水磨石地面施工方案

1、水磨石地面施工方案一、編制依據(jù)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002 建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-86 實驗中學 1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙二、工程概況實驗中學工程位于覃懷西路與適居路交叉口西南角，由綜合樓、1#、2#、3#教學樓組成，總建筑面積。地上五層，室內(nèi)外高差， 建筑咼度,主體結構形式為框架結構，基礎為獨立基礎+局部筏板基 礎。設計使用年限 50 年，結構抗震等級為二級， 屋面防水等級為二級， 標高士以下采用MU10燒結頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑，標高士以上采 用砼加氣塊，M5混合砂漿砌筑，地面采用水磨石地

2、面，教室墻面設米 高墻裙，其他墻面及頂棚為乳膠漆墻面。本工程外窗采用墨綠色塑鋼 普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5，傳熱系數(shù)為W/ （m.K）, 抗風壓性能分級為 6 級，氣密性能分級為 6 級，水密性能分級為 3 級， 保溫性能分級為 7 級、空氣隔聲性能分級為 4 級，采光性能分級為 3 級，；屋面保溫層采用50厚酚醛泡沫保溫板，傳熱系數(shù)為W/ （川.K）; 外墻保溫層采用50厚酚醛泡沫保溫板，燃燒性能等級為A級，外墻傳 熱系數(shù)W/5 .K），做法參05YJ3-1/D型。三、施工準備 材料準備水磨石施工前，應做好材料準備，包括： 石子：所用石子必須質(zhì)地堅硬的石渣，無風化。并根據(jù)設計

3、要求，所 選定的石渣的顏色和粒徑的大小必須與封樣一致。分隔條：應使用5mm厚、15mm高規(guī)格的玻璃分隔條：根據(jù)設計確 定的分格大小及形式進行分格設置。水泥施工機具作業(yè)條件 頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線已埋設完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋。 混凝土已澆筑完畢， 按標高留出水磨石底灰與面層的厚度， 并經(jīng)養(yǎng)護 達到設計要求。彈好墻身+50cm水平控制線工程材料已經(jīng)備齊，運到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量滿足連續(xù) 作業(yè)條件的需要。石粒應分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。彩色水磨石應當使用白色水泥攙色料配制時， 應按不同的配比做出樣 板，供設計和甲方選定。基層已驗收合格，無空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。四、操作工藝

4、工藝流程彈分格線T鑲分格條T拌制水磨石拌合料T涂水泥漿結合層T鋪 水磨石拌合料T滾壓抹平T試磨T粗磨T細磨T磨光T草酸清洗T打 蠟上光彈分格線根據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的 鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應 按設計要求彈出清晰的線條。鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形（圖3-3），高度應低于分格條頂46mm分格條必須平直通順， 牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時， 在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mn內(nèi)不抹水泥漿（圖3-4）, 為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端

5、頭下部 1/3 處打 眼，穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d,在此期間，房間應封閉，禁 止各工序進行作業(yè)。拌制水磨石拌合料 （ 或稱石渣漿 ）1: 1:（ 水泥：石粒 ） ,要求計量準確,拌合均勻。,除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試 驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前， 水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要 拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。彩 色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌

6、合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約 60mm。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕， 涂刷與面層同品種、 同等級的水泥漿 結合層，其水灰比宜為，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合 層風干，導致空鼓。鋪設水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為 1220mm并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格 條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特 別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高， 應用鐵抹子挖去一部分， 再將周圍的水泥石子拍擠抹平 （不得用刮杠刮 平）。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪

7、抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實 （避免將分格條移位 ） 。滾壓時用力均勻 （要隨時清除粘在 滾筒上的石渣 ） ，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實， 出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。 如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h 后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護57d。試磨 正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正 式開磨。粗磨第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快 機磨速度 ） ，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整

8、度，直至表面磨 到磨勻，分格條和石粒全部露出 （邊角處用人工磨成同樣效果 ） 檢查合 格晾干后， 用與水磨石表面相同成分的水泥漿， 將水磨石表面擦一遍， 待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養(yǎng)護 2 3d。細磨第二遍用 90120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用 清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng) 護 2 3d。第三遍用 180200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石 ?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減 少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。 普通水磨石面層磨

9、光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光 遍數(shù)及油石規(guī)格應根據(jù)效果需要確定。為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限 度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約 10% 濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水 泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完 工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要 均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨， 用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。施工部位水磨石地面施工部位見圖紙設計鑲分隔條做法詳見附圖五、質(zhì)量標

10、準保證項目選用材質(zhì)、品種、強度 （配合比 ） 及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī) 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷基本項目表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設 計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但 其長度不大于200mm且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2處。樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過 10mm楞角整齊，防滑條 順直。地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相

11、鄰處不混色。允許偏差項目：見表45。現(xiàn)制水磨石地面允許偏差表45項目允許偏差(mm)檢查方法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺踢腳線上口33檢杳平直32拉5m線或不足5m通線縫格平直尺量檢查六、成品保護鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞 運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。 磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。七、應注意的質(zhì)量問題空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰， 壓實后注意養(yǎng)護。漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查， 漏磨處及時補磨。磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿， 并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。 倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線