通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)_第1頁(yè)
通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)_第2頁(yè)
通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)_第3頁(yè)
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通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)_第5頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào): 通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制:_日期:_通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)溫馨提示:該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù),通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束,以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)

2、的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查項(xiàng)目(井下)一、局部通風(fēng)1、裝備和措施、局部通風(fēng)機(jī)的安裝、使用、最低風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定, 不發(fā)生循環(huán)風(fēng);兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)的, 兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。、瓦斯噴出區(qū)域和突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式;局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全, 裝設(shè)消音器(低噪聲局部通風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)除外), 吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器、高壓部位有襯墊;局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置應(yīng)安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中, 地點(diǎn)距回風(fēng)口10m以上, 且支護(hù)完好、無(wú)淋水、無(wú)積水、無(wú)雜物;局部通風(fēng)機(jī)離地面高度大于0.3m;瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%。、采

3、用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的掘進(jìn)巷道應(yīng)安設(shè)2臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī), 安設(shè)“三專兩閉鎖”, 具備相互獨(dú)立的兩回路電源, 并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝開停傳感器, 且與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng);專人負(fù)責(zé), 實(shí)行掛牌管理;每天進(jìn)行自動(dòng)切換試驗(yàn)和風(fēng)電閉鎖試驗(yàn), 并有記錄;不出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng), 有計(jì)劃停風(fēng)前應(yīng)制定專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施。2、風(fēng)筒敷設(shè)、風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定, 巷道中風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定, 并保證工作面和回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?、使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;接頭嚴(yán)密, 無(wú)破口(末端20m除外), 無(wú)反接頭;軟質(zhì)風(fēng)筒接頭應(yīng)反壓邊, 硬質(zhì)風(fēng)筒接頭應(yīng)加墊并擰緊螺釘。風(fēng)筒吊掛應(yīng)平

4、、直、穩(wěn), 軟質(zhì)風(fēng)筒逢環(huán)必掛, 硬質(zhì)風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點(diǎn);風(fēng)筒不得被摩擦、擠壓。風(fēng)筒拐彎處用彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎, 不能拐死彎;異徑風(fēng)筒接頭應(yīng)用過渡節(jié), 不準(zhǔn)花接。二、通風(fēng)設(shè)施1、密閉、用不燃性材料構(gòu)筑, 嚴(yán)密不漏風(fēng), 墻體厚度不小于0.5m。、密閉前無(wú)瓦斯積聚。、設(shè)有統(tǒng)一規(guī)格的瓦斯檢查牌板、施工說(shuō)明牌板、柵欄和警標(biāo)。、密閉前5m內(nèi)支護(hù)完好, 無(wú)片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥。所有導(dǎo)電體不應(yīng)進(jìn)入密閉(瓦斯抽采等管路應(yīng)采取絕緣措施進(jìn)行處理)。、密閉內(nèi)有水時(shí)應(yīng)設(shè)反水池或反水管, 有自燃發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉應(yīng)設(shè)觀測(cè)孔、措施孔, 且孔口設(shè)施閥門。、密閉周邊掏槽(巖巷、錨噴、砌碹巷道除外), 應(yīng)掏至硬幫

5、、硬底、硬頂, 并與煤巖接實(shí), 四周要有不少于0.1m的裙邊。、墻面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重縫合空縫, 并進(jìn)行勾縫或抹面, 每平方米內(nèi)凸凹深度不應(yīng)大于10mm。2、風(fēng)門風(fēng)窗、每組風(fēng)門不少于2道, 通車風(fēng)門間距不小于1列車長(zhǎng)度, 行人風(fēng)門間距不少于5m, 主要進(jìn)回風(fēng)之間的風(fēng)門應(yīng)設(shè)反向風(fēng)門, 其數(shù)量不少于2道, 通風(fēng)風(fēng)門前應(yīng)設(shè)置防撞裝置, 并正常使用。風(fēng)門墻上設(shè)有規(guī)格、字體統(tǒng)一的施工說(shuō)明牌;防突風(fēng)門安設(shè)地點(diǎn)、質(zhì)量須符合規(guī)定要求;、風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉, 并進(jìn)行連鎖, 保證2道風(fēng)門不能同時(shí)打開, 主要風(fēng)門要設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器。、風(fēng)門墻應(yīng)用不燃性材料建筑, 厚度不應(yīng)小于0.5m(防突風(fēng)門不應(yīng)小于0.8m), 周邊

6、要掏槽, 掏槽深度符合規(guī)定要求, 嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻面要平整、無(wú)裂縫、重縫和空縫, 并進(jìn)行勾縫或抹面, 每平方米內(nèi)凸凹深度不大于10mm。、門框應(yīng)包邊沿口, 有襯墊, 四周接觸嚴(yán)密, 門扇平整不漏風(fēng);調(diào)節(jié)風(fēng)窗正規(guī)可靠。、風(fēng)門水溝應(yīng)設(shè)反水池或擋風(fēng)簾, 通車風(fēng)門應(yīng)設(shè)底檻, 電纜、管路孔要堵嚴(yán)。、局部通風(fēng)風(fēng)筒穿過風(fēng)門墻體時(shí), 應(yīng)在墻上安裝與膠質(zhì)風(fēng)筒直徑匹配的硬質(zhì)風(fēng)筒。、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好, 無(wú)淋水、雜物、積水和淤泥。3、風(fēng)橋、用不燃性材料建筑。、橋面平整不漏風(fēng)。、風(fēng)橋前后各5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好, 無(wú)雜物、積水、淤泥。、風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的4/5, 呈流線型, 坡度宜小于30。、風(fēng)

7、橋兩端借口嚴(yán)密, 四周為實(shí)幫、實(shí)底, 且用混泥土澆灌填實(shí);風(fēng)橋底部與下部巷道頂板的垂距不小于1.5m。、風(fēng)橋上、下不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等;報(bào)廢風(fēng)橋應(yīng)及時(shí)拆除。三、瓦斯防治1、瓦斯管理、井下瓦斯檢查地點(diǎn)、瓦斯檢查次數(shù)及瓦斯檢查員交接班等瓦斯檢查及管理應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定;無(wú)空班、漏檢和假檢;每月要編制瓦斯檢查地點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃, 報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查、簽字;采掘工作面按規(guī)定配備瓦斯檢查工。、臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn), 應(yīng)停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員、設(shè)置柵欄和警示標(biāo)志;長(zhǎng)期停風(fēng)區(qū)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定不能立即處理時(shí), 要在24小時(shí)內(nèi)予以封

8、閉, 并切斷通往封閉區(qū)的電源、管路和軌道等。、瓦斯檢查工應(yīng)持證上崗, 瓦斯檢查做到井下記錄牌、瓦檢手冊(cè)、瓦斯調(diào)度臺(tái)賬“三對(duì)口”;通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)、瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)每日上報(bào)礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字, 并有記錄。、對(duì)特殊環(huán)節(jié)的瓦斯管理, 巷道貫通、工作面安裝(準(zhǔn)備)和回撤、井下攝像等必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定, 制定措施并嚴(yán)格執(zhí)行。礦井對(duì)高冒區(qū)、井下煤倉(cāng)、密閉前、空巷等易積聚瓦斯地點(diǎn)應(yīng)制定瓦斯防治措施。盲巷必須及時(shí)封閉, 封閉前應(yīng)設(shè)置柵欄和警標(biāo), 防止人員誤入。四、瓦斯抽采1、抽采系統(tǒng)、瓦斯抽采泵站、抽采管路和抽采設(shè)施等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定;低濃度瓦斯抽采系統(tǒng), 在靠近可能的火源點(diǎn)一側(cè), 按規(guī)定設(shè)置泄爆、抑爆裝

9、置;瓦斯抽采管路應(yīng)設(shè)置明顯的具有反光性能的警示標(biāo)志, 采用不同顏色箭頭標(biāo)明氣流方向;控制閥門必須編號(hào)管理, 閥門開啟角度, 方向標(biāo)識(shí)清楚。、瓦斯抽采工程(包括鉆場(chǎng)、鉆孔、管路、抽采巷等)應(yīng)編制設(shè)計(jì)并按計(jì)劃施工;抽放鉆孔應(yīng)按“孔鉆好、管探底、水放盡、口封嚴(yán)”的要領(lǐng)施工;施工中對(duì)可能造成瓦斯、CO等氣體涌出的鉆孔, 必須在下風(fēng)側(cè)連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯、CO濃度;竣工后驗(yàn)收合格。2、抽采效果、每旬檢查1次抽采系統(tǒng), 并有記錄可查。抽采管路無(wú)破損、漏氣、積水;抽采管路離地面高度不小于0.3m(采面留管除外);抽采監(jiān)測(cè)裝置、儀器、儀表齊全, 并定期校正, 臺(tái)賬和記錄齊全。、抽采鉆場(chǎng)及鉆孔應(yīng)按規(guī)定設(shè)置管理牌板, 數(shù)

10、據(jù)填寫要及時(shí)、準(zhǔn)確, 并有記錄和臺(tái)賬。五、防滅火1、設(shè)施設(shè)備、井下爆炸材料庫(kù)、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫(kù)、井底車場(chǎng)、使用帶式輸送機(jī)或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中, 應(yīng)配備滅火器材, 其數(shù)量、規(guī)格及存放地點(diǎn), 應(yīng)在滅害預(yù)防和處理計(jì)劃中明確規(guī)定。、礦井應(yīng)設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng), 每隔100m設(shè)置專用支管和閥門;在安裝帶式輸送機(jī)的巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門, 并保證正常有效。地面消防水池應(yīng)經(jīng)常保持不少于200m3的水量, 每季度至少檢查一次。、凡開采自燃、容易自燃煤層的礦井, 要開展火災(zāi)預(yù)測(cè)系統(tǒng)。在開采設(shè)計(jì)中明確選定自然發(fā)火觀測(cè)站或觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)地點(diǎn):采空區(qū)、回風(fēng)巷、采

11、煤工作面及上隅角等可能自燃發(fā)火地點(diǎn);觀測(cè)內(nèi)容:氣體分成、溫度、密閉內(nèi)外壓差等;觀測(cè)次數(shù);已封閉的采空區(qū)每周至少觀測(cè)1次、工作面及上隅角每 班至少觀測(cè)1次、其他地點(diǎn)每天至少觀測(cè)1次。如發(fā)現(xiàn)異常, 采取措施立即處理。、開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井, 集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi);如果布置在容易自燃和自燃煤層內(nèi), 必須砌碹或錨噴, 碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí), 或用無(wú)腐蝕性、無(wú)毒性的材料進(jìn)行處理;對(duì)于由于受采動(dòng)影響可能產(chǎn)生與地面導(dǎo)通裂隙的礦井, 要加強(qiáng)地面巡查, 及時(shí)封填地表裂隙, 減少漏風(fēng), 防治采空區(qū)自然發(fā)火。六、防治粉塵、按

12、照煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定建立防塵供水系統(tǒng);防塵管路吊掛平直、不漏水;管路三通及閥門設(shè)在巷道行人側(cè), 并編號(hào)管理。、所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)有完善的噴霧裝置, 采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)流應(yīng)按規(guī)定至少設(shè)置2道凈化水幕, 其他地點(diǎn)的噴霧裝置和凈化水幕按規(guī)定設(shè)置。、按要求安設(shè)隔爆設(shè)施, 且每周至少檢查1次;隔爆設(shè)施安裝 的地點(diǎn)、數(shù)量、水量及質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。、采掘工作面的采掘機(jī)應(yīng)有內(nèi)外噴霧裝置, 噴霧壓力符合要求, 且能正常使用;爆破時(shí)掘進(jìn)工作面和放頂煤采煤工作面放煤口應(yīng)安設(shè)噴霧裝置, 降柱、移架或放煤時(shí)設(shè)自動(dòng)同步噴霧, 噴霧壓力符合要求;破碎機(jī)應(yīng)安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器;爆破前后要灑水和沖洗巷幫;爆掘工作面應(yīng)安設(shè)移動(dòng)噴霧裝置。七、消塵措施、采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施, 注水設(shè)計(jì)及效果符合煤礦安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定。、礦井應(yīng)編制洗塵計(jì)劃, 定期沖刷巷道積塵。主要進(jìn)風(fēng)大巷每年至少刷白1次, 主要大巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷每月至少?zèng)_刷1次積塵, 其他巷道每旬清掃1次積塵, 并有記錄可查。井下巷道不應(yīng)有連續(xù)長(zhǎng)度5m、厚度超過2mm的煤塵堆積。八、井下爆破爆炸材料管理、井下爆炸材料庫(kù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。、電雷管在發(fā)放前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。、爆破材料運(yùn)輸應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。九、井下爆破爆破

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