機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝

1、機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量 5000kg 及以下，額定速度 3m/s 及以下各類 國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備、材料要求：2.1.1 機(jī)房機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求，且完好無損。2.1.2 承重鋼梁和各種型鋼的規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計要求。2.1.3若主機(jī)、發(fā)電機(jī)基座采用鋼板制作時，鋼板厚度不應(yīng)小于20mm。限速器、鋼帶輪基座使用的鋼板厚度不應(yīng)小于12m m。且所有鋼板表面要平整、光滑。2.1.4 焊接采用普通低碳鋼電焊條，電焊條要有出廠合格證。安裝用的機(jī)螺絲、膨脹螺栓、水泥等規(guī)格、標(biāo)號要符合設(shè)計要求。2.2 主要機(jī)具：倒鏈、鋼絲

2、繩扣、水平尺、線墜、鋼板尺、盒尺、電、氣焊工具、電焊 機(jī)、扳手、榔頭、撬杠、鋼鋸、電錘、 xx 等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 機(jī)房門窗要齊全，地面干凈，照明符合有關(guān)要求，且有足夠的作業(yè)空間。2.3.2 機(jī)房建筑結(jié)構(gòu)必須符合承載力的設(shè)計要求，地面孔洞的位置、大小要符合圖紙及規(guī)范要求。2.3.3 吊裝機(jī)器的掛鉤要符合設(shè)計要求。2.3.4 若機(jī)器在地面上安裝時，地面一定要抹平、抹光。3 操作工藝3.1 工藝流程：T安裝曳引機(jī)和導(dǎo)向輪T安裝發(fā)電機(jī)組T安裝限速器T安裝鋼帶輪3.2 安裝承重鋼梁：3.2.1 鋼梁安裝前要刷防銹漆（交工前再刷一道）。3.2.2 按安裝圖確定鋼梁位置。3.2.3 安裝曳引

3、機(jī)承重鋼梁，其兩端必須放于井道承重墻上（或承重梁）， 深入長度應(yīng)與墻（或梁）外皮齊。如曳引機(jī)承重鋼梁長度不足，其深入長度應(yīng)保證至少超出墻（或梁）的中心線 2cm以上，且不應(yīng)小于7.5cm。在曳引機(jī)承 重鋼梁與井道承重墻（或梁）間墊洹16mm，面積大于接觸面的鋼板。根據(jù)不同條件，選下列安裝方法之一進(jìn)行安裝：3.2.3.1 鋼梁安在機(jī)房樓板下：在井道頂層高度能滿足國標(biāo)電梯制造與安裝安全規(guī)范要求的條件下，鋼梁宜安于樓板下，并將鋼梁與樓板澆成一 體（圖 5-68）。圖 5-683.2.3.2 鋼梁安在機(jī)房樓板上：審核機(jī)房高度，當(dāng)鋼梁安于樓板下頂層高度不能滿足規(guī)范要求時，鋼梁應(yīng)裝于樓板的上面。安裝方法如

4、下：首先確定 轎廂與對重的中心聯(lián)線，然后按照安裝圖所給出的尺寸P及Q確定鋼梁安裝位置（圖 5-69）。圖 5-69鋼梁在混凝土臺上的安裝方法：a 如果機(jī)房高度較高，條件允許，且機(jī)房樓板為承重型樓板，應(yīng)盡量采取 此種方法。鋼梁安裝在混凝土臺上時，混凝土臺內(nèi)必須按設(shè)計要求加鋼筋， 且鋼筋通過地腳螺絲和樓板相連。混凝土臺上面設(shè)有洹 16mm 的鋼板（圖 5-70） b 由于某種原因，現(xiàn)場打混凝土臺確有困難，可以采取用型鋼架起鋼梁的 方法（圖 5-71）。如因型鋼高度與墊起高度不相適應(yīng)或墊起高度不適宜采用型鋼時，可以在 現(xiàn)場制做金屬構(gòu)架架設(shè)鋼梁（圖 5-72）。根據(jù)墊起高度所用型鋼及鋼板尺寸見 表 5

5、-11。圖 5-70圖 5-71圖 5-72選用型鋼及鋼板尺寸表 511墊起高度（mm）選用型鋼名稱型鋼規(guī)格（mm）鐵板寬度（mm）300 450 600等邊 角鋼槽鋼槽鋼 100X 100X 10h=160h=200=9300450 同構(gòu)架長c 沿地面安裝：當(dāng)機(jī)房高度不足，而井道頂層高度尚允許導(dǎo)向輪底部部分 伸入井道時，可在導(dǎo)向輪部位打一個相應(yīng)大小的十字孔（以便安裝導(dǎo)向 輪）。鋼梁沿地面安裝時，首先用膨脹螺栓將承重梁的一塊墊鐵按要求位置固定在其下 有承重墻的樓板上，另一塊放置在承重墻內(nèi)孔洞的相應(yīng)位置上。鋼粱找平找正后，用電焊將承重梁和墊鐵焊牢。承重梁在墻內(nèi)的一端用混 凝土塞實抹平，在地面上坦

6、露的一端用混凝土打一個墩，將其封?。▓D 5- 73）。圖 5-733.3 安裝曳引機(jī)底座：若電梯廠未提供成套曳引機(jī)底座，則需現(xiàn)場制作。 3.3.1 制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根據(jù)設(shè)計要求施工。若無設(shè)計要求，則根 據(jù)以下要求施工：混凝土基座用的水泥標(biāo)號不小于 225 號，水泥、砂子、豆名 的比例為 1:2 : 2?；鶅?nèi)配有相應(yīng)規(guī)格的鋼筋?；炷粱暮穸纫?50300mm為宜，要求方正平滑，四周應(yīng)大于機(jī)座40mm?；系牡啬_螺栓，可以采取在底座 上預(yù)留孔，待曳引機(jī)安裝后二次灌漿固定，或按曳引機(jī)安裝孔尺寸制造樣板，將螺栓 穿在樣板上直接打于混凝土基座中，但樣板尺寸必須準(zhǔn)確，螺

7、栓必須垂直（安裝機(jī) 器時將基座表面的樣板去掉）。3.3.2制作鋼板底座：要求鋼板厚度不小于 20mm，且表面必須平整光滑，鋼板與地腳螺栓采取焊接固定方法（地腳螺栓要備雙母）（圖5-74）。3.4安裝曳引機(jī)與導(dǎo)向輪： 3 . 4 . 1單繞式曳引機(jī)、導(dǎo)向輪位置的確定：在機(jī)房上方沿對重中心和轎廂中心拉一水平線。在這根線上的A、B 兩點對著樣板上的轎廂中心和對重中心分別吊下兩根垂線。并在 A點吊下另一垂線（AA距離 為曳引輪直徑）。將曳引機(jī)就位并圖 5-74移動，使垂線AR及AQ與曳引輪兩邊繩槽中心C點及C點相切（如圖5-75 所示），則曳引機(jī)位置確定，并固定。將導(dǎo)向輪就位，使垂線BP與導(dǎo)向輪外邊繩

8、槽中心 D 點相切，并保持不變，同時在導(dǎo)向輪另一邊中心點D （相切處）吊一垂線D，轉(zhuǎn)動導(dǎo)向輪，使此垂線垂在對重中心及轎廂中心連線上，則導(dǎo)向輪位置確定， 并加以固定（圖 5-75）。圖 5-753.4.2 復(fù)繞式曳引機(jī)和導(dǎo)向輪安裝位置的確定：3.4.2.1首先確定曳引輪和導(dǎo)向輪的拉力作用中心點。需根據(jù)引向轎廂或?qū)χ氐睦K槽而定，如圖 5-76中引向轎廂的繩糟 2、4、6、8、10，因曳引輪的 作用中心點是在這五槽的中心位置，即第 6槽的中心A點。導(dǎo)向輪的作用中心點是 在 1、 3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心點B。圖5-763.4.2.2 安裝位置的確定：a 若導(dǎo)向輪及曳引機(jī)已由制造廠家組

9、裝在同一底座上時，確定安裝位置極 為方便，只要移動底座使曳引輪作用中心點A吊下的垂線對準(zhǔn)轎廂（或轎輪）中心點A,導(dǎo)向輪作用中心點B吊下的垂線對準(zhǔn)對重（或?qū)χ剌啠┲行狞c B,這 項工作即已完成。然后將底座固定（注：這種情況在電梯出廠時，轎廂與對重中 心距已完全確定，放線時應(yīng)與圖紙尺寸核對）。b 若曳引機(jī)與導(dǎo)向輪需在工地安裝成套時，曳引機(jī)與導(dǎo)向輪的安裝定位需 要同時進(jìn)行（如分別定位則非常困難）。方法如下：當(dāng)曳引機(jī)及導(dǎo)向輪上位 后，使由曳引輪作用中心點 A吊下的垂線對準(zhǔn)轎廂（或橋輪）中心點 A,使由導(dǎo)向 輪作用中心點B吊下的垂線對準(zhǔn)對重（或?qū)χ剌啠┲行狞c B,并且始終保持不變， 然后水平轉(zhuǎn)動曳引機(jī)及

10、導(dǎo)向輪，使兩個輪平行，且相距（圖 5-77），并進(jìn)行固定。 圖 5-77 圖 5-78c 若曳引輪與導(dǎo)向輪的寬度及外形尺寸完全一樣時，此項工作也可以通過 找兩輪的側(cè)面xx進(jìn)行（圖5-78）。3.5 安裝發(fā)電機(jī)組：3.5.1 按圖確定機(jī)組位置。3.5.2 穩(wěn)裝機(jī)座：按安裝圖紙要求在地面和發(fā)電機(jī)組底座間墊上減震膠皮（圖 5-79）。圖 5-793.5.3 發(fā)電機(jī)組找平找正后，連接發(fā)電機(jī)和底座的螺栓加平墊、彈簧墊及雙螺母，并緊固。3.5.4 加裝擋板或壓板，以防水平移動（圖 5-80）。圖 5-803.6 安裝限速器：3.6.1 如預(yù)留孔洞不合適，在剔樓板時要注意，剔孔不可過大，防止破壞樓 板強(qiáng)度。

11、 3.6.2用厚度不小于 12mm 的鋼板制作一個底座（圖 5-81）。將限 速器和底座用螺絲相連。圖 5-813.6.3 根據(jù)安裝圖所給坐標(biāo)位置，將限速器就位，由限速輪繩槽中心向轎廂拉桿上繩頭中心吊一垂線，同時由限速輪另一邊繩槽中心直接向張緊輪相 應(yīng)的繩槽中心吊一垂線，調(diào)整限速器位置，使上述兩對中心在相應(yīng)的垂線上，位置 即可確定。然后在機(jī)房樓板對應(yīng)位置打上膨脹螺栓，將限速器就位，再一次進(jìn)行測 校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后將膨脹螺栓緊固。如樓板厚度小于12cm，應(yīng)在樓板下再加一塊鋼板，與底座采用穿釘螺栓固若限速輪的垂直誤差d0.5mm,可在限速器底面與底座間加墊片進(jìn)行調(diào)3.7

12、 安裝鋼帶輪：3.7.1 用厚度不小于 12mm 的鋼板或型鋼制作鋼帶輪底座。在底座相應(yīng)的位上打鋼帶輪安裝螺孔和膨脹螺栓孔。把鋼帶輪用螺絲固定在底座上。3.7.2 根據(jù)安裝圖所給位置將鋼帶輪就位，同時用線墜測量鋼帶輪中心切點 A、張緊輪中心切點B、轎廂固定點C,三點是否在一垂線上。鋼帶輪另一邊中 心切點 D及張緊輪中心切點E是否在一垂線上，調(diào)整鋼帶輪位置使偏差在要求范圍內(nèi)（圖 5-82）。3.7.3 根據(jù)確定的位置，在機(jī)房地面上打膨脹螺栓。然后對鋼帶輪再一次按上述要求進(jìn)行調(diào)整，并用膨脹螺栓進(jìn)行固定。4 質(zhì)量要求4.1 保證項目：4.1.1 曳引機(jī)承重鋼梁兩端必須放于井道承重梁或墻上。承重鋼梁埋

13、入長度應(yīng)與梁或墻外皮齊，其間墊d 16mm鋼板，如曳引機(jī)承重鋼梁長度不足 時，其埋入長度應(yīng)保證至少超出梁或墻的中心線在 2cm以上，且至少為7.5cm （圖5-83）。檢驗方法：觀察檢查或檢查安裝記錄。 4.1.2 轎廂空載時，曳引輪的垂直度偏差必須小于或等于0.5m m;導(dǎo)向輪端面對曳引輪端面的平行度偏差嚴(yán) 禁大于 1mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。圖 5-82圖 5-834.1.3限速器繩輪、鋼帶輪、導(dǎo)向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動靈活，其垂直度偏差嚴(yán)禁大于0.5mm。檢驗方法：觀察和吊線、尺量檢查。4.2基本項目：4.2.1 曳引機(jī)、發(fā)電機(jī)底座水平誤差均應(yīng)在以下。4.2.2 設(shè)備直接在承重梁上安

14、裝時，要測量好螺孔位置，用電鉆打眼，孔徑不大于螺 栓直徑 1mm，不得有損傷鋼梁立筋情況。工字鋼必須加裝偏墊（圖5-84）。4.2.3制動器閘瓦應(yīng)緊密地合于制動輪的工作面上；松閘時間隙均勻，且不大于0.7mm。檢驗方法：觀察和用塞尺檢查。4.2.4通過曳引輪（或?qū)蜉啠┲行木€切點 C 圖 5-84的垂線和通過轎廂中心的垂線偏差見表 5-12 和圖 5-85。通過曳引輪中心線 切點的垂線和通過轎廂中心垂線的允許偏差表 512要求范圍2m/s以上1 1.75m/s1m/s以下前后偏差左右偏差 21 3242檢驗方法：吊線、尺量檢查。 4.2.5 轎廂安全鉗拉桿側(cè)的限速輪繩槽中心、轎廂拉桿繩頭中心、張緊輪繩槽中心在同一垂線上，其偏差不得超過 5mm，限速輪另一邊繩槽中心與張緊輪另一邊繩槽中心應(yīng)在同一垂線上，最大偏差 不得超過15mm。 4.2.6 鋼帶輪、轎廂固定點、張緊輪三者位置偏差見圖5-82。5 成品保護(hù)5.1 機(jī)房的機(jī)械設(shè)備在運輸、保管和安裝過程中，嚴(yán)禁受潮、碰撞。5.2 機(jī)房的門窗要齊全、牢固，下班后機(jī)房要上鎖。非有關(guān)人員不能進(jìn)入機(jī) 房6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.