鐵口卡焦炭處理[表格借鑒]

1、高爐鐵口卡焦炭處理方案鐵口卡焦炭不利于及時(shí)排凈渣鐵，頻繁捅透容易造成鐵口孔道變粗，一旦透開(kāi)容易跑大流造成環(huán)保和生產(chǎn)事故，而且鐵口不易維護(hù)，鑒于以上問(wèn)題，制定相應(yīng)的處理措施，確保安全生產(chǎn)。爐內(nèi)操作：1、鐵口輕微卡焦（一透就開(kāi)時(shí)），正、副工長(zhǎng)要及時(shí)分析原因，爐溫偏高堿度偏高要及時(shí)適當(dāng)減少噴煤量和降低燒結(jié)礦配比。決不能維持高風(fēng)壓，必須果斷減風(fēng)壓1020Kpa，維持出凈渣鐵，適當(dāng)加泥量維護(hù)好鐵口深度，下一爐出鐵見(jiàn)渣后不再卡焦時(shí)可以逐漸緩步加風(fēng)恢復(fù)。2、如果鐵口持續(xù)卡焦，造成鐵口通道變粗，爐內(nèi)積存渣鐵多，必須果斷大幅度減風(fēng)出鐵，風(fēng)壓減到150200Kpa，維持安全出鐵，鐵出凈后可以加風(fēng)至200250Kp

2、a，下次鐵見(jiàn)渣穩(wěn)定后，如果鐵口深度正常且不卡焦，可以逐漸加風(fēng)至250300Kpa，當(dāng)頻繁卡焦堵口再次打開(kāi)的鐵口深度在2.4米以上，并且出凈渣鐵正常堵口后方可逐漸加風(fēng)至300320Kpa。爐缸出凈渣鐵后容易造成虧熱，維持略低風(fēng)壓能夠保持爐缸溫度不會(huì)大幅度下降。3、由于卡焦造成渣鐵連續(xù)出不凈而慢風(fēng)的，停焦丁（焦炭等量置換），并提20-30kg焦比，降低煤比，根據(jù)情況可以適當(dāng)集中加12車焦炭，防止慢風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)造成爐涼。4、高爐減風(fēng)，并且連續(xù)出不凈，爐溫勢(shì)必會(huì)偏高，果斷降低爐渣堿度，燒結(jié)礦配比至少降低34個(gè)，調(diào)整終渣堿度在1.12-1.15水平，提高鐵水含硫至0.025-0.035水平，改善鐵水流動(dòng)性，

3、防止長(zhǎng)時(shí)間粘溝造成爐前不能正常出鐵，物理熱不低于1470度，防止?fàn)t涼，并有利于爐缸活躍。5、經(jīng)常出現(xiàn)卡焦的高爐要適當(dāng)疏導(dǎo)邊緣氣流，減少布礦、布焦環(huán)數(shù)，維持壓量關(guān)系平穩(wěn)。當(dāng)鐵口卡焦情況消除氣流均勻后，根據(jù)爐況再適當(dāng)調(diào)整布料。爐外操作：1、爐前在開(kāi)鐵口前對(duì)液壓炮認(rèn)真檢查，有問(wèn)題及時(shí)處理，確保液壓炮工作正常，炮頭無(wú)損壞和缺陷。2、拔炮后應(yīng)對(duì)鐵口泥芯用釬子摳一個(gè)小窩，防止鉆鐵口時(shí)跑鉆把泥套鉆壞。3、班長(zhǎng)和鐵口負(fù)責(zé)人對(duì)鐵口泥套認(rèn)真檢查，確保泥套完整無(wú)損。4、在出鐵過(guò)程中，密切注視泥套以及周圍是否有粘結(jié)物，若有及時(shí)處理。5、若鐵口卡焦炭應(yīng)及時(shí)用開(kāi)口機(jī)做捅鐵口作業(yè)，如多次捅鐵口仍然不能正常工作，在鐵口捅開(kāi)后

4、及時(shí)進(jìn)行堵鐵口作業(yè)，由于頂鐵流堵口，要適當(dāng)增加打泥量，并及時(shí)改用另一個(gè)鐵口出鐵。注意：1、鐵口卡焦炭時(shí)先用圓鋼進(jìn)行捅鐵口作業(yè)，如圓鋼捅不開(kāi)時(shí)再用開(kāi)口機(jī)，這樣可以減少鐵口的機(jī)械磨損。2、因鐵口卡焦出鐵不正常時(shí)渣、鐵溝極易凝固堆起來(lái)造成不通暢，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)有風(fēng)險(xiǎn)時(shí)必須及時(shí)打開(kāi)另一個(gè)鐵口出鐵，并將這個(gè)鐵口堵上。3、鐵口卡焦炭時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加打泥量20-40公斤，因?yàn)榭ń固慷驴诰褪窃F未出凈堵口可能造成鐵口淺。4、鐵口卡焦炭時(shí)盡量不組織二次開(kāi)口，二次出鐵會(huì)造成鐵口淺，越是鐵口淺越容易卡焦，除非另一個(gè)鐵口不具備條件出鐵。根據(jù)鐵口卡焦炭的嚴(yán)重程度認(rèn)真分析原因：1、鐵口淺（1）如果是炮泥質(zhì)量差的問(wèn)題，及時(shí)找廠家改善炮泥質(zhì)量；（2）如果是爐前操作問(wèn)題，打泥量少造成的，適當(dāng)增加打泥量并穩(wěn)定住，切記謹(jǐn)防潮鐵口出鐵，提前鉆一段距離晾鐵口（11.5米），維護(hù)正常的鐵口深度（2.52.6米，5#高爐維持在2.62.7米）。2、爐缸活躍程度差（1）應(yīng)適當(dāng)提高爐溫，生鐵含硅量控制在0.300.45%，適當(dāng)降低爐渣二元堿度，控制在1.141.16。（2）如果兩個(gè)出鐵場(chǎng)鐵量嚴(yán)重不均，物理熱相差較大時(shí)可以考慮休風(fēng)堵23個(gè)風(fēng)口，盡快活躍爐缸，使其工作均勻。確保爐前正常出鐵重點(diǎn)是爐前鐵口的日常維護(hù)管理工作，穩(wěn)定、合適的打泥量，杜絕跑冒泥現(xiàn)象，保證合理的鐵口深度。每次開(kāi)口作業(yè)必須規(guī)范，