水平度 1 /m全長 5 位置誤差及不平行度 5 d 基礎型鋼兩端用 50*5 扁鋼與接地母線可靠焊接，每列盤柜基礎接地點大于或等于兩點，與接地母線搭接處至

13、少應有三個邊焊接，焊接后刷防腐漆。6.2 控制盤柜的運輸與安裝a 盤柜的吊裝、運輸一般采用汽車和吊車相配合的方式進行。吊裝時吊索強度要足夠，不得傾斜吊裝，嚴禁將吊索抱在側面或幾個包裝箱一起吊；盤柜運輸屋外采用平板汽車，運輸時要求開關柜在車上平穩(wěn)、牢固，防止開關柜傾斜碰撞和滑出車外；屋內采用平板液壓推車或滾杠搬運屏柜。搬運的過程中，用推車及鋼管滾移到位，不可將屏柜倒立或橫放，所有設備一律運至配電室方可開箱。b 開箱檢查 : 按設計圖紙檢查到貨情況， 包括屏柜內一次設備型號及各零配件， 檢查設備的.外觀質量，并且有合格證，設備銘牌清晰，反復核對屏柜型號是否符合設計。檢查柜內所裝設備元件應齊全完好，

14、安裝位置正確，固定牢固。檢查抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。檢查抽屜的機械聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，動靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。c 盤柜找正、固定盤柜就位后先從一側第一面柜依次找正，找正用磁力線墜、鋼板尺測量盤柜兩面垂直度，用墊鐵找正。低壓盤宜先從變壓器側開始找正，高壓盤宜先從共箱母線側找正。盤柜用墊鐵找正后，盤柜間用螺栓固定牢固，盤柜底部四角與基礎型鋼牢固焊接。允許偏差見下表：項目允許偏差項目允許偏差垂直度（每米） 1.5相鄰兩盤邊 1盤面偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤面 5水平偏差成列盤頂部 5盤間接縫 26.3 母線安裝a 母線安裝前應先檢查母線搭接面是否平整，鍍層

15、不應有麻面起皮及末覆蓋部分。b 母線連接前搭接面必須清理干凈，并涂以電力復合脂，具有鍍層的母線搭接面不得任意銼磨。c 連接母線的螺栓，當母線平置時螺栓應從下向上穿，立置時螺栓應從內向外穿，其余情況螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母 23 扣。d 圓形小母線應先校平直在安裝，切口不得的尖角毛刺等。e 螺栓的受力應均勻，母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩搬手緊固，緊固力矩符合下列規(guī)定： M8螺栓 8.8 10.8N.m；M10螺栓 17.7 22.6N.m；M12螺栓 31.4 39.2N.m；M16螺栓 78.5 98.1N.m；M20螺栓 156.9 196.2N.m。6.4 蓄電池安裝

16、6.4.1 建筑部分應符合下列要求：6.4.1.1 、與蓄電池有關的建筑物的建筑工程質量，應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。6.4.1.2蓄電池安裝前，建筑工程及其輔助設施應按設計要求全部竣工，并經(jīng)驗收合格。6.4.2設備到達現(xiàn)場后，包裝及密封應良好，外觀檢查應合格，產品的技術文件應齊全，產品與設計相符。6.4.3 不同性質的蓄電池不得存放在同一室內，不得倒置，室內應清潔、干燥、通風良好、無陽光直射，室溫宜為540o C。6.4.4 按設計圖紙及廠家安裝圖在現(xiàn)場實際安裝。6.4.5首先施工班組施工前應明確熟悉該方案涉及的各項工藝流程和標準，在安裝過程中做好原始記錄，以便質量跟

17、蹤檢查；班長、技術員做好班組施工自檢工作，對不符合驗評.標準的工序環(huán)節(jié)下整改命令，并報告上級主管、 工程師審核，以保證后續(xù)工作的整體質量。6.4.6蓄電池質量優(yōu)劣，直接關系到機組的安全運行。因此，要求施工班組施工前應明確熟悉各項工藝流程和標準，在充放電過程中做好原始記錄，以便質量跟蹤檢查；班長、技術員做好檢查監(jiān)督工作，對不按作業(yè)指導書要求進行施工的行為及時進行制止，以保證蓄電池充放電的質量，從而確保機組的安全穩(wěn)定運行。6.5 二次回路檢查及接線1. 按圖施工，接線正確。導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。2. 盤柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。3. 電纜芯線

18、和所配導線端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。4. 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。5. 每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的 2 根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接 2 根導線時，中間應加平墊片。二次回路接地應設專用螺栓。6. 用于連接門上的、 可動部分的導線， 應采用多股軟導線， 并應有適當裕度， 端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫， 線束應有外套塑料管等加強絕緣層。 可動部分兩端應用卡子固定。7. 二次回路接地應設專用螺栓。8. 盤、柜內的配線電流回路應采用電壓不低于500V 的銅芯絕緣導線，其截面不

19、應小于2.5mm2；其他回路截面不應小于1.5mm2；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導線。7. 安全文明施工措施7.1 搬運型鋼時，應有足夠的人手，并小心輕放，以免傷人。7.2 基礎槽鋼安裝工作完畢后，所有電纜孔應作好防護措施。7.3 所有起重作業(yè)由起重工指揮。屏柜吊裝前檢查吊裝工具。7.4 屏的包裝拆除后，應將包裝板收在一起，及時處理，以免釘子扎腳。7.5 屏內嚴禁使用電焊、火焊，以免燒壞油漆及損壞導線。7.6 移動屏時應有防盤傾斜的措施。7.7 屏柜安裝后，屏上不得進行可能引起劇烈震動的工作。7.8

20、使用砂輪切割機切割型鋼和磨光機時，應戴好防護眼鏡，并不得站在切割機轉動的切線方向。7.9 使用火焊時戴好防護眼鏡。7.10 使用電焊、火焊時應清除下方的易燃物，以免引起火災。7.11 現(xiàn)場材料及設備應堆放整齊，并做到工完料盡場地清。7.12 在已受電盤內進行接線工作時, 應有可靠的防觸電措施( 包括工具絕緣、監(jiān)護人到位等) 。7.13 所有參加施工人員，必須經(jīng)過安全檢查考試，合格后方可上崗。7.14 在搬運蓄電池組時，必須輕搬，輕放，不得倒置或傾斜，不得發(fā)生碰撞。.7.15 電動工具，單相電源必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源必須使用四芯軟橡膠電纜，電動工具使用前應認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處

21、理，并按要求操作，做好必要的防護措施。7.16 安裝蓄電池連片時，要注意防止正、負極發(fā)生短路或漏電，安裝完畢后要用塑料布蓋好。7.17 施工完畢后，應及時清理現(xiàn)場，做到工完，料盡，場清。安裝過程中，材料、設備要擺放整齊。7.18 充放電期間，室內不得有明火。7.19 充放電期間，工作人員不許離崗。7.20 測量電池電壓時工作人一定戴好絕緣手套。8. 精細化管理及潔凈化安裝8.1 精細化管理組織機構組長：唐士明副組長：徐東副組長：馬軍成員：江勝克成員：陳曉光成員：劉書革根據(jù)電氣儀表、保護、控制屏( 柜 ) 精細化、潔凈化安裝的需要，專項工作組分工：唐士明：主要負責電氣儀表、保護、控制屏 ( 柜

22、) 精細化、潔凈化安裝進度、過程質量潔凈化施工等監(jiān)督工作。馬 軍：負責現(xiàn)場施工跟蹤及組織各專業(yè)質量驗收工作；現(xiàn)場出現(xiàn)設計及設備缺陷，及時和建設單位相關專業(yè)專工協(xié)商并拿出處理意見，有必要開專題會解決（參會人員：建設單位、監(jiān)理、電建、設備廠家等） ，不得妨礙工程施工。陳曉光（監(jiān)理公司）：負責 #2 電氣儀表、保護、控制屏 ( 柜) 精細化、潔凈化安裝質量四級驗收及現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作。江勝克（黑火一）：主要負責 #2 機電氣儀表、保護、控制屏( 柜) 安裝總指揮。劉書革（黑火一）：負責 #2 機電氣儀表、保護、控制屏 ( 柜 ) 安裝技術指導及一級驗收工作。4、設備到場的精細化管理措施4.1 設備、材

23、料到場后，代保管單位應會同哈熱公司工程部、質保部及監(jiān)理單位檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設備包裝已破損、撕裂，則應通知設備廠家到現(xiàn)場見證并處理。4.2 監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置等精密設備裝置應存放在溫度、相對濕度、振動和含塵濃度符合制造廠家相關規(guī)定的庫房內，防止積灰及表面結露引起銹蝕。4.3 設備開箱后，設備的保護層和密封應完好，內外表面應完好無污損。參檢人員應做好.記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設備存在有可能影響設備潔凈化安裝的因素，應聯(lián)系制造廠研究處理。4.4 設備開箱檢查后不能立即安裝的，應復箱封閉好；對特殊的設備及元件，應存放在庫房內并采取相應的維護措施。4.5 設備存放期間應定期檢查，檢查封

24、蓋應完整無損，設備應無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、安裝過程的精細化管理措施5.1 安裝前檢查5.1.1 屋頂、樓板施工結束，不滲漏；室內地面工作結束，無積水、雜物；門窗安裝結束；吊頂、照明、所有裝飾工作、空調或暖通裝置安裝結束；預留孔洞及預埋件、基礎型鋼安裝符合設計要求。5.1.2 預留孔洞及預埋件應齊全、位置正確，與設計相符。5.1.3 視頻監(jiān)控、火災報警、 GPS裝置等管線應按設計要求預埋完成。5.1.4 設備入室前應對地面（地磚或防靜電地板） 、墻面采取保護措施，防止安裝調試過程中損壞或污染地面、墻面。5.1.5由監(jiān)理組織建設單位、建筑和安裝單位進行土建交安裝條件檢查，并辦理中間交接簽

25、證手續(xù)。5.2 安裝工藝要求5.2.1屏（柜）安裝前，屏（柜）基礎應施工結束，并按“中華人民共和國國家標準”GB50171-1992盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 、“中華人民共和國電力行業(yè)標準” DL/T5161.8 2002盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗驗收合格。5.2.2屏（柜）搬運和安裝時應采取防震、防潮、防傾倒、防屏（柜）架變形及漆面損傷等措施。5.2.3 基礎型鋼安裝5.2.3.1基礎型鋼必須經(jīng)除銹、校直后進行盤柜底座的制作和安裝。5.2.3.2基礎型鋼落料應采用電動切割工具，不允許采用氣割與焊割。 切口應平整無毛刺，落料完成后應上好防銹漆。5.2.3.3基礎安裝應以盤柜安裝

26、所在層面的最終地面標高作為標準，具體要求為：1) 電氣固定式開關柜、盤、柜基礎與地面標高差為+10+20mm，如圖 1 所示。.盤柜基礎標高 ( 圖 1)2) 電氣手車式開關柜盤柜基礎與地面標高差應與地面標高一致，如圖2 所示。盤柜基礎標高 ( 圖 2)3) 盤柜生產廠家有特殊要求時應按廠家技術要求執(zhí)行。4) 預埋件與基礎間墊鐵應塞實，焊接必須牢固。5) 基礎底座框架應可靠接地，每排電氣盤柜框架至少應有2 處接地點，如圖 3 所示。盤柜基礎接地（圖3）6) 熱工盤柜應全部接入電氣主接地網(wǎng)。7) 基礎槽鋼安裝允許偏差：不直度不大于1mm/m，全長不直度不大于 3mm，水平度不大于1mm/m，全長

27、水平度誤差不大于3mm，基礎中心線誤差不大于5mm，如圖 4 所示。.盤柜基礎偏差控制（圖4）8) 盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差應不大于3mm。5.2.4柜體就位與找正5.2.4.1盤柜吊裝應用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩，如圖5 所示。盤柜吊裝（圖 5）5.2.4.2盤柜就位后一般先從一側第一個柜開始依次找正。5.2.4.3盤柜位置偏差用墊鐵校正，墊鐵應放在受力柜體的骨架下面。對螺孔時宜采用手拉葫蘆或千斤頂，不得用榔頭或其他工具直接敲擊柜體，如圖6 所示。.盤柜位置偏差校正（圖6）5.2.4.4盤柜成排安裝時，其垂直度偏差每米不大于1.5mm/m

28、，水平度相鄰兩盤頂部不大于 2mm，成排列盤頂部不大于5mm，柜間縫隙不大于2mm。屏面不平度相鄰兩屏邊不大于1mm，成排屏面不大于5mm，如圖 7 所示。盤柜成排偏差控制（圖71）盤柜垂直偏差控制（圖72）5.2.4.5盤柜全部找正找平后，首尾兩端應拉線繩檢查，要求全部盤面在同一直線上。5.2.5 柜體固定應用柜體中拆卸的底腳螺栓5.2.5.1 電氣配電柜無特別說明要求采用焊接，焊接部位在盤柜底部四角，與基礎焊接長度在 20mm-40mm，焊接應牢固，焊接完畢應在焊接部位補上油漆。5.2.5.2主控制盤、保護盤和主動裝置盤應采用螺接。5.2.5.3凡在振動較大的場所， 盤柜應有減震措施， 一

29、般在柜體與基礎之間墊10mm厚的橡皮，采用螺接。5.2.5.4所有盤柜之間的連接均用螺栓進行固定，如圖8 所示。.6mm的銅棒制作，安裝前應校直，小母線.柜間連接（圖 8）5.2.5.5檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用火焊開孔。5.2.6 盤上設備檢查安裝5.2.6.1盤面設備外觀檢查應完好、整齊，盤上標志應齊全、清晰，油漆應完好。5.2.6.2盤內設備應外觀完整、附件及卡件齊全、絕緣良好，固定牢固，如圖9 所示。盤內設備（圖 9）5.2.6.3盤內的連接線路、管線應美觀可靠、整齊。5.2.6.4電氣盤柜上的小母線應采用直徑不小于兩側應掛上標志牌，標明

30、代號、名稱。5.2.6.5機柜設備的標志牌、銘牌端子應完整，書寫正確、清楚并置于明顯位置。如圖10所示。.機柜設備銘牌（圖10）9. 強制性條文9 1. 盤柜基礎1、基礎型鋼不直度每米1mm，全長 5mm?；A型鋼水平度每米1mm，全長 5mm。2、基礎中心線誤差 5mm。3、基礎接地方法為焊接，接地點數(shù)2。4、焊接牢固，無砂眼及漏焊。9 2. 控制盤安裝1、盤垂直度 1.5H/1000 。2、相鄰盤頂水平誤差 2mm，成列誤差 5mm，相鄰盤邊不平度誤差 1mm，成列盤面 5mm，盤面縫隙 2mm。3、盤固定方式為螺接或焊接，焊部為底四角20 40mm/m，緊固件為鍍鋅螺栓，絲扣露出25 扣

31、。4、盤與基礎接觸良好，屏門用軟導線可靠接地。5、盤上設備完好齊全，油漆完整，標志清晰。9 3母線安裝1、產品完好并有出廠合格證。搭接面平整，鍍層完好。安裝后母線不得受額外應力。2、上下布置母線，由上到下排列 A、B、C 相；水平排列由盤后向盤面為 A、 B、 C 相；引下線由左至右排列為 A、B、C相。直流母線正極在上，負極在下；正極在后，負極在前；正極在左，負極在右。3 、硬母線連接為螺栓搭接。接觸面必須清潔，并涂以電力復合脂。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23 扣，螺栓兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有

32、彈簧墊圈或鎖緊螺母。4、螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合如下標準：M8螺栓 8.8 10.8N.m；M10螺栓 17.7 22.6N.m；M12螺栓 31.4 39.2N.m；M16螺栓 78.5 98.1N.m；M20螺栓 156.9 196.2N.m。5、母線固定裝置應無棱角和毛刺。.9 4蓄電池安裝1、蓄電池放置的平臺、基架及間距應符合設計要求。2、蓄電池安裝應平穩(wěn)，間距勻均；同一排、列的蓄電池槽應高低一致，排列整齊。3、連接條及抽頭的接線應正確，接頭連接部分應涂以電力復合脂，螺栓應緊固。4、有抗震要求時

33、，其抗震設施應符合有關規(guī)定，并牢固可靠。5、溫度計、密度計、液面線應放在易于檢查一側。9 5施工中質量檢查所執(zhí)行的工程建設標準強制性條文9 5 1、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB 501711992第 2.0.9 條 手車式柜的安裝尚應符合下列要求：一、檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。952、電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 5025719961.0.7在擴建與改建工程中，必須遵守生產廠安全生產（運行）規(guī)程中與施工有關的安全規(guī)定。對重要工序，必須事先制定專項安全技術措施。2.1.2防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電

34、氣設備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明國家指定的檢驗單位發(fā)給的防爆合格證號。2.1.4 防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后，裸露帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離，不應小于表 A.0.1 的規(guī)定。本質安全電路與非本質安全電路裸露導體之間的電氣間隙和爬電距離，不得小于表A.0.2 的規(guī)定值。表 A.0.1 增安型、無火花型電氣設備不同電位的導電部件之間的最小電氣間隙和爬電距離額定電壓最小電氣間隙最小爬電距離（ mm）（ V）（ mm）IIIIII122222243333364444606666127667822066810380881012660101216201140

35、182428353000364560756000608511013510000100125150180注：設備的額定電壓，可高于表列數(shù)值的10%。裝入燈座中的額定電壓，不大于 250V 的螺旋燈座燈泡，對于 a 級絕緣材料最小爬電距離可為 3mm。.表中的、為絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級，應符合現(xiàn)行國家標準爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求的有關規(guī)定。級為上釉的陶瓷、云母、玻璃；級為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機石棉耐弧塑料；級為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板。表 A.0.2本質安全電路與非本質安全電路裸露導體之間的電氣間隙和爬電距離額定電壓峰值電氣間隙膠封中

36、的間距爬電距離絕緣涂層下的爬電距離（ V）（ mm）（ mm）（ mm）（ mm）6031319041.341.31906282.637562103.35506215575082.61861000103.3258.31300144.636121550165.34013.32.1.5防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。2.1.8事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便于操作的位置，且應有特殊標志。2.2.4正常運行時產生火花或電弧的隔爆型電氣設備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當電源接通時殼蓋不應打開，而殼蓋打開后電源

37、不應接通。用螺栓緊固的外殼應檢查“斷電后開蓋”警告牌，并應完好。2.4.2 進入通風、充氣系統(tǒng)及電氣設備內的空氣或氣體應清潔，不得含有爆炸性混合物及其它有害物質。2.4.3通風過程排出的氣體，不宜排入爆炸危險環(huán)境，當排入爆炸性氣體環(huán)境2 區(qū)時，必須采取防止火花和熾熱顆粒從電氣設備及其通風系統(tǒng)吹出的有效措施。2.4.4通風、充氣系統(tǒng)的電氣聯(lián)鎖裝置，應按先通風后供電、先停電后停風的程序正常動作。在電氣設備通電起動前，外殼內的保護氣體的體積不得小于產品技術條件規(guī)定的最小換氣體積與 5 倍的相連管道容積之和。2.4.5微壓繼電器應裝設在風壓、氣壓最低點的出口處。運行中電氣設備及通風、充氣系統(tǒng)內的風壓、

38、氣壓值不應低于產品技術條件中規(guī)定的最低所需壓力值。 當?shù)陀谝?guī)定值時，微壓繼電器應可靠動作，并應符合下列要求：2.4.5.1在爆炸性氣體環(huán)境為1 區(qū)時，應能可靠地切斷電源。2.4.5.2在爆炸性氣體環(huán)境為2 區(qū)時，應能可靠地發(fā)出警告信號。2.4.6運行中的正壓型電氣設備內部的火花、電弧，不應從縫隙或出風口吹出。2.6.2與本質安全型電氣設備配套的關聯(lián)電氣設備的型號，必須與本質安全型電氣設備銘牌中的關聯(lián)電氣設備的型號相同。.2.6.3關聯(lián)電氣設備中的電源變壓器，應符合下列要求：2.6.3.1變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點可靠接地。2.6.4獨立供電的本質安全型電氣設備的電池型號、規(guī)格，應符

39、合其電氣設備銘牌中的規(guī)定，嚴禁任意改用其他型號、規(guī)格的電池。2.6.5防爆安全柵應可靠接地，其接地電阻應符合設計和設備技術條件的要求。2.7.5粉塵防爆電氣設備安裝后，應按產品技術要求做好保護裝置的調整和試操作。3.1.3 爆炸危險環(huán)境內采用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，且不得低于 500，絕緣導線必須敷設于鋼管內。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應與相線電壓相同，并應在同一護套或鋼管內敷設。3.1.6 爆炸危險環(huán)境除本質安全電路外，采用的電纜或絕緣導線，其銅、鋁線芯最小截面應符合表 3.1.6 的規(guī)定。表 3.1.6爆炸危險環(huán)境電纜和絕緣導線線芯最小截面線芯最小截面

40、積 ( mm2)爆炸危險環(huán)境銅鋁電 力控 制照 明電 力控 制照 明1 區(qū)2.52.52.52 區(qū)1.51.51.542.510 區(qū)2.52.52.511 區(qū)1.51.51.52.52.52.5注：表中符號“”表示不適用。3.2.1電纜線路在爆炸危險環(huán)境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。3.2.2電纜線路穿過不同危險區(qū)域或界壁時，必須采取下列隔離密封措施：3.2.2.1在兩級區(qū)域交界處的電纜溝內，應采取充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。3.2.2.2電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機械損傷處，均應加以保護；留下的孔洞，應堵塞嚴密。3

41、.2.2.3 保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞深度不得小于管子內徑，且不得小于 40mm。3.3.4 在爆炸性氣體環(huán)境 1 區(qū)、 2 區(qū)和爆炸性粉塵環(huán)境 10 區(qū)的鋼管配線，在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件：3.3.4.1電氣設備無密封裝置的進線口。3.3.4.2管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。.3.3.4.3管路通過樓板或地面引入其他場所時，均應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封件。3.3.4.4管徑為 50mm及以上的管路在距引入的接線箱450mm以內及每距 15m處，應裝設一隔離密封件。4.1.

42、2電氣開關和正常運行產生火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質的存放地點，其最小距離不應小于3m。4.2.9 10kV 及以下架空線路，嚴禁跨越火災危險環(huán)境；架空線路與火災危險環(huán)境的水平距離，不應小于桿塔高度的 1.5 倍。5.1.1 在爆炸危險環(huán)境的電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地。5.1.2 在爆炸性氣體環(huán)境區(qū)或爆炸性粉塵環(huán)境 10 區(qū)內所有的電氣設備以及爆炸性氣體環(huán)境 2 區(qū)內除照明燈具以外的其他電氣設備，應采用專用的接地線；該專用接地線若與相線敷設在同一保護管內時，應具有與相線相等的絕緣。金屬管線、電

43、纜的金屬外殼等，應作為輔助接地線。5.1.3在爆炸性粉塵環(huán)境11 區(qū)內可采用金屬結構作為接地線，但不得利用輸送爆炸危險物質的管道。5.1.6電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。5.2.1生產、貯存和裝卸液化石油氣、可燃氣體、易燃液體的設備、貯罐、管道、機組和利用空氣干燥、摻合、輸送易產生靜電的粉狀、粒狀的可燃固體物料的設備、管道以及可燃粉塵的袋式集塵設備，其防靜電接地的安裝，除應按照國家現(xiàn)行有關防靜電接地的標準規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合下列要求：5.2.1.2設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相

44、連，除并列管道外不得互相串連接地。5.2.1.3防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于 M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。5.2.1.6容量為 50m及以上的貯罐， 其接地點不應少于兩處， 且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連接成環(huán)形的閉合回路。5.2.1.7易燃或可燃液體的浮動式貯罐，在無防雷接地時，其罐頂與罐體之間應采用銅軟線作不少于兩處跨接，其截面不應小于25mm，且其浮動式電氣測量裝置的電纜，應在引入貯罐處將鎧裝、金屬外殼可靠地與罐體連接。5.2.1.8鋼筋混凝土的貯罐或貯槽，沿其內壁敷設的防靜電接地導體，應與引入的金屬管道及電纜的鎧裝、金屬外殼連接，并應引至罐、槽的外壁與接地體連接。5.2.1.9非金屬的管道（非導電的） 、設備等，其外壁上纏繞的金屬絲網(wǎng)、金屬帶等，應緊貼其表面均勻地纏繞，并應可靠地接地。5.2.1.10可燃粉塵的袋式集塵設備，織入袋體的金屬絲的接地端子應接地。.5.2.1.11皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應接地。5.2.2引入爆炸危險環(huán)境