后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工法

1、后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工法 、八 、 刖吞 后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工藝經(jīng)過杭州*中心等工程的實施，其施工 工藝方法已比較成熟；對位于市中心周邊建筑物臨近，地下管線復雜等情況的深基坑施 工，尤其適用；該工藝在所應(yīng)用的工程中取得了較好的經(jīng)濟效益和 社會效益，為在本企 業(yè)推廣應(yīng)用，特制定本工法。 一、特點 后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻工藝是通過專用的挖槽設(shè)備，沿著地下室外 墻，開 挖出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護壁，并在槽內(nèi)設(shè)置一定剛度的鋼筋籠，然后 用導管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接頭，使之連成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻 體，墻與地下結(jié)構(gòu)采用預埋鋼筋接駁器連接，墻底

2、進行壓力注漿，既當做圍護擋墻，又 兼做永久地下室外墻，與基坑中部支撐連結(jié)后，形成整個圍護；這種圍護體型剛度大，整 體性好，變形小，故周圍土層不致沉陷，地下埋設(shè)物不致受損，止水效果好，施工范圍 可達基坑用地紅線，可提高基坑使 用面積。 二、適用范圍 本工法適用于市中心周邊建筑物臨近，地下管線復雜，對位移、變形要求嚴格的 深基坑開挖和地下建筑永久性的擋土圍護結(jié)構(gòu)，地下水位以下的截水，防滲，還可作為 承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重基礎(chǔ)的作用。 三、工藝原理 利用圍護結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻兼做地下室外墻，既滿足地下室外墻的基礎(chǔ)要求，又滿足 圍護結(jié)構(gòu)的擋土墻要求，通過基坑中部數(shù)道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，形

3、成整個圍護體系，如 10 四、工藝流程 后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻施工工藝流程如下：導墻施工一泥漿配制和使用一槽 段開挖一清底換漿一鋼筋籠制作與安放一施工接頭處理安裝導管-澆筑水下混凝土一墻 底注漿一挖土及內(nèi)支撐施工一底板環(huán)梁及地下各層樓板與連續(xù)墻連接一底板混凝土澆搗一 壁柱施工 五、操作要點 1、導墻施工 導墻采用C20鋼筋磴現(xiàn)場澆制。施工要求放線要準確，導墻土方開挖要有排水系 統(tǒng)，模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求；導墻在拆模后及時用木方將左右導墻之間支撐起 來，并且在導墻達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導墻變形。 2、泥漿配制與使用 (1 )泥漿的作用在于維護槽壁穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、冷

4、卻、潤滑抓斗。泥漿質(zhì)量的 優(yōu)劣直接尖系著成槽速度的快慢，也直接尖系著墻體質(zhì)量 墻底與持力層接合質(zhì)量以及 墻段間接縫的質(zhì)量。 (2) 配制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比設(shè)計，試驗 合格后方可使用。 (3) 施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面 0.5m ；在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定和調(diào)節(jié)泥漿性能，使其適應(yīng)不同地層的鉆進要求。 3、槽段開挖 (1) 應(yīng)根據(jù)成槽地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下墻 的結(jié)構(gòu)尺寸及質(zhì)量要求等選用挖槽機械。 (2) 挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，使用抓斗挖槽時，應(yīng)采用泥漿靜止 方式，隨著挖槽深

5、度的增大，不斷向槽內(nèi)補充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定。 (3) 槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后應(yīng)盡快清底 換漿及安裝鋼筋籠灌注槽段混凝土。 4、清底換漿 (1 )在槽段開挖結(jié)束后，灌注槽段混凝土前，應(yīng)進行槽段的清底換漿工作，以清除 槽底沉磴，直至沉磴厚度符合設(shè)計要求為止。 (2)清底換漿時，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁的穩(wěn)定。 5、鋼筋籠的制作與安放 (1 )地下墻的鋼筋籠規(guī)格尺寸應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)要求、單元槽段、接頭形式、加工場 地、現(xiàn)場起吊能力等因素分節(jié)制作而成，每節(jié)鋼筋籠主筋的連接可用電焊接頭或套筒接 頭； (2) 鋼筋籠應(yīng)具有必要的剛度，以確保在吊裝和插入時不致

6、于變形或破壞，如有必 要，須加設(shè)斜撐和橫撐補強。鋼筋籠的吊點位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計和施 工要求。在吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不應(yīng)強行插入 鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或?qū)е虏郾谔?(3) 為了防止在灌注混凝土時鋼筋籠上浮，應(yīng)在導墻上埋設(shè)鋼板，與鋼筋籠焊 接在一起作臨時錨固。 6、施工接頭處理 (1 )施工接頭采用十字鋼板防水抗剪接頭，做法如圖2所示: (2) 施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，傾斜度應(yīng)不大于0.4%，不致于 妨礙下一槽段的開挖。 (3) 單元槽段挖槽作業(yè)完畢，應(yīng)使用清掃工具或高壓射水清除粘附于接頭表面上 的沉磴或凝膠體，以保證混凝土的灌注質(zhì)量

7、，防止接頭漏水。 7、安裝導管 (1) 導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm。導管必須順直、密封、 裝拆方便。導管總長度應(yīng)大于槽深加槽孔上升高度，底管長度不宜小于4m。 (2) 導管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6I.OMPa。 (3) 灌注混凝土的隔水栓宜用預制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等材料制成。 8、水下混凝土灌注 (1) 地下連續(xù)墻的混凝土是在護壁泥漿下灌注，需按水下混凝土的方法配制和灌 注。且應(yīng)采用商品混凝土。 (2) 開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)鄰近水面，導管底端到孔底的距離應(yīng)以能順 利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m ；開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端

8、一次 性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。 (3) 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆 卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于 1 m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。 (4) 在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m，導管距槽段端 頭不宜大于15m，混凝土面應(yīng)均勻上升，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3， 混凝土應(yīng)在終凝前灌注完畢。 9、墻底注漿 每個槽段預埋兩個注漿管，注漿管為直徑48mm，壁厚5mm的鋼管，在地下 墻施 工結(jié)束后34天注漿加固墻底土層。采用水泥漿，水灰比0 .450.55，

9、注漿開塞壓力 24Mpa，注漿壓力0.52 Mpa，注漿量每延米1噸，水泥采用32.5普通硅酸鹽水 泥。 (1 )加工注漿管和注漿頭 注漿管采用48，壁厚5mm的鋼管。注漿管扳扣，擰上管接頭；注漿管端部打 扁、焊接封堵，底部40cm段內(nèi)打三排8四孔眼；注漿管端注漿頭采用膠帶 纏繞封堵 三排四孔眼，外包編織帶，再用鐵絲纏緊。 (2) 安放注漿管 根據(jù)鉆孔終孔孔深取材(管底比鋼籠底長100,管頂出自然地面)，待鋼籠 制作完后，將兩根注漿管安放到鋼籠內(nèi)側(cè)，在孔口安放鋼籠時通過“接口管”對接后焊 接，同時用綁扎輔助點焊方式固定在鋼筋籠上，并隨鋼筋籠下放完成安放注漿管o使注 漿管端部插入墻底粉質(zhì)粘土，注

10、漿管下到位后，可在管內(nèi)注滿水，再用管帽封閉。 (3) 養(yǎng)護 地連墻混凝土灌注后養(yǎng)護34天方能進行墻底后注漿施工。過早，混凝土未形成 一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞墻底的混凝土強度；過遲，包裹注漿頭的磴強度 過大，會造成注漿頭膠帶打不開現(xiàn)象，使注漿管報廢，導致不能注漿。 (4) 安裝孔口裝置和注漿管線 注漿管上部安裝屏漿閥和進漿、回漿管線。 (5) 開塞洗孔檢查連接好注漿管線，開啟注漿泵，注入清水開塞、洗孔。 (6) 壓密注漿 按設(shè)計要求的漿液配比及水泥用量拌制水泥漿，過篩倒入集料斗中。開啟注漿泵， 按認可的漿液量將水泥漿注入墻底，注漿過程采用以控制水泥量為主，以注漿壓力為輔 的基本原則。漿

11、液水灰比在注漿過程中應(yīng)從大逐漸變小，以保證注漿效果。注漿必須連 續(xù)進行，如果因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復注漿，以保證注漿質(zhì)量。注漿時要做好注漿 壓力、注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發(fā)理問題及時分析處理。注漿過程 中如果注漿進入率較彳氐，可適當增大注漿壓力，以擴展注漿通道。注漿過程中，如果漿液 注入量很大，而注漿壓力不高，則應(yīng)降低漿液水灰比。 (7) 屏漿工作注漿結(jié)束后尖閉屏漿閥，隨即停泵，使管內(nèi)保持壓力，防止回漿。屏 漿時間不少于20分鐘。 (8 )清洗機具 開啟回漿閥卸壓，然后卸開管線，清洗機具和管線。 10、地連墻與圍標連接 地連墻在各道圍標標高位置預埋了 2(|1435，0錨入

12、圍標560，起到支承圍標及 部分支撐荷載的作用；同時，地連墻在圍標標高位置的磴保護層鑿除，使圍標與地連墻 緊密結(jié)合。 11、底板環(huán)梁及地下各層樓板與地連墻連接在地連墻四周底板設(shè)置大截面環(huán)梁，環(huán) 梁下施打鉆孔灌注樁，環(huán)梁大箍與地連墻通過鋼筋接駁器連接，這樣鉆孔灌注樁就起到幫 助支承地連墻荷載的作用，且環(huán)梁與底板中的縱橫地梁相連，加強了底板整體性的共同工 作。 地下連續(xù)墻與底板四周的環(huán)梁接縫處如何止水是個尖鍵措施，地墻施工時，在環(huán)梁高 度的中央標高處預埋有豎向鋼板，在綁扎環(huán)梁鋼筋時，在此預埋鋼板的中央焊接通長的 水平鋼板，作為接縫的止水措施。地墻拼幅接頭處無法預埋鋼板，將此處地墻磴保護層 鑿除，用

13、1:1水泥砂漿抹平，再用結(jié)構(gòu)膠粘貼與預埋鋼板 齊平，以使水平通長的止水鋼 板能焊接于粘貼上的鋼板。此外，在澆搗底板磴時，在止水鋼板的上、下部各嵌置一道橡 膠止水條，作為輔助止水措施。 地連墻在地下室底板及各層樓板標高位置均預埋了鋼筋連接接駁器，鋼筋接駁器預 埋位置及標高須準確。 (1) 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋 外徑應(yīng)與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 (2) 連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。 (3) 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一 扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，

14、但應(yīng)有明顯標記，以檢查 進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 12、壁柱施工在地下連續(xù)墻各拼幅接頭處均設(shè)置壁柱，壁柱和地墻的連接筋用植筋 法錨入地墻，外伸300錨入附壁柱。壁柱與地下室各層樓板及底板連接o壁柱既起到 防止地墻拼幅接頭處滲漏，又加強了地墻和地下室結(jié)構(gòu)的連接，使之共同工作，抵坑地墻 的變形。 六、材料 1、水：一般應(yīng)為自來水或可飲用水，水質(zhì)不明的水應(yīng)經(jīng)過化驗，符合要求 后，方可 使用。 2、水泥、砂和碎石:應(yīng)按設(shè)計要求或水下混凝土標準選用。 3、鋼筋及鋼材：應(yīng)按設(shè)計要求選用。 4、優(yōu)質(zhì)黏土：其基本性能應(yīng)符合成槽護壁要求。 5、CMC等附加劑：應(yīng)按護壁泥漿的性能要求選用。 6、植筋膠：按

15、規(guī)定選用。 7、電焊條：E43。 8、鋼筋連接接駁器：符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003要求。 七、機具設(shè)備和勞動力 1、機具設(shè)備(1)液壓抓斗成槽機：斗容量0.481.68m3。 (2) 泥漿制備及處理機具設(shè)備：旋流器機架，泥漿攪拌機，軟軸攪拌機，振動篩， 灰渣泵，砂泵，泥漿泵，真空泵，孔壓機。 (3) 混凝土澆筑機具設(shè)備：混凝土澆筑架，卷揚機，混凝土料斗，混凝土導管。 (4) 注漿設(shè)備：用于地連墻墻底注漿。 5)電焊機：用于地連墻鋼筋籠連接。 (6)檢測用的儀器有：經(jīng)緯儀、水準儀、3m靠尺、5m及50m鋼卷尺等。 2、勞動力 地連墻按每幅為一個施工段劃分，所需操作人員主要有成

16、槽機械操作工4人、鋼筋工 8人、木工4人、混凝土工5人、普工10人、電焊工2人，電工1人，電焊工、電 工、機操工等特殊工種必須持證上崗。 八、質(zhì)量要求 1、地下連續(xù)墻鋼筋籠檢驗標準應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范(GB50202-2002)表 5.6.4-1 的規(guī)定。 2、地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定： 項 項目 允許偏差或允許值 主控項 目 墻體混凝土結(jié)構(gòu)強度 符合設(shè)計要求 垂直度 1/300 般項 目 導墻寬度 設(shè)計寬度+40mm 沉磴厚度 100mm 槽深 設(shè)計深度+100mm 混凝土坍落度 180220mm 地連墻表面平整度 100mm 預埋件位置 20mm 3、壁柱

17、鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量檢驗標準須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范(GB50204-2002)中的相尖規(guī)定。 九、安全措施 1、貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，遵守國家、地方有矢安全生產(chǎn)的 法律、法 規(guī)、規(guī)范和標準的規(guī)定，做好進場工人三級教育工作和班前安全技術(shù)交底工作。 2、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責安全、消防工作，并制定專門的安全消防措施。 3、施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工專管，電器必 須嚴格接地接零和設(shè)置漏電保護器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地 和亂拉、亂搭 4、所有機器操作人員必須持證上崗。 5、施工場地必須做到場地平整、無積水，挖好排漿溝。 6、施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。 十、效益分析后注漿地下連續(xù)墻兼地下室外墻工藝低振動、低噪音，岡!I度大， 整體性好，變形小，故周圍地層不致沉陷，地下埋設(shè)物不致受損；較大寬度或深度均能 施工，止水效果好，施工范圍可達基坑用地紅線，可做為永久結(jié)構(gòu)的一部分，有較好的 社會效益。 與鉆孔灌注樁內(nèi)支撐圍護體系相比，雖然地下室外墻厚度有所增加，但節(jié)約了鉆孔 灌注樁及止水帷幕的費用，且節(jié)約了鉆孔灌注樁、止水帷幕及地下室外墻 工作面所占的 面積，*中心節(jié)約圍護造價約