xx除鹽水站調(diào)試方案

1、山西潞寶集團晉鋼兆豐煤化工有限公司2x190t/h干熄焦項目除鹽水站水處理系統(tǒng)調(diào)試方案北京桑德環(huán)境工程有限公司二零一四年六月目錄第一章 工程概況1一、總則1二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1三、設(shè)計條件33.1 除鹽水水質(zhì)、水量33.2除鹽水制備所用原水及水質(zhì)33.3氣象資料43.4生產(chǎn)、原水53.5 儀表空氣53.6除鹽站擦洗所用空氣53.7蒸汽53.8 電53.9藥劑5第二章 工藝技術(shù)要求6一、技術(shù)要求61.1工藝流程簡述61.2工藝基本要求61.3 控制及配電系統(tǒng)9二、管材11三、儀表與自動控制113.1 一般要求113.2控制系統(tǒng)功能123.3儀表和控制系統(tǒng)12四、電氣要求144.1供貨范圍144.2技術(shù)

2、要求14五、工藝主要設(shè)備說明235.1多介質(zhì)過濾器235.2 5um保安過濾器235.3 高壓泵245.4 反滲透本體裝置245.5混合離子交換系統(tǒng)25第三章 設(shè)備運行調(diào)試26一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作261.1調(diào)試進度計劃表261.2崗位操作人員的準(zhǔn)備271.3水質(zhì)分析條件的準(zhǔn)備281.4水處理藥劑的準(zhǔn)備28二、單體設(shè)備調(diào)試292.1調(diào)試目的292.2調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容292.3多介質(zhì)過濾器的啟動調(diào)試302.4反滲透裝置的啟動運行調(diào)試312.5混床的啟動運行調(diào)試33三、整體運行聯(lián)動試車373.1反滲透裝置的自動運行37第四章 申請驗收及移交39一、申請驗收的條件要求39二、申請驗收的步驟3

3、9三、甲方配合39四、工程移交39第一章 工程概況一、總則1.1本調(diào)試方案為“山西潞寶集團晉鋼兆豐煤化工有限公司2x190t/h干熄焦項目”除鹽水站水處理系統(tǒng)的工藝設(shè)計、設(shè)備安裝調(diào)試等方面的基本技術(shù)要求及調(diào)試的注意事項。1.2我方會根據(jù)系統(tǒng)原水水質(zhì)的變化，考慮工藝及設(shè)備調(diào)試期間的運行工況及加藥量。1.3本調(diào)試方案主要以技術(shù)協(xié)議中所給出的水質(zhì)水量及基本條件為前提，我方保證提供的工藝、設(shè)備、管道、配電、儀表等是全新的、技術(shù)先進的、成熟可靠的、裝配完整合理并可系統(tǒng)操作的，對整套裝置總體性能、產(chǎn)水質(zhì)量、產(chǎn)水能力負責(zé)。二、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1膜處理設(shè)備執(zhí)行反滲透設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/119-20002.1.1 反

4、滲透水處理設(shè)備 GB/T19249-20032.1.2 中空纖維超濾膜組件 HY/T 062-20022.2 進口設(shè)備的制造工藝和材料符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學(xué)會（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 反滲透膜元件的設(shè)計參數(shù)和運行條件執(zhí)行膜生產(chǎn)公司的反滲透應(yīng)用設(shè)計導(dǎo)則。2.4 國產(chǎn)設(shè)備的制造及材料符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新版本的要求（但不限于此）：（1）鋼制壓力容器GB150-98（2）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R00042009（3）橡膠襯里化工設(shè)備HGJ32-90（4）橡膠襯里設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定CD130A16（5）水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB

5、2932-1999（6）火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5068（7）化工裝置管道設(shè)計規(guī)定HG20549-92（8）化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定HG/T20679-90（9）化工用不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求HG20537.3-92（10）襯膠鋼管和管件HG21501（11）化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91（12）襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件HG20538（13）壓力容器無損檢測JB4730-94（14）水處理用石英砂濾料CJ43-99、水處理無煙煤濾料CJ44-99（15）水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件ZBJ98003-87（16）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB

6、50055-93（17）機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13384-92（18）壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JBJ29-96（19）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（20）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ122-88（21）電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)DL543-94（22）接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)按照本項目管道材料設(shè)計說明執(zhí)行（23）無縫鋼管GB/T8163-99（24）鋼制無縫管件GB12459-2005（25）鋼制管法蘭HG2059220092.5電器及工藝儀表符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新版本的要求：所選用的儀器及儀表均需通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，為了保證系統(tǒng)的先

7、進性、適和穩(wěn)定性，系統(tǒng)進行設(shè)計、制造、測試和驗收所遵循的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗程序和規(guī)范均參照以下標(biāo)準(zhǔn)的最新版本：GB 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)IEC 國際電工委員會ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織IEEE 美國電子和電氣工程師協(xié)會PROWAYC 國際電工委員會工業(yè)過程數(shù)據(jù)公路標(biāo)準(zhǔn)ANSI 美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會EIA 美國電子工業(yè)學(xué)會RS-232C 數(shù)據(jù)終端設(shè)備和使用串行二進制數(shù)據(jù)交換數(shù)據(jù)通訊設(shè)備之間的連接ISA 美國儀器儀表協(xié)會ICS4 用于工業(yè)控制設(shè)備和系統(tǒng)的端子板ICS6 國際電工委員會CCITT 國際電報與電信咨詢委員會CCIR 國際無線電通信委員會三、設(shè)計條件3.1 除鹽水水質(zhì)、水量1）終端產(chǎn)水量要求： 2

8、20 m3/h（連續(xù)狀態(tài)下）。2）終端產(chǎn)水水質(zhì)要求：除鹽水站出水水質(zhì)應(yīng)滿足火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T121452008和干熄焦鍋爐制造廠的要求，詳見下表：序號項目單位指標(biāo)備注1硬度mmol/L0基本單元為M（1/2Ca2+1/2Mg2+）2鐵g/L503銅g/L104pH值（25）8.89.35油mg/L16二氧化硅g/L207電導(dǎo)率（25）S/cm0.33.2除鹽水制備所用原水及水質(zhì)水源采用當(dāng)?shù)厣罹?，水質(zhì)分析結(jié)果如下：檢 測 項 目單 位檢 測 值陽離子K+mg/L未檢測Na+mg/L未檢測Ca2+mg/L64Mg2+mg/L25.68NH 4+mg/L未檢測Ba2+mg/

9、L未檢測Sr2+mg/L未檢測陰離子HCO3 -mg/L未檢測CO3 2-mg/L未檢測Cl -mg/L13.1SO42-mg/L42.2NO3-mg/L未檢測F-mg/L未檢測其它檢測項目PH未檢測水溫未檢測總硬度（以碳酸鈣計）mg/L249.1總堿度（以碳酸鈣計）mg/L30溶解性總固體mg/L345總鐵（TFe）mg/L0.05錳（Mn）mg/L0.05硼（B）mg/L未檢測電導(dǎo)率（25 ）S/cm1000可溶性二氧化硅mg/L2mg/L活性硅mg/L3mg/L懸浮物mg/L5mg/L濁度mg/L3NTUCODMnmg/L2mg/L油mg/L無注：由于業(yè)主未提供本工程詳細的進水水質(zhì)，本系

10、統(tǒng)的設(shè)計參考同類工程的進水水質(zhì)，并不代表將來工程真實的進水水質(zhì)。本方案設(shè)計的預(yù)處理工藝、反滲透設(shè)備參數(shù)以及其運行參數(shù)及投資等應(yīng)根據(jù)將來工程真實的進水水質(zhì)進行適當(dāng)調(diào)整。3.3氣象資料a)冬季大氣壓力 1012.5kPab)夏季大氣壓力 996.4kPac)冬季室外平均風(fēng)速 3.7m/sd)夏季室外平均風(fēng)速 2.9m/se)冬季采暖室外計算溫度 6f)冬季空調(diào)室外計算溫度 4g)夏季通風(fēng)室外計算溫度 33h)夏季空調(diào)室外計算溫度 35.13.4生產(chǎn)、原水除鹽水裝置北側(cè)界區(qū)設(shè)有地下生產(chǎn)給水管線，材質(zhì)碳鋼，水壓約0.4MPa，供水溫度：常溫。3.5 儀表空氣空壓站統(tǒng)一供給。儀表空氣；壓力0.6MPa，

11、溫度；常溫；露點；-55；含塵量：1Mg/m3,含塵顆粒直徑小于3um；含油量；油份含量控制在0.1ppm一下。賣方會在設(shè)計時提出儀表用氣條件。3.6除鹽站擦洗所用空氣除塵凈化壓縮空氣：0.6MPa。3.7蒸汽由項目統(tǒng)一供給。低壓蒸汽：0.5MPa（G），飽和。蒸汽總管由買方送至除鹽水裝置區(qū)紅線外1米。3.8 電根據(jù)裝置的負荷情況，原則上裝置用電負荷配電電壓等級如下：200kW及以上電動機10kV200kW以下電動機380V檢修電源380/220V照明電源380/220V統(tǒng)一供至除鹽水裝置內(nèi)設(shè)配電間，用電負荷為級。3.9藥劑除鹽水使用的燒堿、鹽酸、殺菌劑、阻垢劑、還原劑等在除鹽水裝置設(shè)置貯存間

12、貯存，固體袋裝，液體設(shè)貯罐貯存。并分別設(shè)成套投加裝置，包括藥劑的溶解、稀釋（如需要）及相關(guān)的投加泵組等。第二章 工藝技術(shù)要求一、技術(shù)要求1.1工藝流程簡述本除鹽水系統(tǒng)采用的設(shè)計方案為：原水制備除鹽水；多介質(zhì)過濾器+反滲透（RO）+混床。1.2工藝基本要求1.2.1原水來源1.2.1.1除鹽水裝置使用的原水來自廠內(nèi)加壓泵房，水壓力約0.4Mpa（G）,由加壓泵房送至除鹽水裝置。除鹽水裝置內(nèi)設(shè)原水箱2個，室外設(shè)置，單個有效容積300m3，碳鋼防腐，蒸汽保溫(室外水箱均做蒸汽保溫，下同)。1.2.1.2原水管線進入界區(qū)后設(shè)切斷閥，水箱進水總管上設(shè)在線流量（瞬時、累積）、壓力表。原水濁度信號由給水預(yù)處

13、理裝置提供。水箱設(shè)在線液位計，所有信號可集中顯示。水箱液位與水箱進口管上氣動閥聯(lián)鎖，維持水箱液位在設(shè)定值，并與原水泵低液位聯(lián)鎖。1.2.1.3由原水泵將原水送至換熱器、多介質(zhì)過濾器等。原水泵材質(zhì)碳鋼，共3臺、2用1備。原水泵與原水箱低液位聯(lián)鎖停泵。1.2.2原水升溫及過濾1.2.2.1考慮到原水水溫較低，為保證后續(xù)系統(tǒng)的正常運行，需將原水升溫至20250C左右，本系統(tǒng)采用蒸汽同原水間接換熱，并在換熱器進出口設(shè)原水超越管，在夏季溫度較高，直接滿足反滲透進水時不進行換熱或不全部換熱。1.2.2.2原水過濾及反洗1.2.2.2.1過濾器采用多介質(zhì)過濾器，材質(zhì)碳鋼襯膠，流速812 m/h，過濾器動態(tài)備

14、用。同時配備殺菌劑投加裝置，在過濾器進水管線上投加殺菌劑，根據(jù)來水水量自動調(diào)節(jié)殺菌劑投加量。并在管道上設(shè)管道混合器增加混合反應(yīng)效果。過濾器根據(jù)進出口壓差和出水累計流量、時間等控制反洗，任何一項指標(biāo)達到設(shè)定值進行反洗。1.2.2.2.2反洗系統(tǒng)包括反洗水箱和反洗水泵。反洗水箱:容積100m3，室外放置，數(shù)量1臺，碳鋼防腐，保溫。反洗水泵2臺，1用1備。水箱補水可采用原水和反滲透的濃水。水箱進口并設(shè)氣動閥與水箱液位聯(lián)鎖，隨水箱液位變化自動啟閉進水氣動閥，維持水箱液位在設(shè)定值。水箱設(shè)在線液位計。液位信號可集中顯示，并與反洗水泵低液位聯(lián)鎖。1.2.2.2.3為了節(jié)約用水，過濾器的反洗采用反滲透濃水，在

15、反洗水箱的濃水進口設(shè)氣動閥門開啟與水箱聯(lián)鎖，水箱低液位時優(yōu)先由濃水補給，水箱高液位時濃水送濃排水回收裝置。1.2.3反滲透系統(tǒng)1.2.3.1、反滲透系統(tǒng)包括保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、沖洗/清洗系統(tǒng)、阻垢劑/還原劑/酸投加裝置、成套控制系統(tǒng)及全部的儀表、閥門、管道等組成。1.2.3.2、保安過濾器過濾前設(shè)置管道混合器用于混合所投加酸、阻垢劑和還原劑，管道混合器后設(shè)置取樣閥用于在線監(jiān)測電導(dǎo)、pH、溫度、氧化還原電位。保安過濾器設(shè)3臺，精度5，進水總管路上設(shè)置流量計（瞬時、累積），配套所有進出水閥門，配套進出水管壓力表，配進出口壓差變送器，進水設(shè)取樣閥門，進出口壓力及壓差可集中在PLC上顯示，

16、壓差報警。1.2.3.3、高壓泵設(shè)3臺，材質(zhì)；不銹鋼。與進口壓力及出口壓力連鎖，進口壓力低于設(shè)定值及出口壓力高于設(shè)定值連鎖停泵。進水管路設(shè)慢開電動閥門，出水管路設(shè)就地壓力表，并配套截止閥及止回閥。高壓泵變頻控制，采用美國濱特爾。1.2.3.4、反滲透裝置3套，一級二段，系統(tǒng)除鹽率98%，回收率75%,采用進口海德能膜元件、壓力容器玻璃鋼材質(zhì)、UPVC管路，配套儀表、管路附件、滑架等。產(chǎn)水送至中間水箱。1.2.3.5、配套反滲透沖洗泵，設(shè)1臺，與中間水池低液位聯(lián)鎖停泵，泵出口管路設(shè)就地壓力表。1.2.3.6、配套反滲透清洗系統(tǒng)，包括清洗過濾器、清洗水泵、清洗水箱，清洗水箱設(shè)有加熱裝置。1.2.3

17、.7、配備還原劑、阻垢劑、酸投加系統(tǒng)各1套。以上加藥系統(tǒng)成套供貨。含管路閥門及配套儀表等。1.2.3.8、反滲透及所有過濾器、水泵和管線除濃水管線外采用不銹鋼材質(zhì)，濃水管線及配套閥門采用UPVC材質(zhì)，清洗水箱采用PE材質(zhì)。1.2.4中間水箱、中間水泵。1.2.4.1、中間水箱容積100m3，室外放置，數(shù)量1臺，碳鋼防腐，保溫。1.2.4.2設(shè)中間水泵3臺2用1備。材質(zhì)；不銹鋼304。1.2.5混床1.2.5.1、數(shù)量3臺，2用1備。流速2040 m/h。1.2.5.2、混床設(shè)有進水口、出水口、反洗進水口、反洗排水口、進酸口、空氣進口、正洗排水口、中間排水口、進堿口、排氣口、進出水取樣口、樹脂裝

18、卸口、人孔、窺視鏡、儀表接口等。采用法蘭連接。1.2.5.3、混床本體材質(zhì)為碳鋼襯膠，本體內(nèi)部襯膠厚度5mm?；齑岔敳窟M水分布器采用母支管式，碳鋼襯膠。進堿裝置為支母管式，采用304不銹鋼繞絲。上布水采用濾元繞絲形式，材質(zhì)選用316L不銹鋼，下布水裝置采用多孔板水帽，水帽材質(zhì)設(shè)計為ABS。設(shè)備內(nèi)部樹脂上方有100%總樹脂量的反洗樹脂膨脹空間。1.2.5.4配套進水管、出水管壓力表（信號集中）。配套所有進出水（液）氣動蝶閥和氣動襯膠隔膜閥，其中酸堿再生液進口閥門為氣動襯膠隔膜閥。其它采用氣動蝶閥。并配套手動閥門。1.2.5.5混床自動運行，出水管設(shè)電導(dǎo)率，二氧化硅測定儀，PH測定儀和流量顯示、瞬

19、時、累計，報警。當(dāng)出水電導(dǎo)率或二氧化硅濃度或累計流量任何一項指標(biāo)達到設(shè)定值報警并自動切換再生。1.2.5.6、混床出口設(shè)管式樹脂捕捉器。外殼采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠，濾元采用316L不銹鋼繞絲材料。1.2.5.7、混床再生水泵2臺，1用1備，不銹鋼材質(zhì)，與除鹽水箱低液位聯(lián)鎖停泵。1.2.6除鹽水箱及除鹽水泵設(shè)除鹽水箱2臺，單臺容積100m3。碳鋼防腐，室外放置，保溫。除鹽水泵，不銹鋼材質(zhì)，考慮到工藝裝置除鹽水使用狀況。除鹽水泵設(shè)1臺、3用1備，除鹽水送出界區(qū)的壓力0.6Mpa（G），送出管線材質(zhì)為不銹鋼。水泵出口管路配就地壓力表，供出總管上設(shè)流量（瞬時、累積）、壓力、pH值在線儀表。1.2.

20、7、鹽酸、堿液貯存及再生系統(tǒng)1.2.7.1、離子交換器再生使用的酸堿由槽車或管線運至除鹽水裝置，除鹽水裝置單設(shè)酸堿貯間，設(shè)酸堿貯罐，由卸酸堿泵分別送至各自貯罐，從酸堿貯罐至酸堿計量箱采用重力流。堿液貯罐采用碳鋼材質(zhì)，鹽酸貯罐采用碳鋼襯膠材質(zhì)。1.2.7.2混床分設(shè)酸/堿計量箱，酸堿噴射器分別設(shè)置。酸計量箱采用碳鋼襯膠材質(zhì)，酸噴射器采用碳鋼襯膠材質(zhì)，堿計量箱采用碳鋼材質(zhì)，噴射器采用碳鋼襯膠材質(zhì)。1.2.7.3酸堿儲罐上分別設(shè)置液位計，送至酸堿計量箱的管線上設(shè)置氣動隔膜閥，閥門與酸堿計量箱上所設(shè)液位計聯(lián)鎖開啟。酸堿噴射器出口管線上分別設(shè)置相應(yīng)的酸或堿濃度分析儀。1.2.7.4廢水中和除鹽水裝置專設(shè)

21、廢水中和池，設(shè)中和水泵和酸堿投加系統(tǒng)，根據(jù)中和池內(nèi)廢水PH值自動判斷投加酸或堿液。將廢水的PH值調(diào)整至6-9之間后由廢水提升泵送濃排水回收裝置。水泵揚程大于30米，中和池內(nèi)設(shè)穿孔管曝氣混合。1.3 控制及配電系統(tǒng)1.3.1本裝置采取全過程自動控制。全過程無人值守。PLC系統(tǒng)要完成正常運行的檢測、數(shù)據(jù)采集和控制功能，并具有自動故障診斷、判斷，自動切換和定期的采集打印功能等。1.3.2計算機控制須有工藝流程動態(tài)仿真模擬和打印，可直接通過屏幕開關(guān)按紐等的點擊實現(xiàn)對工藝的控制，運行過程中運行工況及運行參數(shù)（包括溫度、壓力、流量電導(dǎo)率、二氧化硅濃度、PH、液位等）須在屏幕上顯示，便于監(jiān)視。不正常情況下，

22、顯示故障位置并報警。1.3.3全過程模擬量顯示和控制，各設(shè)備運行參數(shù)可自動手動調(diào)節(jié)。1.3.4所有用電設(shè)備除卸酸泵和卸堿泵外,均可就地、集中開停,并可手動、自動控制。卸酸泵和卸堿泵采取就地手動控制。1.3.5裝置中所有儀表信號，包括溫度、流量、壓力（卸酸堿泵除外）、PH、電導(dǎo)率、二氧化硅濃度、酸堿濃度、液位顯示報警聯(lián)鎖等全部集中顯示和調(diào)節(jié)。1.3.6控制系統(tǒng)除考慮整套裝置正常開車、停車，正常運行、反洗、清洗、再生等之外，還包括出現(xiàn)異常情況，諸如：儀表空氣壓力降低，水泵出現(xiàn)故障，除鹽水箱液位持續(xù)處于高位等情況出現(xiàn)時，整套裝置全部或部分緊急停車及故障排除后的開車。1.3.7就地控制系統(tǒng)設(shè)計原則1.

23、3.8考慮水處理系統(tǒng)中控制儀表、控制設(shè)備的防腐能力，包括系統(tǒng)處理介質(zhì)的防腐能力及水處理車間環(huán)境的防腐能力。1.3.9考慮控制系統(tǒng)安全性、穩(wěn)定性、主體控制設(shè)備可靠設(shè)置，增強系統(tǒng)的容錯能力和抗干擾能力，完整的報警系統(tǒng)和報警記錄，達到無人值守的控制水平。1.3.10控制系統(tǒng)電源各個電壓等級合理選擇，既要考慮用電安全，又要提高控制信號的抗干擾能力。1.3.11控制系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)完全信號接口，協(xié)同完成系統(tǒng)的全自動運行；設(shè)置必要的就地控制操作設(shè)備，實現(xiàn)多元化電氣設(shè)備控制方式；合理的、高性價的控制設(shè)備選型。1.3.12系統(tǒng)的程序控制控制系統(tǒng)根據(jù)工藝運行要求，完成多介質(zhì)過濾器、反滲透、混合離子交換器的啟停、保

24、護、反洗、沖洗、再生等控制功能。結(jié)合泵與液位的聯(lián)鎖并參與反滲透、多介質(zhì)過濾器、混合離子交換器運行的信號，以實現(xiàn)系統(tǒng)的全自動運行。1.3.13該控制系統(tǒng)程序的任務(wù)主要是針對于換熱器、多介質(zhì)過濾器、反滲透、混合離子交換器的的控制，水泵與液位的聯(lián)鎖及加藥系統(tǒng)加藥量的調(diào)節(jié)控制，至少包括；（1）多介質(zhì)過濾器、啟動、停運、反洗、保護。（2）反滲透裝置的啟動、停運、沖洗、高低壓保護。（3）離子交換器系統(tǒng)啟動、停運、再生。（4）加藥裝置的啟動、停止、保護。（5）水泵與水箱（水池）液位的聯(lián)鎖。（6）各水箱液位的顯示，高、低液位的報警。（7）廢水中和池顯示，高、低液位的報警。二、管材2.1原水進入界區(qū)至多介質(zhì)過濾

25、器進口采用碳鋼材質(zhì)。此后的原水制備除鹽水系統(tǒng)、精制系統(tǒng)采用鋼襯塑材質(zhì)。2.2堿液系統(tǒng)采用碳鋼材質(zhì)。2.3酸投加系統(tǒng)、還原劑、阻垢劑投加系統(tǒng)采用PVC-U等非金屬材質(zhì)。2.4保溫、防腐、涂漆管線和設(shè)備的保溫（防凍）、防腐、涂漆均按照本項目“管道材料設(shè)計說明”中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、儀表與自動控制3.1 一般要求3.1.1賣方提供用于本除鹽水裝置的所有現(xiàn)場儀表、控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)和安裝材料。3.1.2賣方提供的儀表和控制系統(tǒng)是先進的、可靠的、適用的，能確保給水預(yù)處理裝置連續(xù)、穩(wěn)定地運行，維修方便，且是成功地進行操作過的。3.1.3儀表變送器應(yīng)為智能型，通訊協(xié)議為HART通訊協(xié)議。傳輸信號為1-20mADC

26、，兩線制。3.1.4所有安裝在現(xiàn)場的儀表應(yīng)為符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的全天候型。防護等級為IP65。3.1.5賣方在管道和儀表流程圖上標(biāo)注表明儀表測量與控制原理、功能的儀表位號，每類儀表按各自順序編號。位號按照買方的要求編制，具體要求在開工會上確定。所有的儀表都表示位號。3.1.6采用的控制系統(tǒng)應(yīng)是原裝進口產(chǎn)品。3.1.7賣方提供的儀表和控制系統(tǒng)將在生產(chǎn)裝置內(nèi)經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試、配上氣源、電源、接上輸入和輸出信號就可實現(xiàn)買方所要求的功能并能安全可靠地運行。3.2控制系統(tǒng)功能成套提供的控制系統(tǒng)至少具有以下功能：（1）自動啟動備用泵；（2）根據(jù)各水池（箱）液位高低自動開停上下游水泵；（3）各級出水水質(zhì)與相應(yīng)控制閥

27、門聯(lián)鎖。（4）所有種類藥劑的注入量應(yīng)能根據(jù)進水量的變化實行自動調(diào)節(jié)；（5）根據(jù)加藥箱液位高低自動開停加藥泵；3.3儀表和控制系統(tǒng)3.3.1控制系統(tǒng)提供PLC編程軟件，上位機編程軟件，組態(tài)軟件建議使用西門子WINCC6.0系列產(chǎn)品，并提供授權(quán)。PLC為西門子S7-100系列（帶DP）。CPU負荷不超過10%，通訊負荷不超過10%。采用以太網(wǎng)接口,TCP/IP通訊協(xié)議,至少留2個通訊接口。外部采用以太網(wǎng)，內(nèi)部采用DP。提供PLC程序電子版?zhèn)浞荩o密碼）、臺式電腦與PLC的連接通訊電纜（USB接口）。所有卡件余量均已配置相應(yīng)的連接端子和附設(shè)，可直接組態(tài)使用。I/O點的富裕量為10%。PLC的CPU

28、、PLC通訊卡、電源卡（要求為雙冗余）操作站（22液晶顯示器）、工程師站兼控制站、賣方對整個控制系統(tǒng)的完整性負責(zé)，確?？刂葡到y(tǒng)能安全可靠穩(wěn)定的運行?，F(xiàn)場操作盤和控制站應(yīng)有就地和遠程切換開關(guān)，啟停按鈕及指示，故障指示。3.3.2溫度儀表集中檢測和控制用測溫元件，采用鎧裝熱電阻，分度號Pt100。就地溫度指示使用防護抽芯式雙金屬溫度計，萬向型，刻度盤的公稱直徑為100mm，精度將是1.0級。連接螺紋一般為M27x2外螺紋。除非工藝介質(zhì)有特殊要求，一般采用301不銹鋼的保護管。與設(shè)備連接的溫度儀表采用法蘭連接，DN25。與管道連接的溫度儀表為螺紋連接M27x2。3.3.3壓力儀表精度小于0.1 %，

29、過程連接為1/2NPT。變送器和壓力表接觸介質(zhì)部件的材料應(yīng)根據(jù)使用條件選用，但變送器至少應(yīng)為316不銹鋼，壓力表至少應(yīng)為301不銹鋼。3.3.4流量儀表系統(tǒng)流量測量采用美國進口的轉(zhuǎn)子流量計。3.3.5液位儀表除安裝在設(shè)備本體上的儀表以外，液位儀表應(yīng)按照下列規(guī)定選型：（a）使用知名品牌差壓液位變送器。（b）液位報警來自變送器的模擬信號。（c）用于聯(lián)鎖系統(tǒng)的信號由程序完成。（d）液位開關(guān)其接點額定容量在220V AC 時至少為1安培。（e）液位儀表選型時考慮介質(zhì)的酸、堿腐蝕問題。酸槽液位測量選用磁翻板液位計。3.3.6調(diào)節(jié)閥和電動閥門等調(diào)節(jié)閥一般為氣動薄膜式，特殊情況下采用氣動活塞式。調(diào)節(jié)閥的通流

30、能力至少為正常流量的125。所有調(diào)節(jié)閥一般采用法蘭連接，調(diào)節(jié)閥閥體材料和壓力等級至少應(yīng)符合所在管線的規(guī)定。對于1的管道，閥的公稱直徑應(yīng)與管道相當(dāng)。在氣源故障條件下，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于過程安全位置。沒有旁路的調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝手輪。調(diào)節(jié)閥的全部附件應(yīng)隨調(diào)節(jié)閥成套提供（包括電氣閥門智能定位器，空氣過濾減壓閥及不銹鋼氣源管，開關(guān)閥需要提供電磁閥，限位開關(guān)）。重要的調(diào)節(jié)閥選用進口產(chǎn)品。電磁閥為21VDC供電，低功耗、帶防塵消音堵頭，選用臺灣ASCO的產(chǎn)品。調(diào)節(jié)閥在連續(xù)運行時其噪音應(yīng)低于85dB。對于電動閥門、電磁閥、風(fēng)機、泵等轉(zhuǎn)動機械除了在操作站進行程控、遠程控制外，還可在就地控制箱進行操作（電磁閥箱、風(fēng)機、泵的

31、就地控制箱由賣方供貨），就地控制箱上包括必要的操作按鈕，控制開關(guān)和信號燈等，遠程和就地控制應(yīng)設(shè)相應(yīng)的閉鎖開關(guān)。 3.3.7分析儀表在線分析儀表選用美國GF、哈?；蛲犬a(chǎn)品。3.3.8報警系統(tǒng)所有報警的一次接點在裝置正常操作時將是閉合的，并且在異常條件下斷開。應(yīng)提供第一原因事故報警。報警操作順序?qū)凑誂NSI/ISA S18.1報警順序和說明。3.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計按照一旦裝置發(fā)生故障時，將起到安全保護的原則進行。在系統(tǒng)故障或電源故障的情況下，聯(lián)鎖將使設(shè)備處于安全位置。用于停車的傳感器應(yīng)獨立于其他測量儀表。一次元件一般是直接傳感型，使用溫度變送器、壓力變送器的輸出作為聯(lián)鎖信號。在工藝變

32、量不能被直接傳感的情況下，將采用間接的檢測儀表。用于啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)的一次接點，在正常工藝條件下將是閉合的，一旦斷開，將啟動一個停車順序。用于聯(lián)鎖系統(tǒng)的電磁閥和終端繼電器將是“正常激勵”。3.3.10安裝儀表測量管線的材質(zhì)一般為301SS，儀表導(dǎo)壓管線及附件的耐壓等級應(yīng)高于或等于使用部位設(shè)備、工藝部件的壓力等級。氣動信號管線直徑為 E6H1，材質(zhì)為301SS。用于氣源管線的閥門和管件為卡套式。用于測量管線的閥門和管件為對焊式。現(xiàn)場電纜均需穿管敷設(shè)，現(xiàn)場儀表采用撓性管連接。電線、電纜：一般情況下，電線宜采用銅芯聚氯乙烯絕緣線；電纜宜采用銅芯聚氯乙烯絕緣、銅芯聚氯乙烯護套電纜。芯電纜采用對絞、總屏電纜

33、，截面積為1.5mm2；多芯電纜采用對絞、總屏電纜，截面積為1.0mm2。電源和電磁閥電纜宜采用PVC護套，22.5mm2。每臺儀表將單獨地連接并有盡可能短的沖擊管線。與裝置成套供應(yīng)的全部壓力等現(xiàn)場儀表，將帶切斷閥。儀表將避免大的振動，不允許將變送器直接安裝在工藝管道上。3.3.11 屬于交鑰匙工程。所有電纜、接線箱以及儀表安裝材料由賣方負責(zé)。賣方負責(zé)安裝、調(diào)試、開車。四、電氣要求4.1供貨范圍承包商負責(zé)裝置內(nèi)所有的變配電動力、照明、檢修及防雷接地、橋架及電纜敷設(shè)等設(shè)計及供電，包括暖通等專業(yè)的小動力配電設(shè)計，分界點為界區(qū)外1米。4.2技術(shù)要求（1）裝置設(shè)備負荷容量大，除鹽水裝置內(nèi)設(shè)除鹽水變電所

34、，變電所內(nèi)設(shè)兩臺10/0.1KV變壓器（干式帶外殼，型號SGB10系列，五級分接檔位。）和低壓配電柜一批，負責(zé)裝置內(nèi)所有低壓用電負荷電源分配。變壓器和低壓配電柜按兩段設(shè)置，低壓配電柜與變壓器之間母線連接;變壓器一次側(cè)設(shè)高壓隔離柜，內(nèi)裝10KV隔離開關(guān)。（2）承包商負責(zé)向TCC提電氣專業(yè)的土建條件和變電所或配電室、控制室、變頻器室對各專業(yè)（電訊、消防、暖通等）條件，并接收TCC的土建條件及暖通等各專業(yè)用電條件。（3）承包商提供高壓隔離柜、變壓器和低壓配電柜。因裝置內(nèi)用電負荷大都為二級負荷，低壓配電柜應(yīng)為單母線分段接線方式，并設(shè)母聯(lián)、進線電源切換裝置（設(shè)無擾動裝置），承包商按用電設(shè)備使用情況，將用

35、電負荷平均分配在兩段，并設(shè)功率因數(shù)補償裝置，使輸出功率因數(shù)不低于0.9。（4）TCC提供兩路10KV變壓器回路電源，分別引自301總變10KV配變電室的兩段不同母線，每臺變壓器容量應(yīng)滿足本裝置全部負荷要求。（5）變電所設(shè)單獨的變頻器室，所有變頻器安裝于該變頻器室，變頻器應(yīng)有濾波及抗干擾措施，變頻電機應(yīng)采用變頻電纜。（6）TCC與承包商工作交接點為：兩路10KV電源為高壓隔離柜進線端子;橋架為裝置外一米，承包商提供橋架剖面圖并提供電源電纜內(nèi)部電纜長度；接地，承包商完成裝置整個防雷接地網(wǎng)設(shè)計，并提供最終設(shè)計圖紙，接地電阻小于1歐姆。TCC負責(zé)裝置接地網(wǎng)與全廠接地網(wǎng)的連接。（7）高壓隔離柜、變壓器、

36、橋架、電纜、配電柜、配電箱、電器元件、燈具、防雷接地材料等電氣設(shè)備及材料,全廠統(tǒng)一。（8）以上各項應(yīng)遵照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和行業(yè)規(guī)范。（9）本裝置電控設(shè)備,在應(yīng)滿足設(shè)計條件和工藝要求的前提下，要力求可靠、安全、先進和操作方便。（10）所有電動機和用電設(shè)備的控制、計量、保護和信號等均按國家有關(guān)規(guī)定的規(guī)范設(shè)置。（11）采用儀電一體化控制，所有電動機和用電設(shè)備的控制、操作、聯(lián)鎖及信號顯示均在PLC系統(tǒng)完成。主要電氣設(shè)備控制既可在PLC系統(tǒng)上啟停，也可在就地啟停，設(shè)置機旁操作箱，通過選擇開關(guān)可以實現(xiàn)機旁操作或集中操作。機旁操作箱就地控制不通過PLC系統(tǒng)（以工藝條件為準(zhǔn)）。37kW及以上的用電設(shè)備，就地操

37、作柱(控制箱)上應(yīng)有電流表，CT變比二次采用XX/1A電流互感器，電機功率大于等于200KW采用10KV供電。 （12）低壓電機啟動時，母線壓降應(yīng)滿足不大于額定電壓的85%（不頻繁起動時），否則采用降壓啟動方式。本裝置電機功率大于等于75KW采用軟啟動控制方式啟動。（13）低壓開關(guān)柜選用抽屜式開關(guān)柜，低抽柜除賣方提供的用電設(shè)備的電氣控制外，含進線、母聯(lián)，留有約20%的備用回路。進線開關(guān)采用智能型斷路器（帶通訊接口），低壓電動機保護采用電動機保護器（帶有運行、故障輸出接點，帶有120mA輸出接點）。（14）電機（進口及小功率設(shè)備配套除外）均采用南陽產(chǎn)品，電機防護等級為IP51,絕緣等級為F級，防

38、爆等級根據(jù)工藝防爆區(qū)域劃分圖確認(rèn)。（15）動力電纜及控制電纜敷設(shè)滿足GB50217-91要求，采用梯級復(fù)合環(huán)氧樹脂型，儀表控制電纜敷設(shè)滿足GB50217-91要求，采用槽型復(fù)合環(huán)氧樹脂型，在電纜易受損壞的場所，電纜敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)或穿鋼管埋在地下。（16）低壓動力電纜：選用YJV-0.6/1kV銅芯交聯(lián)聚乙烯電纜；控制電纜：選用KYJV-0.6/1kV型控制電纜；直埋電纜采用鎧裝。（17）低壓開關(guān)柜內(nèi)框架斷路器、塑殼斷路器、交流器采用沈陽213產(chǎn)品；電動機保護器采用蒼南天友電氣科技有限公司產(chǎn)品；電容補償裝置采用哈爾濱同為產(chǎn)品；計量表計采用深圳亞特爾產(chǎn)品，軟啟動器、變頻器采用天津諾爾產(chǎn)品；無擾動

39、裝置采用上海合富產(chǎn)品；指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開關(guān)采用江陰長江產(chǎn)品；接線端子采用鳳凰產(chǎn)品。五、工藝主要設(shè)備說明5.1多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器是反滲透系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置。本系統(tǒng)根據(jù)原水水質(zhì)的特點，采用粒徑較小的石英砂和無煙煤作為填料，以更好地去除混合水中的懸浮物、膠體、細小顆粒等。本系統(tǒng)采用粒徑為0.81.5的石英砂和粒徑為0.51.2的無煙煤作為濾料。特性：能夠有效地去除原水中反滲透系統(tǒng)敏感的膠體、懸浮物、鐵等；具有獨特的均勻布水方式，能夠阻留濾料均衡濾層阻力防止偏流，使過濾器達到最好效果，能長期滿足反滲透膜對污染指數(shù)SDI的要求；填料選用優(yōu)質(zhì)濾料，濾料不均勻系數(shù)均為2-3以保證良好的過濾效果，且

40、不會出現(xiàn)反洗亂層現(xiàn)象；帶空氣擦洗的反洗裝置，能力強、及時間短、水耗低；選用較低的運行流速，以適應(yīng)將來水質(zhì)變壞的可能性；多介質(zhì)過濾器為碳鋼（A3）外涂一層底漆，兩層面漆，內(nèi)部襯天然橡膠，通過襯膠可隔離水和碳鋼的接觸，保證過濾器不受水的腐蝕，可保證過濾器10年以上安全運行。根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)水量要求，本系統(tǒng)設(shè)置6臺直徑3200mm的立式多介質(zhì)過濾器，同時使用分別反洗，系統(tǒng)總出力為300m3/h，同時運行時出力75m3/h/臺，運行流速9m/h。5.2 5um保安過濾器5保安過濾器設(shè)置在反滲透（RO）之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，

41、過濾精度為5m。保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用PP濾芯5m的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當(dāng)運行至進出口水壓差達0.15Mpa時，應(yīng)更換濾芯。5.3 高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進水壓力，保證反滲透膜的正常運行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達到設(shè)計的產(chǎn)水量。根據(jù)反滲透的配置，經(jīng)專用軟件計算后，在設(shè)計水溫為25時，系統(tǒng)3年后要求提供的進水壓力不小于1.19MPa。反滲透裝置設(shè)置3臺出力為150m3/h，揚程為14

42、0m的不銹鋼高壓泵。該高壓泵采用原裝進口產(chǎn)品，它具有體積小，效率高，噪音低，維護量低，節(jié)省能量的特點。每套反滲透裝置的高壓泵進出口均裝有低壓和高壓保護開關(guān)，當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值時會自動發(fā)出信號停止高壓泵，保護高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作；當(dāng)因其它原因或誤操作，使高壓泵的出口壓力高于設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護開關(guān)會自動延時切斷供電，保護高壓泵的安全運行。5.4 反滲透本體裝置經(jīng)過預(yù)處理后合格的原水進入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入中間水箱。反之不能通過的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。系統(tǒng)的進水、產(chǎn)水和濃水

43、管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)控儀表及程控監(jiān)視操作系統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運行。根據(jù)生產(chǎn)中便于調(diào)節(jié)水量的需要，本期系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)設(shè)置成3套出力為110m3/h的反滲透裝置。本裝置反滲透膜組件均采用世界上最先進的TFC型復(fù)合膜，單根膜除鹽率達99.5%，根據(jù)原水水質(zhì)分析報告，經(jīng)過反滲透膜專用計算軟件計算每列反滲透，當(dāng)設(shè)計溫度為25，反滲透裝置的回收率為75%時，每套反滲透裝置配置108根美國海德能反滲透膜組件，分別安裝在18根壓力容器內(nèi)，成12：6排列。反滲透裝置滑架采用碳鋼材質(zhì)并經(jīng)過噴砂、化學(xué)清洗、涂防腐底漆，外表面涂瓷釉漆。反滲透主機低壓管路采用UPVC材料；高壓管路

44、系統(tǒng)采用不銹鋼材料，不銹鋼焊接采用TIG焊保證焊口在高壓下不易受到化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，焊接完畢利用酸鈍化去除焊口鐵渣及其他污染物，酸洗后拋光保持管道平滑防腐或微生物侵蝕。在每一個壓力容器的滲透水管路上安裝取樣閥以便取出有代表性的水樣。在每套反滲透產(chǎn)品水管出口上安裝爆破膜防止背壓損壞膜元件，滲透水的背壓不可超過0.2MPa。 5.5混合離子交換系統(tǒng)混合離子交換器又稱混床?；旌想x子交換除鹽，就是把陰、陽離子交換樹脂放在同一個交換器中，在運行前，先把它們分別再生成OH型和H型，然后混合均勻。所以，混合床可以看作是由許許多多陰、陽樹脂交錯排列而組成的多級式復(fù)床。在混合床中，由于運行時陰、陽樹脂是相互均勻的

45、，所以其陰、陽離子的交換反應(yīng)幾乎是同時進行的。或者說，水中陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的，因此經(jīng)H離子交換所產(chǎn)生的H+和經(jīng)OH離子交換所產(chǎn)生的OH-都不會累積起來，而是馬上互相中和生成H2O，這就使反應(yīng)進行得十分徹底，出水水質(zhì)很好?；旌洗仓袠渲Ш螅葘煞N樹脂分離，然后進行再生和清洗。再生清洗后，再將兩種樹脂混合均勻，又投入運行。本系統(tǒng)設(shè)置混床3臺，2用1備，每臺直徑2200mm；混合離子交換器出力110m3/h/臺，裝填0017MB陽樹脂層高500mm、2017MB陰樹脂層高1000mm，此混床出水水質(zhì)可以滿足鍋爐用水水質(zhì)要求?；齑采喜窟M水裝置采用十字支管式、下部集水裝置采用多孔

46、板集水式。中排裝置及堿液分配裝置采用支管開孔式外包兩層滌綸網(wǎng)，表網(wǎng)為16目底網(wǎng)為50目。為防止交叉污染母支管設(shè)置在同一高度并由母管直接通往體外排放。 第三章 設(shè)備運行調(diào)試工程施工安裝完成后，已經(jīng)按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范檢查合格，并由各有關(guān)負責(zé)人員簽字驗收，設(shè)施交于業(yè)主管理后方可進入系統(tǒng)調(diào)試程序。一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1.1調(diào)試進度計劃表序號調(diào)試階段時間（天）工作內(nèi)容計劃完成時間1試運行前準(zhǔn)備2檢查藥劑是否備齊，檢測儀表是否正常，化驗設(shè)備是否齊全2014年 月 日至2014年 月 日時間需重新調(diào)整，以下類推2操作人員崗前理論培訓(xùn)2（現(xiàn)場培訓(xùn)與其他穿插進行）設(shè)備介紹、系統(tǒng)工藝流程、運行中注意事項、日

47、常檢測項目及藥劑配置原則2014年 月 日至2014年 月 日3調(diào)試期間藥劑的配置2配置調(diào)試運行設(shè)備所需藥劑和計量泵的加藥量確定2014年 月 日至2014年 月 日4水泵類手動試運行4確定水泵運行參數(shù)，檢查運行中有無聲音異常2014年 月 日至2014年 月 日5單體設(shè)備手動調(diào)試 7確認(rèn)個單體設(shè)備運行參數(shù)，檢測其運行進出水水質(zhì)情況2014年 月 日至2014年 月 日6自控系統(tǒng)調(diào)試7確認(rèn)自控系統(tǒng)運行是否正常2014年 月 日至2014年 月 日7整體聯(lián)動試車7確定工藝及自控運行是否正常2014年 月 日至2014年 月 日8工程移交1試運行結(jié)束后進行移交2014年 月 日共計32天1.2崗位

48、操作人員的準(zhǔn)備業(yè)主應(yīng)首先配齊運行崗位的操作人員、水質(zhì)分析室的化驗分析人員，并且工藝管理人員到位、同時有足夠的設(shè)備及電氣儀表專業(yè)技術(shù)人員作為除鹽水處理設(shè)施運行的保障。化驗員應(yīng)具備一定的化驗分析基礎(chǔ)，懂得化驗室的基本操作規(guī)程。除鹽水處理車間的專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在設(shè)備、電氣安裝、儀表自控布置時上崗工作并熟悉圖紙、工藝要求；清水聯(lián)動過程中專業(yè)技術(shù)人員、運行崗位的操作人員、水質(zhì)分析室的化驗分析人員均應(yīng)經(jīng)過理論及初步階段培訓(xùn)；所有崗位操作人員要全部上崗參加清水聯(lián)動，經(jīng)過操作培訓(xùn)并考核后能在調(diào)試過程中操作。在調(diào)試階段，參加調(diào)試操作的人員應(yīng)在我方調(diào)試人員的指導(dǎo)安排下進行運行操作。負責(zé)調(diào)試的技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)備好調(diào)試及運

49、行的培訓(xùn)工作，在系統(tǒng)調(diào)試前完成上崗人員的理論培訓(xùn)及在運行中完成崗位操作培訓(xùn)。1.2.1人員培訓(xùn)計劃培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)時間培訓(xùn)方式理論培訓(xùn)2-3天由調(diào)試工程師進行理論講課，然后帶領(lǐng)操作人員進行現(xiàn)場講解崗位操作培訓(xùn)7-10天由調(diào)試工程師指導(dǎo)，在實際運行中對單臺設(shè)備及整體工藝的控制進行培訓(xùn)（與設(shè)備調(diào)試穿插進行）化驗員理論及操作培訓(xùn)3-5天化驗室基本操作理論及方法、化驗項目分析操作理論及崗位操作考核1-2天由業(yè)主及調(diào)試工程師進行理論及崗位操作考試，合格后方可上崗1.2.2操作人員配備車間主任：1人操作人員： 12人，即除鹽水處理廠崗位操作人員實行四班三運轉(zhuǎn)，每班3人（包含化驗），至少一名男生。1.3水質(zhì)分析

50、條件的準(zhǔn)備調(diào)試前，化驗室設(shè)備、水質(zhì)分析儀器、玻璃器具、藥品應(yīng)全部到位，分析儀器的調(diào)試、標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制應(yīng)全部完成。1.4水處理藥劑的準(zhǔn)備4.1、殺菌劑本系統(tǒng)選用殺菌劑為濃度10%的次氯酸鈉。殺菌劑加藥箱容積為1.0m3,加藥濃度為2ppm, 原水進水總量為300 m3/h。液體殺菌劑的投加量為：300m3/h2 mg/L10%1000=6kg/h=144 kg/d4.2、還原劑還原劑采用亞鹽酸氫鈉，投加濃度為氧化性殺菌劑的2-3倍，用以還原預(yù)處理流程投加的氧化性殺菌劑，以保護反滲透膜元件。采用母管式投加，以多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水的游離氯為0.75mg/L為準(zhǔn)計算如下：300m3/h0.75 mg/L3

51、 =0.675kg/h亞鹽酸氫鈉濃度為10%時，其加藥量為0.675kg/h10%=6.75kg/h=162kg/d注：若來水水質(zhì)中游離氯含量（即氧化還原電位）發(fā)生變化時，還原劑加藥量應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4.3、阻垢劑經(jīng)長期實踐證明，阻垢劑對抵抗以下污垢卓有成效：碳酸鹽、鹽酸鹽、鹽酸鋇、鹽酸鍶、氟化鈣、二氧化硅和鐵。經(jīng)專用軟件計算，反滲透裝置阻垢劑加藥量為3ppm。整個系統(tǒng)運行所需阻垢劑為：300m3/h3 mg/L =0.9kg/h=21.6kg/d注：若來水水質(zhì)硬度及總堿度等發(fā)生變化時，阻垢劑加藥量應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4.4、反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗：（1）酸性化學(xué)清洗劑是專用于清除鐵垢的膜清洗劑。此外，對

52、輕度碳酸鈣結(jié)垢亦很有效。反滲透化學(xué)清洗藥箱容積為5.0m3,配制濃度為1%,化學(xué)清洗周期為三月一次。每套裝置配置一次。則每三個月用量為：5.01000kg1%3=150kg注：根據(jù)反滲透膜的污染程度，化學(xué)清洗液的濃度和清洗次數(shù)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。（2）堿性化學(xué)清洗劑是專用的膜清潔劑，可以清除酸性條件下不溶的各種結(jié)垢物質(zhì)如鹽酸鈣、鹽酸鋇、鹽酸鍶和氟化鈣。反滲透化學(xué)清洗藥箱容積為5.0m3,配制濃度為2.5%,化學(xué)清洗周期為三月一次。每套裝置配置一次。則每三個月用量為：5.01000kg2.5%3=375kg注：根據(jù)反滲透膜的污染程度，化學(xué)清洗液的濃度和清洗次數(shù)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。4.5、混床再生酸堿：混床再

53、生用鹽酸：設(shè)定混床再生周期為15天，再生鹽酸稀釋濃度為2%。每月用30%鹽酸量為：60.52=6 m3混床再生用氫氧化鈉:稀釋濃度為4%。每月用30%氫氧化鈉量為：60.52=6 m3二、單體設(shè)備調(diào)試2.1調(diào)試目的2.1.1檢驗工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。2.1.2通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運行、反洗等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)能夠順利實現(xiàn)手動和自動程序操作。2.1.3通過調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備和管道安裝正確無誤，設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能夠經(jīng)濟、合理地運行。2.2調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容 水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時水源時，水源必須安全

54、可靠，連續(xù)可供水量大于50t/h。建設(shè)單位提供現(xiàn)階段正式水源和臨時水源水質(zhì)全分析報告。 臨時電源安全可靠，容量能滿足現(xiàn)場要求。 除鹽水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。 排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調(diào)試期間沖洗、反洗的排放要求。 除鹽水處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。 除鹽水處理承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗合格；非承壓水池、計量箱和加藥罐經(jīng)盛水試驗合格。 水處理用化學(xué)藥品和水處理材料按設(shè)計或制造廠標(biāo)準(zhǔn)取樣驗收合格。 水處理填料按設(shè)計要求填裝完畢，填裝時注意防止設(shè)備內(nèi)部布水、布氣裝置被水處理材料損壞。 泵類、攪拌電機等轉(zhuǎn)動機械經(jīng)單體試運轉(zhuǎn)合格。 程控PLC系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，可以實現(xiàn)遠控。 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤、操作按鈕、指示表計、熱工儀表）均應(yīng)安裝校驗完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。 電動閥門經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，開、關(guān)靈活，閥位指示正確。 在線化學(xué)儀表安裝校驗完畢，并具備投用條件。 現(xiàn)場通訊、照明應(yīng)齊全。