75PE管施工方案

1、75PE管施工1.管道布置（1）施工單位應(yīng)按施工圖進(jìn)行測量放線，用白灰放出管道中 心線和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。樁上注明樁號、里程、挖 深，且PE管彈性敷設(shè)的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有始點、中點和末點控制樁及10m 加密樁，并用白灰放出弧線。豎向彈性敷設(shè)是以曲線段始點、中點和 末點的挖深來控制實現(xiàn)彈性敷設(shè)的，必須準(zhǔn)確將始點、中點和末點進(jìn) 行控制測量，放線到相應(yīng)實地上。（2）聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下而穿越; 不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下而穿越；不得 與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。（3）施工單位在施工放線中，放線位置與建筑物、構(gòu)筑物或 相鄰管道之間的水平和垂

2、直凈距不應(yīng)小于下表（地下燃?xì)夤艿琅c建構(gòu) 筑物或相鄰管道之間水平凈距）、（聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平 凈距）、（聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距離）的規(guī) 定。（4）施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：；長度測量誤差為1%0； 在lKm范圍內(nèi)，標(biāo)高測量誤差為：50mm；2 管溝開挖；（1）管溝開挖前應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)角的位置和樁點的樁位；（2）沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè), 距管溝邊線0.2m處。（3）當(dāng)管道通過地下障礙物時，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖 方案。（4）管溝溝底寬度不得小于3 （管外徑）+0.3m。（5）管溝壁坡度可按下表選取。（6）開挖管溝必須將棄土堆放在臨

3、時占地邊界內(nèi)，且采取防止 灰塵影響大氣環(huán)境質(zhì)量的措施。（7）直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過渡， 無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、無積水、無損 傷防腐層的硬質(zhì)物件，管溝驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合管溝檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.管道敷設(shè)（1）燃?xì)夤艿谰捎寐竦胤笤O(shè)，按規(guī)范要求，管道敷設(shè)埋深 最小應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時，最小管頂覆土厚度不得小于0.90m。設(shè)在非車行道（含人行道）下時，最小管頂覆土厚度不得小于 0.60mo考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過，或臨時停車， 這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.90m。埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時，最

4、小 管頂覆土厚度不得小于o.3m。（2）地下燃?xì)夤艿来┻^排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道 及其各種用途溝槽時，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物 外壁不應(yīng)小于燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈 距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（3）地下燃?xì)夤艿来┰匠鞘兄饕傻罆r，燃?xì)夤艿劳鈶?yīng)加套 管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm 以上，套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o尖硬土石和無鹽類的原土層, 當(dāng)原土層有堅硬土石和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道 不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采

5、取其他防沉降措施。4聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管 件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的 連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出 的PE管材、管件進(jìn)行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試 和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管 件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時 堵死。6）聚乙烯

6、管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者 必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī)，組對采用液壓對口機(jī)。連接時, 通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外 力。3）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈 管材和管件而上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。4）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周 線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設(shè)備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機(jī)，組對采用 液壓對口機(jī)。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉 布

7、擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、 加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要 的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī) 定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且 具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的 與這相匹配的焊機(jī)，才能取得最佳的焊接效果。4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠 管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連 接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：3對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接 件，使其在一個軸線上，錯

8、邊不大于壁厚的10%ob管材或管件連接而上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銃削連接而，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190C 210C,加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=（10 15）Xen,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬 季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平 整現(xiàn)象，當(dāng)開始岀現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融 效果，以兩端而熔融區(qū)長度為l2mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40C左右卸壓。保壓時間一般 為30-50S；冷卻時間t （分鐘）以壁厚en參考（一般以1

9、1.5en）, 或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端而相粘并緩慢 升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在 5-6 秒。f焊接對接壓力（MPG :在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間 控制在35秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接 區(qū)卷邊寬度24mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔 融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響 到材料的焊接強度。（4）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程 相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔 對接連接）的

10、規(guī)定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、 法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡 具校正管；2）銃削焊接面；銃削足夠厚度，使焊接端而光潔、平行、確保 對接而間；3）確保壓力的測量及檢查；每次焊接時必須測量并且記錄拖動 壓力；4）加熱；a放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力；b當(dāng)加熱 板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定；5）切換對接；在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓 力均；6）拆卸管道元件；達(dá)到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊 接的元件。（

11、6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端而應(yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標(biāo)識，2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管 件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電 熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于 2%o3）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸岀端尺寸 與管件接線柱尺寸不同，應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。4）焊接模式設(shè)定按焊機(jī)說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。5）焊接數(shù)據(jù)輸入按自動或者手動方式輸入焊機(jī)數(shù)據(jù)。6）焊接3啟動焊接機(jī)關(guān)，開始計時；b手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。

12、7）自然冷卻冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件 施加任何外力，冷卻后，拆卸夾具。8）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不 合格者必須返工，返工后重新檢查。5聚乙烯燃?xì)夤艿老聹吓c回填（1）管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測 量管溝設(shè)計變坡點位置、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的 泥土以及溝中的積水。（2）管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位， 要求管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝 挖深符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖 深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。（3）管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng) 檢查合格后應(yīng)立即