旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施

1、shuai5 主要施工方法及技術(shù)措施工藝原理 本標(biāo)段樁基工程主要采用旋挖式全程護(hù)筒施工工藝，施工設(shè)備均為德國寶 峨公司生產(chǎn)的 BG系列鉆機(jī)。 該工藝的基本原理是先利用鉆機(jī)的護(hù)筒驅(qū)動器下設(shè) 護(hù)筒至預(yù)定深度，并以水平尺測定護(hù)筒的垂直度；然后用短螺旋鉆頭取土，并 通過操作鉆機(jī)上的糾偏液壓油缸調(diào)整鉆的垂直狀況，以控制成孔精度（遇土質(zhì) 較硬的地層護(hù)筒不能一次下到位時，可采用邊拼接、邊取土、邊跟進(jìn)護(hù)筒的方 法，直至將護(hù)筒下設(shè)到土質(zhì)穩(wěn)定或巖層的頂面） 。在鉆至設(shè)計要求孔深后，用旋 挖鉆具清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注。 該工藝成孔步驟參見圖 5-1。上覆軟弱層上覆軟弱層步驟一

2、步驟二下臥硬層步驟三下臥硬層步驟四圖 5-1 BG 鉆機(jī)全程護(hù)筒成孔工序示意圖注：步驟一：用護(hù)筒驅(qū)動器埋設(shè)第一節(jié)護(hù)筒； 步驟二：用連接裝置接護(hù)筒，一直壓至下臥硬層頂面； 步驟三：用 SB型短螺旋鉆頭鉆進(jìn)至硬層頂面；步驟四：用 KB 型鉆頭或其它鉆頭鉆進(jìn)至要求孔深并清孔施工工藝流程旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖 5-2圖 5-2旋挖式全程護(hù)筒灌注樁施工工藝流程圖施工工藝技術(shù)特點(diǎn)本工程灌注樁成孔主要采用德國寶峨旋挖鉆機(jī) （以下簡稱 BG），全程護(hù)筒跟 進(jìn)旋挖鉆進(jìn)工法，該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：a、鉆孔速度快，工效高 國內(nèi)設(shè)備大多通過電機(jī)、皮帶鏈條傳動，驅(qū)動力小且慢； BG 設(shè)備通過全液 壓傳

3、動，扭矩、驅(qū)動力及提升能力大大提高，鉆孔速度加快；b、鉆孔能力強(qiáng)、鉆孔質(zhì)量好中小型 BG系列設(shè)備鉆孔直徑可達(dá) 1500mm，鉆孔深度可達(dá) 56 米；成孔能 力比國內(nèi)其它設(shè)備要好。該設(shè)備有電腦自動控制，鉆進(jìn)過程中一些施工參數(shù)如 轉(zhuǎn)速、鉆進(jìn)壓力、深度等有電腦顯示，可有效的控制成樁的垂直度、防止超挖 和欠挖。采用全程鋼套跟進(jìn)還可以避免縮徑等樁身質(zhì)量缺陷，切實(shí)解決了復(fù)雜 地層護(hù)壁難的問題，鉆孔質(zhì)量好。c、鉆孔不需泥漿、孔底無沉渣，施工場地整潔與正、反循環(huán)不同， BG 鉆機(jī)自帶取土器取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣，造 孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機(jī)所需泥漿量的 1/201/10，特別是針對嵌巖樁孔 底無浮渣；

4、采用全程鋼套筒后，鉆孔不需泥漿故而樁周無泥皮，且孔底無沉渣， 有利于保證設(shè)計樁基承載力；同時，由于無泥漿，取出的渣土能及時運(yùn)出現(xiàn)場， 施工場地整潔，易于現(xiàn)場文明施工。d. 樁身質(zhì)量有保證場地施工區(qū)（ 2）層淤泥質(zhì)粘土，流塑 軟塑狀態(tài)。如用傳統(tǒng)的施工工藝則 很難解決護(hù)壁難與縮徑的問題。而全程護(hù)筒跟進(jìn)施工工藝能很好的解決這個問 題。在國內(nèi)其他電廠樁基工程（如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工人員 對孔底沉渣進(jìn)行量測，結(jié)果表明采用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔，孔底無沉渣；根 據(jù)低應(yīng)變及高應(yīng)變檢測結(jié)果，采用全程護(hù)筒跟進(jìn)鉆孔的施工工藝，樁身完整性 好，單樁承載力高于常規(guī)鉆進(jìn)（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的單樁承載力。e

5、. 施工機(jī)具適用地層廣施工時利用 BG 鉆機(jī)護(hù)筒驅(qū)動器進(jìn)行壓、拔護(hù)筒，護(hù)筒長短不一（每臺鉆機(jī) 需配備護(hù)筒：米長 2根、3米長35根、2米長24根、米長 24根、1米長 24 根、米長 2 根、與護(hù)筒連接的接口 2 個），根據(jù)地層基巖面深度的不同，可 配出不同的長度；護(hù)筒接口處為外平連接，內(nèi)螺栓固定。 BG 鉆機(jī)配有短螺旋、 嵌巖鉆、旋挖鉆、嵌巖旋挖鉆等多種鉆具（如圖 5-3 采用護(hù)筒和鉆具示意圖） ， 能針對不同的地層條件選用不同的鉆具進(jìn)行從護(hù)筒內(nèi)取土，最終滿足樁端入巖 的要求。護(hù)筒及其連接裝置KB、SB鉆頭圖 5-3 護(hù)筒和鉆具示意圖施工準(zhǔn)備(1) 參加設(shè)計單位的技術(shù)交底；(2) 收集、分析

6、施工場地的地質(zhì)資料；(3) 編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4) 施工場地具備四通一平條件(由業(yè)主提供) ；(5) 施工前，應(yīng)了解施工區(qū)域地下障礙物的情況(由業(yè)主提供) ；(6) 根據(jù)發(fā)包單位提供的建筑物主要軸線，按圖紙放樁位；(7) 施工前對施工場地進(jìn)行規(guī)劃分區(qū)，劃分為四個施工作業(yè)區(qū)，打樁的原則 為先施工 1#發(fā)電機(jī)組，再施工 2#機(jī)組，施工順序?yàn)橄仁┕ひ?、二兩個區(qū)，再施 工三、四兩個區(qū)，如圖 5-4(上述施工作業(yè)區(qū)和施工順序具體可根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理 整體進(jìn)度要去進(jìn)行調(diào)整) 。(8) 施工前對施工場地內(nèi)主要道路進(jìn)行規(guī)劃和鋪墊，施工道路兩旁設(shè)寬集水 坑溝；場內(nèi)設(shè)分排水溝與主干

7、道旁的集水溝相連，最后集中統(tǒng)一處理，以保證 施工場面整潔。30cm9)砂、碎石等堆料施工前對其場地進(jìn)行硬化，具體做法為：鋪設(shè)的混凝土路面，其三面用磚墻圍砌。（10）考慮 BG 鉆機(jī)自重較大、機(jī)身較高，為保證施工安全對施工分區(qū) 內(nèi)局部較軟場地也進(jìn)行硬化處理（做法基本同施工道路） 。1#發(fā)電機(jī)組2#發(fā)電機(jī)組施工一區(qū)施工三區(qū)B場區(qū)臨時施工道路 標(biāo)段施工二區(qū) 施工四區(qū)圖5-4 A 標(biāo)段施工場區(qū)規(guī)劃示意圖混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用現(xiàn)場攪拌?；炷翑嚢柘到y(tǒng)施工布置在混凝土生產(chǎn)區(qū)設(shè)一臺混凝土攪拌站（ HZS70Z），如圖

8、 5-5。圖 5-5HZS70Z攪拌站混凝土攪拌站的選擇根據(jù)最大混凝土澆筑量和澆筑時間，在混凝土運(yùn)輸能力滿足攪拌站出料能 力的前提下控制每根樁的灌注時間 1h，澆筑強(qiáng)度要求攪拌系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力 為 28m3，選配 HZS70Z攪拌站，生產(chǎn)能力 70m3/h ，主要技術(shù)參數(shù)如表 5-1。 表 5-1 攪拌站主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱型號HZS70Z生產(chǎn)率（理論值） m3/h70攪拌主機(jī)型號2JS1000骨料計量精度2%水計量精度1%水泥計量精度1%添加劑計量精度1%HZS70Z混凝土攪拌站采用工控微機(jī)系統(tǒng)如圖， 計量、攪拌全過程自動控制， 配置微型打印機(jī)，實(shí)時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并可根據(jù)需要配置上位管理系統(tǒng)

9、，實(shí)行 自動化生產(chǎn)管理；配置砂含水率測量儀在線檢測；配置攪拌車到位監(jiān)控與檢測。本攪拌站（樓）的上料型式為爬斗式上料圖 5-6 工控微機(jī)系統(tǒng)HZS70Z組合式攪拌站是由 ZPL1200配料機(jī)與 2 JS100攪0 拌機(jī)、水泥秤（選 件）、螺旋輸送機(jī)（選件）等組成的混凝土生產(chǎn)設(shè)備。配料機(jī)可完成 2 種物料的 自動配料程序、水泥秤可完成水泥自動配料程序，水計量由時間繼電器控制， 攪拌機(jī)完成混凝土的攪拌任務(wù)。攪拌機(jī)出料高度，便于攪拌輸送車授料，翻斗 車授料可加溜槽。平面布置如圖 5-7 所示。圖 5-7HZS70Z組合式攪拌站施工原材料檢驗(yàn)骨料檢驗(yàn) 骨料：骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化

10、物及針、片狀 顆粒；骨料中的含鹽量不得大于 %，硫酸鹽及硫化物的含量 （折算成 SO3）不得大 于 1%。骨料粒徑為 540mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的 1/3，同時 其最大粒徑不宜大于 50mm。粗骨料的含泥量應(yīng)小于 1%。本次混凝土骨料選用 540mm 碎石料及天然中砂，砂石骨料直接從砂石骨料倉內(nèi)用 ZL-30 裝載機(jī)運(yùn) 至攪拌站配料機(jī)的受料鋼倉內(nèi)，電子稱量系統(tǒng)稱量后經(jīng)爬斗機(jī)送至攪拌機(jī)內(nèi)攪 拌。膠凝材料運(yùn)貯 水泥：，水泥采用散裝普通硅酸鹽水泥，水泥罐車運(yùn)至工地，泵運(yùn)入倉，水 泥倉儲料量 360T，攪拌時由螺旋輸送機(jī)輸送經(jīng)電子稱稱量后進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)?；炷翑嚢柘到y(tǒng)的工藝流程見圖 5

11、-8。水箱外加劑箱計量螺旋輸送機(jī)計量水泥庫水泥稱量斗爬斗機(jī)攪拌機(jī)發(fā)料斗砼運(yùn)輸車配料斗放料斗門電子計量斗圖 5-8混凝土攪拌流程圖混凝土攪拌質(zhì)量控制措施(1) 混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求拌制，防止骨料混倉；(2) 定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時校驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比料單配料；(3) 每批骨料按要求進(jìn)行材料的含水量檢查。輔助設(shè)施除上述主要設(shè)施外，混凝土攪拌系統(tǒng)還設(shè)有外加劑間及現(xiàn)場試驗(yàn)室、辦公 室等。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備如表 5-2 所示。表 5-2HZS70Z混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌主機(jī) 及提升系統(tǒng)攪拌機(jī)JS1000

12、臺2四點(diǎn)干油泵SBN10-4臺1主體結(jié)構(gòu)套1攪拌擺線針輪減速器XW10臺1快開閥KKP-4只2提升擺線針輪減速器BW33臺12配料站骨料倉個3計量倉個1振動器ZF-1-5輸送帶B600條4傳感器CL-YB-/32T個43水泥計量水泥計量斗600kg個1傳感器CL-YB-/3500個3氣缸QGS63250根14水計量水時間計量套1管道泵65SG35-20臺15操作室個16氣動系統(tǒng)空壓機(jī)臺17控制系統(tǒng)控制臺臺18水泥倉180T只2混凝土運(yùn)輸設(shè)備本工程混凝土運(yùn)輸所采用的設(shè)備如表 5-3表 5-3 混凝土運(yùn)輸設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格混凝土攪拌1運(yùn)輸車 8m36輛攪拌站上料機(jī)2

13、 械 ZL30E1輛主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如表 5-4表 5-4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱數(shù)量1生產(chǎn)能力70m3/ h2工作制2 班制 / 每班 12 小時鉆孔施工(1) 成孔前嚴(yán)格復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個樁 心控制點(diǎn)。(2) 施工前由技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可 開始鉆進(jìn)。(3) 調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜 ( BG 鉆機(jī)可通過自動調(diào)控裝置來調(diào)節(jié)) ；(4) 測量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況， 鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔 46m，然后從前一澆注完混凝土的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒

14、，放入鉆孔中，并利用引出的 4個控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū)動器下壓護(hù)筒至風(fēng)化巖頂面(如果護(hù) 筒一次不能下設(shè)到預(yù)定位置可采取邊取土邊壓護(hù)筒，不斷重復(fù)此過程直至將 護(hù)筒壓至預(yù)定位置） ；利用 S3 型水準(zhǔn)儀測放護(hù)筒頂標(biāo)高，測量誤差控制在 10mm 之內(nèi)；利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大 于 50mm ，并保證護(hù)筒的垂直度（護(hù)筒的垂直度由水平尺來控制：每次下護(hù) 筒在上、下端各測一組，每組在同一水平面上垂直方向測兩次） 。（5）造孔技術(shù)要點(diǎn)1）予鉆進(jìn)： 予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開孔鉆進(jìn)過程， 依據(jù)本工程場 地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度 7m 為宜。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時樁周

15、土對護(hù)筒 的阻力，增加護(hù)筒下設(shè)深度；2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周圍土層的穩(wěn)定（即擋土） 、阻止地下水涌入 樁孔，本項(xiàng)目按每臺鉆機(jī) 2 套半護(hù)筒配置。3）鉆進(jìn) 1（土、砂、圓 卵礫層）：在卵礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以 保證取土鉆進(jìn)效率，同時還要注意護(hù)筒的及時跟進(jìn)，防止地下水涌入護(hù)筒；4）下護(hù)筒：為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟 化，不利于鉆頭取、甩土） ，本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng) 10m；5）鉆進(jìn) 2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋 +旋挖斗（合 金斗齒 +錐型導(dǎo)向斗齒），遇超過 70MPa硬度的巖石時可選用筒鉆 +旋挖斗（合金 斗齒+錐型導(dǎo)向斗齒）；6）涌水

16、：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富， 故在鉆孔過程中 護(hù)筒應(yīng)及時跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入巖后作業(yè)條件。（6）造孔質(zhì)量保證要點(diǎn)1）要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補(bǔ)焊保證孔徑的要求；2）在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時再用 測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖；3）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證 孔垂直度 %的要求；4）保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求本工程要求孔底沉渣厚度 30mm)，終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌(7) 各種地層鉆頭的選擇1) 填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采

17、用 BG 鉆機(jī)的特殊鉆頭 KB、SB型鉆頭施工；2) 基巖層采用 BG 鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆頭 KRR、KBF鉆頭施工；3) 新鮮巖層采用 BG22 鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆 RRCB、KRR、KBF鉆頭或沖抓錘施 工。a 嵌巖旋挖斗( RRCB)b 錐形嵌巖短螺旋 (KBF)圖 5-9 用于一般巖層的鉆具(8) 鉆進(jìn)成孔 開動鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)入巖石后，采 用短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖；達(dá)到設(shè)計要求后終孔測量。(9) 成孔技術(shù)要求 .成孔充盈系數(shù)按 配置護(hù)筒； .垂直度偏差 %，樁位偏差 100mm； .孔底虛土(沉碴)厚度 15mm。鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作(1) 為保證工程

18、進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長度鋼筋籠采取一次成型；(2) 技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；(3) 制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；(4) 鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及 鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5) 鋼筋籠制作應(yīng)滿足表 5-5 要求：表 5-5 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差( mm )1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50(6)鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場后，經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，對堆放到預(yù)先準(zhǔn)備

19、好的 鋼筋堆放場地。鋼材堆放場地經(jīng)過預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方 木墊起 30cm 左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。 鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī) 械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形；鋼筋籠吊放安裝a 下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 不合要求不準(zhǔn)入孔； 記錄人員要根據(jù)樁號 按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形，應(yīng)在分段做好的鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開；b 鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護(hù)

20、層厚度50mm；墊塊直徑 12cm，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個截面使用 3 個，間距 4m。墊塊同時有導(dǎo)向作用；c用 16T吊車下放鋼筋籠；d 防浮措施1)防浮筋：在鋼筋籠底部 500mm 處設(shè)防浮筋，如圖 5-10 所示。2)鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高， 并安放浮籠管， 將鋼筋籠進(jìn)行固定， 以防止鋼筋籠下沉或上浮?？垢′摪?= 4 ，寬60-80 ，內(nèi)環(huán) 400鋼筋籠抗浮筋 18圖 5-10 防浮筋布置示意圖下導(dǎo)管(1) 使用國內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快1 倍，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管

21、脫落事故；(2) 導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1MPa；(3) 根據(jù)每個鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm 范圍控制；實(shí)際中一般按， ，幾種長度配備；(4) 砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞 (一般采用球膽或混凝土塞 加油氈 )，使用時應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可 進(jìn)行砼的澆注工作；(5) 起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故；(6) 根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度，確保 導(dǎo)管埋入砼面 26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測量導(dǎo)管埋深及 導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土

22、澆注記錄；水下砼澆注混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁 身質(zhì)量。本工程成孔雖為干法作業(yè)，根據(jù)試樁情況：在終孔后，基巖滲水向孔 內(nèi)涌入速度較快，而澆筑前下鋼筋籠和導(dǎo)管尚需半小時左右，勢必會會在孔內(nèi) 產(chǎn)生一定積水，故采用水下混凝土澆筑。(1) 本次采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度 C30，坍落度 180200mm，擴(kuò)散度 340380mm。為提高工效，本次施工采用混凝土泵車泵或罐車直給進(jìn)行混凝土 澆注，導(dǎo)管一次連接 1517 米，待混凝土面達(dá)到預(yù)留樁頭高度后一次起拔轉(zhuǎn)至 下一待澆孔。(2) 計算混凝土量： 為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計劃的導(dǎo)管初次埋深計算初灌量。 根

23、據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定：V 初=k /4D2(H1+H2)其中， k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，??；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離(包含沉渣厚) ；H2：導(dǎo)管初灌埋深；(3) 砼檢查：攪拌時對砼一定要認(rèn)真檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具 有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團(tuán)塊、大粒 徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。(4) 砼澆注：開始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不合要求時應(yīng)通過BG鉆機(jī)重新清孔，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后半小時內(nèi)必須灌注混凝土。澆 注時，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底 ，且應(yīng)保證混凝土的儲備量，使導(dǎo)管底第一次埋 入混凝土面以下以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)

24、致管內(nèi)進(jìn)水；澆注過程中 最好在導(dǎo)管口置一隔篩， 以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為 26m， 應(yīng)定時測量混凝土面上升情況，隨時掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人記 錄；測繩應(yīng)經(jīng)常校核；澆注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測量導(dǎo)管在混凝 土內(nèi)埋深，計算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁； 混凝土澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時應(yīng)反復(fù)插，避 免過快，以防樁頭空洞及夾泥。(5) 樁頭混凝土灌注超澆量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號符 合設(shè)計要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝 土疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌

25、注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深， 防止鋼筋籠上??；(6) 混凝土灌注樁必須按規(guī)范留試塊；(7) 混凝土灌注完成后，需對樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填，棄土運(yùn)往發(fā) 包方指定的地點(diǎn)，以減少地面堆載對已成樁體的影響。(8) 當(dāng)孔內(nèi)不含水時為干孔灌注，干孔灌注導(dǎo)管末端距離孔底高度不宜大于 2m，并且可以用小料斗直接進(jìn)行澆注，而不用大料斗進(jìn)行保證初灌量的首灌混凝土灌注過程見圖 5-11圖 5-11 混凝土澆注過程示意圖1、下導(dǎo)管； 2、懸掛隔水塞； 3、灌入混凝土； 4、剪斷鐵絲，隔水塞與砼下落；5、連續(xù)澆筑混凝土； 6、起拔護(hù)筒； 7、漏斗； 8、排水； 9、測繩， 10、隔水塞施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理

26、措施根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對本樁基工程可能出現(xiàn)的 問題作如下分析和預(yù)防處理鋼筋籠主筋集束a.原因分析：在起拔護(hù)筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處 鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動， 使得鋼筋籠發(fā)生變形；b.預(yù)防處理措施：(1) 嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時的變形保護(hù)，吊裝時采用工具式加 強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。(2) 鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動器轉(zhuǎn)動角度，減 慢轉(zhuǎn)動速度，順時針、逆時針方向相結(jié)合(即順時針 45 度，逆時針 45 度相結(jié) 合)拔動護(hù)筒。(3) 在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加

27、勁箍。樁身夾泥a.原因分析：(1) 在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過快，砼骨料粒徑過大，坍落度過 小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。(2) 成樁后空孔回填土?xí)r間過早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚 石及泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸入樁身里；b.預(yù)防處理措施：(1) 在護(hù)筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔(不轉(zhuǎn)動) ；(2) 護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待 1 小時后，再進(jìn)行空孔回填；(3) 澆注砼時，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。(4) 護(hù)筒拔出后，樁頭振搗；護(hù)筒起拔困難a.原因分析：（1）配合比砂率不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深，地下水豐富時， 砼澆下去后遇水發(fā)生離析，

28、部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒 時砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。（2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮 過厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。b.預(yù)防處理措施：（1）調(diào)整砼配合比，使碎石級配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用 大料斗進(jìn)行澆注，并且加隔水塞，可防止砼離析。（2）下護(hù)筒時與起拔護(hù)筒時及時清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水 槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。（3）控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺 陷。拔護(hù)筒時鋼筋籠隨護(hù)筒帯出a.原因分析：（1）配合比不當(dāng)，碎石級配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，

29、當(dāng) 砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時砼 與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停 留在某一位置。（2）混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時間后混凝土假凝。b.預(yù)防處理措施：（1）及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或 棄用措施。（2）對于到現(xiàn)場的砼每車作一組坍落度試驗(yàn)， 不滿足技術(shù)要求（ 1622cm）， 要進(jìn)行調(diào)整砼配合比，防止砼離析。（3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo) 管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度；堵管a.原因分析：（1）隔水塞不符合要求，直徑過大或過小；（2）隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不

30、直，變形而使隔水塞卡??；（3）砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析；（4）導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；（5）灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時 間過長而失去流動性。b.預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)， 反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢 查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格 砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置， 不斷振動導(dǎo)管來解除。導(dǎo)管漏水a(chǎn).原因分析：（1）連接部位墊圈擠出，損壞；（2）初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，泥漿（水）從導(dǎo)管底口侵入；（3）連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封 墊圈擠破；（4）導(dǎo)管提升過多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。b.預(yù)防處理措施： 處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底 口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落 的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管 檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌和物，重新開始灌注。 若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時， 應(yīng)暫停灌注，下入比原孔