鋼筋技術(shù)要求詳解

1、鋼筋工程（綁扎、機(jī)械連接、閃光對焊）一、鋼筋指標(biāo)要求：1、鋼筋進(jìn)場檢查 鋼筋進(jìn)場時(shí)， 應(yīng)按下表進(jìn)行外觀檢查， 檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。核對每 捆或每盤鋼筋上的標(biāo)識是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格 及型號是否符合設(shè)計(jì)要求。（ 1）鋼筋種類 外觀要求 熱軋鋼筋 ：表面無裂縫、結(jié)疤或折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺 陷的高度或者深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污（ 2）熱處理鋼筋 ：表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過 橫肋的高度，表面不得沾有油污（ 3）冷拉鋼筋 表面不得有裂紋或縮頸，不得沾有油污2、鋼筋儲存鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕， 污染

2、或被壓彎； 在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品 種，規(guī)格，分批進(jìn)行堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜 超過 6 個(gè)月。存放場地應(yīng)有防排水措施， 且鋼筋不得直接置于地面， 應(yīng)墊高堆置 在臺座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。3、鋼筋取樣試驗(yàn) 鋼筋經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)， 可由同一牌號、同一爐 罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批質(zhì)量不宜大于 60t ，超過 60t 的部分，按 每增加 40t （或不足 40t 的余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣4、鋼筋加工加工前由外施隊(duì)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙放樣制作樣品， 監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格 后交付加工場進(jìn)行加工

3、； 并對鋼筋加工廠就鋼筋原材質(zhì)量， 鋼筋彎鉤要求， 鋼筋 加工允許偏差等提出技術(shù)要求。5、綁扎絲根據(jù)鋼筋尺寸設(shè)置綁扎絲長度，使用鍍鋅鋼絲。2、質(zhì)量要求2、1 鋼筋加工允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力筋沿長度方向的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋外廓尺寸 52、2（1）主控項(xiàng)目鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2）一般項(xiàng)目鋼筋綁扎的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 網(wǎng)眼的尺寸 綁扎鋼筋骨架 長允許偏差（ mm）102010檢驗(yàn)方法鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值鋼尺檢查寬、高5受力鋼筋 間

4、距10排距5保護(hù)層厚度10板、墻3柱、梁5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件 中心線位置5預(yù)埋件 水平高差+3， -0綁所缺扣、松扣數(shù)量 彎鉤和綁扎接頭鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值鋼尺檢查 尺量 尺量鋼尺量連續(xù) 3 檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查 不超過扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中 觀察和手扳檢查 彎鉤朝向應(yīng)正確。任一綁扎接頭的搭接長度均不應(yīng)小于規(guī)定鋼尺檢查值，且不應(yīng)大于規(guī)定值的 5% 觀察和尺量檢查箍 筋 數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合規(guī)定 二、鋼筋綁扎1、操作工藝（1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（ 2） 按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼

5、筋。（3）綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔 交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。 雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則需交全部鋼筋相 交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開，以免風(fēng)片歪斜變形。（4）大底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土 撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下征鋼筋網(wǎng)上。（5）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 2、鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng) 小于鋼筋直徑的 10 倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)

6、段的長度為1.3倍搭接長度（LL）;凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū) 段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段； 位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積 百分率為 25%；3）當(dāng)鋼筋的直徑d 16mm寸，不宜采用綁扎接頭；4） 縱向受力的鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長度為 35d （d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于 50%； 直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)， 不應(yīng)大于 50%。3、成品保護(hù) 鋼筋綁扎完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形、位移。 澆

7、筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r， 嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件， 如碰動應(yīng)在設(shè)計(jì)位置重新固定牢各工種操作人 員不準(zhǔn)任意掰動切割鋼筋。三、機(jī)械連接 鋼筋直螺紋連接技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備。（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證 上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn) 象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2 、鋼筋絲頭加工 （1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（ 4） 裝卡鋼筋，開動設(shè)

8、備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C 時(shí)，應(yīng)摻入 1520% 亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員按附錄要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭用通、止環(huán) 規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（ 7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生 產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)。當(dāng)合格率小于 95% 時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)， 并切去不合格 絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用

9、套筒擰緊，按規(guī)格 分類堆放整齊。3、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時(shí)， 鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致， 鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、 完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。 附錄：鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見下表：規(guī)格 套筒長度2055 1mm2260 1mm2565 1mm2870 1mm3275 1mm滾絲長度 牙 數(shù)301232.51335.512381340.5 14鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)

10、量檢驗(yàn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表- 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求： 序 號 檢驗(yàn)項(xiàng)目量 具 檢 驗(yàn) 要 求1 螺紋圈數(shù) 目 測牙型飽滿， 完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 2 絲頭長度 卡尺3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P（P 為螺距四、鋼筋閃光對焊1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、 預(yù)熱閃光焊、 閃光 一預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、 直徑必須符合設(shè)計(jì)要求， 有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深

11、色眼鏡、電焊手套、絕緣 鞋、鋼筋切斷機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直機(jī)。 常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 見表 4-20。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有上崗證。2.2.2 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5% ，小于 8% 時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、 觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 3 操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件 T送試T確定焊接參數(shù)T焊接T質(zhì)

12、量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路一閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）T連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端 面徐徐移動接觸）f帶電頂鍛f無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路f斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）f連續(xù)閃光加熱到將 近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動接觸 ）f 帶電頂鍛 f 無電頂鍛3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 f 一次閃光閃平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ） f 連續(xù)閃光預(yù) 熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）f二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面 徐徐移動接觸 ） f 帶電頂鍛 f 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較

13、低，可采用連續(xù)閃光焊。 采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表 4-21 的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較 大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃 光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（kVA）鋼 筋 級 別鋼筋直徑 （mm）I級25150n級22川級20I 級20100n級18川級16I 級1675U 級14川級12W級鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工 藝。3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量 以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空 氣等，

14、一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試 件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接 參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生 電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化， 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成 火光閃光， 再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光， 待預(yù)定的燒化留量消失后， 以 適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面 之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒

15、化預(yù)熱過程。 當(dāng)預(yù)熱過程完成， 應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光 和頂鍛。3.6.3 閃光預(yù)熱閃光焊： 通電后， 應(yīng)首先進(jìn)行閃光， 當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)， 應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋 在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接， 必須煨直或切 除。 3.6.4.3 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 3.6.4.4 焊 接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻

16、的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎 折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、 燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)， 由同一焊工完成的 300 個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一 批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少， 可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。