氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造項(xiàng)目申請報(bào)告

1、山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司稷山分公司氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造節(jié)能項(xiàng)目資金申請報(bào)告山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司稷山分公司二零一一年四月主要編審人員名單總工程師： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：參加編制人員： 附件：1.企業(yè)能源管理制度、程序等文件2.項(xiàng)目改造前后用能設(shè)備和能源計(jì)量設(shè)備清單1.企業(yè)基本情況表和項(xiàng)目基本情況表（附表一、二）附表一：企業(yè)基本情況表金額單位：萬 元企業(yè)名稱山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司稷山分公司法定代表人任福耀企業(yè)地址山西省稷山縣城關(guān)鎮(zhèn)聯(lián)系電話企業(yè)登記注冊類型國有控股職工人數(shù)（人）1300其中：技術(shù)人員（人）200隸屬關(guān)系山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司銀

2、行信用等級(jí)有無國際認(rèn)定的技術(shù)中心企業(yè)總資產(chǎn)4.32億固定資產(chǎn)原值3.9億固定資產(chǎn)凈值2.76億資產(chǎn)負(fù)債率（%）119.72%企業(yè)貸款余額其中：中長期貸款余額短期貸款余額主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率，改造前一年能源與相關(guān)資源消費(fèi)量年生產(chǎn)年產(chǎn)30萬噸純堿、30萬噸氯化銨，產(chǎn)品主要用于玻璃生產(chǎn)，耗量占產(chǎn)量的50%以上，改造前三胺的尾氣未被充分利用及能源結(jié)構(gòu)沒有達(dá)到最佳優(yōu)化，每年消耗原煤 43662.22噸，消耗電3000萬kwh. 年度（近三年）企業(yè)經(jīng)營情況2008年2009年2010年備注銷售收入41825.218222.9731245.19利 潤6036.64-5798.54-2916.36

3、稅 金2667.671514.3992.23附表二：項(xiàng)目基本情況表企業(yè)法人簽字： 金額單位： 萬 元企業(yè)名稱山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司稷山分公司所屬行業(yè)化工所屬工程類型節(jié)能改造項(xiàng)目名稱氨醇系統(tǒng)優(yōu)化及純堿系統(tǒng)擴(kuò)能改造建設(shè)年限2年項(xiàng)目責(zé)任人及聯(lián)系電話趙永慶 項(xiàng)目建設(shè)必要性（項(xiàng)目資源消耗的現(xiàn)狀、存在的主要問題）3萬噸/年三聚氰胺投運(yùn)后，尾氣中富含的CO2多，純堿系統(tǒng)不能完全吸收，致使三聚氰胺不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，且造成純堿系統(tǒng)母液中HCO3-含量超標(biāo)，碳化塔篩板溫度過高，結(jié)晶二過程結(jié)晶顆粒細(xì)小、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，同現(xiàn)代化循環(huán)經(jīng)濟(jì)性企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求有很大差距，嚴(yán)重制約著稷山公司的可持續(xù)發(fā)展，依照國家節(jié)

4、能減排規(guī)定的有關(guān)精神，對生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行全面優(yōu)化升級(jí)、節(jié)能減排勢在必行。該項(xiàng)目為綜合性技術(shù)改造項(xiàng)目，是以優(yōu)化升級(jí)、節(jié)能減排為核心內(nèi)容，在原有裝置的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化組合，從而達(dá)到安全、環(huán)保、增效、節(jié)能、減排的目的，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和節(jié)能環(huán)保要求，也是現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)的必然趨勢。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容結(jié)合公司合成氨聯(lián)堿、聯(lián)三聚氰胺、聯(lián)醇發(fā)展運(yùn)行的實(shí)際，采用新材料、新技術(shù)，把純堿系統(tǒng)填平補(bǔ)齊到30萬噸/年純堿、30萬噸/年氯化銨，并配套優(yōu)化升級(jí)10萬噸/年合成氨建成后達(dá)到目的以優(yōu)化升級(jí)、節(jié)能減排為核心內(nèi)容，在原有裝置的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化組合，從而達(dá)到安全、環(huán)保、增效、節(jié)能、減排的目的，三胺尾氣作為

5、純堿生產(chǎn)原料（尾氣為NH3和CO2混合氣）解決了三胺尾氣的綜合利用，使合成氨生產(chǎn)變換氣中的CO2年減排CO2 15萬噸，采用先進(jìn)的變換氣制堿工藝，純堿電耗降低，年生產(chǎn)年產(chǎn)10噸純堿、10萬噸氯化銨的單位產(chǎn)品的裝置能耗由改造前的449.16kg/每雙噸降至411.23kg/每雙噸，年節(jié)約標(biāo)煤3792.72噸標(biāo)煤。項(xiàng)目總投資19155.31固定資產(chǎn)投資12000銀行貸款12000自籌及其他7155.31新增銷售收入40048.95項(xiàng)目前期工作情況設(shè)備簽訂了合同。注：建成后達(dá)到的目標(biāo)必須注明項(xiàng)目實(shí)施后可能達(dá)到的具體目標(biāo)，如節(jié)能*噸標(biāo)準(zhǔn)煤，(節(jié)能*噸，節(jié)電*萬千瓦時(shí))2.企業(yè)能源管理情況2.1企業(yè)能源

6、管理目標(biāo)以科學(xué)發(fā)展觀和合理資源配置及優(yōu)化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為宗旨，“以自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，推進(jìn)節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)”。通過節(jié)能技術(shù)改造，提升生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。2.2企業(yè)能源管理組織結(jié)構(gòu)、人員及職責(zé)公司堅(jiān)持科學(xué)的發(fā)展觀，以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，不斷完善能源管理的體系建設(shè)，加強(qiáng)能源科學(xué)管理，堅(jiān)持管理與技術(shù)創(chuàng)新，切實(shí)加快技術(shù)改造，提高了能源利用效率，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力、促進(jìn)了企業(yè)高速、高效發(fā)展。公司建立、健全本公司三級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)，確保節(jié)能工作層層有人管、事事有人抓。公司能源管理部門職責(zé)如下：1、公司生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)對能源消耗單位進(jìn)行月底考核，節(jié)獎(jiǎng)超罰。2

7、、各生產(chǎn)用能單位按確定的消耗定額制定本部門節(jié)能指標(biāo)，并制定落實(shí)措施、落實(shí)到位。3、公司應(yīng)配備專人管理能源利用情況，月底匯總、對比，將利用情況報(bào)各公司生產(chǎn)管理部門。4、生產(chǎn)用能單位應(yīng)建立能源使用責(zé)任制和節(jié)獎(jiǎng)超罰制度。5、生產(chǎn)用能單位合理組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷運(yùn)行,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。6、主要的耗能設(shè)備主體(鍋爐、造氣爐、生產(chǎn)用電爐等)，必須健全計(jì)量、臺(tái)帳，要有能源指標(biāo)及考核辦法。操作工要精心操作，合理調(diào)整負(fù)荷，提高利用效率。2.3企業(yè)能源管理規(guī)章制度2.3.1用水管理制度1、設(shè)備管道要保持密封良好，杜絕泄漏現(xiàn)象。2、公司要全面規(guī)劃、合理布局，做到一水多用。3、供水單位應(yīng)全面

8、了解各用水單位的情況，盡量節(jié)約一次水用量。4、新增或開發(fā)項(xiàng)目的用水由技術(shù)主管部門提出申請，分（子）公司生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。5、有條件使用二次水的單位要盡量節(jié)約一次水用量。6、實(shí)行循環(huán)用水，各生產(chǎn)流程用水盡可能閉路循環(huán)。7、各除塵用水設(shè)施應(yīng)安裝污水處理裝置，采用沉淀、循環(huán)、分離等措施，做到清濁分流，提高水的重復(fù)使用。8、各責(zé)任部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)供水設(shè)施,禁止跑、冒、滴、漏。2.3.2用電管理制度。1、所屬的變壓器要根據(jù)負(fù)荷變化合理調(diào)整，把變壓器及線路損耗降到最低。2、電動(dòng)機(jī)容量要與主機(jī)用電負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁大馬拉小車、杜絕開空車。3、用電線路上不得隨意亂接耗電設(shè)施，如電爐等。4、辦公樓、招待所、食堂、職工

9、寓所等用電單位要做到人走燈滅，節(jié)約用電。5、應(yīng)編制安全用電、計(jì)劃用電、節(jié)約用電三電管理細(xì)則，加強(qiáng)生產(chǎn)、生活和外用電的管理考核。2.3.3煤和燃料的管理1、公司煤和燃料的采購執(zhí)行物資采購控制程序。2、公司編制化工工藝管理標(biāo)準(zhǔn)，明確原料煤、燃料煤、油等消耗管理。3、各使用單位對煤和燃料等均應(yīng)做到計(jì)量管理，嚴(yán)格操作，減少跑、冒、滴、漏及運(yùn)輸途中的灑落。4、鍋爐、造氣及后勤食堂的主要消耗煤單位，應(yīng)選用節(jié)能設(shè)施，提高熱效率，減少原料、燃料消耗。5、公司編制原料煤和燃料煤管理標(biāo)準(zhǔn)，明確原料煤和燃料煤的接受標(biāo)準(zhǔn)、篩選程序，控制入爐煤質(zhì)量，降低煤消耗。6、公司編制潤滑油管理標(biāo)準(zhǔn),控制油類消耗。2.3.4焦?fàn)t煤

10、氣的管理使用單位對焦?fàn)t煤氣進(jìn)出應(yīng)做到計(jì)量管理，嚴(yán)格操作及考核，減少跑、冒、滴、漏。2.3.5蒸汽的管理1、各使用單位對蒸汽進(jìn)出應(yīng)做到計(jì)量管理，嚴(yán)格操作及考核，減少跑、冒、滴、漏。2、對各等級(jí)蒸汽要作到合理調(diào)配，提高熱利用率。2.3.6回收利用管理1、生產(chǎn)性分（子）公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可利用廢物，設(shè)置相應(yīng)回收設(shè)施或?qū)Ｈ嘶厥绽?。如造氣爐渣，經(jīng)篩選破碎后供沸騰爐用，降低煙煤消耗。2、可回收利用的工藝廢水、廢氣應(yīng)做到全部利用，有效降低各種能源消耗。3、公司技術(shù)管理部門在引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備選型時(shí)首先考慮選擇先進(jìn)技術(shù)、清潔工藝及能耗低的設(shè)備。4、禁止購置國家已公布的耗能過高的產(chǎn)品、設(shè)備。5、對集團(tuán)公司落后的

11、能耗過高的產(chǎn)品、設(shè)備要逐步進(jìn)行淘汰。6、支持和鼓勵(lì)節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，大力提倡合理化小改小革建議，凡采納實(shí)施的、具有節(jié)能效果的要進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。7、采用清潔生產(chǎn)工藝，推行清潔生產(chǎn)加強(qiáng)節(jié)能的宣傳教育，增強(qiáng)全體人員的節(jié)能意識(shí)，全體員工均有節(jié)能的義務(wù)及檢舉浪費(fèi)的權(quán)利。3.項(xiàng)目實(shí)施前用能狀況3.1項(xiàng)目實(shí)施前生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)裝置3.1.1項(xiàng)目實(shí)施前生產(chǎn)工藝流程 合成氨以無煤煙為原料制造半水煤氣，經(jīng)過半水煤氣脫硫送壓縮機(jī)加壓后送往變換系統(tǒng)，再經(jīng)過變脫后脫除煤氣中的余無機(jī)硫，進(jìn)入變換氣制作系統(tǒng)碳化工段，脫除其中CO2后，經(jīng)過精脫硫工段，再經(jīng)過壓縮進(jìn)入精煉銅洗工段進(jìn)行氣體再次凈化，完壓后再次壓縮后進(jìn)入合成塔合

12、成氨反應(yīng)，生成氨。純堿部分：原料鹽在鹽析結(jié)晶器加熱，然后經(jīng)過吸氨工段，母液吸氨達(dá)指標(biāo)后，進(jìn)入碳化塔同合成系統(tǒng)送過來的變換氣進(jìn)行碳化反應(yīng)變，去除變換氣中的CO2，生成重度堿，其煅進(jìn)燒尾氣CO2由低壓機(jī)吸收、加壓，再次進(jìn)入碳化系統(tǒng)參加反應(yīng)。三胺工段：由尿素為原料經(jīng)過熔尿進(jìn)入反應(yīng)器，冷卻器，結(jié)晶器及尿洗塔 等設(shè)備生產(chǎn)出三聚氰胺，其產(chǎn)生的尾氣送往純堿系統(tǒng)碳化工段進(jìn)行母液吸氨。31.2 主要生產(chǎn)裝置35噸爐崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1循環(huán)流化床鍋爐CSG-35/3.82-P(FX)2蒸發(fā)量35 m3/h設(shè)計(jì)壓力3.82MPa2給水泵DG46-50103流量40m3/h揚(yáng)程5

13、0m3蒸汽泵ZQSL-141/32流量14m3/h泵速90min4鼓風(fēng)機(jī)AGX35IANO15D3流量4566350580m3/hH=1280512320Pa5引風(fēng)機(jī)AYX35-INO14D2流量90175m3/hH=55724553Pa15噸爐崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1循環(huán)流化床鍋爐CHF15-1.251蒸發(fā)量15 m3/h設(shè)計(jì)壓力1.25MPa2給水泵DG46-3072流量46m/h揚(yáng)程210m3蒸汽泵2QS-21/171流量21m3/h4鼓風(fēng)機(jī)AGX35-112.5D3流量45663m3/h深井供水崗位操設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1

14、1深井泵250QJ80180/90122深井泵250QJ80180/90133深井泵200QJ8099/9014一次水泵6BA835濃水泵IS80651601電除塵崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1靜電除塵器XWD40m2X31軟化崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1生水過濾器100025001內(nèi)裝2m高石英紗2前置陽床120040001弱酸陽樹脂2.5噸3陽床120030003強(qiáng)酸陽樹脂每臺(tái)2噸4陽床120030002每臺(tái)弱堿陰樹脂2噸5脫碳器80060001內(nèi)裝空芯塑料球6鹽酸罐8m3玻璃鋼制作7軟水泵2DA89JO2524/10KW6流量18m3

15、揚(yáng)程74.7m轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分8中間泵電機(jī)FS5025B5.5KW流量30m3揚(yáng)程30m轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分返滲透崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1多介質(zhì)過濾器GLQ55260038103石瑛砂1800mm黃化煤800mm2保安過濾器GJM4050015501流量40m3/h10um濾芯3精密過濾器GJM8080020001內(nèi)裝54um濾芯4高壓泵D463062流量46m3/h揚(yáng)程180m5卷式反滲透裝置SRO402內(nèi)裝42支膜件6脫鹽水泵ICB100-80-125揚(yáng)程20m7中間水泵ICB100-80-1202流量80m揚(yáng)程30m8混合交換器TNHC16001強(qiáng)酸陽樹

16、脂1000kg強(qiáng)堿陰樹脂200kg造氣微機(jī)崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1鼓風(fēng)機(jī)D5002200D70026002流量500m3/h流量700m3/h2氣柜5000m313洗氣塔120011200150012005綜合循環(huán)水崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1綜合閉路水冷卻塔MRT-4722循環(huán)熱水泵350S-263Q=1260m3/h H=26m3循環(huán)冷水泵350S-443Q=1260m3/h H=44m4循環(huán)水泵8BA-121Q=280m3 變換崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1變換爐3200154201一段7m2二段

17、8m2三段11m22預(yù)變爐260013飽和熱水塔2000257891不銹鋼規(guī)整填料飽和塔8m、熱水塔6m4預(yù)熱交110045851F=80m25氣水分離器1500335416熱交換器110087641F=325m28電加熱器100045301功率420KW9調(diào)溫水加熱器100051001F=100m210水加熱器100076001F=200m211焦炭過濾器260060001處理氣量23000m/h脫硫崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1羅茨風(fēng)機(jī)ZL93WDT臺(tái)2附電機(jī)Y450-8臺(tái)22空氣鼓風(fēng)機(jī)RRG-350臺(tái)2附電機(jī)Y450-8臺(tái)23靜電除焦油器450010500臺(tái)24溶液泵300

18、S-58臺(tái)35硫泡沫泵CZ65-40-200A臺(tái)26地下溶液泵YISW65-160臺(tái)27湍流塔2200/280025000臺(tái)28半水煤氣脫硫塔450043000臺(tái)19半水煤氣冷卻清洗塔450030000臺(tái)110反應(yīng)槽80008575臺(tái)111再生槽100009476臺(tái)112事故槽90009475V422m3臺(tái)113硫泡沫槽40005203V57m3臺(tái)114硫泡沫高位槽20003008V7.4m3臺(tái)215熔硫釜1100/1000V2m3臺(tái)216溶液制備槽25001500V6.78m3臺(tái)117 手動(dòng)單梁起重機(jī)Q=10T L=8M臺(tái)118脫硫真空過濾機(jī)MS-8型臺(tái)119玻璃鋼冷卻塔600m3/h臺(tái)12

19、0閉路水循環(huán)泵250S-39臺(tái)321殘液泵YISW65-160臺(tái)222硫磺槽25001800臺(tái)223硫膏泵650HD-ZK-30-50臺(tái)224羅茨風(fēng)機(jī)L84WP臺(tái)125汽水分離器25007700臺(tái)126殘液槽600030001500臺(tái)127殘液地槽臺(tái)128靜電除焦排污槽臺(tái)1變脫崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1變脫塔2600190001塑料填料2清洗塔20001300013變脫泵125D2573N75KW Q=54m3/h H=150M4清洗泵100D4532N55KW Q=85 m3/h H= 135m5硫沫泵IB65-50-1602N7.5KW空氣壓縮機(jī)崗位設(shè)備一覽

20、表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1空壓機(jī)2Z6/812N45KW，Q6Nm3/min2空壓機(jī)SLT-100A1N=75 KW，Q=12.8m3/min3儲(chǔ)氣罐1800486014緩沖罐700180015空氣干燥器CW28/101Q8Nm3/min碳化崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1外冷碳化塔2800/38003447542外冷器1500600012F=469m231AII換熱器100060001F=300 m242AII換熱器1600106081F=750 m25氨換熱器ZGH-7501F=750m6清洗泵IJ1751504002Q=250m3/h，H=4

21、7m7氨泵IJ100804002Q=150m3/h，H=195m爐氣氨泵IJ100652002Q=80m3/h，H=50m8AII桶1000070001V510m3壓濾崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1壓濾機(jī)SZ/100012氨泥泵SBAK40-250B2Q20m3/hH=63m3氨回收泵SBJ50-32-160B2Q17m3/hH=28m4氨回收桶240020001副塔崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)備注1母I沉淀泵3PN2Q=16m/h，H40m2洗水泵IFJ100-80-1602Q=100m/h，H32m3軟水泵D12-2562Q=32m/h，H15

22、0 m41、2MI泵IJ175-150-4502Q=100m/h，H60m吸收崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)備注1母I泵SBJ125-80-200A3Q150m/h，H50m2母泵SFZA80-315L Q=60m/h，H=100m3澄清2120m34澄清桶攪拌機(jī)JZQ5001過濾崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)備注1轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)13.5m2360t/d2吹風(fēng)機(jī)L52LD226.8m3/min58.8Mpa3真空泵SKA353462m3/min 90kw4真空分離器120039654V3.67m35洗水桶200020001V6.3m3

23、6稠厚器300063001V17.6m3煅燒崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐2500270001F=2100m2生產(chǎn)能力350t/d快轉(zhuǎn)n=7.04r/min慢轉(zhuǎn) n=0.27r/min2內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐2800270001F=2600m2生產(chǎn)能力350t/d快轉(zhuǎn)n=6.04r/min慢轉(zhuǎn) n=0.4r/min3爐氣冷凝塔1600126082750m24爐氣洗滌塔2000114582低壓機(jī)崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1CO2壓縮機(jī)5L-40/4.22打氣量40m3/min排氣壓力0.42MPa轉(zhuǎn)速490r/min功率250KW2

24、CO2壓縮機(jī)LW-60/4.21打氣量60m/min3循環(huán)水泵250S-60-4552Q600m3/h，h60m淡液蒸餾崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1淡液蒸餾塔12001945012吸收塔800125381F=152m2結(jié)晶崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1鹽析結(jié)晶器10000100001V=542m32冷析結(jié)晶器850093451V=330m3312外冷器180059912F=656m2434外冷器200060002F=840m25滿液位分離器1500470046氨分離器120023904V=3.25m37MII桶90006001V=44

25、0m38AI桶650060002V=200m39母液換熱器100060004F=153m210不銹鋼波紋管母液換熱器120079221F=250m11不銹鋼波紋管水換熱器120059861F=250m212石墨水換熱器120079222F=250m冰機(jī)崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)備注1氨槽2800152002V=100m32氨槽2200120001V=48m33冰機(jī)JZKA31.53Q2520KW4蒸發(fā)冷凝器CXV-4544標(biāo)準(zhǔn)排熱量1956KW5蒸發(fā)冷凝器CXV-4811標(biāo)準(zhǔn)排熱量2080KW6蒸發(fā)冷凝器ZFL-20001標(biāo)準(zhǔn)排熱量2111KW純堿水閉路崗位設(shè)備一覽

26、表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)備注1水泵500SW593Q=2016m3/h H=59m2冷卻塔LF-7.7型22000m3/h精脫崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)備注1精脫塔2200112063V34.2m32蒸汽加熱器9003001A120m23水冷卻器90033961A=150m2離心機(jī)崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注1離心機(jī)HR500N4轉(zhuǎn)鼓直徑410/510mm轉(zhuǎn)鼓最高轉(zhuǎn)速2000r/min最大推量次數(shù)80次/min主電機(jī)Y225s4/37KW最大產(chǎn)量15-20噸2稠厚器35004003V=20.6m3泵工崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備

27、名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1AI投量泵ZB125-100-2003Q=200m/h，H=50m2AI清洗泵ZB200-150-4002Q=400m/h，H=50m3MII泵JH200-150-4502Q=300m/h，H=60m4MII泵SFLZ150-500L1Q=360m/h，H=65m5濾液泵ZB125-100-200B2Q=200m/h，H=50m6鹽析軸流泵ZLH6500-11Q=6500m/h，H=1m7冷析軸流泵ZLH3400-43Q=3400m/h，H=4m8冷析軸流泵ZLH4500-2.51Q=4500m/h，H=2.5m調(diào)鹽崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要

28、技術(shù)參數(shù)參數(shù)備注1斗提機(jī)TH40022斗提機(jī)TH50023皮帶機(jī)ZQ500-4-134粉鹽機(jī)JF6004甲醛崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1氧化爐1300594312蒸發(fā)器1400522213一吸收塔1200145271不銹鋼規(guī)整填料8m4二吸收塔1000145021不銹鋼規(guī)整填料7.5m5粗醇槽4500810026甲醛計(jì)量槽2500420037甲醛成品槽6000950028羅茨機(jī)L63D3Q=4923m3/h功率55KW羅茨機(jī)9甲醛上料泵FB40402Q=7.2m3/hH=39.5mN=4.0KW純堿包裝崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1純堿

29、自動(dòng)包裝機(jī)DCS-502氯化銨包裝崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1自動(dòng)包裝機(jī)DS-5022皮帶機(jī)TD75-B65023皮帶機(jī)TD75-B8002.3.2 項(xiàng)目實(shí)施前消耗的能源種類、數(shù)量 改造前年產(chǎn)10萬噸純堿、10萬噸氯化銨按等價(jià)值計(jì)算，每年消耗：原煤 43662.22噸，折標(biāo)煤39296噸，電力3000萬kwh，折標(biāo)煤1212 噸，根據(jù)純堿、氯化銨工藝流程的計(jì)算要求，裝置總能耗為： 44916噸標(biāo)煤/年，單位產(chǎn)品能耗為449.16kg標(biāo)煤/每雙噸產(chǎn)品。裝置能耗表(每雙噸) 序號(hào)項(xiàng)目單位消耗指標(biāo)折算系數(shù)折標(biāo)折合能耗折標(biāo)煤kg備注1電KWh3000.404121.22循

30、環(huán)水M32500.14335.753蒸汽Kg14200.129183.184儀表空氣Nm3300.041.25軟水m31.70.4860.82626CO2Nm35000.214107合計(jì)449.16注：采用折標(biāo)系數(shù)：原煤0.9 電力等價(jià)值0.40433項(xiàng)目實(shí)施前能源計(jì)量措施外購進(jìn)原煤，經(jīng)過電子汽車橫進(jìn)行計(jì)量，進(jìn)入煤場貯存，原煤進(jìn)行汽化階段時(shí)通過電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)量； 循環(huán)水、蒸汽、軟水、CO2等系統(tǒng)通過常規(guī)儀表進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)計(jì)量、監(jiān)測。34項(xiàng)目實(shí)施前產(chǎn)品種類、數(shù)量和統(tǒng)計(jì)方法序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品產(chǎn)能(萬噸)實(shí)際產(chǎn)量(萬噸)統(tǒng)計(jì)方法1純堿1010統(tǒng)籌法2氯化銨10104.改造項(xiàng)目擬采用的節(jié)能技術(shù)措

31、施4.1項(xiàng)目實(shí)施節(jié)能改造的工藝流程和主要生產(chǎn)裝置4.1.1碳化工段工藝流程為：合成氨系統(tǒng)壓縮機(jī)三段來的變換氣（1.6MPa，CO2 26%左右）經(jīng)變換氣汽水分離器分離后，從碳化塔底部進(jìn)入，在塔內(nèi)變換氣與氨液逆流接觸，氣體中的CO2被母液吸收，而同時(shí)母液中的部分氨蒸發(fā)進(jìn)入氣體，從碳化塔頂排出的碳化尾氣進(jìn)入尾氣回收塔（副塔），被軟水洗滌吸收，從塔頂排出符合要求的脫碳?xì)猓–O20.2%，NH30.1g/m3)經(jīng)凈氨尾氣分離器，分離夾帶的液滴后回合成氨系統(tǒng)壓縮機(jī)四進(jìn)，分離的液體隨同塔底的淡氨水排出裝置，或作為濾堿機(jī)洗水。從吸氨來的氨母液進(jìn)A桶，由氨泵加壓，經(jīng)氨母液冷卻器與冷卻水換熱后送入碳化塔上部，吸

32、收變換氣中的CO2后生成NaHCO3結(jié)晶，反應(yīng)熱和結(jié)晶熱通過自然循環(huán)至外冷器由冷卻水將熱量移出。從塔底排出的碳化取出液靠自壓排至樓頂?shù)某砗衿髦?。由軟水工段送來的軟水?jīng)軟水加壓泵，加壓后進(jìn)入尾氣回收塔上部，洗滌吸收碳化尾氣中的NH3和少量CO2后的淡氨水去排出裝置，或到過濾做稀水用。洗滌過程中產(chǎn)生的熱量經(jīng)塔內(nèi)的冷卻水盤管及冷卻水箱由直流水移出。為保證初開車的結(jié)晶質(zhì)量，氨母液溫度要求高于40，這時(shí)可在碳化塔底部通入少許蒸汽，加熱氨母液。新增設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)備注1外冷碳化塔2800/380022濃氣碳化塔3200/520013外冷器150060009F=469m24濾堿機(jī)

33、12 0 m25碳化汽水分離器1800x450016AII泵SBJ50-32-160B27AII泥泵SBAK10-250B28澄清桶11000 m24.1.2結(jié)晶工序工藝流程為:氯化銨結(jié)晶工藝流程采用固體加鹽，液氨直冷逆料取出流程，具體流程如下：吸氨送過來的熱氨進(jìn)熱氨桶，由氨泵抽出，經(jīng)石墨換熱器和一次水換熱降溫，再進(jìn)入石墨列管換熱器母液換熱降溫，溫度在27左右，經(jīng)溢流槽進(jìn)冷析結(jié)晶器方箱，和外冷器循環(huán)母液混合后進(jìn)冷析結(jié)晶器中心管，在結(jié)晶器上升過程中析出氯銨結(jié)晶，清液半流入鹽析結(jié)晶器，再通過加鹽產(chǎn)生共同離子效應(yīng)，析出氯化銨結(jié)晶，清液母液溢流入母桶，母由母泵抽出經(jīng)母液換熱器和熱氨換熱（或走近路）后送

34、吸氨。母泥由母泥泵抽出打入鹽析結(jié)晶器再長大回收。加鹽為固體加原鹽，原鹽經(jīng)皮帶機(jī)送入加鹽倉，經(jīng)鹽粉碎機(jī)，粉碎后流入鹽埋刮板提升機(jī)，送入鹽析結(jié)晶器中心管加鹽套桶由軸流泵送入鹽析結(jié)晶器底部，分布上升并逐步溶解，同時(shí)析出氯化銨結(jié)晶。鹽析晶漿由鹽析結(jié)晶器取出至鹽析稠厚器，經(jīng)稠厚、溢流清液流入濾液桶，稠厚晶漿由逆料泵抽走，送入冷析結(jié)晶器中心管，洗去結(jié)晶中的氯化鈉后，由冷析結(jié)晶器取出至稠厚器，清液流入濾液桶，晶漿送入離心機(jī)分離出成品氯化銨去包裝，濾液流入濾液桶和鹽析稠厚器，稠厚器以及外冷器倒車所放母液一起由濾液泵送入鹽析結(jié)晶器。逆料流程有如下優(yōu)點(diǎn)：a、提高產(chǎn)品產(chǎn)量，由于逆料的鹽析晶漿返回冷析結(jié)晶器晶漿層中，

35、利用半母液對鹽的不飽和特性，進(jìn)一步洗滌溶解鹽析晶漿中的固體鹽，所以對鹽析結(jié)晶器可以多加鹽，較并料可多析出23tt的氯化銨，增加產(chǎn)量7%左右。由于多加鹽，母液Na的濃度增加24tt，為制堿過程創(chuàng)造了有利的條件。b、加鹽操作適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制短時(shí)間內(nèi)加入鹽析結(jié)晶器的鹽量波動(dòng)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較并料流程小得多，所以加鹽操作容易控制，可減少氯化銨鹽高（次品），并且粉鹽粒度的波動(dòng)對生產(chǎn)的影響也小。 c、延長冷析結(jié)晶器作業(yè)周期，因最終的晶漿均由冷析結(jié)晶器取出，晶漿量增加，因此冷析結(jié)晶器晶漿固液比容易保持在30%左右，有利于過飽和度的消失，減輕外冷器列管，出口管及母液集合槽的結(jié)疤，延長了冷析結(jié)晶器的作業(yè)周期。

36、d、設(shè)計(jì)為滿液位液氨直冷，冷析結(jié)晶器清液經(jīng)軸流泵通過循環(huán)管進(jìn)入外冷器下部，由上部溢流出進(jìn)混合方箱從中心管進(jìn)入冷析結(jié)晶器底部分散上升，在上升中結(jié)晶長大。由冰機(jī)系統(tǒng)液氨貯槽來的液氨經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流膨脹后進(jìn)入外冷器管間，與外冷器管內(nèi)的循環(huán)母液進(jìn)行熱交換，使母液溫度降低，維持一下的過飽和度，液氨吸收母液的熱量、蒸發(fā)成氣氨，經(jīng)外冷器出口壓力調(diào)節(jié)閥入液氨分離器，分離出其中夾帶的液氨后回冰機(jī)重新壓縮，冷凝成液氨，入液氨貯槽循環(huán)使用，分離下來的液氨回流入外冷器管間。外冷器作業(yè)初期和末期溫差的控制是調(diào)節(jié)液氨的蒸發(fā)壓力，其壓力是通過外冷器氣氨出口自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制閥門開啟度大小來實(shí)現(xiàn)的，外冷器液氨液面是通過液氨進(jìn)口節(jié)

37、流閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制閥的開啟度大小來保持的，液氨保持外冷器滿液位操作，以增大液氨和母液的接觸面積，以增大外冷器的作業(yè)能力。結(jié)晶工段新增設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào) 數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1鹽析結(jié)晶器10000100001V=542m32冷析結(jié)晶器10000100001V=542m33外冷器200060002F=840m24滿液位分離器1500470025氨分離器120039832V=3.25m36MII桶90006001V=440m37MII泵28AI泵29母液換熱器2F=350m210石墨水換熱器1F=500m11離心機(jī)600212稠厚器6.1噸213冰機(jī)JZKA31.52Q2520KW

38、14蒸發(fā)冷凝器CXV-4813標(biāo)準(zhǔn)排熱量2080KW15蒸發(fā)冷凝器ZFL-20001標(biāo)準(zhǔn)排熱量2111KW16鹽析軸流泵ZLH4500-2217冷析軸流泵ZLH6500-1118斗提機(jī)TH4002 19斗提機(jī)TH500220皮帶機(jī)DN6502 4.1.3煅燒工序工藝流程：來自重堿工序的粗重堿NaHCO3經(jīng)輸送機(jī)，送到煅燒爐前，經(jīng)進(jìn)堿鉸刀進(jìn)入爐頭拋料機(jī)。在爐的混料段重堿和返堿混合均勻后進(jìn)入煅燒爐內(nèi)，重堿在爐內(nèi)受熱分解、干燥，并向爐尾作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中完成如下反應(yīng)。 2NaHCO3Na2CO3+CO2+H2O NH4HCO3NH3+CO2+H2O重堿分解后制成的純堿大約155185之間，從爐尾全部返回爐

39、頭，一部分作為返堿進(jìn)入爐內(nèi)，大部分經(jīng)出堿螺旋輸送機(jī)經(jīng)水平刮板輸送機(jī)送往純堿包裝廠房。進(jìn)行計(jì)量包裝。煅燒爐內(nèi)反應(yīng)所生成的CO2、NH3、H2O氣，從爐頭的排氣管出來后經(jīng)爐氣分離器，分離夾帶的堿粉后，進(jìn)洗滌器，將爐氣洗滌后，爐氣進(jìn)入冷凝塔上部，在冷凝塔將NH3和H2O冷凝回收其氨氣，然后爐氣再經(jīng)爐氣洗滌塔，洗凈其中的剩余氨，被壓縮機(jī)抽出，壓縮后送到碳化崗位作制堿原料氣。為重堿分解、干燥反應(yīng)提供熱量的中壓蒸汽，經(jīng)煅燒爐進(jìn)氣頭分配到爐內(nèi)的加熱列管中，管內(nèi)冷凝后中壓水從爐尾流入到凝水缸，再經(jīng)閃發(fā)器減壓閃發(fā)成低壓蒸汽，進(jìn)入廠內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)，蒸汽冷凝水回鍋爐。煅燒工段新增設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量

40、主要技術(shù)參數(shù)備注1內(nèi)返堿蒸汽煅燒爐2800270002F=2600m2生產(chǎn)能力450t/d2爐氣冷凝塔1600126081750m23爐氣洗滌塔20001145814CO2壓縮機(jī)5L-40/4.225CO2壓縮機(jī)LW-60/4.216涼堿機(jī)27刮板機(jī)RMSJ4024.1.4造氣及吹風(fēng)氣工藝流程及設(shè)備（1）造氣：煤氣發(fā)生爐以無煙煤為原料，在高溫條件下用空氣和蒸汽作為氣化劑，交替通入爐內(nèi)與灼熱炭層進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成半水煤氣。造氣分為吹風(fēng)、上吹、下吹、二次上吹及吹凈五個(gè)階段。吹風(fēng)階段，煤氣發(fā)生爐經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通入空氣，使?fàn)t內(nèi)煤塊燃燒，提高爐溫度，并產(chǎn)生吹風(fēng)氣，經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去氣體帶出物，進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)

41、。上吹、下吹、二次上吹過程為煤氣制取過程，通過水蒸汽與熾熱炭層反應(yīng)，生成CO和H2，在制氣過程中，蒸汽分布從不同方向加入煤氣發(fā)生爐，吹凈階段為煤氣回收階段，再次通入空氣，回收爐層上部空間煤氣，并保證下個(gè)操作周期吹風(fēng)過程的安全操作。造氣制得的半水煤氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后，經(jīng)煤氣洗氣塔冷卻入氣柜。流程示意圖如下所示（2）吹風(fēng)氣回收氨合成來的馳放氣、放空氣經(jīng)過減壓閥送至燃燒爐內(nèi)點(diǎn)火升溫后，與由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的吹風(fēng)氣和鼓風(fēng)機(jī)送的空氣（空氣預(yù)熱器來的空氣）預(yù)混，送入燃燒爐進(jìn)行燃燒。出燃燒爐的高溫?zé)煔猓来谓?jīng)空氣預(yù)熱器、過熱器、余熱鍋爐、軟水加熱器回收熱量，最后由引風(fēng)機(jī)送入煙囪放空。(3)設(shè)備改造與淘汰：

42、4臺(tái)2600mm煤氣發(fā)生爐改造為2650/2800錐型夾套煤氣發(fā)生爐，再增加2臺(tái)2650/2800錐形高壓夾套煤氣發(fā)生爐，淘汰吹風(fēng)氣回收裝置，有4t/h和6t/h的廢熱鍋爐各一臺(tái)，45001414500的燃燒爐一臺(tái)，及引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)各一臺(tái)。配套旋風(fēng)除塵器、綜合除塵器、洗滌塔、下行除塵器、蒸汽緩沖罐等大小設(shè)備約15臺(tái)件，上煤系統(tǒng)采用機(jī)械上煤，自動(dòng)加焦裝置，增加造氣爐發(fā)氣量，提高生產(chǎn)效率?；厥沾碉L(fēng)氣中熱量，本次改造吹風(fēng)氣裝置淘汰舊設(shè)備，新上一套20t/h的3.82MPa余熱鍋爐一套，配套30萬噸/年純堿裝置用汽。其工藝流程為：來自造氣的溫度約350400，壓力約0.012MPa的吹風(fēng)氣以及自H2、

43、NH3經(jīng)等壓回收的尾氣及甲醇合成貯罐氣經(jīng)氣體緩沖罐與經(jīng)預(yù)熱后的空氣混合進(jìn)入燃燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，經(jīng)廢鍋產(chǎn)生3.82MPa飽和蒸汽供純堿煅燒工段用汽后回低壓蒸氣管網(wǎng)，氣體再經(jīng)軟水加熱器、空氣預(yù)熱器進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排至主煙囪放至大氣。新增設(shè)備表如下：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1煤氣發(fā)生爐2650/2800680022旋風(fēng)除塵器22001200063下行除塵器1620245064熱管廢熱鍋爐24001210025綜合洗氣塔40001500026蒸汽緩沖罐2800600027夾套汽包1200320068水封600250069綜合除塵器25004500210軟水熱鍋爐汽包120

44、03209212鼓風(fēng)機(jī)D7002帶汽輪機(jī)13儲(chǔ)氣罐25004000114余熱鍋爐Q56/840-20-3.82/3501T=340，P=3.82MPa15燃燒爐650021500116軟水加熱器T進(jìn)=340，T出=1701V=74000NM3/h17第一空氣預(yù)熱器T進(jìn)=170，T出=1351V=74000NM3/h18第二空氣預(yù)熱器T進(jìn)=840，T出=7871V=74000NM3/h19引風(fēng)機(jī)Y4-73NO14D1Q=m3/h20二次風(fēng)機(jī)9-26 NO11.2D1Q=32000m3/h21煙15一次脫硫工藝流程為：來自氣柜的半水煤氣首先進(jìn)入洗氣塔，冷卻除塵后經(jīng)氣水分離

45、器分離后，進(jìn)入進(jìn)口靜電除焦器除去焦油霧滴后，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)升壓至0.03-0.05MPa，送入冷卻塔，進(jìn)一步除塵降溫后進(jìn)入湍流塔后進(jìn)入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)氣體自下而上與塔頂噴淋下來的脫硫液逆向接觸，脫硫液吸收半水煤氣中的硫化氫氣體。脫硫后半水煤氣中硫化氫的含量降至70mg/m3以下。脫硫后的半水煤氣再依次通過洗滌塔除塵后、進(jìn)靜電除焦油器進(jìn)一步除塵、除焦油后送壓縮工段。吸收硫化氫后的堿液由脫硫塔底部經(jīng)自流入反應(yīng)槽，溢流進(jìn)再生槽，經(jīng)空氣鼓泡使溶液再生，析出來的硫泡沫浮出再生槽頂部，溢流至泡沫槽。再經(jīng)硫泡沫泵打往熔硫釜回收硫磺，硫磺作為商品出售，堿液返回脫硫系統(tǒng)。流程示意圖如下所示由于半水煤氣中有塵、焦

46、油，需設(shè)置除塵、除焦裝置，本裝置中采用濕式靜電除焦器，即脫硫裝置前后分別設(shè)置靜電除焦裝置。公司2007年前脫硫裝置中，有2800mm脫硫塔、1600mm預(yù)脫塔及羅茨鼓風(fēng)機(jī)，靜電除焦器等一套系統(tǒng)，由于該裝置已運(yùn)行30多年，設(shè)備老化，裝置規(guī)模小，能耗高，已不能滿足要求。稷山分公司2008年新上了一套脫硫裝置， 4.16變換及變換氣(1)變換工藝流程來自壓縮機(jī)二段總管的半水煤氣（壓力0.78MPa，溫度35）先經(jīng)過焦炭過濾器除去油水后入飽和塔，與塔內(nèi)自上而下的循環(huán)熱水逆流接觸，提溫增濕后出飽和塔，溫度為103，汽氣比0.193。氣體入分離預(yù)熱交換器高效分離段，將氣體中霧滴高效去除后，加入1.2 MPa，250左右的過熱蒸汽，使混合氣溫度達(dá)到129，汽氣比0.27。氣體依次入預(yù)熱交換器、熱交換器管內(nèi)與來自變換爐二段的變換氣換熱，溫度達(dá)220左右入預(yù)變爐。在爐內(nèi)保護(hù)