2021年化工企業(yè)安全設(shè)施試生產(chǎn)總結(jié)

1、 專業(yè)報告樣本 / Professional report sample 編號： 化工企業(yè)安全設(shè)施試生產(chǎn)總結(jié)The Short-Term Results Report By Individuals Or Institutions At Regular Or Irregular Times, Including Analysis, Synthesis, Innovation, Etc, Will Eventually Achieve Good Planning For The Future.報告人：XXXX日期：二 年 月 日化工企業(yè)安全設(shè)施試生產(chǎn)總結(jié)溫馨提示：本報告文件應(yīng)用在個人或機構(gòu)組織在定

2、時或不定時情況下進行的近期成果匯報，表達方式以敘述、說明為主，內(nèi)容包含分析，綜合，新意，重點等，最終實現(xiàn)對未來的良好規(guī)劃。文檔下載完成后可以直接編輯，請根據(jù)自己的需求進行套用。*公司60萬/年噸煤制甲醇項目, 占地69.6公頃, 配套項目有710萬立方米水庫一座, 22.5萬千瓦熱電站一座, 鐵路專用線2公里。項目設(shè)計生產(chǎn)能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。2005年項目完成可研和備案立項, 2007年1月國家環(huán)境保護總局正式批復環(huán)評報告。2007年6月28日配套工程*水庫開工, 于20_年11月18日全部工藝

3、流程實現(xiàn)運轉(zhuǎn), 并順利產(chǎn)出合格精甲醇, 產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)級品標準。備案內(nèi)容包括：營業(yè)執(zhí)照、安全審查設(shè)立意見、單位資質(zhì)、安全設(shè)施施工報告、消防驗收審核意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設(shè)備驗收審核清單、工程質(zhì)量驗收資料、試生產(chǎn)方案、應(yīng)急救援預案及備案認可表、安全生產(chǎn)投入報告等。一、本項目采用的安全設(shè)施和預防事故措施（一）預防事故設(shè)施1、建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施：本裝置的總平面布置嚴格執(zhí)行石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范和建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定, 全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū), 按功能分區(qū)集中布置, 裝置廠房間距按規(guī)定均留有足夠的安全距離。除壓縮

4、機廠房為封閉式廠房外, 氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結(jié)構(gòu), 設(shè)備露天布置, 保證有良好的通風條件。壓縮機廠房按規(guī)范要求設(shè)置必要的泄壓面積, 泄壓面積包括輕質(zhì)外墻、玻璃門窗、輕質(zhì)屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發(fā)火花細石混凝土地坪。鋼結(jié)構(gòu)廠房主要承重構(gòu)件表面刷防火涂料, 使構(gòu)件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。2、檢測、報警設(shè)施：自動控制系統(tǒng)采用一套分散型控制系統(tǒng)（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)采用遠程I/O）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實施過

5、程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設(shè)備狀態(tài)顯示等。甲醇成品罐區(qū)裝車采用定量裝車系統(tǒng)。對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數(shù)均設(shè)置了信號報警及連鎖系統(tǒng), 連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合, 連鎖時接點斷開）, 所有連鎖均設(shè)置報警顯示, 對關(guān)鍵安全連鎖, 在工藝參數(shù)恢復正常時, 設(shè)手動連鎖復位按鈕。對氣化爐、高壓反應(yīng)器等設(shè)備之間的相互關(guān)聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求, 安全連鎖功能在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中實現(xiàn), 操作連鎖功能在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)。3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設(shè)施本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)等可能泄漏可燃/

6、有害氣體的地方設(shè)可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個, 其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個, 液化氣探測器5個。另外, 公司設(shè)置防爆對講電話41部, 復合式感煙感溫探測器61處, 感煙探測器537處, 感溫探測器9處, 手動報警按鈕140處, 聲光警報器90處, 一體化彩色攝像機50處。廠區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)火災自動報警系統(tǒng), 選用968地址總線式火災自動報警控制器, 控制器設(shè)在消防站消防控制室內(nèi)。4、設(shè)備安全防護設(shè)施對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應(yīng)器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱

7、器等所有壓力容器的設(shè)計、制造均嚴格執(zhí)行鋼制壓力容器、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定, 從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險, 設(shè)置各種壓力表, 安裝必要的安全附件, 如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設(shè)施, 便于防爆阻火。裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳送設(shè)備, 如：電動機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規(guī)定設(shè)計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關(guān)設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設(shè)置雙向安全拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器等。起重設(shè)備安全防護設(shè)施嚴格執(zhí)行起重機械安全規(guī)程（GB6067）的有關(guān)規(guī)定。機泵及壓縮機的轉(zhuǎn)動部位

8、均有密封, 防止物料外滲。甲醇中間罐區(qū)及成品罐區(qū)內(nèi)的儲罐設(shè)有高高液位報警開關(guān), 進行高高液位報警并連鎖關(guān)閉儲罐進口閥門, 防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。罐區(qū)地坪采用聚氨酯防滲處理。對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪, 采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。根據(jù)建筑物防雷設(shè)計規(guī)范的要求, 本生產(chǎn)主裝置及其建、構(gòu)筑物均屬第二類防雷構(gòu)、建筑物, 其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構(gòu)筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶, 混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶, 彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板, 彩鋼板與工字鋼立

9、柱可靠連接。裝置內(nèi)所有能產(chǎn)生靜電的貯罐、管道、構(gòu)架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設(shè)備等所有金屬物均可靠接地, 管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設(shè)置防靜電接地板, 槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設(shè)接地體, 各工藝生產(chǎn)場所均設(shè)安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連, 接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng), 全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連, 構(gòu)成全廠接地網(wǎng), 工頻接地電阻值不大于4歐姆。5、防爆設(shè)施硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區(qū), 配電設(shè)備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、

10、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū), 配電設(shè)備采用氣體防爆型；化學水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環(huán)境, 配電設(shè)備采用防腐蝕性?，F(xiàn)場開關(guān)除閥位開關(guān)選用接近式、本安型外, 其余現(xiàn)場開關(guān)選用隔爆型。6、作業(yè)場所防護設(shè)施本裝置設(shè)計嚴格執(zhí)行化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準規(guī)定, 生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結(jié)構(gòu)便于自然通風。甲醇儲存全部采用內(nèi)浮頂儲罐, 內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù), 循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒

11、。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風。原料煤裝卸、貯運、輸送設(shè)備配有噴霧降塵設(shè)施, 破碎樓環(huán)錘破碎機等設(shè)備上有除塵管道, 采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所, 均設(shè)置高效的袋式除塵器除塵, 操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。7、防墜落、防機械傷害措施在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉(zhuǎn)或王府運動的機械

12、零部件設(shè)計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器, 傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關(guān)布置在便于操作的位置、并設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。（二）控制事故設(shè)施1、泄壓、止逆設(shè)施在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng), 系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管, 密閉排至分液罐, 分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設(shè)置阻火器, 所有壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥,

13、出口泄放管接至泵的入口管道上。進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道, 在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時, 在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥, 并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥, 防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。2、緊急處理設(shè)施在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ, 經(jīng)過UPS的單相電源, 儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵, 其中2臺為柴油泵, 屬于緊急備用電源

14、。（三）減少與消除事故影響設(shè)施1、防止火災蔓延設(shè)施工藝主裝置管溝內(nèi)污水, 經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道, 罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口, 并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤, 防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰, 圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷, 棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱, 承重鋼支架, 裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料, 使之耐火極限不低于1.5h。煤漿制備、空分裝

15、置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。2、滅火設(shè)施（消防設(shè)施）本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng), 消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持0.7MPa, 火災時, 消防管網(wǎng)壓力下降, 通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網(wǎng)壓力增至1.0 Mpa。中間罐區(qū)和成品罐區(qū)均設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng), 按同一時間著火次數(shù)按一次考慮, 最大泡沫混合液用量為324L/S。設(shè)泡沫站一座, 內(nèi)設(shè)PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套, 混合比為3%, 沿中間罐區(qū)和成品罐區(qū)四周敷設(shè)泡沫消火栓, 干管

16、管徑DN400, 間距不超過60米。硫回收工段主燃燒爐燒嘴設(shè)置了蒸汽滅火保護系統(tǒng), 在燃燒爐超溫時, 打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫, 蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。3、緊急處置設(shè)施在甲醇裝置區(qū)、甲醇罐區(qū)、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設(shè)置了8臺事故淋浴及洗眼器。本裝置設(shè)有氣防站, 主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等, 氣防站值班室設(shè)置自動電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設(shè)計要求, 并安排24小時值班。 重要崗位和主要道路設(shè)置了蓄電池型應(yīng)急事故照明燈具, 照明時間30min。裝置內(nèi)設(shè)有消防及檢修通道, 裝置四周設(shè)有消防及檢修通

17、道并與全廠道路相接, 形成環(huán)狀, 保證了消防作業(yè)、急救及安全疏散要求。高大設(shè)備框架及需要經(jīng)常操作和檢查的設(shè)備和部位均設(shè)有梯子, 可作為事故時疏散和急救的通道。勞動防護用品配置防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。（四）事故預防及應(yīng)急救援措施公司成立了事故應(yīng)急救援領(lǐng)導小組, 由總經(jīng)理擔任組長, 黨委書記、副總經(jīng)理和總工程師為副組長, 下設(shè)應(yīng)急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫(yī)療救護組、環(huán)境監(jiān)測組、物資保障組、對外聯(lián)絡(luò)組和善后處理組等九個小組, 各小組組長由相關(guān)專業(yè)對口部門負責人擔任, 并明確了各小組和成員在事故應(yīng)急狀態(tài)下的職責范圍和通訊聯(lián)系方式。公司各車間結(jié)合本車

18、間危險因素編制了車間級事故應(yīng)急預案。公司和車間按期組織事故應(yīng)急演練并對事故應(yīng)急預案進行修訂和完善。確保發(fā)生事故時能快速反應(yīng)、忙而不亂, 能夠達到預期目的。二、試生產(chǎn)準備工作（一）成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導委員會和試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)公司在化工投料試生產(chǎn)前成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導委員會, 總指揮由公司總經(jīng)理擔任, 并設(shè)常務(wù)副總指揮。試生產(chǎn)指揮部設(shè)立6個職能組。分別是生產(chǎn)調(diào)度組、技術(shù)質(zhì)量工程進度組、設(shè)備保障組、資金保障組、安全環(huán)保組、后勤保衛(wèi)組。具體如下：1. 生產(chǎn)調(diào)度組組長：*副組長：*成員：*職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求, 并參與“三查四定”, 參與工程驗收, 編寫試車計劃。認真執(zhí)行試車指揮部令, 及

19、時下達月、旬, 日試車計劃并負責組織實施, 組織實施及審查個單位聯(lián)動試車及化工投料試車方案, 加強對各生產(chǎn)廠和相關(guān)部室的統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)；對生產(chǎn)過程進行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車記錄的歸檔管理；組織技術(shù)攻關(guān), 解決試車過程中重大技術(shù)問題；負責組織工藝事故的調(diào)查、分析和處理。2. 工程質(zhì)量進度組組長： *副組長： *成員： *職責：按工程設(shè)計及試車要求保質(zhì)保量按時完成工程安裝, 會同施工單位、省、部質(zhì)檢部門把好工程質(zhì)量關(guān), 處理因施工質(zhì)量問題引起的索賠、施工問題的外協(xié), 組織各施工單位的“三查四定”, 組織單機試車, 中間交接, 工程交工, 設(shè)備機械交接, 單元工程驗收交接和竣工驗收。組

20、織機械設(shè)備資料整理、移交、備案、存檔和試開車過程中的各類施工進度控制工作。3. 設(shè)備材料保障組組長：*副組長：*成員：*職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求, 并參與“三查四定”, 參與機、電、儀人員參加機械設(shè)備的單體、聯(lián)動試車及化工投料開車；組織試車中機、電、儀的維修、搶修、保養(yǎng)和技術(shù)管理工作；負責物資供應(yīng)和備品配件采購及管理；組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。處理因設(shè)備供貨質(zhì)量問題引起的索賠。4.資金保障組組長：*副組長：*成員：*職責：做好資金保障, 確保試車費用及時到位。5. 安全環(huán)保組組長：*副組長：*成員：*職責：負責制定公司安全、環(huán)保、消防方面的法律、法規(guī)。安全、環(huán)保方面的

21、相關(guān)制度、考核方案、細則。消防、氣防的操作規(guī)程。負責公司員工日常安全培訓、取證等相關(guān)工作。負責試車期間安全、環(huán)保、消防、氣防監(jiān)督管理工作, 制定試車中相關(guān)問題的解決方案和措施, 并監(jiān)督落實。配合上級安全、消防、環(huán)保部門的驗收, 檢查工作。6. 后勤保衛(wèi)組組長：*副組長：*成員：*職責：負責人力資源的配備, 解決崗位缺員問題；設(shè)立醫(yī)療救護點。確保試車期間食、宿、行的及時服務(wù)和現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作；負責宣傳報道、攝影紀實工作, 并做好開車影像資料的存檔。7. 成立6個試生產(chǎn)裝置區(qū)7.1供排水裝置區(qū)指揮：*副指揮：*成員：*7.2原料裝置區(qū)指揮：*副指揮：*成員：*7.3熱電裝置區(qū)指揮：*副指揮：*成

22、員：*7.4空分裝置區(qū)指揮：*副指揮：*成員：*7.5氣化裝置區(qū)指揮：*副指揮：*成員：* 7.6合成裝置區(qū)指揮：*副指揮：*成員：*試生產(chǎn)裝置區(qū)職責：本裝置區(qū)的組織機構(gòu)。編排試車切實可行的詳細進度。起草、討論、審核試車方案。試車過程中人、物、材料的及時調(diào)配。認真執(zhí)行安全、環(huán)保方面的相關(guān)法規(guī)、制度, 確保試車中的裝置、人員安全。按進度保質(zhì)保量完成試車任務(wù)及試車職能組安排的臨時其它工作任務(wù)。（二）教育培訓1、外部培訓公司總經(jīng)理、安全分管人員等于20_年6月參加*省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的專項培訓, 獲得職業(yè)資格證書。特種（危險物品作業(yè)人員、壓力容器、起重工、鍋爐工、電工、焊工、架子工）操作人員均

23、完成取證, 實現(xiàn)持證上崗。2、內(nèi)部培訓公司對新入廠人員、外來人員嚴格執(zhí)行三級安全教育制度, 由生產(chǎn)技術(shù)部負責工藝過程、崗位操作培訓和設(shè)備培訓、由安全環(huán)保部負責安全生產(chǎn)技能培訓。通過崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵, 達到三懂六會（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程, 六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障）, 提高六種能力（思維能力、操作能力, 協(xié)調(diào)組織能力, 反事故能力, 自我保護、救護能力, 自我約束能力）。（三）特種設(shè)備檢測檢驗特種設(shè)備的檢測、使用證已由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備組負責在*市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所全部辦理。電氣防火安全檢測由*消防檢測有限責任公司由20_年12月8日完成。防

24、雷防靜電檢測由*市氣象局于20_年4月檢測。消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量檢測已由*省消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站于20_年10月21日檢測通過。（四）試生產(chǎn)時間安排20_年11月18日開始至20_年11月18日。（五）試生產(chǎn)前的具備條件1、檢查供電系統(tǒng)安全可靠；2、檢查供水系統(tǒng)暢通；3、檢查供汽系統(tǒng)正常供汽；4、檢查儀表、控制系統(tǒng)運行正常；5、檢查管路運行通暢；6、檢查泵類轉(zhuǎn)動設(shè)備能運行正常；7、檢查管路連接完好, 各個自控閥門閥位正確, 運轉(zhuǎn)設(shè)備沒有雜物影響正常運轉(zhuǎn)。8、檢查各種工器具、輔助材料均已準備到位。（六）聯(lián)動試車前工作1、照明設(shè)備的單體試車（開關(guān)箱、按紐等）運行正常。2、運轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車（泵、

25、保溫設(shè)施等）運行正常3、消防設(shè)施的單體試運行, 運行正常。（七）安全管理貯備工作建立健全各項安全管理制度, 嚴格安全操作規(guī)程, 確保試運行期間不出現(xiàn)任何安全生產(chǎn)責任事故。1、嚴格按照試生產(chǎn)方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見認真實施。2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度44項、安全生產(chǎn)責任制（層層簽訂安全生產(chǎn)責任書）、各崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程, 編制下發(fā)危險化學品應(yīng)急救援預案, 進行應(yīng)急救援預案的演練。3、嚴格人員上崗培訓, 共培訓員工779人次, 56名管理人員, 特種作業(yè)人員全部持證上崗, 嚴格執(zhí)行安全管理制度及安全操作規(guī)程, 堅決杜絕超指標及違章現(xiàn)象發(fā)生。4、公司成立以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委

26、員會, 每月召開安全生產(chǎn)辦公會, 總結(jié)上月安全生產(chǎn)不足, 安排下月安全生產(chǎn)計劃和管理措施；成立安全環(huán)保部, 配備了專職安全員, 車間聘任了專職安全員、班組聘任了兼職安全員。成立了消防隊, 有35名消防隊員, 配備了泵浦消防車、水罐消防車、泡沫消防車、干粉消防車和泡沫-干粉消防車共5輛。5、加強重大危險源及生產(chǎn)崗位、成品罐區(qū)崗位的管理, 嚴格工藝流程及操作規(guī)程, 認真檢查危險品運輸車輛的合法手續(xù), 確保生產(chǎn)和運輸安全可靠。三、試生產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量情況1、根據(jù)公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目工藝實際情況。生產(chǎn)系統(tǒng)分為氣化車間、合成車間、空分車間、供排水車間、原料車間、熱電車間, 另外設(shè)置有機修車間、質(zhì)檢中心和電儀車間, 共9個車間。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計能力為60萬噸/年。試生產(chǎn)分為單套系統(tǒng)、單個裝置進行調(diào)試, 整套裝置系統(tǒng)聯(lián)動試生產(chǎn)。截止20_年2月23日, 連續(xù)試生產(chǎn)450天, 產(chǎn)出合格甲醇28.3萬噸。 2、生產(chǎn)產(chǎn)品甲醇經(jīng)分析, 含量達到99.99以上, 達到中華人民共和國國家標準工業(yè)用甲醇（GB338-2004）規(guī)定的優(yōu)等品標準。四、試生產(chǎn)期間安全設(shè)施的運行情況1、項目所采用的主要的安全設(shè)施（見附表一）2、在試生產(chǎn)階段對安全設(shè)施的檢查和運行情況 在單體試車時, 檢查各安全設(shè)施安裝情況良好, 測試靈敏可靠。對個別設(shè)計缺少的防護欄、地溝蓋板、