15CrMoG耐熱鋼管道焊接項(xiàng)目施工工法

1、15CrMoGt熱鋼管道焊接施工工法1冃U言耐熱鋼中以珠光體鉻鉬耐熱鋼應(yīng)用最廣，因?yàn)檫@類鋼一般適用于350-550 C之間，同時(shí)，這類鋼的合金元素含量相對(duì)較少，一般都屬于低合金鋼的范疇，因?yàn)楹辖痄撌窃谔间撝屑尤肷倭康暮辖鹪兀摰男阅芫桶l(fā)生了變化，就得到了碳鋼所沒有的性能，即耐高溫、抗氧化、抗蠕化和良好的持久強(qiáng)度，由于合金元素小于 3.5%，所以稱作低合金，簡(jiǎn)稱合金鋼。它的耐熱性和強(qiáng)度均超過不銹鋼，但是價(jià)格比不銹鋼便宜得多，適用于在各種高溫高壓條件下工作的介質(zhì)管道。例如在攀鋼煤化工廠外線工藝管道施工項(xiàng)目中，該工程管道0 273 X 11共1200米,其設(shè)計(jì)溫度為480C，設(shè)計(jì)壓力為 5.5Mp

2、a,并且管道材質(zhì)為 15CrMoG耐熱合金鋼，這類高溫 高壓的特殊材質(zhì)管道以前我公司未施工過，所以還沒有完善和成熟的施工工藝及經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。由于合金鋼的化學(xué)成分和性能與碳素鋼、不銹鋼存在較大的區(qū)別，所以施工15CrMoG耐熱合金鋼的焊接工藝及步驟都比碳素鋼、不銹鋼要求更高，也更嚴(yán)格和復(fù)雜。因此掌握此項(xiàng) 新技術(shù)、新工藝中所有技術(shù)參數(shù)是具有較大的技術(shù)難題。為了保證焊接質(zhì)量，公司成立了專題攻關(guān)技術(shù)小組，開展科技創(chuàng)新，取得了“15CrMoG耐熱鋼管道焊接技術(shù)”這一新成果，并且該技術(shù)于2006年通過攀鋼冶金技術(shù)有限公司（原攀冶建公司）科技質(zhì)量部組織的科技成果鑒定，獲公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；在2007年4月全

3、國(guó)冶金施工系統(tǒng)QC成果發(fā)布會(huì)上獲得二等獎(jiǎng)。該技術(shù)填補(bǔ)了我公司在15CrMoG耐熱合金鋼焊接技術(shù)方面的空白，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了焊接質(zhì)量，為公司創(chuàng)造了良好的 社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2 工法特點(diǎn)2.1由于15CrMoG鋼中含有較高含量的 Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊 接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋，因此15CrMoG鋼焊接時(shí)，焊接材料的選擇和嚴(yán)格的工藝措施，對(duì)于防止焊縫產(chǎn)生裂紋，保證管道使用性能至關(guān)重要。所以15CrMoG耐熱合金鋼與碳素鋼、不銹鋼等管道相比不管從施工工藝還是施工時(shí)所使用的工機(jī)具要求都更高，也更復(fù)雜。因此通過本工法的實(shí)施，使我公司的管道施工綜

4、合能力得到很大的提高，填補(bǔ)了我公司在15CrMoG耐熱合金鋼安裝技術(shù)方面的空白，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了焊接 質(zhì)量，為公司創(chuàng)造良好的社會(huì)效益。更為今后公司施工同類管道奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。2.2本工法貫徹實(shí)施后， 使我公司得以熟練掌握 15CrMoG材質(zhì)高溫高壓蒸汽管道的打磨、預(yù)熱、焊接、層間溫度、焊后緩冷、焊縫及管道的熱處理等所有工序及每個(gè)工序的具體要求及 相關(guān)參數(shù)。為今后公司施工同類合金管道將起到較大的指導(dǎo)作用。3適用范圍適用于管道介質(zhì)在 10MPa 550C以下的15CrMoG材質(zhì)或同類型材質(zhì)的高溫、高壓蒸汽管 道或其它介質(zhì)管道的焊接。4工藝原理為了保證耐

5、熱鋼具有較好的高溫強(qiáng)度和高溫抗氧化性能，要加入一定量的Cr和Mo,但含有Cr和Mo的鋼焊后在空氣中冷卻時(shí)，具有明顯的淬硬傾向，焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)硬而脆的馬氏體 組織,不僅影響焊接接頭的力學(xué)性能 ，而且引起很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。耐熱鋼焊縫及熱 影響區(qū)的淬硬傾向主要和以下因素有關(guān)：Cr和C的含量越多，硬化越嚴(yán)重；焊件越厚，截面積越大（也就是焊件的剛性越大）硬化 越嚴(yán)重；焊件不預(yù)熱或預(yù)熱溫度過低（特別在冬季施焊時(shí)）硬化越嚴(yán)重；焊接時(shí)的線能量越小， 硬化越嚴(yán)重。此外，焊縫中擴(kuò)散氫的含量較高也是導(dǎo)致15CrMoG耐熱鋼焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的重要原因。為保證焊接質(zhì)量，在焊接時(shí)必須選用堿性低氫型焊條

6、，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱， 保持層間溫度、焊后緩冷并及時(shí)進(jìn)行熱處理等工藝措施。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)15CrMoG耐熱合金鋼之所以能在一定的高溫（350-550 C ）下長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，是因?yàn)樗哂斜纫话愕吞间摳玫母邷亓W(xué)性能和高溫抗氧化性能，因?yàn)槠胀ㄌ妓劁撛诟邷貢r(shí)，不僅強(qiáng)度低，而且會(huì)發(fā)生氧化，溫度越高，氧化越嚴(yán)重。而氧化鐵很粗疏，因而導(dǎo)致氧化過程不斷 向鋼材內(nèi)部進(jìn)行，加速鋼材的破壞。如果在鋼中加入鉻（Cr）,則由于鉻（Cr）和氧（O）的親和力比鐵（Fe）與氧（O）的親和力大，高溫時(shí)，在金屬表面首先形成氧化鉻，致密的氧化 烙在金屬表面形成一層保護(hù)膜；因而能防止內(nèi)部金屬受到氧化。但是由于15

7、CrMoG鋼中含有較高含量的 Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯， 焊接性差。15CrMoG鋼的化學(xué)成分如下：C: 0.16%, Si : 0.27%, Mn 0.55%, Cr: 0.95%, Mo 0.50%, S 0.40%, P 0.4%時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋，而15CrMoG鋼的碳當(dāng)量Ceq值已達(dá)0.545%，故15CrMoG鋼的淬硬傾向大，焊接性差，因此15CrMoG鋼焊接時(shí)，焊接材料的選擇和制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，對(duì)于防止裂紋，保證使用性能至關(guān)重要。5.1施工工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1 焊接工藝評(píng)定1. 焊接材料的選擇針對(duì)15CrMoG鋼的焊接特點(diǎn)

8、及材質(zhì)性能表，參照國(guó)家相關(guān)規(guī)范上的焊接工藝要求，我們 選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。方案I：焊接預(yù)熱，采用焊絲PP.TIG-R30,規(guī)格為2.5的焊絲手工鎢極氬弧焊打底。采用牌號(hào)為CHH307(如圖5.2.1-2 )、規(guī)格為3.2 X 350的焊條電弧焊蓋面。焊后進(jìn)行局部熱處理。方案n：采用ER80S-B2L焊絲，規(guī)格為2.5的焊絲手工鎢極氬弧焊打底，采用牌號(hào)為E309MO-16、規(guī)格為3.2焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分 及力學(xué)性能見表521-1。表5.2.1-1焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能型號(hào)CMnSiCrNiMoSPS b/MpaS 5/%PP.TIG-R300

9、.0590.850.581.270.540.0040.01555031CHH3070.0720.660.401.2300.4660.0100.01658524ER80S-B2L0.050.70.41.20.150.50.0200.0250025E309MO-160.100.620.923132.00.0250.03550252. 焊前準(zhǔn)備試件采用15CrMoG鋼管，規(guī)格為$ 273X 11,坡口型式及尺寸見圖5.2.1-3。焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。試件為水平固定位置，對(duì)口間隙為3-3.5mm，采用手工鎢極氬弧焊沿圓周均勻點(diǎn)焊六處

10、,每處點(diǎn)固長(zhǎng)度不小于 20mm焊條按表5.2.1-2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。圖 5.2.1-3焊接接頭：對(duì)接坡口形式： 襯墊a =60p=1.5-2b=3-3.5注：第一層為手工氬弧焊；第二、三、四層為手工電弧焊表5.2.1-2焊條烘烤規(guī)范焊條型號(hào)烘烤溫度保溫時(shí)間CHH307350 C2hE309Mo-16150 C1.5h3.焊接工藝參數(shù)的選擇按方案I焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)計(jì)算預(yù)熱溫度公式:To=350 V C-0.25(C)(5.2.1-1 )式中，To預(yù)熱溫度，C。C=Cx+Cp Cp=0.005SCxCx=C+（Mn+C） /9+Ni/18+7Mo/90 式中，Cx成分碳當(dāng)量；Cp尺寸碳當(dāng)量；S

11、 試件厚度（本文中S=11mmCx=C+（ Mn+C）/9+7/90Mo=0.361Cp=0.045貝U To=138C因此預(yù)熱溫度選為150C。采用氧-乙炔火焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，用測(cè)溫儀判斷試件表面的溫度，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度150C。焊接時(shí)，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊4層，每個(gè)焊層一條焊道。方案I和方案n的焊接工藝參數(shù)見表5.2.1-3、4。表5.2.1-3 方案I的焊接工藝參數(shù)焊道焊接焊接焊材規(guī)焊接電電弧電預(yù)熱及層熱處理規(guī)范名稱方法材料格/m

12、m流/A壓/V間溫度打底層鎢板氬弧焊PP.TIG-R302.511023填充層焊條電弧焊CHH3073.290-11022-25150-200715 C /75min蓋面層焊條電弧焊CHH3073.290-11022-25表5.2.1-4 方案n的焊接工藝參數(shù)焊道焊接焊接焊材規(guī)焊接電流電弧電壓預(yù)熱及層熱處理名稱方法材料格/mm/A/V間溫度規(guī)范打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L2.511012填充層焊條電弧焊E309MO-163.2100-12022-24蓋面層焊條電弧焊E309MO-163.2100-12022-24按方案I焊接時(shí)，層間溫度不低于150 C,為防止中斷焊接而引起試件的降溫，焊

13、接過程中隨時(shí)用測(cè)溫儀檢查試件焊縫表面的溫度，并且施焊時(shí)最好由二名焊工交替操作，焊后立即 采取保溫緩冷措施。4. 焊后熱處理采用方案I焊接的試件，焊后立即進(jìn)行局部高溫回火處理。根據(jù)國(guó)家規(guī)范技術(shù)要求及反復(fù)試驗(yàn)總結(jié)出熱處理的工藝為：升溫速度為200 C/h，升到715C保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100 C /h，降到300 C后空冷。具體采用電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層 厚度50mm溫度控制采用電加熱器自動(dòng)控溫儀控制。5. 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試件焊后按 JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)及 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%的X

14、射線照相檢驗(yàn)，焊縫H級(jí)合格。按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定及GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接力學(xué)性能評(píng)定試驗(yàn)。試件評(píng)定結(jié)果見表5.2.1-5 及圖5.2.1-9 。表5.2.1-5 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方案抗拉強(qiáng)度sb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HB)方案I550/530母材180合格合格84.8162136方案n525/520母材180合格合格79.410997從上表5.2.1-5 (圖5.2.1-9 )拉伸試驗(yàn)結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格，說明焊縫的塑性較好

15、。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果可知，方案I的沖擊韌性明顯高于方案H,證明方案I的焊后熱處理結(jié)果比 較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能的目的，而且使韌性與強(qiáng)度配合適當(dāng)。方 案I采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫具有較高的熱強(qiáng)性，焊縫在 高溫下長(zhǎng)期使用不易破壞。難點(diǎn)是焊后熱處理要求較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時(shí)間及加熱和 冷卻速度控制不當(dāng)反而會(huì)引起焊縫性能下降。方案n采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可 以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移 現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞、裂紋，存在安全隱患。因此，從使用可靠性考慮及 保證焊接質(zhì)

16、量，現(xiàn)場(chǎng)采用方案I施焊更為穩(wěn)妥，并編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書。5.2.2 施工準(zhǔn)備1. 施工人員要熟悉施工圖紙，掌握有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求。并作好施工人員施工前的培訓(xùn)工作。2. 組織工程技術(shù)人員和測(cè)量人員對(duì)管道基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收及復(fù)查。3. 對(duì)已到貨的管道、管件應(yīng)設(shè)置專人看管，并且要與其他材質(zhì)的管道分開嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道混放混裝，不同材質(zhì)的管道、管件并應(yīng)作好相應(yīng)的標(biāo)記。4. 管道組成件及管道支撐件在施工過程中也應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在使用及儲(chǔ)存期間不得與碳素 鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。523焊接材料驗(yàn)收及復(fù)檢1. 焊

17、條、焊絲的選用，應(yīng)按照5.2.1焊接工藝評(píng)定中的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度，并應(yīng)做好書面記錄。3. 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.9%。5.2.4管道預(yù)制及焊條的烘烤1.以圖紙為依據(jù)準(zhǔn)備好彎頭、管道，焊縫坡口形式及尺寸見焊接工藝評(píng)定圖5.2.1-3。2焊條需要設(shè)置專人保管和烘烤，焊條的烘烤采用遠(yuǎn)紅外焊條烘干機(jī)（型號(hào)ZYH-100）,其焊條的烘烤溫度為 350 C 380 C,烘烤時(shí)間為1小時(shí)。焊條從烤箱中取出后必須放進(jìn)保溫桶 內(nèi)

18、使其焊條能保持恒溫，做到隨取隨用。焊條冷卻了就不能使用，如要使用必須重新烘烤， 要注意焊條烘烤不能超過兩次，超過兩次后就不能使用。焊條發(fā)放必須做好書面記錄。5.2.5管道焊縫的預(yù)熱預(yù)熱可以說是 15CrMoG耐熱鋼焊接時(shí)最重要的措施。不但正式焊接時(shí)要預(yù)熱，進(jìn)行定位焊或焊接組裝用的卡具時(shí)也應(yīng)同樣進(jìn)行預(yù)熱。以免在定位焊或焊接卡具處產(chǎn)生裂紋。因此必須正確地選擇預(yù)熱溫度和方法。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果其施工15CrMoG耐熱鋼高溫高壓蒸汽管道的預(yù)熱方法為：用手工操作法即用氧氣乙炔火焰均勻加熱，預(yù)熱時(shí)應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外 壁的溫度均勻，以防止局部過熱，邊加熱邊用紅外線測(cè)溫儀（可測(cè)-30 900 C）控制其預(yù)熱

19、溫度。預(yù)熱溫度為150 C 200C，如焊縫需返修其預(yù)熱溫度應(yīng)比原來高。5.2.6管道的焊接及保持層間溫度因?yàn)?5CrMoG耐熱鋼的裂紋傾向較大，所以在焊接時(shí)應(yīng)設(shè)法減小焊縫的拘束度，盡量在 自由狀態(tài)下焊接，以免因剛性過大而引起過大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。為此，除了要求班組在施工時(shí)要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接順序和方向施焊外，還要注意不可對(duì)焊件進(jìn) 行強(qiáng)制性固定。所以在施工時(shí)先將管道在自由狀態(tài)下對(duì)接好，并且坡口達(dá)到要求及焊縫預(yù)熱 溫度（150C200C）符合要求后方可施焊，焊縫分為四層：第一層為鎢極氬弧焊打底，第二、 三、四層為焊條電弧焊蓋面。焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，這樣才能保

20、證焊 接接頭不致產(chǎn)生淬硬甚至裂紋。但也不能過高，以免過燒，使晶粒粗大，降低性能。（很明顯，保持層間溫度有和焊前預(yù)熱同樣的作用。如果只注意預(yù)熱而不保持層間溫度，那么預(yù)熱也就 失去了意義。因?yàn)轭A(yù)熱只能保證第一層焊縫的施焊溫度，在以后各層施焊時(shí)，層間溫度就是 其預(yù)熱溫度。）每焊完一次必須用砂輪機(jī)清根以防止夾渣。焊縫最好一次成型，如有斷續(xù)焊 縫必須重新預(yù)熱。在氬弧焊時(shí)，應(yīng)做好防風(fēng)措施以防止焊縫產(chǎn)生氣孔。每焊完一道焊縫必須 用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產(chǎn)生裂紋。5.2.7焊縫的探傷檢測(cè)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求焊縫做100%勺超聲波檢驗(yàn)、25%勺焊縫做射線照相檢驗(yàn)（其中方型補(bǔ)償器做100%射線照相

21、檢驗(yàn)）。檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，分析造成 不合格的原因，針對(duì)原因采取對(duì)應(yīng)措施。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措 施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊接工藝相同。5.2.8焊縫的熱處理15CrMoG耐熱鋼焊后必須進(jìn)行熱處理，而且應(yīng)盡快進(jìn)行。 因?yàn)?5CrMoG耐熱鋼產(chǎn)生的裂紋帶有延遲性，也就是焊后當(dāng)時(shí)不裂，待焊件冷卻一段時(shí)間后才出現(xiàn)裂紋。而焊后立即進(jìn)行熱 處理是避免延遲裂紋的最有效措施。其焊后熱處理工藝方法是：a、當(dāng)用加溫設(shè)備將溫度升到400C以上時(shí)加熱速度應(yīng)不大于330C/h ; b、焊后熱處理恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時(shí)，且不得少于

22、15分鐘，在恒溫期內(nèi)最高與最低溫度應(yīng)低于65C； c、恒溫后的冷卻速度不5.2.8-1.應(yīng)大于260C/h , 400C以下自然冷卻。其熱處理曲線圖及現(xiàn)場(chǎng)熱處理圖片如下圖圖528-1熱處理曲線圖5.2.9焊縫硬度檢測(cè)當(dāng)對(duì)15CrMo管道經(jīng)過熱處理后應(yīng)及時(shí)用硬度儀（牌號(hào)HLM-100）測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。15CrMoG管道焊縫不宜大于母材硬度 （布氏硬度HB170） 的125%即不大于HB212.5;熱影響區(qū)的硬度值不大于母材硬度（布氏硬度HB170）;檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%如用硬度儀測(cè)得的哪條焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不符合要求，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行重新

23、熱處理，處理方法同第5項(xiàng)一樣。5.2.10管道試壓、保溫、吹掃以上所有工序全部合格后即可按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行試壓、保溫、吹掃及送氣運(yùn)行。6材料與設(shè)備6.1施工用主要設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別 產(chǎn)地制造 年份完好情 況備注1電焊機(jī)BX2-100010臺(tái)完好自有2氬弧焊機(jī)8臺(tái)完好自有3遠(yuǎn)紅外焊 條烘干機(jī)ZYH-1001臺(tái)溫州電焊機(jī) 廠2000 年完好自有4X射線探傷機(jī)XXQ-30051臺(tái)遼寧丹東2005 年完好自有5X射線探傷機(jī)XXQ-25051臺(tái)遼寧丹東2005 年完好自有6超聲波探傷儀CTS-222臺(tái)2000 年完好自有；7紅外線測(cè)溫儀2臺(tái)2001 年完好自有8電加熱控制儀

24、ZWK-1-301臺(tái)2005 年完好自有9硬度檢測(cè)儀HLM-1001臺(tái)2001 年完好自有10汽車起重機(jī)8t1臺(tái)1999 年完好自有6.2施工用主要工機(jī)具及材料一覽表序號(hào)主要機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1磨光機(jī)10臺(tái)2手動(dòng)倒鏈1-20t5臺(tái)3千斤頂1-300t5臺(tái)4鋼盤尺50m3把5鋼板尺1m5把6水平尺0.02mm5把7卡環(huán)各種10個(gè)8溫度計(jì)3只98mm厚鋼板2張10焊絲PP.TIG-R30100kg焊條CHH307300kg11干粉滅火器10臺(tái)12氧氣瓶80瓶13乙炔瓶80瓶7質(zhì)量控制7.1施工前對(duì)作業(yè)班組全體成員認(rèn)真做好技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)交底，要求班組及時(shí)熟悉圖紙，掌 握焊接順序及質(zhì)量要求，并嚴(yán)

25、格按施工方案進(jìn)行施工。7.2成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，堅(jiān)持開展質(zhì)量周檢查活動(dòng)，對(duì)施工中出現(xiàn)不按規(guī)范和不符合設(shè) 計(jì)要求的質(zhì)量問題，應(yīng)督促班組及時(shí)整改。7.3設(shè)備、管道安裝應(yīng)參見設(shè)計(jì)安裝技術(shù)要求及安裝說明。同時(shí)應(yīng)滿足以下現(xiàn)行冶金行業(yè)規(guī) 范的相關(guān)規(guī)定：7.3.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 ；7.3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；7.3.3管道焊接技術(shù)化學(xué)工藝出版社；7.3.4壓力管道焊接學(xué)苑出版社；7.3.5焊接手冊(cè)（材料的焊接）第二版機(jī)械工藝出版社；7.3.6鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87；7.3.7鋼焊縫手工超聲波探傷方

26、法和探傷結(jié)果分析GB11345-89 ；7.4安裝前必須對(duì)管道支架標(biāo)高、定位軸線、基礎(chǔ)軸線等進(jìn)行檢查，軸線標(biāo)志及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 應(yīng)準(zhǔn)確。7.5現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的電、氣焊工必須考試合格，并取得相應(yīng)的操作證方可上崗作業(yè)。7.6焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)焊工不得擅自處理，待查清原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。并且同 一焊縫部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)將焊 縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定焊縫及部位打 上焊工鋼印。8安全措施8.1參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由安全科結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況負(fù)責(zé) 安全教育。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行兩級(jí)安全

27、教育；工地由安全員負(fù)責(zé)；班組由兼職安全員 負(fù)責(zé)。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。對(duì)本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，貫 徹安全技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)本管轄范圍安全負(fù)全面責(zé)任。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。夜間施工應(yīng)有紅燈警示。8.4電焊機(jī)二次線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設(shè)備來代替零線， 所有線接頭必須固緊。8.5乙炔瓶必須經(jīng)常檢查瓶口閥門無漏氣，不得與氧氣瓶同放一處，氣割或施焊的位置應(yīng) 離開易燃易爆物距離大于10m不得放在施焊或切割作業(yè)的正下方。8.6氧氣瓶不得在烈日下曝曬，并應(yīng)防止油類污染，在臨時(shí)場(chǎng)所施工時(shí)，氧氣瓶上應(yīng)設(shè)臨時(shí) 棚架遮蓋之。8.7從事咼空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有咼血壓、心臟病及不適宜咼空作業(yè)人員不得 從事高空作業(yè)。采用立梯高空作業(yè)，踏步不得缺層，上部應(yīng)綁牢。采用人字梯高空作業(yè)時(shí)， 擋踏處應(yīng)用繩索系牢，保持人字梯、立梯架設(shè)坡度在35。與60之間，柱子根部應(yīng)采取防