水電站壓力鋼管防腐施工方案（共29頁）（word版）

1、厄瓜多爾CCS鋼管施工方案施工方案施工程序及施工方法一、開工準(zhǔn)備:XX公司決定為該工程組建*電站壓力鋼管待工程除銹防腐施工處,施工人員抽調(diào)曾參加過防腐施工的技術(shù)骨干和有經(jīng)驗(yàn)的人員投入本工程施工,并具有水利部頒發(fā)的相關(guān)資格證書,施工負(fù)責(zé)人將根據(jù)工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)組織好現(xiàn)場施工。2、在本工程施工時(shí)將嚴(yán)格按國家及水利部有關(guān)防腐行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。具體依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下:2.1 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.2 SID014-84涂裝通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防蝕規(guī)范。2.4 GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。2.5 GB50252-

2、94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。2.6 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)。2.7 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.8 SD144-85 水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范。2.9 DL5017-93 壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范。二、材料準(zhǔn)備主 要 材 料 表序號材料名稱型號規(guī)格備注1鋼砂采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品2無機(jī)富鋅底漆采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品3厚漿型環(huán)氧瀝青面漆采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品4環(huán)氧稀釋劑采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品5環(huán)氧漆固化劑采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品6添加劑采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品7厚漿型環(huán)氧瀝青面漆采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品注:1、各種主要材料、輔助材料、消耗材料的儲(chǔ)備量,應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求,材料應(yīng)有防潮

3、和防雨水澆淋措施。 2、氯化橡膠面漆具有很好的耐候性、耐水性能,長期暴曬漆膜穩(wěn)定,水工建筑物的防腐,常采用此類材料。1、材料的檢驗(yàn)控制材料使用前,應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢人員,對材料按下列要求核對驗(yàn)收,合格簽字后,方可使用,嚴(yán)禁使用偽劣、過期、不合格產(chǎn)品。1.1 材料出廠合作證或產(chǎn)品質(zhì)量證書的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或其它質(zhì)量指標(biāo)的規(guī)定。1.2 根據(jù)訂貨合同核對品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及有效使用期等。1.3外觀檢查。1.4抽查粘度等。2、其它準(zhǔn)備2.1 為保證各種氣候條件下防腐施工,同時(shí),也要防止磨料、粉塵和漆料四處飛濺,擊傷他人,污染環(huán)境,必須做施工前的準(zhǔn)備工作,將粉塵污染降至最低限度。 2.2 現(xiàn)場應(yīng)

4、準(zhǔn)備好可能用上的各類消防器材,包括滅火器和消防用水管等同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好帆布、加熱器等物品、設(shè)備,以備雨季、高溫等條件下施工用。2.3 施工現(xiàn)場應(yīng)配齊安全設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用品。2.4 現(xiàn)場應(yīng)有完整的技術(shù)資料、規(guī)范和記錄表格,以利于施工時(shí)隨時(shí)做好質(zhì)量檢測記錄及隱蔽工程記錄。3、施工技術(shù)交底 3.1施工前項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方防腐工藝流程和施工技術(shù)要求。編制作業(yè)指導(dǎo)書和各分部工程的技術(shù)要求,分發(fā)給每個(gè)施工人員,確保施工的順利進(jìn)行。3.2對施工中重要施工環(huán)節(jié)應(yīng)作專門的交底,并對特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo),重點(diǎn)作好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防,如噴砂除銹的死角部位一定要到位；噴漆的層數(shù)、厚度、均勻度一定要達(dá)到技

5、術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。三、施工工序和總體安排框圖:結(jié)構(gòu)就位報(bào)開工文件構(gòu)件脫脂凈化不需要防腐的部位保護(hù)防腐設(shè)備就位表面處理施工磨料干燥、篩選清潔度、粗糙度檢測填表記錄監(jiān)理工程師檢審簽證涂料涂裝施工涂層厚度、附著力、針孔檢測填表記錄監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證驗(yàn)收出廠竣工資料報(bào)審四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面處理為滿足*水電站鋼管廠施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)及工人的勞保衛(wèi)生要求,防止環(huán)境和空氣污染,保持較清潔的施工現(xiàn)場,表面處理作業(yè)采用鋼砂磨料施工,噴砂房安裝二臺(tái)大功率的軸流風(fēng)機(jī)抽風(fēng),外面安裝二臺(tái)布袋吸塵器,下面通入洗塵池中,這樣將大大減少粉塵污染,提高除銹質(zhì)量。1.1除銹等級要求:1.1.1涂刷水泥漿基材表面要求除

6、銹等級達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa1級,即金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢 ,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。同時(shí)表面粗糙度達(dá)Ra40-70m。1.1.2高壓無氣噴涂環(huán)氧煤瀝青工作面,除銹等級達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2 .5級,要求鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢 、氧化皮、鐵銹和油層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。同時(shí)粗糙度達(dá)到Ra60-100 m。1.2噴砂施工要求: 1.2.1金屬磨料應(yīng)符合GB6484-6484的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到規(guī)定要求,選擇金屬磨料粒徑1.4-1.6mm,鋼

7、砂和鋼丸重量混合比為1:3。1.2.2環(huán)境氣溫不低于5,空氣相對濕度不大于85%,同時(shí)要求基材金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3以上。1.2.3噴射處理的工藝參數(shù):壓縮空氣工作壓力: 0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa為佳。噴射角: 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜。噴射距離: 噴嘴離工件距離要求100-300mm。磨料粒徑: 1.4-1.6mm。1.2.4噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查,合格后方可使用:將噴嘴對著白紙吹半分鐘,不見油和水的痕跡,則可認(rèn)為基本符合要求。1.1.5噴砂除銹后,應(yīng)用干燥無油

8、的壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級。1.3噴丸作業(yè)施工的安全與防護(hù)1.3.1噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具,以保護(hù)身體不受飛濺磨料的傷害。1.3.2噴砂軟管應(yīng)置于地上,以清除靜電荷。1.3.3噴射時(shí)噴嘴不能對人,噴射人員與管理砂罐人員,在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時(shí),必須有簡單明了的信號,而且操作人員必須采取全身防護(hù)。1.3.4現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中,避免噴砂時(shí)磨料擊壞玻璃燈泡。/呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。1.4除銹質(zhì)量檢測、評定 表面清潔度和表面粗糙度的評定,均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ?/p>

9、明條件下進(jìn)行,執(zhí)行SL 105-95標(biāo)準(zhǔn)。1.4.1表面清潔度等級的評定:將被檢基體金屬的表面與標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評定。1.4.2表面粗糙度等級的評定: 比較樣塊法:將G型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點(diǎn)進(jìn)行目視比較,以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評定結(jié)果。 儀 器 法:用elcometer E123-A型表面粗糙度測量儀測定。2、刷水泥槳施工:2.1水泥槳材料要求:2.1.1水泥:應(yīng)符合GB175-85硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥的規(guī)定,標(biāo)號采用國標(biāo)425#。2.1.2水:水質(zhì)必須清潔,不得含有泥土、油類、酸、堿,有機(jī)物等響水泥漿質(zhì)量的物質(zhì),宜采用生活用軟水。2.

10、1.3助劑:為改善水泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度、防銹性能、和易性及涂層密實(shí)性,需加入一定量的不同助劑。2.2水泥漿施工程序: 人工清除管壁油污、焊渣毛刺噴砂除銹al級a40-70m涂刷泥漿1-1.2mm竣工驗(yàn)收2.3涂刷水泥漿施工:2.3.1涂刷水泥漿施工,空氣相對濕度不應(yīng)大于85%,被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上。2.3.2金屬結(jié)構(gòu)涂裝前,必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前,鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。2.3.3表面處理采用機(jī)械噴丸除銹,除銹等級達(dá)到Sa1級的要求。金屬結(jié)構(gòu)除銹后,應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈,或用吸塵器清除灰塵,涂裝前如發(fā)現(xiàn)金屬表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級。若不慎

11、用手觸及已清理好的表面,應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。2.3.4經(jīng)除銹后的表面應(yīng)盡快涂裝,一般應(yīng)在4 h內(nèi)涂裝,如在睛天和較好的大氣條件下,最長也不應(yīng)超過12 h。2.3.5水泥漿配比,用磅稱準(zhǔn)確稱量好各組份,充分溶解、拌均,調(diào)成水泥改性添加劑溶液,然后按比例加入水泥,攪拌均勻再熟化1h,即可進(jìn)行刷涂施工。2.3.6水泥漿厚度控制在1-1.2mm左右,水泥漿應(yīng)充分浸潤,滲透到鋼管表面,配制好的水泥漿應(yīng)在1 h左右涂刷完畢,24h內(nèi)避免淋雨,水泥漿厚度應(yīng)基本一致,環(huán)縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不得涂刷水泥漿,涂刷不影響焊接質(zhì)量的車間底漆(無機(jī)富鋅底漆)。2.4涂刷水泥砂漿施工質(zhì)量控制點(diǎn):序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)

12、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1壓力鋼管交接檢查1. 表面油污清洗。2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨。3. 表面應(yīng)光滑平整,圓弧過渡。甲乙雙方共檢并作好記錄。每根管子2材料交接1. 型號、規(guī)格是否正確。2. 有無生產(chǎn)批號及產(chǎn)品合格證。3. 是否過期。4. 外觀檢查。對照相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)乙方自檢。每批材料抽查3表面預(yù)處理1. 清潔度Sa1級。2. 粗糙度Ra60-100mm。1. 用標(biāo)準(zhǔn)照片與待檢鋼材表面目視比較。2. 用粗糙度儀測量粗糙度。3. 甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。每根管子4配料比水泥砂漿施工配比(略)乙方自檢。隨時(shí)5涂刷水泥砂漿1. 外觀:無漏刷、堆積、針孔、返銹、裂紋、脫落

13、等缺陷,涂層不起粉,附著良好。2. 厚度:用測厚儀測定水泥砂漿厚度1-1.2mm。甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。每根管子2.5水泥砂漿竣工驗(yàn)收:2.5.1外觀檢查:水泥砂漿外觀均勻一致,粘著牢固,不粉化,無漏涂、無流掛、堆積、裂紋、起泡、返銹、脫落等缺陷。2.5.2厚度檢查:用磁性測厚儀檢測,在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點(diǎn),水泥砂漿厚度在1-1.2mm左右。2.5.3試件附著力3.0Mpa,28天齡期抗壓強(qiáng)度40Mpa。3、壓力鋼管內(nèi)壁噴漆施工:3.1噴漆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物 目測 噴丸除銹Sa2.5級/Ra60-100m。3.2噴漆施工工藝要求

14、:噴漆施工,環(huán)境溫度宜10-30,空氣相對濕度不應(yīng)大于85%,被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3以上,底材溫度高于60時(shí),不得進(jìn)行涂裝。3.3表面預(yù)處理:3.3.1鋼材表面涂裝前,必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前,鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。3.3.2表面處理采用機(jī)械噴丸除銹,除銹等級達(dá)到 Sa2.5級 的要求。鋼管除銹后,應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈,或用吸塵器清除灰塵,涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面,應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。3.3.3經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝,一般宜在4h內(nèi)涂裝,晴天和較好天氣條件下,最長時(shí)間也不超過12h。

15、3.4噴涂超厚漿型環(huán)氧煤瀝青3.4.1涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵等污染。3.4.2無氣噴涂氣源應(yīng)潔凈干燥,要求壓縮空氣質(zhì)量必須符合四、1、2、4條。3.4.3用長江機(jī)械廠生產(chǎn)的GPQ6C高壓無氣噴涂機(jī),噴嘴口徑0.4-0.5mm,調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力0.45Mpa左右,噴出壓力30Mpa左右,使涂料達(dá)到最佳霧化狀態(tài)。3.4.4施涂前,應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠的技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo),試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。3.4.5涂料材料的使用應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。3.4.6配料前應(yīng)將甲、乙兩組份充分

16、攪拌均勻,經(jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾,最后熟化30分鐘,才能進(jìn)行噴涂施工。3.4.7對于邊、角、焊縫、切痕等部位,在噴涂之前,應(yīng)先人工涂刷一道,然后再進(jìn)行大面積的涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。3.4.8噴涂距離通常為300-500mm,距離太小操作困難,容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況；距離太大會(huì)造成涂膜表面粗糙且涂料的損失增大。另外噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直,兩端則以45為限。噴槍應(yīng)在被涂表面上作平行移動(dòng),盡量避免作弧行移動(dòng)。開始噴涂時(shí),用濕膜測厚儀邊噴邊測,確定移動(dòng)速度。噴槍的移動(dòng)速度以膜厚達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),又不出現(xiàn)流掛為宜。3.4.9在30以上氣溫施工時(shí),為防止干噴,可加入5%左右的專用稀釋劑對涂料進(jìn)行

17、稀釋。3.4.10高壓無氣噴涂超厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆。噴涂時(shí),應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定底漆濕膜厚度,每道控制底漆濕膜厚度100m左右。3.4.11高壓無氣噴涂環(huán)氧煤瀝青面漆。噴涂時(shí),應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定面漆濕膜厚度,每道控制底漆濕膜厚度150左右。 3.4.12根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,本工程壓力鋼管的內(nèi)壁均采用超厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。3.4.13施涂后的鋼管應(yīng)小心存放,保護(hù)涂層免受損傷,并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。3.4.14每節(jié)鋼管的環(huán)縫兩側(cè)預(yù)留200mm范圍內(nèi),涂裝焊接時(shí)不會(huì)對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響無機(jī)富鋅車間底漆4075m,以免坡口生銹。待現(xiàn)場環(huán)縫焊好后,再對焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹

18、,達(dá)到規(guī)定要求,用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料,達(dá)到規(guī)定厚度。3.5噴漆施工安全注意事項(xiàng)3.5.1為保證噴涂機(jī)安全使用,最高進(jìn)行壓力不準(zhǔn)超過0.6Mpa。3.5.2噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生靜電,因此噴涂操作時(shí),要將噴涂機(jī)接地,以防靜電。3.5.3噴涂過程中,在清洗更換噴嘴或不噴時(shí),應(yīng)及時(shí)將噴槍扳機(jī)保險(xiǎn)裝置鎖住。 在任何情況下,噴槍槍口不能朝向自己或他人,以免誤壓扳機(jī),高壓涂料噴出擊傷人體。3.5.4施涂過程中,要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。3.6噴漆施工質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率1壓力鋼管交接檢查1. 表面油污清洗。2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、毛邊、毛刺打磨。3. 表面應(yīng)

19、光滑平整,圓弧過渡。甲乙雙方共檢并作好記錄。每根管子2施工材料1. 型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求,是否過期。2. 外觀質(zhì)量檢查。3. 黏度檢查。4. 生產(chǎn)批號、說明書、產(chǎn)品合格證是否齊全。對照相應(yīng)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)乙方自檢。每批材料抽查3表面預(yù)處理1. 清潔度Sa2.5級。2. 粗糙度Ra60-100mm。1. 用標(biāo)準(zhǔn)照片和比較G型樣塊與待檢鋼材表面目視比較。2. 用粗糙度儀測量粗糙度。3. 甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。每根管子4高壓無氣噴涂厚漿型環(huán)氧底漆外觀:不得有露底、流掛、皺皮、氣泡等缺陷。甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。每根管子5高壓無氣噴涂厚漿型環(huán)氧面漆外觀:不得有露底、流

20、掛、皺皮、氣泡等缺陷,表面光潔,均勻一致。甲、乙、監(jiān)三方共檢,填好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。每根管子3.7噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)3.7.1涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理,并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。3.7.2涂層外觀檢查:要求漆膜表面光滑、顏色一致,無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象。3.7.3涂層厚度檢查:漆膜厚度用磁性測厚儀測定,在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點(diǎn),漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%,即85%的測點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值,達(dá)不到厚度的測點(diǎn),其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。3.7.4涂層針孔檢查:超

21、厚漿型涂料由于膜厚、干燥相對困難,產(chǎn)生針孔的可能性大,加上噴涂次數(shù)少,針孔貫穿涂膜的概率也大,故須進(jìn)行針孔檢查。采用電火花針孔檢漏儀對壓力鋼管全面檢查,檢測電壓采用2500V,發(fā)現(xiàn)針孔,要用砂紙或砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂,固化完全后,再用電火花檢漏儀檢漏,直至完全合格。3.7.5涂層附著力檢查:使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60的刀口進(jìn)行抽查,應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材,用膠帶粘貼劃口部位,然后沿垂直方向快速撕起膠帶,撕掉膠帶后觀察劃痕處,涂層應(yīng)無剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。四、工程成本的控制措施本著“質(zhì)量第一、進(jìn)度第一”的原則,完成本合同的施工任務(wù),對生產(chǎn)成本控制要合理化、經(jīng)濟(jì)化、“該花的

22、錢一分不少花,不該花的錢一分不多花”,為能使投入成本最小化,獲取效應(yīng)最大化,制定出下面措施方案:1、在各個(gè)施工環(huán)節(jié)實(shí)施前,均要做合理的成本計(jì)劃方案,通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼撟C,比較,確定方案,不做冤枉活,不花冤枉錢。2、在各個(gè)施工環(huán)節(jié)實(shí)施階段,從人、材、機(jī)方面都從嚴(yán)控制,合理安排,不造成人力窩工、材料浪費(fèi)、機(jī)械臺(tái)班延誤,從而造成整個(gè)工程的成本增大。3、制定出一套“節(jié)約、增效”的獎(jiǎng)懲辦法,對施工過程中抓管理、促效率,對原材料科學(xué)的使用,不造成浪費(fèi)班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),反之實(shí)行處罰。4、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò),獲得準(zhǔn)確信息,制定出合理的勞動(dòng)力的增減計(jì)劃,對原XX市場價(jià)格信息靈活掌握。五、工期及施工進(jìn)度計(jì)XX公司中標(biāo):保證能按

23、照甲方要求進(jìn)入施工現(xiàn)場,按甲方要求時(shí)間保質(zhì)保量的完成本合同規(guī)定的各項(xiàng)工作,在實(shí)施過程中可以根據(jù)發(fā)包方的生產(chǎn)進(jìn)度安排隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度,確保發(fā)包方的進(jìn)度要求。根據(jù)招標(biāo)文件,所提出的施工量和完工時(shí)間,我們作如下的總體安排:1、按甲方規(guī)定時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)行臨時(shí)建設(shè)、將設(shè)備的運(yùn)抵現(xiàn)場安裝、調(diào)試,等各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作。2、具備噴砂、防腐生產(chǎn)條件。3、保證完成每月的生產(chǎn),且隨時(shí)保證安裝現(xiàn)場的環(huán)縫補(bǔ)漆工作。工程質(zhì)量控制措施、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)安全保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施1、質(zhì)量方針、原則及目標(biāo):貫徹科學(xué)管理、精心施工、過程受控、質(zhì)量一流的方針,堅(jiān)持質(zhì)量第一、質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎(jiǎng)重罰原

24、則,確保防腐工程單元工程合格率100%,優(yōu)良率98%以上。2、質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu):以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為核心,建立質(zhì)量責(zé)任制,全面開展質(zhì)量管理和QC活動(dòng),建立健全質(zhì)量保證體系,保證本工程質(zhì)量優(yōu)良。2.1 質(zhì)量保證體系框架圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢部質(zhì)量檢驗(yàn):質(zhì)檢組工序管理:質(zhì)保組原材料及計(jì)量試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程或分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)建立工序檢驗(yàn)點(diǎn),明確重點(diǎn),加強(qiáng)工序管理進(jìn)行工序分析,嚴(yán)格工序紀(jì)律,管好影響工序質(zhì)量中的主導(dǎo)因素,提高工序能力開展QC小組活動(dòng),加強(qiáng)目標(biāo)管理質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證2.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu):本項(xiàng)目質(zhì)量管理采用項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制,對全部工程的最終質(zhì)

25、量及各工程項(xiàng)目的施工工序進(jìn)行全部、全過程的質(zhì)量監(jiān)督控制；實(shí)行質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)制度。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師項(xiàng)目工程師工程技術(shù)部施工管理部質(zhì)量安全部設(shè)備物資部噴砂作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員涂裝作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員水泥漿作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員二、工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)XX公司已獲ISO9002質(zhì)量保證體系認(rèn)證。在工程實(shí)施過程中,我們將根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)和工程師的指令,按照過程控制程序中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求,并針對工程特點(diǎn)設(shè)置工程質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一制定施工文件1施工組織設(shè)計(jì)總工程師編制施工組織設(shè)計(jì)、上報(bào)審批圖紙及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)2施

26、工方案總工程師編制施工方案、上報(bào)審批企業(yè)資源批準(zhǔn)的施工方案二技術(shù)交底3逐級交底項(xiàng)目技術(shù)人員設(shè)計(jì)意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙及施工方案技術(shù)交底、會(huì)議記錄三施工過程施工環(huán)境4溫度、相對濕度、露點(diǎn)工程技術(shù)部溫度、濕度、相對濕度、露點(diǎn)、風(fēng)力是否達(dá)標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求環(huán)境監(jiān)測記錄單表面處理5清潔度、粗糙度質(zhì)檢員基體表面清潔度、粗糙度施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求表面處理檢驗(yàn)單涂層厚度6底漆、面漆厚度質(zhì)檢員底漆、面漆厚度施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求涂層檢測記錄單附著力7涂層的附著力質(zhì)檢員涂層與鋅層間的附著力施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求涂層檢測記錄單針孔8涂層針孔質(zhì)檢員用電火花檢測儀檢測涂層是否有針孔施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求

27、涂層檢測記錄單外觀9涂層外觀質(zhì)檢員涂層表面是否平整、無流掛、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求涂層檢測記錄單水泥漿10水泥漿配比、厚度工程技術(shù)部水泥漿調(diào)配嚴(yán)格按配方調(diào)配,每層涂刷的質(zhì)量控制施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求涂層檢測記錄單涂層保護(hù)11成品、半成品保護(hù)施工管理部噴砂和涂裝作業(yè)對成品、半成品的保護(hù)施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求生產(chǎn)日志進(jìn)度12計(jì)劃工期項(xiàng)目經(jīng)理合同、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)要求生產(chǎn)會(huì)議記錄施工作業(yè)記錄驗(yàn)收13單元工程質(zhì)量安全部表面處理、涂層厚度、外觀、水泥漿的質(zhì)量技術(shù)要求、水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范和質(zhì)檢記錄單元工程質(zhì)量評定表三、工程施工質(zhì)量控制措施:1、表面處理施工質(zhì)量控制措

28、施:表面處理在防腐工程中是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),表面處理的質(zhì)量影響涂膜壽命的程度可達(dá)到49.5%,施工中要嚴(yán)格控制表面處理施工質(zhì)量。1.1脫脂凈化后的污染物,要即時(shí)清理,以免造成二次污染。1.2噴砂作業(yè)過程中,壓縮空氣的壓力要保持在0.60.7 Mpa之間,低于0.6 Mpa時(shí),要即時(shí)查找原因,確保基體表面粗糙度。1.3噴砂作業(yè)完成后,班組按技術(shù)要求,進(jìn)行自檢,自檢合格后報(bào)施工隊(duì)復(fù)檢,施工隊(duì)復(fù)檢合格后報(bào)質(zhì)檢工程師進(jìn)行終檢。1.4質(zhì)檢員在檢驗(yàn)過程中要用對比照片和粗糙度儀嚴(yán)格檢驗(yàn),除銹等級要達(dá)到Sa2.5,粗糙度達(dá)到60100m,未達(dá)標(biāo)處,要進(jìn)行處理到合格為至。1.5表面處理后新裸露出來的基體要在4小

29、時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝,在晴天或較好的大氣條件下,最長也不應(yīng)超過12小時(shí)。1.6處理后的表面不得用手觸摸,若發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹,要重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度。1.7表面粗糙度檢測每平方米測量三個(gè)點(diǎn),檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄,算出平均值,看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、涂料涂裝施工質(zhì)量控制措施:2.1涂裝前檢查底層表面是否被污染,若發(fā)現(xiàn)有污染的部位必須采用溶劑清洗和打磨等方法處理,處理合格后經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)定,方可進(jìn)行涂裝施工。封閉涂料涂裝采用刷涂的方法進(jìn)行施工,這樣有利于封閉漆滲入鋅孔內(nèi),達(dá)到理想的封孔效果。2.2涂料的使用,必須遵照涂料使用說明書來進(jìn)行施工,遵循按用量調(diào)配的原則,所調(diào)配的涂料必須在說明書規(guī)定的時(shí)

30、間內(nèi)使用,超過時(shí)效后,不得使用。2.3底漆的厚度控制設(shè)計(jì)的范圍內(nèi),施工過程中用濕膜測厚儀隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.4面漆與封閉漆之間的涂裝間隔時(shí)間嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行,若超過最長間隔時(shí)間則要對封閉漆表面進(jìn)行打毛處理,然后涂裝面漆。2.5質(zhì)檢員在每層涂裝時(shí)應(yīng)對上一涂層進(jìn)行外觀檢查,出現(xiàn)的流掛、漏涂、皺紋等涂層缺隙時(shí),要及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目工程師,項(xiàng)目工程師要根據(jù)實(shí)際情況分析原因,制定方案,及時(shí)處理。2.5面漆厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi),涂層總厚度滿足設(shè)計(jì)要求。面漆涂裝完成實(shí)干后,用涂層測厚儀測量涂層總厚度,每10m應(yīng)不少于3個(gè)測點(diǎn),未達(dá)標(biāo)的部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂施工。2.6涂膜固化干燥后質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定,

31、85%以上測點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn),其最低厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的85%。2.7干燥后的涂膜采用附著力儀在涂層上劃二條夾角為60的切割線,應(yīng)劃透涂層至基底,用膠帶粘牢劃口部分,然后沿垂直方向快速撕起膠帶,涂層應(yīng)無剝落。3、水泥漿施工質(zhì)量控制措施:3.1水泥漿調(diào)配需專人負(fù)責(zé),其他施工人員不得在施工過程中添加任何材料。3.2水泥漿配比嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)配方,準(zhǔn)確計(jì)量,調(diào)配好的水泥漿必須在2小時(shí)內(nèi)用完。3.3班組質(zhì)檢在水泥漿涂刷施工過程中,嚴(yán)格檢查看是否有漏涂、流掛、不均勻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)糾正。3.4水泥漿涂刷,總厚度達(dá)到1-1.2mm,涂刷完成后,班組要對涂裝面進(jìn)行檢查,質(zhì)量達(dá)到

32、要求時(shí),方可進(jìn)行下一道施工。4、原材料質(zhì)量控制措施:4.1工程所用的材料如涂料、水泥、添加劑等必須三證齊全,并在工地現(xiàn)場做涂裝實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果達(dá)標(biāo)后,將實(shí)驗(yàn)報(bào)告和原材料三證上報(bào)監(jiān)理工程師,同意使用后,方可投入本工程施工中。4.2涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3材料使用按照先入庫先使用原則,已過保質(zhì)期的產(chǎn)品不得使用。4.4同一涂層的底漆和面漆必須選用同一廠家的產(chǎn)品,保證兩種產(chǎn)品之間的配套性。5、其他質(zhì)量控制措施:5.1施工期間,要將臨近處的成品、半成品進(jìn)行保護(hù),以免損壞其它部件涂層,造成二次處理和返工,施工管理部要在施工前做詳細(xì)的檢查和布置。5.2損傷部位的修復(fù)施工要嚴(yán)格執(zhí)

33、行水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范要求,質(zhì)檢員對該部位的涂層檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照涂層檢驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.3涂層施工完成,在未固化和干燥前若遇到雨天,要及時(shí)對部件進(jìn)行嚴(yán)密保護(hù)。5.4水泥漿施工完成,在未完全凝固前若遇到雨天,要及時(shí)對水泥漿涂層進(jìn)行嚴(yán)密保護(hù)。四、質(zhì)量檢查程序: 質(zhì)量檢查程序框架圖填寫工程開工申請單附:1. 施工組織設(shè)計(jì)2. 工作程序3. 機(jī)械設(shè)備和技術(shù)人員配備情況4. 材料到場情況5. 各項(xiàng)材料試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審核審查結(jié)果同意開工 按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工班組自檢施工隊(duì)復(fù)檢項(xiàng)目經(jīng)理部(質(zhì)檢部)終檢檢查結(jié)果返工合格:填報(bào)每道工序工程質(zhì)量報(bào)檢單申請單監(jiān)理工程師檢查與檢驗(yàn)簽發(fā)合格證書單

34、項(xiàng)工程完成填寫中間交工證書監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查檢查結(jié)果返工合格:監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)中間交工證書五、質(zhì)量保證的行政管理措施:1. 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量。2. 實(shí)施各種確保工程質(zhì)量的制度,制度包括:2.1工程質(zhì)量的“三檢制”,即班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢。2.2工程質(zhì)量的“一票否決制”,即項(xiàng)目部所有的施工方案、方法等都必須使施工質(zhì)量滿足要求。2.3崗位責(zé)任制,要求“誰負(fù)責(zé)施工誰就負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”,以優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量。2.4質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制,實(shí)行施工質(zhì)量與工資利潤分配掛鉤,并重獎(jiǎng)重罰,逐月兌現(xiàn)。施工質(zhì)量獎(jiǎng)數(shù)額占月工資的15%20%,并建立質(zhì)

35、量獎(jiǎng)懲基金。3、開展全面質(zhì)量管理活動(dòng),強(qiáng)化各工序之間的銜接,體現(xiàn)“嚴(yán)、密、精”的原則,認(rèn)真組織開展QC質(zhì)量小組活動(dòng)。六、質(zhì)量保證的資源配備:1. 按本投標(biāo)書承諾配齊有關(guān)施工機(jī)械設(shè)備和檢測試驗(yàn)儀器。2. 組建一支有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論知識、專業(yè)技術(shù)水平較高的技術(shù)隊(duì)伍,以確保工程項(xiàng)目的順利實(shí)施。七、質(zhì)量保證的管理措施:1. 工程工藝控制:1.1試驗(yàn)對工程質(zhì)量影響重大,進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)在工程師指導(dǎo)下,按有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行,提交試驗(yàn)成果并報(bào)工程師批準(zhǔn)后,方可用于工程施工。1.2單位工程開工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)(或作業(yè)指導(dǎo)書),經(jīng)監(jiān)理工程師審批后,嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)施工。1.3在施工過程中,經(jīng)常檢查施工組

36、織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況,以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2. 工程材料的質(zhì)量保證:對進(jìn)場的原材料如:鋼砂、涂料等都XX公司質(zhì)量管理體系規(guī)定嚴(yán)格控制和檢驗(yàn),并在使用前報(bào)送監(jiān)理工程師審查。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料,不得投入使用。3. 工程管理質(zhì)量保證:3.1在項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下,質(zhì)量安全部由專職工程師組成質(zhì)檢組負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。3.2施工作業(yè)隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員,施工班組設(shè)檢驗(yàn)員。3.3項(xiàng)目部質(zhì)檢組每周組織一次質(zhì)量檢查,每月由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查,召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會(huì)。3.4項(xiàng)目經(jīng)理部每季度組織一次本單位的質(zhì)量大檢查,作業(yè)人員每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。3.5質(zhì)檢組堅(jiān)持

37、“三檢制”,自檢合格后,專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,然后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。3.6發(fā)現(xiàn)違反施工程序,不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工,使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí),各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止,必須時(shí)可以向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。3.7質(zhì)安部每月向項(xiàng)XX公司報(bào)當(dāng)月工程質(zhì)量情況匯總表,進(jìn)行質(zhì)量分析,收集整理各種工程質(zhì)量資料。4. 施工操作的質(zhì)量保證:4.1施工操作者,必須具有相應(yīng)的操作技能,有相應(yīng)的工種崗位的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對一些專業(yè)技術(shù)工種,必須要作到持證上崗。4.2施工操作中,以要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度。要牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思

38、想,堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。4.3要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況,各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫?促進(jìn)操作者提高自身控制施工質(zhì)量的意識,做到操作任務(wù)明確,質(zhì)量責(zé)任清楚。同時(shí)施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”,杜絕使用不合格的材料,做好施工工程的成品保護(hù)。4.4在整個(gè)施工操作過程中,要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,確保施工質(zhì)量。5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證:在工程質(zhì)量管理中,“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素,人是決定的要素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員,施工操作人員和各專業(yè)技工等人員必須提高自身素質(zhì)并同時(shí)保持相對穩(wěn)定

39、,保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。6、正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系:進(jìn)度與質(zhì)量是相對立的統(tǒng)一,沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度。實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過程中,必須正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù))、進(jìn)度(任務(wù))完成后,必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。項(xiàng)目經(jīng)理一定要擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個(gè)關(guān)系。堅(jiān)持好中求快,好XX省,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工,絕不能因?yàn)閾尮て诙鲆曎|(zhì)量。八、安全目標(biāo)、安全保證體系1、施工措施:1.1施的制定:1.1.1認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo),當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí),堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。1.1.2建立健全組織機(jī)構(gòu),嚴(yán)格實(shí)行

40、崗位責(zé)任制,設(shè)立主管質(zhì)量、安全和文明施工的部門(質(zhì)量安全部),下設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工中安全工作。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。各施工隊(duì),由副隊(duì)長協(xié)助隊(duì)長抓安全生產(chǎn)和文明施工；班組設(shè)安全員,具體抓作業(yè)安全。建立完善保證體系,把安全生產(chǎn)納入各級領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任目標(biāo),實(shí)行嚴(yán)格考核。1.1.3建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度,安全月活動(dòng)制度,安全檢查評比制度,班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí),根據(jù)工程特點(diǎn)和不同施工階段,提出不同的安全重點(diǎn)和要求。1.1.4制定安全防護(hù)手冊并對項(xiàng)目全體職工進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)合格方準(zhǔn)上崗。1.2程的安全管理:1.2.1一般規(guī)定: 隨時(shí)清除施工現(xiàn)場的火源及易燃物,材料庫房要隔

41、絕火源,并有相應(yīng)的消防工具。 管理人員及施工人員應(yīng)對所使用的涂料、稀釋劑等易燃品的爆炸極限有充分的了解和認(rèn)識,并有專職安全員巡回檢查。 施工人員及管理人員要了解涂料的性能,認(rèn)識到涂裝作業(yè)中對人體健康的影響及潛在的危險(xiǎn)性,根據(jù)涂料的類型及涂裝作業(yè)操作的狀況,適當(dāng)選擇防塵口罩,噴砂作業(yè)應(yīng)穿防砂衣,噴涂作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須配戴防毒口罩。1.2.2噴砂施工安全注意事項(xiàng): 噴射除銹工作開始后禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場； 噴砂槍離工件的距離是一個(gè)有效保護(hù)個(gè)人不被反彈回的磨料打傷的關(guān)鍵,一般距離被作業(yè)工件100-300cm,成15-30夾角是較為理想的施工位置。1.2.3空壓機(jī)安全操作規(guī)程: 在開空壓機(jī)的之前由

42、每一個(gè)班的班長負(fù)責(zé)空壓機(jī)的潤滑油的添加工作,防止沒有潤滑油的情形下開車作業(yè)； 空壓機(jī)安全性必須具備的條件:1貯氣罐定期檢驗(yàn)合格、有記錄,在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用2安全閥、壓力表靈敏可靠3自動(dòng)裝置動(dòng)作可靠4防護(hù)裝置牢固、完好5電動(dòng)機(jī)外殼保護(hù)接地完好6運(yùn)行無劇烈振動(dòng) 檢查空壓機(jī)高壓表和低壓表是否在零點(diǎn)處； 檢查空壓機(jī)風(fēng)包是否有未放凈的壓縮空氣； 開車后檢查高壓表和低壓表,如果低壓表不低于2Mpa,高壓表不低于0.7Mpa,證明此空壓機(jī)在良性運(yùn)轉(zhuǎn),否則為在帶故障運(yùn)行,應(yīng)立即停車檢查； 空壓機(jī)工作結(jié)束后,必須放凈風(fēng)包里儲(chǔ)存的壓縮空氣。1.2.4工地安全用電需要注意事項(xiàng): 用油漆寫清楚線路編號；所有用電設(shè)備的外

43、殼、手柄無裂紋或破損； 電源線使用多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線；保護(hù)接地線連接正確； 工程中使用的軟電纜或軟線應(yīng)完好,無破損； 工程中使用的插頭符合安全要求,完整無破損； 工程中使用的閘刀、開關(guān)應(yīng)動(dòng)作正常、靈活、無破損。 噴涂現(xiàn)場的電器設(shè)備要有過流保護(hù),不準(zhǔn)有明線,如不能避免,應(yīng)設(shè)保護(hù)管。 在沒有切斷整個(gè)系統(tǒng)的電源和氣源的情況下,不能進(jìn)行清洗或維修電源、控制柜和噴柜。1.2.5進(jìn)XX公司將按照國家有關(guān)第三者責(zé)任險(xiǎn)的規(guī)定,投保在施工場地及其毗鄰地帶的第三者人員的人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失的第三者責(zé)任險(xiǎn)。1.2.6進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩帶安全帽,管理層佩帶紅色安全帽,質(zhì)量安全員佩帶黃色安全帽,施工人員佩帶藍(lán)色安全帽,而外來客人(包括監(jiān)理檢查)進(jìn)入工地一律佩帶白色安全帽。1.3安全警示標(biāo)志及安全標(biāo)語:待項(xiàng)目部進(jìn)駐施工場地以后,要在施工現(xiàn)場布置安全警示標(biāo)識和安全標(biāo)語。1.3.1安全警示標(biāo)志圖:1.3.2安全標(biāo)語:“安全在我心中,質(zhì)量在我手中！” 1.4禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū),油漆庫房、噴砂房、空壓機(jī)房等特殊工作區(qū)域?qū)嵭袙炫瞥鋈胫贫取?.5定期發(fā)給防腐施工人員必須的勞動(dòng)保護(hù)用品,如安全帽、手套、防塵口罩、噴砂衣、噴砂褲等。1.6在防腐涂裝作業(yè)區(qū),設(shè)置足夠的照明,在潮濕及門洞和箱梁內(nèi)部和易觸及帶電部位的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。1.7在油漆倉庫及調(diào)漆房設(shè)置