完整版03KMX15R控制閥說明書

1、控制閥KMX15R00二年二月編49I. 規(guī)格31. 外觀32 .技術(shù)數(shù)據(jù)3n.結(jié)構(gòu)和動作41. 結(jié)構(gòu)42. 動作13m.拆卸和安裝341.一般注意事項342. 工具353. 拆卸354. 安裝48W.維修標(biāo)準(zhǔn)561.零件檢驗56V.故障清除571.控制閥582. 安全閥60I .規(guī)格1.外觀仕輻 2托口 Fl CAE：?打SJ-V 外總（Ext職MAL）gm-rfeSn3色 龜 Cm!Itoro2.技術(shù)數(shù)據(jù)owWI iWcr0ZZiQ gjr盅風(fēng)LLr二回訕is項目規(guī)格型號KMX15R/B45051最大流量（L/min ）110（每臺泵）最大壓力（Mpa34.3液壓油溫度范圍C）-20 90

2、主安全閥設(shè)定壓力（Mpa80L/min 時：31.4（標(biāo)）60L/min 時：34.3 （較高）過載閥設(shè)定壓力（Mpa20L/min 時：34.3負向控制卸壓閥 設(shè)定壓力（Mpa30L/min 時：3.2啄咱冠采駕r= 罕花二 $坪琢tf EoISsnM匸二obis_ iwmi sir*.量工 - i =*D=i i:嚴(yán)g55rrlBgJ. J LFD弓和目Mti: Ry-=h1竝-s s/!_ HiB isi 3 =i t=dliilfigKlMTRB沁碩 護烏翔= Eg! a B： E：；黑;團B-HM瘤J；常：芻臺炳螟羽囑品1 少 !；XsE_ _ _ i盅rly 2 JV!tS轉(zhuǎn)諄“I

3、甘神価PU I SHIP西 鱷關(guān)卿出】唱聽! J!l3ff5l?W5i iL. _ s1.=二1:BhJ-=rriiJ二審-二二二=s 利巧 二5=二匸穿2爲(wèi)7/?/:.i =丄二WH/s/E/ - ；蘭；： *1V M* V M 一 n M . M n H*rt*1-n-Hn -n村叭叭rtn* J屋 25；二二 二； :i S S *nMH* 1* gr 一nsarimuz/ / IEE:aJJM:I l *m甬重j g主安全閥g 662/必/“3 M 占/3/2J 1 i2 Sh2 6/ 3B-5 I I tnV2廠 1土 一、J?/ gag? 23 g 3-J-p圖 4I&76 ?3

4、Q73!心/Q77&/ziJ- g 3?/表 2編號零件名稱數(shù) 量備注編號零件名稱數(shù) 量備注103旋入套1力矩 6978N? m562擋圈1104調(diào)節(jié)套1611導(dǎo)閥閥芯1121C形圈1613擋塊1122墊圈1614活塞1123C形圈1621彈簧1124過濾件擋塊1652調(diào)節(jié)螺釘1125過濾件1661O形圈1P8163O形圈1P25663O形圈1P14512閥芯1664O形圈1P16521彈簧1671鎖緊螺母1力矩 2731 N? m541基座1673鎖緊螺母1力矩 2731 N? m561O形圈1P16V(3)過載閥心 址如3 Q/ /表 3編號零件名稱數(shù) 量備注編號零件名稱數(shù) 量備注101閥

5、體1力矩 6978N? m541基座1102旋入套1力矩 6978N? m561O形圈1P16V161O形圈1P24562擋圈1162O形圈1P 22.4563O形圈1P16V123C形圈1564擋圈1124過濾件擋塊1611導(dǎo)閥閥芯1125過濾件1612彈簧座1301活塞1621彈簧1511主閥芯1651調(diào)節(jié)螺釘1521彈簧1661O形圈1P8522彈簧1671鎖緊螺母1力矩 2731 N? m(3)直行閥集成塊疔走直線閥皿、L.-fflTn 一25 心占 3 24aJlL/S6/7如9 Y *TIFa夕c - I心I占 JKB -*TtTl*W *46& 盤fdATinLil inStCH

6、OM JstcTioH B-6表 4編號零件名稱數(shù) 量備注編號零件名稱數(shù) 量備注103直行閥集成塊1324彈簧1154RO堵頭1力矩 6978N? m325彈簧1156RO堵頭2力矩 3439N? m338擋塊1159堵頭8力矩 5.98.8N? m357節(jié)流塞2力矩 1518N? m163O形圈2P11391直行閥桿1164O形圈1P14511單向閥芯2165O形圈4G30521彈簧2166O形圈2P10551堵頭3力矩 147176N?m167O形圈3P12561O形圈3P24251旋入套1力矩 6978N? m601主安全閥1力矩 6978N? m266O形圈4G25974內(nèi)六角螺釘5M

7、18 X 1.5-95308導(dǎo)閥總成1力矩 6978N? m(4)導(dǎo)閥總成行走直線先導(dǎo)二位閥編號零件名稱數(shù)量備注376彈簧座1375彈簧1356旋入套1力矩 6978N? m347擋塊1346套1344套1309導(dǎo)桿1308閥芯1267O形圈1P10A266O形圈1P24斗桿閥閥桿6411b UII3g 6 fS 淚 細、U*華丄3a牛齊Zirr* J laaij itu !Tjl I J il Id LIirOiTl:, -丄 iJ*工編號零件名稱數(shù)量備注編號零件名稱數(shù)量備注302閥桿1341堵頭1力矩 5969N? m312次級閥芯1342套（1）1313頂桿1343螺栓1力矩 9.811

8、.8N?m314套（2）1349擋塊（1）1328彈簧 A11352堵頭1力矩 5969N? m329彈簧 A21358彈簧座1338彈簧1359彈簧座1339C形圈1表63動宥閥聞桿Oj r j! ijE ib-hieT|2上|卜編號零件名稱數(shù) 量備注編號零件名稱數(shù) 量備注303閥桿1353堵頭1力矩 5969N? m弓號？表7知371負向控制安全閥i2才 g/z占?/表 8編號零件名稱數(shù) 量備注編號零件名稱數(shù) 量備注611閥芯1632套1621彈簧1638過濾件1631彈簧座1行走直線閥閥桿表 9編號零件名稱數(shù) 量備注編號零件名稱數(shù) 量備注391閥桿1340彈簧1317內(nèi)閥芯31352堵頭

9、1力矩 4959N? m(9)斗桿犠定閥編 號零件名稱數(shù) 量備注編 號零件名稱數(shù) 量備注101閥體1201旋入套1力矩74N? m161O形圈1P 22A301堵頭1力矩 3439N? m162O形圈3P16511閥芯1163O形圈2P7512彈簧1164O形圈1P11541閥套1171內(nèi)六角螺釘4M6-50(10)液壓回路pf PiIrr廠* 帕卄Hi汐約】,_J I J*”J s嘆：i “芒吾33T3tJPJPlTHittKftt *- -IAir：isSflix -j4ScUadXga : i 十胡，：；：； I J M I r ! I丄山 :;:;二&打計11彳打 H 丁 -( V 二

10、:嚴(yán) i:AS卜-：(Fn&3 f(HEAD) IEblRbBI Cb I3Tr- XAIL-T -*1LCt5a L-x a 11IBl 1Itmw ek -亠勺Jl3lOt-skRAh iJ( A11 -(ftncj AH PMMIftChmKLCAl-1-h-lAbl* IDafA -士 嚴(yán)邑士 r 二:二二 二-匚 tetiRilOJlBt1F - ix*1L-!lj ltcpa I. 一 b圖18(HEAD) A* IAH ；(ROO IXBa I當(dāng)me PA時PaLDr 3 CHr HV-PlPlTIII動臂動臂提升操作先導(dǎo)回路由于動臂-1閥桿(303)和動臂-2閥桿(307)變換

11、動作及關(guān)閉側(cè)旁路通道，因此接口 R處的 壓力增高。主回路動臂提升操作過程中，先導(dǎo)壓力傳至接口 XA,同時使動臂-1閥桿向右移動，見圖19。 壓力油流過接口 P2,再流經(jīng)主通道 ，然后流至旁路通道(2) 0但由于動臂-1閥桿的變換動作， 旁路通道關(guān)閉。因此，壓力油流進平行回路，壓開單向閥 (511)，流過U型通道，然后流向動 臂閥桿(303) 0當(dāng)動臂閥桿行程小時，壓力油流過閥桿外孔(d)，接著流入閥桿內(nèi)，再通過外孔 (e)接口 A1流出。當(dāng)動臂-1閥桿行程大時，壓力油經(jīng)過閥桿外孔從接口 人1流出。同時，先導(dǎo)壓力也傳至接口 Xb2,從而使動臂-2閥桿向右移動，見圖19o盡管壓力油流入 接口 P1

12、,旁路通道由于動臂-2閥桿的變換動作而關(guān)閉。因此，平行回路中的壓力油壓開單向閥， 流過U型通道，然后流向動臂-2閥桿。壓力油流過動臂-2閥桿的槽口，壓開單向閥，在內(nèi)通 道接口 A處合流，再供給動臂油缸大腔(H) 0Bbl,然后通過油箱接口(R2)流向液壓油箱。另一方面,動臂油缸(R)的回油流過接口初7eXBb IAtHTH圖19動臂下降操作先導(dǎo)回路由于動臂閥桿(303)變換動作，關(guān)閉側(cè)旁路通道，因此接口Px處的壓力增高。主回路動臂下降操作過程中，先導(dǎo)壓力傳至接口XBb，使動臂閥桿向右變換動作，見圖20。壓力油流過接口 R,再流經(jīng)主通道(3)，然后流至旁路通道(2)。但由于動臂閥桿的變換動作，旁

13、路 通道關(guān)閉。因此，壓力油流入平行回路，壓開單向閥(511)，流過U型通道，然后流向動臂閥桿(303)。于是，壓力油沿著動臂閥桿外圍流向接口Ebi,供給動臂油缸大腔(R)。另一方面，動臂油缸的回油流過油箱接口(R2)流入液壓油箱。AbiIB!亍1 X戛 寸WHL fJJ *MRHF軒20圖20鏟斗鏟斗挖掘操作先導(dǎo)回路由于鏟斗閥桿(304)變換動作，關(guān)閉側(cè)旁路通道，因此接口Px處的壓力增高。主回路鏟斗挖掘操作過程中，先導(dǎo)壓力傳至接口 XB,使鏟斗閥桿向右變換動作，見圖21。壓力 油流過接口 R、主通道(3)和旁路通道(2)，但由于鏟斗閥桿的變換動作，旁路通道關(guān)閉。因此, 壓力油流入平行回路，壓開

14、單向閥(511)，流過U型通道，然后流向鏟斗閥桿(304)。于是，壓 力油沿著鏟斗閥桿外圍流向接口 Bd，供給鏟斗油缸(H)。另一方面，鏟斗油缸(R)的回油流過接口 A1，沿著鏟斗閥桿外圍流動，然后通過油箱接口(R2)，流入液壓油箱。鏟斗油記伸出ffXAk1XBkili_Qn:嚴(yán) th HL CtHiPt圖21H鏟斗卸土操作XA,使鏟斗閥桿變換動作，見圖22。壓力油流鏟斗卸土操作過程中，先導(dǎo)壓力傳至接口過接口 P2、主通道(3)和旁路通道(2)，但由于鏟斗閥桿的變換動作而關(guān)閉。因此，壓力油流入 平行回路，壓開單向閥(511)，流過U型通道，然后流向鏟斗閥桿(304)。于是，壓力油沿著鏟 斗閥桿

15、外圍流向接口 Ai,供給鏟斗油缸(R)。另一方面，鏟斗油缸(R)的回油流過接口 氏，再沿著鏟斗閥桿外圍流動，然后通過油箱接 口 (R2)，回流到液壓油箱。鏟斗油虹收回XBtXAkB孫圖22-!101X1回轉(zhuǎn)操作獨立回轉(zhuǎn)操作先導(dǎo)回路由于回轉(zhuǎn)閥桿（305）變換動作，關(guān)閉側(cè)旁路通道，因此接口Px處的壓力增高。主回路回轉(zhuǎn)操作過程中，先導(dǎo)壓力傳至接口 XA（或XB），使回轉(zhuǎn)閥桿變換動作。壓力油流過接 口 R、A（或B），然后供給回轉(zhuǎn)馬達。回轉(zhuǎn)馬達的回油流過接口 B5（或A，然后通過油箱接口 （R2），流入液壓油箱?；剞D(zhuǎn)優(yōu)先功能先導(dǎo)回路先導(dǎo)壓力傳至接口 Psp,然后使回轉(zhuǎn)優(yōu)先閥桿（395）變換動作。主回路

16、由于回轉(zhuǎn)優(yōu)先閥桿（395）的轉(zhuǎn)換，由P 1 口進入的壓力油全部流到回轉(zhuǎn)一側(cè)，這使回轉(zhuǎn)動 作成為最優(yōu)先的動作。主安全閥功能主安全閥安裝安裝在直行閥a集成塊上，其功能如下：(541)上。壓力油流過閥芯 （512）的 小孔（B）并被注入內(nèi)部的A腔 內(nèi)，使閥芯（512）緊緊地壓靠 在基座當(dāng)（621）油流過（P）處的壓力和彈簧 的設(shè)定壓力相同時，液壓 （B）節(jié)流處，推開導(dǎo)閥閥芯（611），然后由孔（D）流 到（R）處。壓力升高:d/2 S:尺珂2FP導(dǎo)閥閥芯（611）的開啟使A腔內(nèi)的壓力下降并使閥芯（512）打開。這樣，P 口處的 壓力油直接流進（R）內(nèi)。當(dāng)行走閥柱轉(zhuǎn)換以后， 導(dǎo)向壓力由P z 口進入，

17、推 動活塞（614）向左方移動, 彈簧（621）的彈力增加， 這樣，卸壓的設(shè)定壓力升高（9）接口安全閥（過載閥）的功能接口安全閥安裝在去液壓缸接口和低壓通道之間。除了充當(dāng)安全閥外，它也可用 作一個防空穴的止回閥，其功能如下：作為安全閥530/ 沖JWMB異/圖27閥中圖27壓力油流過活塞（301）的孔A，被注入內(nèi)部 的B腔內(nèi)，使閥芯（511 ）緊 緊地壓靠在基座（541）上。.4/圖3補油1） 當(dāng)P口的壓力和彈簧（621）的設(shè)定壓力相同時，壓 力油推開導(dǎo)閥閥芯（611）并繞 著它流動，然后經(jīng)孔C流到（R）處。2）導(dǎo)閥閥芯（611）的開 啟使B腔內(nèi)的壓力下降，閥芯（511）開啟，這樣，P口的壓

18、力油直接流入（R）處。 用作防空穴的單向閥 當(dāng)P口處存在低壓時，液壓 油通過（R）處補油。當(dāng)（R）處的壓力高出P口的 壓力時，基座（541 ）向右方移 動。這樣，就會有足量的液壓油 從（R）處經(jīng)基座（541）流到 P口，從而注滿內(nèi)腔。（10）負向控制安全閥的功能 負向控制閥安裝在中間旁路通道 的下游和低壓通道之間，其功能如下： 當(dāng)P口處的壓力降到彈簧（621） 的設(shè)定值以下時，閥芯（611）處于圖 中狀態(tài)。閥芯（611 ）的壓力作用面積 減至（B-A）,即面積B減去卸壓 柱（631）的面積A。 在該狀態(tài)下，P口 的壓力油經(jīng)小孔（C） 流出至R口。因為小孔（C）位于過濾件（638）的下游，所以不

19、會堵塞。當(dāng)P口處的壓力超過 彈簧（621）的設(shè)定壓力 時，閥芯（611）開啟。 然后，P口的壓力油經(jīng) 閥芯（611 ）的外部流 到低壓通道（R）內(nèi)。433ht ； I1-4 :i 負向安全閥打開/從P口流到低壓通道（R） 內(nèi)的液壓油的流量Q和壓力 P之間的關(guān)系如右圖所示。m拆卸與安裝一般注意事項(1) 所有液壓部件都經(jīng)過精密的加工，所以必須選擇一個特別干凈的地方來進行拆卸 和安裝。(2) 在處理控制閥的時候，必須注意防止灰塵、沙子等進入閥內(nèi)。(3) 從機器上拆除控制閥時，要給所有的端口蓋上蓋子。在對閥門進行拆卸之前，再 次檢查這些蓋子是否完全蓋好，然后清潔其外部。選用一個合適的工作臺，鋪上 紙

20、墊或橡膠墊，在它上面進行閥門拆卸。(4) 對控制閥進行搬運、移動等工作時，要小心地支撐住閥體部分。不要以控制桿、 外露的閥柱、端蓋或其他部分為支撐，以免損壞控制閥。(5)拆卸后的部件重新安裝完畢后，需要進行一系列的測試(包括卸壓特性、泄漏、 流阻等)，但是，這些測試需要有液壓測試設(shè)備才能進行。所以，即使技術(shù)上可以 進行拆卸，也不要拆開那些無法測試或調(diào)節(jié)的部件。另外，事先要準(zhǔn)備好潔凈的 清洗油、液壓油、潤滑脂等。2、工具在拆卸控制閥之前，要預(yù)先準(zhǔn)備好下列工具:3、表 11工具名稱數(shù)量尺寸（mm）鉗工臺1個套筒扳手每種尺寸1件2 7,3 0 和32六角套筒扳手每種尺寸1件4,5,6,8,10,12

21、 和 14密封膠帶1卷緊固劑#2621瓶扳手1件3 2（主卸壓閥）拆卸操作說明中零件名稱后面（）內(nèi)的數(shù)字與結(jié)構(gòu)圖（圖2至圖12）內(nèi)的零件編號相對應(yīng)。（1） 將控制閥放在工作臺上。注意在干凈的地方進行拆卸，注意不要損壞法蘭面。I擋塊（338）以及閥柱（391）。（521）。）（2）移出直行閥集成塊: 移出旋松內(nèi)六角頭螺栓， 取出組合在一起的整個直行閥集成塊（103）。拆卸用臺鉗夾住殼體（103）。拆除旋入套（251）,拉出彈簧（324和325）、 移出塞子（551）,拉出提動頭（511）和彈簧 移出主卸壓閥（601）。（主卸壓閥的拆卸如下。0主卸壓閥的拆卸:1）因為旋入套（103）和基座（541

22、）由C形環(huán)（121）固定，所以要將它們一起 拔出。2）從基座內(nèi)取出彈簧（521）和柱塞（512）。3）移出調(diào)節(jié)套（活塞（614）、（611）。4）旋松旋入套（104)彈簧103)上的鎖緊螺母（671）和調(diào)節(jié)螺釘（652），取出擋塊（613）、 （621 ）和提動頭上的鎖緊螺母（673）,移出調(diào)節(jié)套(104)。5）移出旋入套（103） 上的C形環(huán)（121）和墊圈（122）。 注意由于過濾件（125）和過濾件擋塊（124）通過C形環(huán) （123 ）與旋入套（103）安裝在一起，不要再進一步拆卸。（3）行走閥柱的拆卸 旋松內(nèi)六角頭螺栓（273）, 移出彈簧蓋（203）。證從殼體內(nèi)整體移出由行走閥柱（3

23、01）、彈簧（328 和 329）、彈簧基座（331）、擋塊（334）和 墊片螺栓（333）組成的閥柱組合。注意當(dāng)從殼體內(nèi)取出閥柱 組合時，注意不要損壞殼體。 用裝有承口的臺鉗夾住行走閥柱（301）。移出墊片螺栓（333）, 拆下彈簧（328和329）、彈簧基座） 和擋塊（334）。（4）支臂閥柱的拆卸 -k 旋松內(nèi)六角頭螺栓（273）， 移出支臂蓋（206）。 從殼體內(nèi)整體移出由支臂閥柱（302）、彈簧 （371 和 372）、 彈簧基座（332） 擋塊（335）和 墊片螺栓（336）組成的閥柱組合。用裝有承口的臺鉗夾住支臂閥 柱 （302）。移出墊片螺栓（336）, 拆下彈簧（371和37

24、2）彈簧基座 （332）和擋塊（335）。 除非有特別的問題，否則不 要再對斗桿閥桿（302）作進一 步拆卸。如果確實有必要進行進 一步拆卸，請按下列步驟操作：1）用裝有承口的臺鉗夾住 支臂閥柱（302）的中間部分，移出 兩端的塞子（352和341）。-t-.2）移出兩端的塞子（352和341）并取出整個次級閥柱（312） 組合。移出安裝在塞子（341）上的 活塞（313）。3）用裝有承口的臺鉗夾住次級閥柱（312），移出隔離支架（343）， 取出彈簧（329）和彈簧基座（358 和 359）。注意注意不要損壞次級閥 柱（312）。4）由于次級閥柱（312）,閥 柱2（ 314）,彈簧（328

25、）,套1（342）,擋塊（349）和C形環(huán)（339）安裝成一體，不要再進一1:嚴(yán)1r 7步拆卸。（5）主臂閥柱的拆卸旋松內(nèi)六角頭螺栓（273）,移出彈簧蓋（201）。從殼體內(nèi)整體移出由主臂閥柱（303）、彈簧（371 和 372）、彈簧基座（332）擋塊（335） 和墊片螺栓（336）組成的閥柱 組合。用臺鉗夾住閥柱組合一 端的塞子，移出墊片螺栓（336）, 拆下彈簧（371和372）、彈簧 基座（332）和擋塊（335）。、心 除非有特別的問題， 不要再對主臂次級閥柱（303） 作進一步拆卸。如果確實有必 要進行進一步拆卸，請按下列 步驟操作：1）用裝有承口的臺鉗夾住主臂閥柱（303）的中間

26、部分， 移出塞子（353）。注意不要將臺鉗旋得過緊，以免造成主臂次級閥柱（303）變形。（6） 閥蓋的拆卸旋下內(nèi)六角 頭螺栓（273），拆下閥柱蓋（202）。（7）移出端口卸壓閥:移出從殼體內(nèi)移出端口卸壓 閥（602）。拆卸 松開旋入套（102），從 閥體（101）內(nèi)取出彈簧（521 和522）以及基座（541），從基座（541）內(nèi)取出活塞（301） 和柱塞（511）。 移出旋入套（102）上的 鎖緊螺母（671）和調(diào)節(jié)螺釘（651），取出彈簧基座（612）、 彈簧（621）和提動頭（611）。注意由于過濾件（125）和過濾 件擋塊（124）通過C形環(huán)（123） 與旋入套（102）安裝在一起，

27、 不要再進一步拆卸。（8）移出鎖定閥組合:旋松內(nèi)六角頭螺栓，移出鎖定閥 組合（252）。（9）負向控制卸壓閥的拆卸: 移出塞子（ 551）。 移出提動頭（ 611）、 彈簧（621）和卸壓柱（ 631）。（10）止回閥的拆卸:移出塞子（551），取出 提動頭（511）和彈簧（521）。（11）殼體的拆卸: 除非特殊需要，否則不要拆下殼體A和B的連接螺栓。上述拆卸步驟中沒有說明的塞子是工藝孔的盲塞和保持鑄件清潔用的盲塞，在沒有 特殊需要的情況下，一般不要對它們進行拆卸。-0I*X； i1(12) 拆卸后的檢驗：用潔凈的清洗用礦物油將拆卸下來的全部零件充分洗凈并用壓縮空氣吹干。然后，將 它們放置在

28、干凈的紙或布上以便進行檢驗。 控制閥：1) 檢查所有零部件表面是否有毛刺、劃痕、凹口或其他缺陷。2) 確認(rèn)殼體和集成塊的密封槽面光滑并且沒有灰塵、凹痕或銹蝕。3) 如果殼體和集成塊上的基座表面有凹痕或損傷，可采用研磨法修復(fù)。 注意注意不要將研磨劑遺留在殼體和集成塊上。4) 確認(rèn)所有的滑動和配合零件可以用手移動并且所有凹槽和通道都沒有異 物。5) 如果彈簧斷裂或變形，則需換新。6) 如果卸壓閥工作不正常， 則需進行修理， 但要遵循拆卸和安裝的前后步驟。7) 將所有的密封件和 0形圈換新。 卸壓閥：1) 確認(rèn)所有提動頭和基座末端的座面沒有缺陷并且是均勻的接觸面。2) 用手來確認(rèn)主提動頭和基座可以輕

29、松平滑地滑動。3) 確認(rèn)主提動頭的外表面和基座的內(nèi)表面沒有劃痕等。4) 確認(rèn)彈簧沒有斷裂、變形和磨損。5) 確認(rèn)主提動頭和基座部分的小孔沒有被異物堵塞。6) 將所有0形圈換新。7) 如果在上述檢驗中發(fā)現(xiàn)輕微的損傷，可用研磨法修復(fù)。8) 如果發(fā)現(xiàn)不正常的零件，根據(jù)卸壓閥的相應(yīng)組件對其進行更換。4.安裝在該安裝部分，僅有文字說明。請參閱拆卸部分的圖表和照片。 說明中零件名稱后面( )內(nèi)的數(shù)字與結(jié)構(gòu)圖中的零件編號相對應(yīng)。 安裝密封件的注意事項1) 注意防止密圭寸件的制造缺陷和處理時的損壞。2) 給密封件和密封件裝配部分施加潤滑脂、液壓油等，以保證足夠的潤滑。3) 不要過度拉伸密封件，以免造成永久變形

30、。4) 裝配 O 形圈時，注意不要采取滾動的方法來定位。另外，扭曲的 O 形圈在裝 配以后不能自行消除扭曲，因而會引起漏油。用力矩扳手根據(jù)“維修標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)相應(yīng)的緊固力矩旋緊各個部分的緊固螺栓。（1）殼體的安裝: 給殼體A（ 101）和殼體B （102）裝上0形圈（166和165），旋緊螺栓（974和975）至規(guī)定的力矩。注意檢查配合面是否有灰塵等，并確認(rèn) 0形圈是否可靠地安裝在0形圈槽內(nèi)。（2） 塞子的安裝：旋緊塞子（159）至規(guī)定的力矩。注意1、因為塞子（159）上有特殊的涂層，重新安裝時務(wù)必使用新的。但是，在 緊急情況下，可以用市場上的 PT 1/8塞子來替代，并繞上一圈半的密封 膠帶。在這

31、種情況下，千萬要注意不能將密封膠帶的碎片落到殼體內(nèi)。2、使用密封膠帶可能造成控制閥運行異常。所以盡可能不要使用。（3） 止回閥的安裝: 安裝提動頭（511，513，515和516）和彈簧（521，522和523）。給塞子（551, 552和554）裝上0形圈（561），并將其旋緊至規(guī)定的力矩。注意按照下列組合使用提動頭、彈簧和塞子。提動頭彈簧塞子511521551517521551515521551516523552記住:51151751551610個位置個位置個位置個位置（4）負向控制卸壓閥的安裝:631）安裝到殼體A將提動頭（611）、彈簧（621）和卸壓柱（101 ）中。給塞子（551）

32、裝上0形圈（561），并將其旋緊至規(guī)定的力矩。鎖定閥組件的安裝：給鎖定閥組件（252）裝上0形圈（163）并旋緊內(nèi)六角頭螺栓至規(guī)定的力矩。（6）端口卸壓閥的安裝：將端口卸壓閥（ 602）裝入殼體并旋緊至規(guī)定的力矩。以下是卸壓閥自身的安裝步驟 1）給旋入套（102）裝上0形圈（162和561）和擋圈（562）。在彈簧基座（612） 上裝好提動頭（ 611）、彈簧（ 621）和 0 形圈（ 661）。然后，將彈簧基座（ 612） 暫時裝入旋入套（ 102）并旋上調(diào)節(jié)螺釘（ 651）和鎖緊螺母（ 671）。注意 確認(rèn)提動頭（ 611）已經(jīng)牢固地裝在旋入套（ 102） 的基座部分。2）在柱塞（511）

33、的基座（541）上裝好0形圈（563）（564）。然后安裝柱塞（ 511）、活塞（ 301）和彈簧和擋圈521 和522）。3）將上述第2）條的基座（541）組件裝入閥體（101） 入套（ 102）組件至規(guī)定的力矩。并旋緊上述第 1）條的旋注意 確認(rèn)彈簧（ 521 和 522）的牢固定位。4）由于壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所以只要暫時旋上調(diào)節(jié)螺釘（651）。動臂閥桿的安裝：給閥桿（動臂）（303）旋上堵頭（ 353）。用臺鉗夾住閥柱（主臂） ，裝上彈簧基座（ 332）、彈簧（ 371 和372）以及擋塊（ 335）并旋緊墊片螺栓（ 336）至規(guī)定的力矩。注意 在旋緊墊片螺栓（ 336）之前，

34、先要涂上緊固劑 #262。將上述第條和第條的閥柱組件裝入殼體B（ 102）。注意要小心且緩慢地將閥柱組件裝入殼體 B (102)。務(wù)必不要強行推入。(8)斗桿閥桿的安裝:用裝有承口的臺鉗夾住次級閥柱(支臂) (312)。裝上彈簧( 329)和彈簧基座( 358和 359)，并旋緊墊片螺栓( 343)至規(guī)定 的力矩。注意 在旋緊墊片螺栓( 343)之前，先要涂上緊固劑 #262。將次級閥柱(支臂) (312)組件插入閥柱(支臂) (302)，注意不要插錯方向。確 認(rèn)活塞( 313)已經(jīng)插入塞子( 341)，裝好塞子并旋緊至規(guī)定的力矩。注意 確認(rèn)次級閥柱(支臂) (312)在閥柱(支臂) (302

35、)中可以輕松地移動。和 372)以及擋塊( 335)并旋上墊片螺栓( 336)至規(guī)定的力矩。用臺鉗夾住閥柱(支臂)(302)一端的塞子(341)，裝上彈簧基座(332)、彈簧(371注意 在旋緊墊片螺栓( 336)之前，先要涂上緊固劑 #262。將上述第條和第條的閥柱組件裝入殼體A(101)。注意要小心且緩慢地將閥柱組件裝入殼體 A (101)。務(wù)必不要強行推入。(9)行走閥柱的安裝:用裝有承口的臺鉗夾住行走閥柱( 301)的一端。裝上彈簧基座331)、彈簧( 328和329)和擋塊( 334)并旋緊墊片螺栓( 333)至規(guī)定的力矩。注意 在旋緊墊片螺栓( 333)之前，先要涂上緊固劑 #26

36、2。將上述第條的閥柱組件插入殼體 A (101)和殼體B (102)。注意要小心且緩慢地將閥柱組件裝入殼體 A (101)和殼體B (102)。務(wù)必不要 強行推入。(10) 閥蓋的安裝: 將閥柱蓋( 202、204)裝在行走閥柱、選擇閥柱、擺動閥柱、支臂 -1 閥柱、主臂 -1 閥柱、挖斗閥柱和支臂 -2 閥柱的彈簧端的背端并旋緊內(nèi)六角頭螺栓( 273)至規(guī)定 的力矩。注意確認(rèn)0形圈（165和264）已經(jīng)裝入。將彈簧蓋（ 203 和 201 ）裝在行走閥柱、選擇閥柱、旁路切斷閥柱、擺動閥柱、主 臂-2閥柱、挖斗閥柱、擺動優(yōu)先主臂閥柱和支臂 -2閥柱的彈簧端并旋緊內(nèi)六角頭螺 栓（ 273）至規(guī)定

37、的力矩。注意確認(rèn)0形圈（261和262）已經(jīng)裝入。將支臂蓋（ 206）裝在支臂閥柱和挖斗閥柱的彈簧端并旋緊內(nèi)六角頭螺栓（273）至規(guī)定的力矩。注意 確認(rèn) 0形圈（ 261）已經(jīng)裝入。將活塞（ 355）插入支臂的相應(yīng)支臂蓋（ 206），給塞子（ 551）裝上 0形圈（561） 并旋緊塞子（ 551）至規(guī)定的力矩。直行閥集成塊的安裝： 將 0 形圈（ 165、166、167 和 266）裝入直行閥集成塊（ 103）并旋緊內(nèi)六角頭螺 栓至規(guī)定的力矩。1）用臺鉗夾住殼體（103）。2）將主卸壓閥 （601） 說明。）3）裝上提動頭（511）4）用六角扳手旋緊節(jié)流圈以下是直行閥集成塊自身的安裝步驟 裝入

38、殼體并旋緊至規(guī)定的力矩。 （主卸壓閥的安裝步驟另行 和彈簧（ 521），旋緊塞子（ 551）至規(guī)定的力矩。357）至規(guī)定的力矩。然后，給塞子（ 156）裝上 0 形圈（ 163）并旋緊塞子至規(guī)定的力矩。5）裝上活塞（309）、閥柱（308）、套（344）、彈簧基座（376）和彈簧（375）,注意 不要裝錯方向。然后，給塞子（ 356）裝上 0 形圈（ 266）并旋緊塞子至規(guī)定的力 矩。6）裝上閥柱（391）、彈簧（324和325）和擋塊（338）。給旋入套 （251）裝上 0形圈（ 266）并旋緊旋入套至規(guī)定的力矩。（12）主卸壓閥的安裝: 將墊片（122）、C形圈（121）、0形圈（163和

39、561）和擋圈（562）裝入旋入套（103）。 給擋塊（613）裝上活塞（614）和0形圈（661）。將其裝入調(diào)節(jié)套（104）并暫時 旋上調(diào)節(jié)螺釘（652）和鎖緊螺母（671）。將提動頭（611）和彈簧（621）裝入上述第條的旋入套（103）并裝上裝有0形圈（663和664）的調(diào)節(jié)套（104）（上述第條）。注意確認(rèn)提動頭（611）可靠地裝在旋入套（103）的基座部分。將柱塞（512）和彈簧（521）裝入基座（541）。將上述第條的基座裝入上述第條的旋入套（103）組件并用C形圈（121）固 定。由于壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所以只要暫時旋上調(diào)節(jié)螺釘（104 和 652）。IV維修標(biāo)準(zhǔn)1.零件

40、檢驗零件名稱檢查項目標(biāo)準(zhǔn)和措施殼體1）存在劃痕、生銹或腐蝕。1）如果零件的下列部分存在損傷，則需要更換該零件：-殼體前部和閥柱的滑動部分，特別是 承受持續(xù)壓力的脊面部分。-閥柱插入處的密封的窩袋部分。-與0形圈接觸的端口密封部分。- 每個主卸壓閥、移動卸壓閥和端口卸 壓閥的密封部分。-其他可能影響正常運行的損傷。閥柱1）存在劃痕、咬口、鐵銹或 腐蝕。2）兩端0形圈密圭寸部分。3）將閥柱插入殼體孔，旋轉(zhuǎn) 閥柱并往復(fù)移動。1）如果外部滑動部分有劃痕（特別是與密 封件接觸的部分），則要進行更換。2）如果滑動部分有劃痕，則要更換。3）如果0形圈損壞或閥柱移動不平滑， 則需要糾正或更換。提動頭1）提動頭或彈簧損壞。2）將提動頭插入殼體并作試 運行。1）如果密封不完全，則需校正或更換。2）正常情況是可以輕松運行不被絆住。彈簧周圍1）彈簧、彈簧基座、塞子或 閥蓋有生銹、腐蝕、變形 或斷