鋼筋砼墻板加固3

1、1）工藝流程：原墻面裝飾層鑿除T測量放線T墻體鉆孔 栽筋T 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 T 澆注混凝土。2）施工工藝放線、驗線 放出墻體加固位置線和錨筋點位置線。 現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復(fù)核方向無誤后，方可開始施工。 鉆孔 根據(jù)施工圖紙確定錨筋位置及鉆孔規(guī)格。 用石工進(jìn)行鉆孔施工。 用吹風(fēng)機(jī)將墻面及孔內(nèi)浮塵吹掉。 請業(yè)主、 監(jiān)理責(zé)人對原磚墻表面進(jìn)行驗收。鋼筋工程： 原材料：a 鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明， 物資人員 對其外觀、 材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、 核對無誤后方可入庫。b 使用前按施工 規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗及見證取樣， 合 格后方可使用。 鋼筋加工配料：a 認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。b 鋼筋加工

2、前， 應(yīng)將鋼筋表面油漬、 鐵銹、 漆污等雜物 清除干凈。c 根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長 短搭配。 d 箍筋彎鉤角度為 135，彎 鉤平直長度不小于箍筋直徑 的 10 倍 。 墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎a 對鋼筋所生根部分進(jìn)行打磨， 直至露出金屬光澤。b 在清理干凈的墻面上， 提前彈出門窗洞口的位置線并 按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng) 格尺寸，布 設(shè)綁扎并確定出墻、門 窗邊 緣附近的周邊鋼筋位置線，其 余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均 勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。c 待基層處理合格后可進(jìn)行綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼 筋網(wǎng)片尺寸： 豎向為8200、橫向為8200,綁 扎時應(yīng)逐點綁扎并做到 水平筋在外， 豎筋在內(nèi)，

3、與錨筋加固筋拉接、 搭接好。d 鋼筋 混 凝 土板墻 用 8 拉鉤 錨筋 與原 磚 墻 拉接，錨 筋 間 距為 600， 成梅花形布置， 錨筋在磚墻內(nèi)部分的端頭應(yīng)墩粗 使其略小于孔洞直徑， 所用鋼筋使用前應(yīng)將表面清理干凈。 錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi)120 mm待綁扎鋼筋網(wǎng)片時， 彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。并 利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng) 與墻面的距離， 保證保護(hù)層厚度。模板支撐 模板采用18厚高強(qiáng)復(fù)合模板，次龍骨為50 X 100木枋， 間距為350 ,主龍骨為 48 X 3.5鋼管。 模板的強(qiáng)度就符合設(shè)計要求，以防模板變形甚至破壞， 在澆砼時防止爆模而影響質(zhì)量；模板的剛度應(yīng)符合設(shè)計要 求，

4、以防止模板產(chǎn)生撓曲變形；模板的穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到要求， 以 防 倒塌 ， 造 成質(zhì) 安 事 故。 模板的支撐也須在強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性上達(dá)設(shè)計要求， 支撐立桿的間距、連系桿、剪刀撐的布置等應(yīng)符合規(guī)范要求， 必須時須進(jìn)行設(shè)計，計 算荷載除應(yīng)能承受新澆砼重量、模 板 自重，側(cè) 向荷載，施 工荷載外， 同時也應(yīng)根據(jù)該部位施工情 況考慮， 當(dāng)本層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未到時，支 撐系統(tǒng)須承受部分， 其 上層施工靜活荷載。另 外支架必須有足夠的支承面積，支 承 部位的基礎(chǔ)也應(yīng)計算其強(qiáng)度，嚴(yán) 禁支在凍土或松土上，同 時 支承基礎(chǔ)必須要有良好的排水措施。 模板的斷面尺寸、 標(biāo)高、 垂直度等應(yīng)在設(shè)計、 規(guī)范允 許偏差范圍內(nèi)。一般軸

5、線位移5mm標(biāo)高 士 5mm每層垂直 度3mm 表面平整度5mm 截面尺寸士 5mm 預(yù)埋件中心線 位移3mm模板表面清理后， 其上隔離劑不能漏刷， 并應(yīng)選用對鋼 筋砼無損害、 易脫離的隔離劑。 模板的拆除要根據(jù)氣溫及構(gòu)件傳荷方式等來定，一般 等 結(jié) 構(gòu) 強(qiáng) 度 達(dá) 75%后 方 可 拆 除 ，特 殊 部 位 ，則 應(yīng) 達(dá) 100%強(qiáng) 度 后方可拆除。應(yīng) 具備的技術(shù)資料內(nèi)容：模 板及支撐設(shè)計及技 術(shù)復(fù)核等。澆注混凝土： 商 品 砼 原 材 料 ：采 用 32.5 級 硅 酸 鹽 水 泥 ，中 砂 ，石 子 粒徑不得大于 25 mm， 外加劑， 緩凝劑必須經(jīng)試驗后確定用 量。 澆 注作業(yè) 應(yīng) 分

6、 段分 片依 次進(jìn) 行 ，施 工 順序 應(yīng) 自下 而 上 。 澆搗前應(yīng)對模板、鋼筋作檢查，并準(zhǔn)備好防雨、防署、 防寒、排水等措施。清除雜物， 模板應(yīng)事先澆水濕潤。 澆搗時自由傾落度超2m時，宜采用溜槽、溜管，以免 離析產(chǎn)生。澆 灌順序和間隔時間應(yīng)合理安排，不 應(yīng)超過砼的 初凝時間。 澆筑厚度應(yīng)與振搗方式相適應(yīng)。振動棒嚴(yán)禁擱在鋼筋 上振搗。 若澆砼后， 模板已變形、 移位， 則須立即采取加固措 施。 澆砼終凝后應(yīng)防止震動。 砼的表面處理。在砼澆后2-8h，初步按標(biāo)高用長木板 刮平，然 后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使 基表面密實，在 初凝 前再用鐵槎板壓光，這 樣可控制砼表面龜裂，減 少砼表面水 分的 散發(fā) ， 促 進(jìn)養(yǎng) 護(hù) 。 砼的表面應(yīng)無蜂窩、 孔洞、 露筋等現(xiàn)象， 其表面平整 度偏差應(yīng)w 5mm,截面尺寸偏差 5mm, 8mm,層高偏差w 士 10mm,軸線位移w 8mm 混凝土養(yǎng)護(hù), 澆注混凝土的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土裂縫的 關(guān)鍵工序, 該項工作組織