30MW煤氣發(fā)電鍋爐技術(shù)操作規(guī)程(初稿

1、鍋爐運(yùn)行維護(hù)技術(shù)操作規(guī)程編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄 鍋爐運(yùn)行規(guī)程1總 則1第一章 鍋爐機(jī)組概況2一、 概述2二、 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置2三、 爐膛和水冷壁2四、 燃燒設(shè)備2五、 過熱器及汽溫調(diào)節(jié)2六、 省煤器及空氣預(yù)熱器2七、 冷凝水加熱器3八、 鍋爐范圍內(nèi)管道3第二章 鍋爐機(jī)組的簡要特性4第三章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)7第四章 鍋爐機(jī)組的正常參數(shù)啟動(dòng)12第五章 熱態(tài)啟動(dòng)15第六章 鍋爐運(yùn)行調(diào)整16第七章 鍋爐滅火保護(hù)18第八章 鍋爐的停運(yùn)19第九章 鍋爐機(jī)組事故及事故處理20第九章 鍋爐輔機(jī)的運(yùn)行27第十章 煤氣事故處理28鍋爐運(yùn)行規(guī)程總 則本規(guī)程是保證安全生產(chǎn)的重要基本規(guī)程。全體鍋爐

2、運(yùn)行人員和有關(guān)人員必須努力學(xué)習(xí)依照本規(guī)程進(jìn)行操作，指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整及事故處理。鍋爐運(yùn)行人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程的全部內(nèi)容且每年組織一次考試，成績不及格者一律不許上崗。新參加工作的人員，實(shí)習(xí)、轉(zhuǎn)換工種以及外單位調(diào)入人員均應(yīng)參加崗位操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。全體鍋爐運(yùn)行人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不能違反本規(guī)程。在執(zhí)行本規(guī)程中取得的經(jīng)驗(yàn)和存在的問題望全體運(yùn)行人員、管理人員認(rèn)真積累經(jīng)驗(yàn)，以便定期不斷得到修改和補(bǔ)充。如需立即修訂時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)部門總工程師的批準(zhǔn)并以書面形式通知修改。 第一章 鍋爐機(jī)組概況一、 概述本鍋爐為自然循環(huán)鍋爐，采用型布置，單鍋筒，前吊后支結(jié)構(gòu)。在爐膛下部采用了爐

3、內(nèi)蓄熱墻與四角切圓高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器相配合的燃燒方式，保證了高爐煤氣的充分穩(wěn)定燃燒。省煤器和空氣預(yù)熱器各為交叉布置。冷凝水加熱器布置在尾部?？諝忸A(yù)熱器為管式，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，尾部為支撐式結(jié)構(gòu)。鍋筒內(nèi)部采用旋風(fēng)離器進(jìn)行一次汽水分離，波形板分離器二次分離，三級(jí)過熱器之間采用兩級(jí)噴水減溫。爐膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。為了保證蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，給水含鹽量應(yīng)符合水利電力部修訂的“火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程”中的規(guī)定。二、 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內(nèi)徑為1600mm，壁厚100mm，筒身直段長7800mm，總長約10000mm，用P355GH/EN10028-2鋼板制造。

4、鍋筒內(nèi)一次分離裝置為315mm的旋風(fēng)分離器，分成前后二排。二次分離裝置布置在鍋筒頂部，鍋筒用吊架懸吊在頂板上。吊架對(duì)稱布置在鍋筒兩側(cè)。鍋筒下部由四根273的下降管集中供水，下降管入口處為防止抽空而裝有柵格和十字板。鍋筒內(nèi)部裝置的嚴(yán)密性對(duì)于蒸汽品質(zhì)的影響是很大的。因此在投運(yùn)前應(yīng)對(duì)安裝的正確性和焊縫質(zhì)量嚴(yán)格檢查，消除隱患。三、 爐膛和水冷壁爐膛斷面為6350*5810mm（按水冷壁中心線）的長方形，燃燒器布置在四角上，對(duì)于四角切向燃燒可獲得良好的空氣動(dòng)力工況。整個(gè)水冷壁分成4個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)水冷壁，由60*5管子組成。飽和水由四根273的下降管引出，再由18根（前后水冷壁各5根，左右側(cè)水冷壁

5、各4根）133的分配管分別引入水冷壁的各個(gè)集箱。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處還設(shè)有折焰角，折焰角約占爐膛深度的40%。折焰角處水冷壁轉(zhuǎn)角采用三通結(jié)構(gòu)，汽水混合物進(jìn)入鼻區(qū)集箱是采用帶縮口直管深入鼻區(qū)集箱代替節(jié)流圈以期達(dá)到合理的流量分配。水冷壁外設(shè)有剛性梁，把整個(gè)水冷壁組成剛性吊筐式結(jié)構(gòu)，爐膛按4000Pa設(shè)計(jì)。水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂板上，可以向下自由膨脹。 四、 燃燒設(shè)備燃燒器采用正四角切圓布置，燃燒器布置三層，下層為轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，上兩層為高爐煤氣燃燒器。燃燒器呈正四角布置，形成切圓燃燒，保證了煤氣所需的溫度場及燃燒工況。在下層燃燒器中布置有轉(zhuǎn)爐煤氣

6、點(diǎn)火槍，且燃燒器出口設(shè)置有穩(wěn)燃裝置，燃燒器為小旋流式，以保證得到滿意的燃燒效果。因鍋爐所用燃料為煤氣，因此應(yīng)裝有火焰監(jiān)控裝置?；鹧姹O(jiān)控裝置由用戶自選，并配置在爐膛適當(dāng)?shù)胤?。五?過熱器及汽溫調(diào)節(jié)蒸汽溫度調(diào)節(jié)用給水噴水減溫裝置。 過熱器為對(duì)流型，三級(jí)布置。汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫裝置，蒸汽流程為：飽和蒸汽自鍋筒頂部由4-133管子引入第一級(jí)過熱器進(jìn)口集箱一級(jí)噴水減溫器屏式過熱器二級(jí)噴水減溫器第二級(jí)過熱器集汽集箱。第一級(jí)過熱器由38的20G/GB5310+12Cr1MoVG/GB5310鋼管制造，共70排，單管圈布置。第二級(jí)過熱器由38的12Cr2MoWVTiB鋼管制造，共69排單管圈布置。屏式過熱器

7、由32的12Cr2MoWVTiB /GB5310管屏組成，橫向共計(jì)13排。一級(jí)噴水減溫器用273的12Cr1MoVG/GB5310鋼管制成，二級(jí)噴水減溫器用273的12Cr1MoVG/GB5310鋼管制成，減溫水通過噴嘴噴入。過熱器集箱及減溫器集箱均懸吊在頂板上或擱置在頂板、護(hù)板上。六、 省煤器及空氣預(yù)熱器鍋爐尾部受熱面采用雙級(jí)布置，支撐式結(jié)構(gòu)。上下兩級(jí)省煤器均為兩組，蛇形管均由32*4的鋼管,材質(zhì)為20G/GB5310，上級(jí)橫向共計(jì)56排，縱向32排。下級(jí)橫向共計(jì)59排，縱向48排。省煤器蛇形管通過支承梁將重量傳到尾部鋼架上，各級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。空氣預(yù)熱器亦

8、為雙級(jí)立式布置，分兩個(gè)回程，管徑為40*1.5，為防止運(yùn)行中振動(dòng)加裝了防振隔板。且支承在尾部鋼架上。額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫約為352。下級(jí)空預(yù)器管子材質(zhì)采用Q355GNH/GB/T4171。各級(jí)省煤器，預(yù)熱器間都留有檢修空間及相應(yīng)的門孔便于檢修。七、 冷凝水加熱器在鍋爐尾部布置有冷凝水加熱器，蛇形管均由32*3.5的鋼管,材質(zhì)為20/GB3087，上級(jí)橫向共計(jì)55排，縱向28排。冷凝水加熱器蛇形管通過支承梁將重量傳到尾部鋼架上，各級(jí)省煤器支承梁應(yīng)將其一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。八、 構(gòu)架剛性梁外護(hù)板、護(hù)板本鍋爐構(gòu)架采用8根型鋼柱。柱間設(shè)有橫梁相聯(lián)系，并設(shè)有斜拉條以增加整個(gè)構(gòu)架的抗震性

9、能。柱子上面設(shè)有頂板，整個(gè)爐室、過熱器及護(hù)板的荷重均通過吊桿作用在頂板上，然后通過柱子將載荷傳遞到柱基，鍋爐頂板由型鋼及板組成，尾部構(gòu)架支承冷凝水加熱器、空氣預(yù)熱器、省煤器的重量。鋼性梁按4000Pa的爆炸力，1/500撓度設(shè)計(jì)，由H型鋼和角部裝置組成，沿鍋爐高度方向每隔3m左右布置一圈。護(hù)板包括爐頂，水平煙道及轉(zhuǎn)向室部分，主要起密封及支承爐墻的作用。爐膛外護(hù)板為彩色波形板。九、 平臺(tái)扶梯 在本臺(tái)鍋爐上凡屬經(jīng)常操作、檢修、測試門孔處設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)為柵格結(jié)構(gòu)，平臺(tái)支承在鋼架上。十、 爐墻 爐膛及二級(jí)過熱器區(qū)為膜式壁式爐墻，水平煙道轉(zhuǎn)向室為混凝土護(hù)板爐墻。為方便檢修，兩級(jí)省煤器爐墻兩側(cè)為耐火磚護(hù)板

10、結(jié)構(gòu)，前后為耐火混凝土護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)。十一、 鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)操縱臺(tái)有3套給水管路，一路為PN20，DN125；一路為PN20，DN80；一路為PN20，DN50。在正常情況下使用DN125管路，如DN125調(diào)節(jié)閥出故障改為DN80管路運(yùn)行。生火啟動(dòng)時(shí)用DN50管路。正常運(yùn)行時(shí)使用主管路，點(diǎn)火啟動(dòng)及主調(diào)節(jié)閥故障時(shí)使用旁路給水經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入省煤器，另有一部分進(jìn)入噴水減溫器。省煤器入口到鍋筒設(shè)有再循環(huán)管作為點(diǎn)火時(shí)保護(hù)省煤器用。鍋筒上接有緊急放水管及閥門。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，本鍋爐配備的需要的儀表及安全附件如下：1) 安全閥：鍋筒上裝有1只高溫高壓全啟式安全

11、閥（DN50），過熱器集汽集箱上裝有1只高溫高壓全啟式安全閥（DN50）。這些安全閥均安裝在鍋筒、集箱的最高處，其總排汽能力能保證鍋爐的安全運(yùn)行。安全閥開啟壓力的調(diào)整和校驗(yàn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2) 壓力表：鍋筒上裝有2只壓力表（1.5級(jí)、 020MPa），過熱器集汽集箱上裝有2只壓力表，上級(jí)省煤器出口集箱上裝有1只壓力表。遠(yuǎn)傳壓力表由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 3) 水位計(jì)：本鍋爐裝有兩只雙色水位計(jì)，兩只電接點(diǎn)水位計(jì)，同時(shí)裝有三只平衡容器。4) 排污疏水裝置：鍋筒上裝有連續(xù)排污管路。各循環(huán)回路的最低集箱處，集中下降管最低處、省煤器下集箱均裝有排污裝置。在過熱器的一些集箱上裝有疏水裝置。

12、除鍋筒上的連續(xù)排污外，其它排污裝置用戶應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果定期排污。5) 測溫儀表：在過熱器集汽集箱、減溫器、省煤器出口集箱上裝有測溫儀表。6) 保護(hù)裝置：低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置、全部引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和煤氣供應(yīng)裝置、全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部煤氣供應(yīng)裝置、煤氣壓力低于2500Pa時(shí)自動(dòng)切斷煤氣的供應(yīng)裝置均配置在電控柜上，由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，用戶處理。第二章 鍋爐機(jī)組的簡要特性一、設(shè)計(jì)規(guī)范1.鍋爐銘牌（表1）鍋爐型號(hào)XD-100/9.8-Qgz編號(hào)制造廠家唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司制造日期 2013年8月安裝日期2013年10月投產(chǎn)日期 2013年月122.主要參數(shù)（表2

13、）序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 值 備 注1額定蒸發(fā)量最大蒸發(fā)量最小蒸發(fā)量t/h10011040額定蒸發(fā)量110%額定蒸發(fā)量的40%2汽包工作壓力MPa10.633過熱蒸汽出口壓力MPa9.84過熱蒸汽出口溫度5405給水溫度1586凝結(jié)水出口溫度74.64576低溫省煤器出口溫度216.6478高溫省煤器出口溫度317.2459低溫過熱器出口溫度411.34210一級(jí)減溫器出口溫度395.65211屏式過熱器出口溫度474.74712二級(jí)減溫器出口溫度467.81113高溫過熱器出口溫度540.07114空氣預(yù)熱器入口溫度2015上級(jí)空氣預(yù)熱器出口溫度134.88916爐膛出口煙溫943.23317

14、排煙溫度14018煙氣側(cè)全壓降pa2492考慮壓降儲(chǔ)備系1.119空氣側(cè)全壓降pa3883考慮壓降儲(chǔ)備系數(shù)1.120鍋爐排污率1.5%21燃料種類高、轉(zhuǎn)爐煤氣22減溫水噴水量（1）t/h2最大值23減溫水噴水量（2）t/h0.最大值24設(shè)計(jì)燃料消耗量（高爐）m3/h m3/h74519.725設(shè)計(jì)燃料消耗量（轉(zhuǎn)爐）m3/h136002626鍋爐效率88%按煤氣低位發(fā)熱量800kcal/Nm3808003.輔機(jī)規(guī)范（表3）（1）送、引風(fēng)機(jī)名稱型號(hào)數(shù)量主軸轉(zhuǎn)數(shù)全壓pa風(fēng)量m/h設(shè)備廠家引風(fēng)機(jī)QAY-1-17.5D2臺(tái)9603792中國鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司送風(fēng)機(jī)G6-51-11D2臺(tái)14504700

15、45761（2）送、引風(fēng)機(jī)電機(jī)名稱型 號(hào)功率kw電壓kv電流Ar/min設(shè)備廠家引風(fēng)機(jī)電機(jī)YKKPT355-6（南）200625990佳木斯電機(jī)股份有限公司YKK355-6 （北）200627.5990送風(fēng)機(jī)電機(jī)YPT280M-4900.38159.51489 （3）疏水泵名稱型號(hào)數(shù)量流量轉(zhuǎn)速揚(yáng)程設(shè)備廠家疏水泵ISR80-50-315B2臺(tái)43 m3/h2900r96m中國上海連成有限公司 （4） 疏水泵電機(jī)名稱型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)備廠家疏水泵電機(jī)YX32ooL1-230kw0.38kv55A2943 r/min佳木斯電機(jī)股份有限公司 （5） 定排擴(kuò)容器、連排擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器名稱壓力容器類

16、別容積設(shè)計(jì)壓力耐壓試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)溫度設(shè)備廠家定排擴(kuò)容器7.5 m31.1MPa1.5 MPa350唐山信德有限公司連排擴(kuò)容器1.5m31.1MPa1.9 MPa350唐山信德鍋爐集團(tuán)疏水?dāng)U容器1.5 m31.1 MPa1.82 MPa350磐石容器有限公司4.安全閥（表4）序號(hào)名 稱項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備 注1汽包安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動(dòng)作壓力(4)安裝位置只MpaA68Y-20;DN50111.48（起跳）汽包彈簧式回座壓力：2集箱安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動(dòng)作壓力(4)安裝位置只MpaA68Y-P54 9.8V;DN50110.29（起跳）集汽集箱彈簧式回座壓力：3疏水箱安全閥

17、(1)型式(2)數(shù)量(3)動(dòng)作壓力(4)安裝位置只Mpa11.082（起跳）鍋爐室內(nèi)彈簧式回座壓力：0.945 Mpa4除氧水箱安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動(dòng)作壓力(4)安裝位置只MpaA48Y-16C20.649（排放）除氧器室彈簧式回座壓力：0.5675除氧塔安全閥(1)型式(2)數(shù)量(3)動(dòng)作壓力(4)安裝位置只MpaA48Y-16C10.649（排放）除氧器室彈簧式回座壓力：0.5675.鍋爐水容積（表5）序號(hào)部件名稱水容積（m3）備注水壓試驗(yàn)時(shí)額定運(yùn)行時(shí)1鍋筒22.99.82下降管5.55.53水冷壁1313包括集箱4汽水引出管1.61.65過熱器7.406省煤器13.513.5

18、包括集箱總 計(jì)63.943.4注：未含62861-0金馬鍋爐范圍內(nèi)管道中管子內(nèi)水容積1冷凝水加熱器2.62.6包括集箱二、燃料特性本鍋爐燃料為純高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣， 燃燒器前煤氣壓力不低于30000pa，煤氣含塵量及含水量較大，易在燃燒器及各受熱面上積灰。1、高爐煤氣理化指標(biāo)高爐煤氣是由不同成分組成的一種混合氣體，通常有CO、H2、CH4、CnHm、N2、CO2、H2S、SO2等，它是無色、無味、有劇毒的易燃易爆氣體。密度1.259kg/Nm3,熱值31003500kJ/Nm3。理論燃燒溫度1400左右，著火溫度800左右。1) 高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣成分含量一覽表煤氣名稱CO%H2%CH4%CnHm

19、%N2%CO2%Q(Kj/Nm3)高爐煤氣22.212.910054.7218.513137.31轉(zhuǎn)爐煤氣36.60.980041.3220.334756.932) 高爐煤氣常發(fā)生的事故：人員煤氣中毒，運(yùn)送煤氣管道、存儲(chǔ)煤氣的設(shè)備著火或爆炸。3) 人體中毒機(jī)理：煤氣中毒就是CO中毒，CO被人體吸收后，與血液中的血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧功能，使人體缺氧而窒息。4) 煤氣著火：煤氣由于泄漏等原因接觸到明火或電火花使煤氣中的可燃成分發(fā)生燃燒產(chǎn)生事故。5) 煤氣爆炸：高爐煤氣在空氣中的混合比例達(dá)到3575時(shí)，遇到明火、電火或溫度達(dá)到著火溫度，瞬時(shí)燃燒產(chǎn)生高溫高壓

20、沖擊波，產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力。第三章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)1、 檢修后的檢查與驗(yàn)收1、 鍋爐機(jī)組大、小修后，在收回工作票前，應(yīng)根據(jù)工作票的檢修內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行必要的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)。2、 鍋爐機(jī)組大、小修后，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備變動(dòng)的內(nèi)容，對(duì)所變動(dòng)設(shè)備（系統(tǒng)）進(jìn)行驗(yàn)收并熟悉和掌握所變動(dòng)設(shè)備（系統(tǒng)）的特性、操作方法及工質(zhì)走向等。3、 在檢查、驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并詳細(xì)記錄。通知檢修人員消除。4、 汽包內(nèi)部經(jīng)有關(guān)監(jiān)督人員檢查合格后，封閉人孔門。汽包水位計(jì)嚴(yán)密，照明充足，水位指示清晰，在正常及高低極限水位處標(biāo)志明顯，防護(hù)罩完好。5、 檢查燃燒室、爐本體受熱面及

21、煙道內(nèi)部。1) 爐墻完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。爐內(nèi)腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門、看火門完整無缺，關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門完整嚴(yán)密，其上及其周圍無雜物。2) 水冷壁管、頂棚管、包墻管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管等外形排列整齊，無異常變形。 管子固定、吊掛裝置完整，無損壞現(xiàn)象。3) 燃燒器完好。煤氣管道、煙、風(fēng)道完好，保溫完整。各風(fēng)門和擋板完整嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置完整，開關(guān)靈活，位置指示正確4) 各測量儀表、控制裝置及其附件位置正確、完整。6、 爐膛內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐膛及煙道無人后，將各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉。7、 檢查汽水管道及煤氣管道，應(yīng)符合下列要求：1) 支吊裝置完好，管道能自由膨脹，管道膨脹

22、節(jié)無異常。2) 保溫完整，表面光潔，符合所規(guī)定的漆色標(biāo)志。3) 管道上有明顯介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。4) 檢修中與系統(tǒng)隔絕的堵板拆除，系統(tǒng)已恢復(fù)。8、 檢查各閥門、風(fēng)門、擋板，應(yīng)符合下列要求：1) 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2) 手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3) 閥門的密封填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余量，填料壓緊適度，需要保溫的閥門保溫良好，高溫高壓管道及 閥門的保溫不符合要求時(shí)，禁止啟動(dòng)。4) 轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和遠(yuǎn)操裝置完好。5) 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號(hào)、開關(guān)方向清晰正確，位置指示器的指示與實(shí)際位置相符合。9、 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，應(yīng)符合下列要求：1) 安全遮攔及防護(hù)罩完整

23、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺栓無松動(dòng)。2) 軸承內(nèi)的潤滑油質(zhì)量合格，油位計(jì)完整、指示正確，最高、最低及正常油位線清晰易見，油位應(yīng)接近在正常位置。放油門或絲堵嚴(yán)密不漏。各油杯內(nèi)有足夠的潤滑油。3) 冷卻水充足、暢通，水管不漏。4) 電動(dòng)機(jī)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。其進(jìn)線，接地線良好。事故按鈕良好，有完整的防護(hù)罩。5) 手動(dòng)盤車靈活。10、 檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1) 指示板牢固地焊接在鍋爐骨干架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2) 指示扳刻度正確、清楚，基準(zhǔn)點(diǎn)上應(yīng)有明顯標(biāo)記。3) 指針不被卡住，指針與版面垂直，針頭與版面距離適中35mm。4) 鍋爐冷態(tài)時(shí)，指針指在基準(zhǔn)點(diǎn)上。1

24、1、 檢查汽包就地水位計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1) 汽水連通管保溫良好，無泄漏現(xiàn)象。2) 水位計(jì)嚴(yán)密、水位清晰。汽、水門及放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。3) 水位計(jì)安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標(biāo)志。4) 水位計(jì)防護(hù)罩應(yīng)完好，照明充足。12、 檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：1) 表盤清晰，壓力表在額定工作壓力處劃有紅線。2) 表針指示正確。3) 校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。4) 照明充足13、 檢查安全門，應(yīng)符合下列要求：1) 排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。2) 安全門的附件完好，管道保溫完整。14、 檢查操作員站，應(yīng)符合下列要求：1) 所有電腦、主機(jī)、UPS系統(tǒng)良好。2

25、) 電腦開機(jī)后，各種界面清晰完好。3) 通知儀表人員檢查DCS系統(tǒng)無問題。15、 檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：1) 鍋爐各部的照明齊全，具有足夠的亮度。2) 事故照明電源可靠。3) 操作盤及表盤的照明充足。16、 檢查煤氣安全設(shè)施1) 各煤氣閥門開關(guān)靈活到位、管道及設(shè)備無泄漏。2) 煤氣報(bào)警裝置齊全并檢查合格。3) 煤氣水封裝置完好并檢查合格。4) 檢查便攜式煤氣報(bào)警儀是否反應(yīng)靈敏，空氣呼吸器是否可用。17、 其它檢查1) 檢修時(shí)臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板均恢復(fù)原狀，所打的孔洞以及損壞的地面修補(bǔ)完整。2) 在設(shè)備及其通道上，不得堆積垃圾及雜物，地面不得積水、積油，設(shè)備及環(huán)境保持清潔。3

26、) 檢修中更換下的設(shè)備、物品應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場，必須在現(xiàn)場臨時(shí)堆放的，應(yīng)經(jīng)負(fù)責(zé)人同意后放在不影響通行和設(shè)備運(yùn)行的指定地點(diǎn)。4) 腳手架及檢修中所采取的臨時(shí)措施、設(shè)施全部拆除。5) 備有足夠的消防設(shè)備、器材、擺放整齊，隨時(shí)可用。18、 全部檢查結(jié)束后工作許可人在工作票上簽字驗(yàn)收。2、 聯(lián)鎖保護(hù)裝置1、 新安裝鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做動(dòng)態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn)。2、 大聯(lián)鎖試驗(yàn)1) 合上輔機(jī)電源并投入聯(lián)鎖開關(guān)。2) 逆系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)均不能啟動(dòng)。3) 順系統(tǒng)啟動(dòng)，開啟1#、2#引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，高爐煤氣快切閥、調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門。4) 停一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)均不跳閘。5) 再停另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)全跳閘，

27、高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動(dòng)快切閥、調(diào)節(jié)閥、給水調(diào)節(jié)門、減溫水調(diào)節(jié)門全部關(guān)閉，向空排汽閥開啟。6) 全部送風(fēng)機(jī)事故停機(jī)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動(dòng)快切閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉過熱器集箱出口門，向空排汽閥開啟。7) 單臺(tái)送風(fēng)機(jī)停，相應(yīng)送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)。8) 單臺(tái)引風(fēng)機(jī)停，相應(yīng)引風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門關(guān)。9) 只有在高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動(dòng)快切閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、及全部熱風(fēng)閥、送風(fēng)機(jī)關(guān)停延時(shí)1015分鐘(時(shí)間可調(diào)整)后，引風(fēng)機(jī)才可停機(jī)或由運(yùn)行人員打至手動(dòng)，確定是否停引風(fēng)機(jī)。3、 高、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低聯(lián)鎖在大聯(lián)鎖解列的狀態(tài)下，將高、轉(zhuǎn)爐煤氣快切閥，調(diào)節(jié)閥開啟，將煤氣壓力低聯(lián)鎖投上，高、轉(zhuǎn)爐煤氣的快切閥、調(diào)節(jié)閥全部自動(dòng)關(guān)閉。在大聯(lián)鎖

28、解列時(shí)，投上煤氣壓力低聯(lián)鎖，再開啟煤氣快切閥、調(diào)節(jié)閥，均不能打開。高、轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力低于5000時(shí)，進(jìn)行第一次報(bào)警，高、轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力低于3500時(shí)，進(jìn)行第二次報(bào)警，壓力低于2500時(shí)自動(dòng)關(guān)閉高、轉(zhuǎn)爐煤氣快切閥、調(diào)節(jié)閥(報(bào)警值設(shè)定可調(diào)整)。4、 水位異常聯(lián)鎖1) 汽包正常水位為0(汽包中心線以下100),汽包水位為+75進(jìn)行第一次高報(bào)警，汽包水位為+150進(jìn)行第二次高報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)開啟事故放水閥。汽包水位為-75時(shí)發(fā)出低報(bào)警信號(hào)，低至-150mm進(jìn)行第二次低報(bào)警2) 緊急停爐：當(dāng)汽包水位+230或-230，及高爐煤氣壓力二次報(bào)警時(shí)，彈出對(duì)話框，如果運(yùn)行人員按下確認(rèn)按鈕，或延時(shí)1030秒(時(shí)

29、間可調(diào)整)沒有確認(rèn)則自動(dòng)緊急停爐，如果運(yùn)行人員按下取消按鈕，則不停爐。緊急停爐發(fā)生時(shí)自動(dòng)停送風(fēng)機(jī)，自動(dòng)關(guān)閉高、轉(zhuǎn)爐煤氣氣動(dòng)快切閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開啟向空排汽閥，送風(fēng)機(jī)自動(dòng)解列，引風(fēng)機(jī)手動(dòng)解列。5、 聯(lián)鎖報(bào)警參數(shù)如表23所示。表23鍋爐聯(lián)鎖報(bào)警參數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目名稱單位下限值上限值報(bào)警聯(lián)鎖報(bào)警聯(lián)鎖一汽水系統(tǒng)1汽包水位-75-150-230+75+150+2302給水壓力3過熱蒸汽壓力9.239.815汽包壓力10.636過熱蒸汽溫度540560二煤氣系統(tǒng)高、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力50003500250020000三風(fēng)煙系統(tǒng)1熱風(fēng)溫度3602爐膛負(fù)壓-100-20四其它1氮?dú)鈮毫?.42排煙溫度140聯(lián)鎖動(dòng)作程序

30、1、 引風(fēng)機(jī)全跳跳送風(fēng)機(jī)關(guān)煤氣氣快切閥關(guān)各燃燒器快切閥。2、 送風(fēng)機(jī)全跳關(guān)煤氣氣動(dòng)快切閥關(guān)各燃燒器快切閥（引風(fēng)機(jī)運(yùn)行）。3、 煤氣壓力低（火焰喪失）、爐膛壓力高（低）、汽包水位230mm、手動(dòng)MFT關(guān)煤氣氣動(dòng)快切閥關(guān)各燃燒器調(diào)節(jié)閥引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行自動(dòng)吹掃。4、 鍋爐MFT燃燒程序保護(hù)系統(tǒng)及FSSS安全保護(hù)系統(tǒng)所有的動(dòng)作項(xiàng)，應(yīng)分別做靜態(tài)模擬保護(hù)試驗(yàn)并合格。5、 鍋爐聯(lián)鎖裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火正常后投入，停爐后退出，運(yùn)行中不準(zhǔn)擅自對(duì)其進(jìn)行任何工作。三、漏風(fēng)試驗(yàn)為在冷狀態(tài)下檢查燃燒室，冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性。并找出漏風(fēng)點(diǎn)予以消除。漏風(fēng)試驗(yàn)一般分正壓法和負(fù)壓法。1、 正壓法：將引風(fēng)機(jī)入口擋板和各爐門關(guān)

31、閉，在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或施放煙幕，隨后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，則白粉或煙幕被送入燃燒室和煙道中。將燃燒室保持正壓50-100Pa，如有縫隙或不嚴(yán)密，則白粉或煙幕會(huì)從此逸出，并留下痕跡。送風(fēng)機(jī)停止后，可按痕跡進(jìn)行堵塞處理。2、 負(fù)壓法：啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使燃燒室保持150200pa的負(fù)壓，然后用布條或塑料帶等靠近各接縫處檢查，如有不嚴(yán)密之處，則布條或塑料帶被負(fù)壓吸引。此時(shí)，檢查人員在漏風(fēng)處劃上標(biāo)記，待引風(fēng)機(jī)停止后，進(jìn)行堵塞處理。四、水壓試驗(yàn)1、 水壓試驗(yàn)的目的1) 查找承壓部件的泄漏點(diǎn)2) 檢驗(yàn)修復(fù)結(jié)果2、 水壓試驗(yàn)的種類1) 正常（工作壓力）水壓試驗(yàn)，本鍋爐試驗(yàn)壓力為10.63Mpa。2) 超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力

32、為額定壓力的1.25倍。3、 水壓試驗(yàn)的條件1) 鍋爐承壓部件檢修后，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)。2) 遇有下列情況時(shí)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。 1 運(yùn)行中的鍋爐六年左右進(jìn)行一次（大修結(jié)束后）。2 新裝或遷裝后的鍋爐在開始運(yùn)行前。3 停運(yùn)一年以上需恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。4 鍋爐承壓部件，經(jīng)重大修或更換時(shí)。5 根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。6 水冷壁更換50%以上時(shí)。4、 水壓試驗(yàn)的步驟1) 檢查與水壓試驗(yàn)有關(guān)的檢修工作是否完畢，工作人員是否完全撤離現(xiàn)場，本體熱力工作票均已收回。2) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)按照鍋爐啟動(dòng)前汽、水系統(tǒng)的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查。聯(lián)系熱工投入水位計(jì)、給水、汽包、主汽等壓力表。3) 關(guān)閉所有排污閥、

33、疏水門、取樣門、儀表一次門（上述表計(jì)除外）及汽包加藥門，關(guān)閉主汽門、主蒸汽隔離門。主蒸汽母管隔離門及旁路門，開啟蒸汽母管疏水門。聯(lián)系汽機(jī)嚴(yán)密關(guān)閉主蒸汽門及旁路門，開啟主蒸汽門前、后疏水門。4) 特別檢查試驗(yàn)事故放水門、給水管路放水門、省煤氣放水門靈活好用，處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。5) 水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。6) 水壓試驗(yàn)用水溫度宜在3070，上水時(shí)要保持給水溫度與汽包壁的差值不超過40， 否則不能上水。7) 水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐汽包、給水管路均須有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，試驗(yàn)壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，控制室內(nèi)設(shè)專人監(jiān)視表盤壓力，上下經(jīng)常聯(lián)系，當(dāng)上下壓力相差大時(shí)應(yīng)找熱工檢查

34、確定。8) 水壓試驗(yàn)應(yīng)有專業(yè)人員及能源中心有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場，由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮。升壓、降壓要得到專業(yè)人員的許可才能進(jìn)行。9) 水壓試驗(yàn)用疏水泵經(jīng)鍋爐上水管路上水（特殊情況下可用給水旁路門上水），鍋爐上水的要求與點(diǎn)火前上水要求相同，上水時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管空氣門，當(dāng)空氣門向外冒水時(shí)，關(guān)閉空氣門。停疏水泵，關(guān)閉水冷壁下聯(lián)箱底部進(jìn)水門。轉(zhuǎn)用加藥泵升壓或用專門的試壓泵升壓。（升壓方法根據(jù)具體情況而定），控制鍋爐的升壓速度應(yīng)不大于0.2Mpa/min。當(dāng)壓力升至1.0Mpa時(shí)，暫停升壓，做一次全面檢查，如無異常，繼續(xù)升壓至9.8Mpa后升壓速度降至不大于0.1Mpa/min，升到工作壓力10.63Mpa，關(guān)閉進(jìn)水

35、門，保持20分鐘，記錄壓力下降值，再保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面、焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形、以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。10) 如果進(jìn)行超壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部分有無漏水等異常情況。若情況正常，解列汽包就地水位計(jì)，檢查安全門是否用卡鐵卡死，人員全部離開爐體后，再將壓力緩慢的升至超壓試驗(yàn)壓力13.29MPa(額定壓力的1.25倍)，升壓速度不超過0.1Mpa/min。停止升壓后保持20分鐘，記錄壓力下降值，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。11) 所有參加試驗(yàn)的一、二次門在關(guān)閉位置，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)

36、壓力時(shí)，可以開啟一次門，水壓二次門，然后關(guān)閉一次門，開啟二次門，水壓一次門，以檢查閥門的嚴(yán)密性。12) 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，通知熱工儀表，化學(xué)沖洗表管，取樣管之后，緩慢開啟下聯(lián)箱放水門泄壓，降壓速度為每分鐘0.3-0.5Mpa，當(dāng)汽包壓力降至0.1-0.15Mpa時(shí)，開啟汽包空氣門，將汽包水位降至正常點(diǎn)火水位，開啟省煤器再循環(huán)閥、開啟過熱器疏水門。5、 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1) 在試驗(yàn)壓力下至少保持20分鐘，壓力下降不大于0.5Mpa.2) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。3) 水壓試驗(yàn)后，承壓部件沒有明顯殘余變形。6、 在冬季水壓試驗(yàn)后，若短時(shí)不點(diǎn)爐，則應(yīng)采取防凍措施，防止凍壞設(shè)備。7、

37、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)。8、只有在新裝鍋爐或大修后進(jìn)行超壓實(shí)驗(yàn)。五、風(fēng)機(jī)試運(yùn)行1、 風(fēng)機(jī)檢修后，在投入運(yùn)行或備用前，事故按鈕試驗(yàn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)合格。必須經(jīng)過不少于1h的試運(yùn)行。2、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、爐膛等處的檢修工作確已結(jié)束，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修確已結(jié)束，工作票確已收回方可進(jìn)行。3、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人必須在場，由運(yùn)行人員操作。操作盤處應(yīng)有人監(jiān)視啟動(dòng)電流和啟動(dòng)電流在最大值的持續(xù)時(shí)間，并作好記錄。4、 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1) 旋轉(zhuǎn)方向正確。2) 無雜音，靜止和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦及撞擊現(xiàn)象。3) 環(huán)境溫度為0-40時(shí)，軸承溫

38、升不大于40，軸承最高溫度不大于80。4) 電機(jī)電流值正常，記錄不同轉(zhuǎn)速下的電流值，注意電流不得超過額定值。5) 軸承振動(dòng)不超過：送風(fēng)機(jī)0.085mm，引風(fēng)機(jī)0.12mm。6) 竄軸不大于2-4mm。7) 風(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置、供油設(shè)備等無漏油。高低油位標(biāo)線清楚，油位正常，油質(zhì)良好。8) 冷卻水充足、暢通。9) 噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)。第四章 鍋爐機(jī)組的正常參數(shù)啟動(dòng)一、啟動(dòng)前的檢查1、 檢修后的鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須確認(rèn)檢修工作已全部結(jié)束并按照本規(guī)程第3.1條全面檢查驗(yàn)收。并將閥門置于下表所列位置。進(jìn)水前各閥門位置：閥門位置位置執(zhí)行備注主汽閥及其旁路門關(guān)主蒸汽隔離閥及其旁路門關(guān)向空排汽門開汽包、過熱器等

39、頂部空氣門開各取樣一次門開所有反沖洗閥關(guān)各過熱器疏水閥開一、二級(jí)減溫器疏水閥開主蒸汽隔離閥前疏水開所有定排聯(lián)箱電動(dòng)排污閥關(guān)定排各分組總閥截止門(手動(dòng))開定排各分組總閥電動(dòng)門關(guān)所有集中下降管排污電動(dòng)閥關(guān)集中下降管排污總閥截止門開集中下降管排污總閥電動(dòng)門關(guān)去定排母管總閥開定排擴(kuò)容器地溝放水門開上水管路上水門開事故放水電動(dòng)閥關(guān)省煤器放水閥關(guān)連續(xù)排污閥截止門開水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)連續(xù)排污閥電動(dòng)門關(guān)連排擴(kuò)容器進(jìn)口閥關(guān)連排至定排擴(kuò)容器隔絕閥開汽包加藥閥開水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)關(guān)給水母管隔絕閥關(guān)給水操作臺(tái)各疏水閥開隔絕門后疏水門關(guān)給水操作臺(tái)各空氣閥開給水操作臺(tái)進(jìn)口電動(dòng)總閥關(guān)給水操作臺(tái)進(jìn)口電動(dòng)隔絕閥關(guān)給水主回路電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)門關(guān)給

40、水旁路電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥關(guān)主給水電動(dòng)隔絕閥關(guān)減溫水電動(dòng)總門、截止門、調(diào)節(jié)門關(guān)就地水位計(jì)汽、水閥開就地水位計(jì)放水閥關(guān)電接點(diǎn)水位計(jì)汽、水閥開電接點(diǎn)水位計(jì)放水閥關(guān)汽包安全閥關(guān)過熱器安全閥關(guān)安全閥疏水閥關(guān)所有壓力表、流量表一次閥開二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 接到鍋爐啟動(dòng)指令后，應(yīng)通知汽機(jī)、電氣、化學(xué)、熱工人員等，準(zhǔn)備足夠的水量，投入各水位計(jì)、壓力表等。2、 鍋爐起動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)并做好記錄。1) 閥門、煙、風(fēng)擋板遠(yuǎn)方開關(guān)試驗(yàn)。2) 轉(zhuǎn)機(jī)靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)及連鎖試驗(yàn)。3) 爐膛安全保護(hù)裝置試驗(yàn)。4) DCS系統(tǒng)檢查、調(diào)試。三、點(diǎn)火槍檢查1、 點(diǎn)火槍推進(jìn)點(diǎn)火正常。2、 點(diǎn)火槍后退正常。四、鍋爐上水1、 鍋爐進(jìn)水必須

41、是除鹽水、除氧水或凝結(jié)水并應(yīng)符合GB12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、 上水溫度與汽包壁溫度差值不得超過40。3、 上水時(shí)間：自進(jìn)水至汽包正常水位，冬季不少于4小時(shí)，其它季節(jié)不少于23小時(shí)，若進(jìn)水溫度與汽包金屬溫度接近時(shí)，可適當(dāng)加快進(jìn)水速度。4、 上水期間應(yīng)控制汽包上下壁溫差應(yīng)不大于50。5、 上水至正常水位下50mm，應(yīng)停止上水，并嚴(yán)密監(jiān)視水位變化，如水位下降，應(yīng)立即查明原因，予以消除后再補(bǔ)水。6、 上水期間應(yīng)嚴(yán)密觀察鍋爐受熱后的膨脹情況，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因并予以消除。7、 利用給水管路通過省煤器上水，上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥，上水結(jié)束后再開啟省煤器再循環(huán)閥。8、 如

42、果鍋爐內(nèi)原已有水，應(yīng)通知化水化驗(yàn)，合格時(shí)可進(jìn)行必要的補(bǔ)水，否則應(yīng)進(jìn)行換水或全部放掉重新上水。五、燃料引至爐前，點(diǎn)火前引煤氣操作步驟1、 檢查并確認(rèn)爐前煤氣放散系統(tǒng)閥門開啟，其余各處煤氣系統(tǒng)閥門關(guān)閉。2、 從煤氣盲板總閥后通入氮?dú)狻＃樞蚴牵合扔媚z管連接煤氣管道和吹掃氣源管道，接通后先開煤氣側(cè)閥門，然后緩慢開氮?dú)鈧?cè)閥門進(jìn)行吹掃）。3、 吹掃30分鐘后，檢測合格，關(guān)閉吹掃氣源后，關(guān)閉煤氣側(cè)閥門，斷開連接膠管，再開啟鍋爐總盲板閥、總盲板閥前蝶閥。4、 通知能源調(diào)度、防護(hù)站對(duì)煤氣進(jìn)行取樣化驗(yàn)或做三次防爆實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散，否則繼續(xù)放散至合格為止。此時(shí)煤氣引至火嘴前，準(zhǔn)備點(diǎn)火。六、鍋爐點(diǎn)火1、 啟動(dòng)引

43、風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，全開燃燒器的風(fēng)門擋板對(duì)爐膛幾個(gè)受熱面進(jìn)行吹掃。2、 投入鍋爐各聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。3、 點(diǎn)火時(shí)禁止在爐門處停留，看火時(shí)身體側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點(diǎn)火后必須對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行一次CO檢漏，發(fā)現(xiàn)CO泄漏應(yīng)及時(shí)消除。4、 將一角一層點(diǎn)火槍操作進(jìn)入，按點(diǎn)火開關(guān)、（也可火把點(diǎn)燃）同時(shí)微開轉(zhuǎn)爐煤氣手動(dòng)門，至轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)燃，再點(diǎn)燃對(duì)角或依次點(diǎn)燃其它三個(gè)角同層轉(zhuǎn)爐煤氣，每點(diǎn)燃一角，應(yīng)及時(shí)退回高能點(diǎn)火槍。5、 微開高爐煤氣火咀調(diào)節(jié)閥引燃高爐煤氣，高爐煤氣著火后及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)門保持爐膛負(fù)壓2040Pa，檢測爐尾CO含量。6、 若點(diǎn)火過程中，點(diǎn)火槍不打火或其它原因造成點(diǎn)火失敗應(yīng)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)爐

44、煤氣或高爐煤氣，通風(fēng)10分鐘，解決點(diǎn)火失敗的問題后，重新點(diǎn)火。7、 視燃燒及汽溫、汽壓升高情況，適當(dāng)增加高爐煤氣量，并及時(shí)調(diào)節(jié)熱風(fēng)門。8、 在升溫、升壓過程中要及時(shí)調(diào)節(jié)給水量，保持水位正常。七、鍋爐升壓1、 鍋爐從點(diǎn)火到額定負(fù)荷時(shí)間為4.5h。升壓速度如下： 00.50Mpa 100min 0.501.47Mpa 50min 1.473.9Mpa 60min 3.95.9Mpa 30min 5.99.0Mpa 30min2、 升壓過程中為使汽包及各受熱面受熱均勻，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器集汽集箱的疏水閥、向空排汽閥趕火升壓。3、 升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，整個(gè)升壓過程中應(yīng)

45、控制汽包上、下壁溫差不超過50。4、 點(diǎn)火升壓期間，應(yīng)注意汽包水位。上水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水時(shí)，開啟省煤器再循環(huán)門。5、 在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，若指示異常，應(yīng)查明原因予以消除，再繼續(xù)升壓。6、 升壓過程中應(yīng)做下列工作：1) 汽壓升至0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣門，開啟給水泵，投入給水旁路運(yùn)行，定期排污一次。2) 汽壓升至0.30.5Mpa時(shí)，記錄膨脹值，沖洗水位計(jì)，熱緊螺絲，化水取樣化驗(yàn)汽水品質(zhì)。3) 汽壓升至3.04.0Mpa，主蒸汽溫度400-420時(shí)，蒸汽品質(zhì)合格后，通知汽機(jī)暖管、暖機(jī)。4) 在升壓過程中，應(yīng)控制汽包內(nèi)飽和溫度的上升速度，在鍋爐使

46、用壽命下，汽包壁允許的升溫速度為：1 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)的最大允許升溫速度為：1.75/min。2 溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)的最大允許升溫速度為：2.06/min。3 熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的最大允許升溫速度為：2.45/min。7、 負(fù)荷升至30以上時(shí)，切換主管路上水。八、安全閥校驗(yàn)1、 鍋爐大修或安全閥檢修后，必須進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)。2、 校驗(yàn)前應(yīng)將水位計(jì)、壓力表校對(duì)正確，向空排汽門開關(guān)靈活，開啟一次門，關(guān)閉二次門，并做好必要安全措施。3、 升壓速度控制在0.10.15Mpa/min以內(nèi)溫升在1.50C/min以內(nèi)。4、 汽包和過熱器安全閥的動(dòng)作壓力整定值，列表如下：安全閥汽包集器聯(lián)箱項(xiàng)目機(jī)械項(xiàng)目機(jī)械起座壓力（表） MPa1

47、1.48起座壓力（表） MPa10.29回座壓力（表） MPa10.8以上回座壓力（表）MPa8.9以上5、 安全閥校驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械起座：整定值0.05MPa。6、 校驗(yàn)順序：先校汽包，后校過熱器安全門。1) 機(jī)械校驗(yàn)1 單獨(dú)啟動(dòng)待校驗(yàn)安全門的鍋爐，關(guān)閉主汽門及其旁路門，向空排汽一次門開，二次門關(guān)。2 鍋爐緩慢升壓，當(dāng)汽壓升至85整定壓力時(shí)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，校對(duì)就地集箱壓力表與DCS系統(tǒng)內(nèi)壓力表的指示值差不得大于0.05MPa。手動(dòng)電氣操作，試啟動(dòng)安全門一次，為正式起跳做準(zhǔn)備。繼續(xù)升壓開始校調(diào)汽包安全門。3 當(dāng)鍋爐壓力升至12MPa，用專用扳手緩慢放松壓緊螺母，直至脈沖安全門冒汽，主安全門起座

48、為止。4 主安全門動(dòng)作后，記錄起座壓力，自行回座后，記錄回座壓力。如果與安全門的整定壓力的差值超過規(guī)定值，要調(diào)整彈簧，直至整定壓力調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi)，重復(fù)一次并在規(guī)定范圍內(nèi)為合格。要注意兩次試跳的時(shí)間間隔不應(yīng)小于30分鐘。若安全門起跳后壓力遠(yuǎn)低于回座壓力10.8Mpa還不自行回座，應(yīng)降低壓力，使其回座，并調(diào)整彈簧，重復(fù)試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格為止。5 汽包安全門校驗(yàn)完畢，將調(diào)整螺母鎖緊。6 再以同樣的步驟校調(diào)過熱器安全門。調(diào)好后投入使用。7 校驗(yàn)安全門時(shí)要控制鍋爐蒸汽溫度上升速度不大于1/分，瞬時(shí)不大于2/分。并嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁不超溫。九、鍋爐并汽與帶負(fù)荷1、 并汽條件1) 全面檢查鍋爐本體，燃燒穩(wěn)定

49、，一切正常。2) 主汽壓力低于母管壓力0.20.3MPa。3) 主汽溫度在500530。4) 汽包水位在50mm。5) 汽水品質(zhì)合格。6) 鍋爐主汽門至主蒸汽隔離門間管道暖管完成。2、 并汽操作：1) 在并汽條件滿足時(shí)，緩慢開啟主蒸汽隔離門的旁路門。2) 正常后再緩慢開啟主蒸汽隔離門直至全開位置（閥門全開位后回半圈）。3) 關(guān)閉主蒸汽隔離門的旁路門。4) 當(dāng)主汽溫度、壓力滿足汽機(jī)要求并穩(wěn)定時(shí)，關(guān)各疏水門。5) 并汽過程中發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停止并汽：1 蒸汽管道水沖擊或劇烈震動(dòng)。2 水位劇烈波動(dòng)，燃燒不穩(wěn)，主汽溫度、主汽壓力波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備較大缺陷。1) 并汽后帶負(fù)荷速度每分鐘3-5t，事故情況下可酌

50、情增減。2) 并汽后對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄膨脹指示器一次。3) 鍋爐負(fù)荷升至70以上時(shí)，給水、減溫水投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。4) 鍋爐負(fù)荷升至70以上，熱風(fēng)及煤氣達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)適當(dāng)活動(dòng)相關(guān)閥門，檢查熱態(tài)開關(guān)靈活性。第五章 熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行不久，還沒有完全冷卻，鍋爐汽包壁溫在150以上，又重新啟動(dòng)稱熱態(tài)啟動(dòng)。如鍋爐汽包壁溫在100-150的啟動(dòng)叫溫態(tài)啟動(dòng)。熱態(tài)溫態(tài)啟動(dòng)鍋爐的檢查、點(diǎn)火、升壓、升溫、增加負(fù)荷等參照正常參數(shù)啟動(dòng)進(jìn)行，升溫升壓速度可稍快。第六章 鍋爐運(yùn)行調(diào)整一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的目的和任務(wù)1、 確保汽機(jī)所需的蒸汽量，并且蒸汽壓力、溫度和品質(zhì)符合要求。2、 均勻給水，保持正常水位。3、 調(diào)整燃燒，保持最佳燃燒狀況，提高鍋爐效率。4、 防止?fàn)t內(nèi)爆炸和設(shè)備事故，確保鍋爐安全運(yùn)行。5、 保護(hù)鍋爐部件不受腐蝕 ，超溫和過大應(yīng)力的影響，使鍋爐部件壽命消耗為最小。二、正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的控制序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)值最高最低1蒸發(fā)量T/h110402汽包壓力MPa10.633給水壓力至少大于鍋筒壓力MPa1.54鍋筒水位mm+50-505過熱器出口蒸汽壓力MPa9.86過熱器出口