壓力容器全面檢驗方案

1、壓力容器全面檢驗方案根據(jù)用戶的申請，我們對出廠編號為 XXX的X臺壓力容器進行 全面檢驗。并制定此檢驗方案。檢驗流程圖如下：檢驗前準備資料審查方案制定清 洗 置 換安全防護清理打磨全面檢驗氣密性其他項目結論和報告圖為檢驗的一般程序一：確定檢驗日期。待定 二：全面檢驗前，通知使用單位在檢驗前做好有關的準備工作， 檢驗前現(xiàn)場應當具備以下條件：（一）、準備好受檢壓力容器的相關資料及運行、維修等記錄。（二）、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物件， 應當按檢驗要求 進行清理或者拆除；（三）、需要進行檢驗的表面， 特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性 缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行

2、磁粉、滲透檢測的有面應當露出金屬光澤；（四）、從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有氣體或者蒸汽的來 源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷；（五 ）、檢查孔打開后， 必須清除所有可能滯留的易燃、 有害氣體。（六）、切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗 照明用電不超過 24V ；（七 ）如果需現(xiàn)場射線檢測時， 應當隔離出透照區(qū)， 設置警示標志； （此項不做）（八）全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施；（九）檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合， 協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。使用單位做好有關的準備工作后，我們到達檢驗現(xiàn)場準備檢驗。 三：領取檢驗通

3、知并領取檢驗設備檢驗設備：（一）：測厚儀（二）：磁粉機（三）：滲透劑（四）：常規(guī)檢驗工具箱等（五）：安全帽 檢驗用的設備和器具應當在有效的檢定或者校準期， 在易燃、易 爆場所進行檢驗時，應當采用防爆、防火花型設備、器具。認真執(zhí)行 使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、罐作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護 等規(guī)定，確保檢驗工作安全。四：檢驗依據(jù)1、特種設備安全監(jiān)察條例2、TSG R0004 2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3、TSG R7001 2004 壓力容器定期檢驗規(guī)則4、GB 150 2011 壓力容器5 、NB-T47013-2012 承壓設備無損檢測6、本所質量手冊等相關的技術標準及設計文

4、件 五：檢驗前應當審查以下資料：（一）設計單位資格、設計、安裝、使用說明書、設計圖樣，強 度計算書等。（二）制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質量證明書竣工 圖等。（四）制造、安裝監(jiān)督檢驗證書。（五）使用登記證。（六）運行周期的年度檢查報告。（七）歷次全面檢驗報告，首檢除外。（八）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出 現(xiàn)異常情況的記錄等，（九）有關維修或者改造的文件， 重大改造維修方案， 告知文件， 竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗證書等。（一）至（五）款的資料在壓力容器投用后首次檢驗時必須審查， 在以后的檢驗中可以視需要查閱。六：根據(jù)實際情況，確定檢驗項目。七：檢驗的具體項目包括

5、宏觀 （外觀、結構以及幾何尺寸 ）、壁厚、 表面缺陷、埋藏缺陷、材質、緊固件、強度、安全附件、氣密性以及 其他必要的項目。八：檢驗的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必 要時可以采用以下檢驗檢測方法：1、超聲檢測；2、射線檢測；3、硬度測定；4、強度校核或者應力測定；5、氣密性試驗；6、其他。九：宏觀檢查主要是檢查外觀、 結構及幾何尺寸等是否滿足容器 安全使用的要求，檢規(guī)有規(guī)定的，應當按其規(guī)定評定安全狀況等級。十：外觀檢查（1）容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、過熱、 變形、泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)） ，以肉眼或者 510 倍放大 鏡檢查裂紋；( 2)外表面的腐蝕和機械

6、損傷；(3)緊固螺栓；M 36mm( 4 )支承或者支座；( 5 )排放(疏水、排污)裝置；上述檢查項目以發(fā)現(xiàn)容器在運行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點， 對于 部無法進入的容器應當采用窺鏡或者其他方法進行檢查。十一：結構檢查( 1 )筒體與封頭的連接；( 2 )開孔及補強；( 3)角接；( 4 )搭接；( 5 )布置不合理的焊縫；( 6 )封頭(端蓋)；( 7 )支座或者支承；( 8 )法蘭；( 9 )排污口。上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行， 以后的檢驗僅對運行中 可能發(fā)生變化的容進行復查。十二：幾何尺寸( 1 )縱、環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；( 2 )焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；( 3

7、)同一斷面最大直徑與最小直徑；( 4 )封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；( 5 )不等厚板(鍛)件對接接頭未進行削薄或者堆焊過渡的兩側厚度差；（ 6）直立壓力器的鉛垂度。 上述檢查項目僅在首次全面檢驗時進行， 以后的檢驗只對運行中 可能發(fā)生變化的容進行復查。十三：壁厚測定1、測定位置應當有代表性，有足夠的測定點數(shù)。測定后標圖記 錄，對異常測厚點做詳細標記。厚度測定點的位置，一般應當選擇以下部位： （1）液位經(jīng)常波動的部位；（ 2）易受腐蝕、沖蝕的部位；（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部 位；（4）表面缺陷檢查時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；（5）接管部位。2 、壁厚測定

8、時，如果遇母材存在夾層缺陷，應當增加測定點或 者用超聲檢測， 查明夾層分布情況以及與母材表面的傾斜度， 同時作 圖記錄。十四：表面無損檢測1、有以下情況之一的，對容器表面對接焊縫進行磁粉或者滲透 檢測，檢測長度不少于每條對接焊縫長度的 20% ：（1）首次進行全面檢驗的第三類壓力容器； （2）盛裝介質有明顯應力腐蝕傾向的壓力容器；（ 3）Cr-Mo 鋼制壓力容器；（4）標準抗拉強度下限6 b 540Mpa鋼制壓力容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋， 檢驗人員應當根據(jù)可能存在的潛在缺陷， 確 定擴大表面無損檢測的比例； 如果擴檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋， 則應當進行全 部焊接接頭的表面無損檢測。 表面的焊接接頭已有裂紋

9、的部位， 對其 相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。如果表面無法進行檢測，可以在外表面采用其他方法進行檢測。 2、鐵磁性材料的表面無損檢測優(yōu)先選用磁粉檢測。2.1 有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查， 必要時相互復驗。2.2 使用過程中。補焊過的部位檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為 需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位， 錯邊量和棱角度超過制造標準要 求 的，焊縫部位使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位， 承受交變載荷設備的焊接接頭和其他應力集中的部位。2.3 抽查比例或者是否采用其他檢測方法復驗， 有檢驗人員根據(jù) 具體情況確定2.4 必要時可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動性十五：材質檢查1 、主要受壓元件材質的種類和牌號一般應當查明。 材質不明者， 對于無特殊要求的容器，按 Q235 鋼進行強度校核。對于已進行過此項