高層住宅群二次結構施工方案

1、. 二次結構 施 工 方 案 xx 工程公司 年月日 2 目 錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù)_5 2 2分項工程概況分項工程概況_5 3 3施工安排施工安排_6 3.13.1進度計劃安排進度計劃安排_6 3.23.2施工現(xiàn)場安排施工現(xiàn)場安排_6 3.33.3勞動力安排勞動力安排_6 4 4施工準備施工準備_7 4.14.1技術準備技術準備_7 4.24.2機械、用具準備機械、用具準備_8 4.34.3材料準備材料準備_9 5 5施工方法施工方法_9 5.15.1施工順序施工順序_9 5.25.2測量放線測量放線_9 5.35.3脹錨螺栓法拉結構造施工脹錨螺栓法拉結構造施工_10 5.3.1構造柱、

2、水平系梁的設置_10 5.3.2抱框的設置_13 5.3.3填充墻拉結筋設置_13 5.3.4過梁設置_14 5.45.4植筋法拉結構造施工植筋法拉結構造施工_14 5.55.5陶?；炷量招钠鰤K施工陶?；炷量招钠鰤K施工_16 5.5.1工藝流程_16 3 5.5.2隔墻施工技術要求_16 5.5.3墻體砌筑_17 5.5.4水電處理_18 5.5.5質量標準_19 5.5.6成品保護_20 5.65.6二次結構混凝土施工二次結構混凝土施工_20 5.6.1鋼筋綁扎_20 5.6.2構造柱、抱框模板施工_20 5.6.3混凝土施工_21 5.75.7陶?；炷令A制板施工陶?；炷令A制板施工_

3、21 5.7.1材料要求_21 5.7.2作業(yè)條件_22 5.7.3工藝流程_22 5.7.4隔墻板安裝_22 5.7.5隔墻板節(jié)點做法_24 5.7.6質量標準_25 5.7.7成品保護_26 5.85.8排風道施工排風道施工_27 5.8.1排風道制作質量、搬運、堆放要求_27 5.8.2排風道施工技術要求_27 5.8.3變壓式排風道安裝_28 5.8.4質量標準_29 4 6 6季節(jié)性施工季節(jié)性施工_29 6.16.1陶粒混凝土空心砌塊施工陶?；炷量招钠鰤K施工_29 6.26.2陶粒混凝土預制板安裝陶?；炷令A制板安裝_30 7 7施工管理措施施工管理措施_31 7.17.1質量管理

4、措施質量管理措施_31 7.27.2安全管理措施安全管理措施_32 7.37.3消防、環(huán)保管理措施消防、環(huán)保管理措施_32 7.47.4施工進度保證措施施工進度保證措施_33 7.57.5成品保護措施成品保護措施_33 5 1編制依據(jù) 1.1*家園住宅小區(qū)施工組織設計。 1.2*家園住宅小區(qū)施工圖紙及設計交底、洽商。 1.3混凝土結構工種施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002。 1.4砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002。 1.5輕集料混凝土小型空心砌塊gb/t15229-2002。 1.6框架結構填充空心砌塊構造圖集京 94sj19。 1.7墻身-輕質條板隔墻88j2-x7。

5、1.8住宅廚房、衛(wèi)生間排風道02qb9。 1.9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001。 2分項工程概況 *家園住宅小區(qū)工程總建筑面積為 109271，由 1#、2#、3#樓及 a、b、c 區(qū)裙房組 成，其中 1#樓 21 層，建筑高度 65.70 米，層高：一、二層層高 4800mm，三層以上層高 2900mm。2#樓 20 層，建筑高度 63.30 米，層高：一、二層層高 4800mm，三層以上層高 2900mm。3#樓 20 層，建筑高度 61.40 米，層高：一層層高 4800mm，二層以上層高 2900mm。主體結構計劃分 7 層以下、8 層以上二次驗收，目前 7 層以

6、下結構已施工結束并 具備驗收條件，同時具備填充墻結構、廚衛(wèi)間排風道安裝、裝飾裝修、水電設備安裝的 施工條件。 本工程主體結構為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，二次結構為陶?；炷疗鰤K隔墻、陶粒 混凝土預制板隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：厚度為 100mm 的陶?；炷令A 制板，用于廚房、衛(wèi)生間隔墻。第二類：厚度為 150200mm 的陶?；炷量招钠鰤K，用 于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，厚度為 250mm 的陶?；炷量招钠鰤K，用于除鋼筋混凝 土墻外的防火墻。填空墻設強度等級為 c25 鋼筋混凝土構造柱、水平系梁、抱框， 陶粒 混凝土空心砌塊砌筑前設高度為 150mm、強度等級為 c20 細石混凝

7、土基座。陶?；炷量?心砌塊標準密度 800kg/m3，強度2.5mpa，陶粒混凝土預制板的標準密度為 6 1100kg/m3，強度7.5mpa ，隔聲量大于 30db。填充墻砌筑用砂漿強度為：地下及有 可能受水侵蝕部分采用 m5 水泥砂漿，其余均采用 m5 混合砂漿。 3施工安排 3.1進度計劃安排 根據(jù)施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為 2005 年 3 月 5 日開 始2005 年 7 月 31 日完成，由于目前施工進度的提前以及結構的分階段驗收，計劃在第 一階段結構驗收后進行二次結構施工，二次結構施工采用樣板引路的方法， （樣板間設在 3#樓的三層第三、四單元） ，計劃

8、 2004 年 12 月上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工 結束后，即組織人員進行第一階段地下二層至 7 層填充墻砌筑，第二階段 8 層以上填充 墻砌筑。 施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止 下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次 結構計劃 2005 年 5 月內(nèi)全部完成。 3.2施工現(xiàn)場安排 填充結構施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒ǎ?垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水 泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔

9、墻 板等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。 施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符 合安全技術要求。室內(nèi)砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上） ，結 構樓層周邊搭設高度不小于 1.5 米的安全防護欄桿, 外側滿掛密目安全網(wǎng)防護。 3.3勞動力安排 二次結構施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領導，分工明確，配合密 7 切，勞動力安排見下表： 每幢勞動力需用量計劃表 工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工腳手工 人數(shù) 23012208246 4施工準備 4.1技術準備 1）主體結構已分階段施工完畢，質量合格并已通過驗收。認

10、真熟悉建筑施工圖紙， 根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進 行樣板間的施工。 2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、 門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手 續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結構不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后 進行適當?shù)恼{整，變動較大處經(jīng)設計認可。 3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風道等材料的選樣、訂貨 工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。 4）根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿 m5、混合砂漿 m5） 、混凝土 （c20、c25

11、）的試配工作。 5）做好材料試驗工作： a：陶?？招钠鰤K： 每 1 萬塊為一驗收批，不是 1 萬塊也按一批計。 每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5 塊） 。標準準密度為 800kg/m3，強度2.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合格證。 b：陶?；炷量招臈l板： 陶?；炷量招臈l板的技術性能應符合輕隔墻條板質量檢驗評定標準dbj01-29- 2000 的要求，由供應商提供產(chǎn)品合格證。 c：水泥： 對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一 8 驗收批，但一驗收批的總量不得超過 200t。 隨機從不少于 20 袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻

12、后再從中稱取不少于 12kg 的水 泥作為試樣。 d：砂： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 也按一批 計。每一驗收批取樣一組（20kg） 。 取樣部位應均勻分部，在料堆上從 8 個不同部位抽取等量試樣（每份 11kg） 。然后 用四分法縮至 20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 e：碎石： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 也按一批 計。每一驗收批取樣一組。 一組試樣 40kg(最大粒徑 10、16、20mm)或 80kg（最大粒徑 31.5、40mm）取樣部 位應均勻分布，在料

13、堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣 15 份（料堆的頂部、中 部、底部） 。每份 5-40kg，然后縮分到 40kg 或 80kg 送試。 f：直排式通風道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。 g：陶?？招钠鰤K、陶?？招母魤Π?、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗報告由 廠家提供。 4.2機械、用具準備 主要用具： 隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm 篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、 托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。 隔墻板安裝用具：2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、 木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 主要施工機械設備需用量一覽表 名

14、 稱單 位數(shù) 量備 注 攪 拌 機臺 3 制作砂漿、砼 施工升降機臺 3 垂 直 運 輸 塔 吊臺 4 配合垂直運輸 9 砂 漿 機臺 3 備 用 電 焊 機臺 6 焊拉接筋用 水 泵臺 3/ 注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為 80m 揚程。臨電每兩層采用三 臺三級配電箱，東、西、中段各一只。 4.3材料準備 根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購， 與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。 陶粒空心砌塊：規(guī)格為 390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、190*140

15、*190 。陶粒圓孔條板隔墻材料：90 厚輕質圓孔陶粒條板。陶?？招钠鰤K、陶粒圓孔條板、排 風道均應有出廠證明或試驗單（陶粒空心砌塊施工前應提前 2 天澆水濕潤） 。普通硅酸鹽 水泥（po 32.5） 砂：中砂， （含泥量不超過 5%） 。525 碎石， （含泥量不超過 2%） 。 蒸壓灰砂磚規(guī)格：240 x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專 用找零砌塊。 拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為 hpb2356.5、hpb23510、hrb33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用 jgn 型結構膠。 排風道：選用圖集為02qb9 ，廚房間 cpd24（35045

16、0） ，衛(wèi)生間 wpb30（250350） 。 5施工方法 5.1施工順序 樓面測量放線 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定 基座混凝土 排風道安裝隔墻板安裝 隔墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、抱框、水平系梁、過 梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收。 10 5.2測量放線 樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離 相等且方正。 平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻 面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進 行控制。 高度控制時應根據(jù)建筑標高 0.5 米或 1.0 米線進行控制，垂

17、直墻或柱上應標出混凝 土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數(shù)桿上 除此內(nèi)容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(shù)（三皮） 。 除設計注明洞口高度外，室內(nèi)填空結構墻上門洞高度按建筑高度 2300mm 控制（邊單 元端頭戶型增加入戶門高度為 2100mm） 。 5.3 脹錨螺栓法拉結構造施工 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用鋼板、脹錨螺栓固 定時做法為： 鋼板為 6mm 厚 q235 鋼板，脹錨螺栓為 m6、m10、m12yg！型脹錨螺栓。構造柱、抱框、 水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為 c25。 5.3.1構造柱、水平系梁的設置 填

18、充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設置構造柱，填充墻大于 4 米時， 每隔 4 米設置一個構造柱，構造柱的位置按上述要求進行布置。 在層高大于 4 米（地下及非標準層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應在門洞上皮高度 處或墻體半高處設置 150 高水平系梁，其余應在門洞上皮高度處設置 120 高水平系梁。 門洞上水平系梁的設置應與門過梁高度綜合考慮，當門過梁高度大于 120 時，水平系梁 的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。 構造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖： 11 構造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見下圖： 水平系梁與結構墻、柱的連接見下圖： 12 構造柱與填充墻連接見下圖：

19、應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。 13 5.3.2抱框的設置 門或窗兩側設置混凝土抱框， （頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時設 50 厚鋼 14 筋混凝土壓頂，26 鋼筋） 。 抱框的配筋及斷面尺寸見下圖： 5.3.3填充墻拉結筋設置 填充墻沿高度每 600mm 設通長 26（墻厚 300 時為 3 根）拉結鋼筋，在與填充墻相 連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼板為 6mm 厚 q235 鋼板，脹錨螺栓為 m6yg！型脹錨螺栓。見下圖: 5.3.4 過梁設置 砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。梁寬同墻寬，梁高為 1/8 洞寬 且不小于 120mm，洞寬小于 1500

20、mm 時（本填充結構洞口最大尺寸） ，下鐵 212，架立筋 210，箍筋均為 26200，梁支座長度大于 250mm。過梁配筋與水平系梁相同時鋼筋 拉通，不同時采用綁扎搭接。過梁、水平系梁、抱框的配置見下圖： 15 5.4植筋法拉結構造施工 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下: 由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作，材料選用采用 jct-1 型 植筋膠或 jct-5 型注射式植筋膠，或 jgn 型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。 植筋的施工溫度范圍：-150c500c，本工程結構混凝土強度等級為 c30，主要植筋規(guī) 格為 6.5、10、

21、12。 16 植筋膠力學性能及植筋主要技術參數(shù)如下表： 植筋膠力學性能一覽表 序號項目單位試驗結果備注 1 軸心抗壓強度 mpa104.3 2 彈線模量 mpa14600 3 襞裂抗拉 mpa11.2 4 拉伸剪切強度 mpa2.7 砼試件開裂 5 抗拔粘接力 kn35.7 砼試件開裂 6 稠度 cm5.3 7 表觀密度 kg/m32070 8 抗壓強度 mpa116.0 9 抗折強度 mpa34 10 軟化系數(shù) 抗壓:0.95 抗折:1.03 泡水 48 小時 濕強度/干強度 jct 植筋技術參數(shù)一覽表 序號鋼筋直徑 （mm） 鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（kn ） 16.

22、590107 2 10、 1501418 3 12（二 級鋼筋） 1801637 jgn 植筋技術參數(shù)一覽表 序號鋼筋直徑 （mm） 鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（kn ） 16.574107 2101311618 3 12（二 級鋼筋） 2232037 17 主要施工方法: 鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。 清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。 注膠：將植筋膠中的 a 料、b 料進行充分混合（100：1100：2） ，放入孔內(nèi)，膠量 應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。 植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉或沖的方法） ，在膠固化前禁止

23、擾動鋼筋，以免影 響錨固效果。 可操作時間：10120min。 5.5陶粒混凝土空心砌塊施工 5.5.1 工藝流程 施工準備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆 筑自檢及評定質量驗收。 5.5.2隔墻施工技術要求 1.陶?；炷疗鰤K進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合 標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時 均為3） ，合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質量 等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過 2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸，裝 卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地

24、應有防雨、防潮及排水措 施，陶粒砌塊的齡期應大于 28 天。 2.制備砂漿：砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，采用 m5 水泥砂漿、混合砂漿砌筑。應采 用重量比，水泥計量精確度控制在2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在5%以內(nèi)。砂漿攪 拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以 2 分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂 漿的和易性，砂漿稠度為 70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后 3 小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用 過夜砂漿。 3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出 18 墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時， 按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺

25、塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不 得小于砌塊長度的 1/3。 4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用 c20 細石混凝土基座， 高度為 150mm 以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標高線 進行支模，校正后澆筑混凝土。 5.與結構墻、柱拉結按 5.3 條要求，即首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺寸為墻厚、 柱寬、梁高-30） ，鋼板上打 4 個脹栓眼（拉結筋為 2 個孔） ，再將鋼板用 yg1 型脹錨螺 栓固定于柱、墻、梁、板上。 與結構墻、柱拉結或按植筋做法進行施工。 5.5.3墻體砌筑 1.立皮數(shù)桿（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墻皮或

26、墻角 50mm 為宜，皮數(shù)桿應垂 直、牢固、標高一致。 ） ，確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、 砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌 塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施 工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯 縫，搭接長度不小于砌塊長度的 1/3 且不應小于 90mm，轉角處相互咬砌搭接。 2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前 12 小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時 砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不 得超過

27、1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。 3.砌體水平、垂直灰縫厚度為 10mm。大于 30mm 的垂直縫用 c20 細石混凝土灌實，砌 體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于 80%，垂直 灰縫飽滿度不得低于 80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用 砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰 砂磚或專用陶粒砌塊。 4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間 隔 7 天）方可進行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂 漿（見

28、砌筑法 1） 。同時也可在結構頂板、梁上打 yg1 型 8 脹栓1000mm，6 鋼筋與脹 19 栓點焊并沿縱墻放置。再用 m5 砂漿擠滿，填塞高度依砌塊高度而定，不得低于 60mm（見 砌筑法 2） 。 水平系梁 6鋼筋與 螺栓連結并 沿縱墻放置 yg1-8 脹錨螺栓 填滿擠實 m5砂漿 梁 2 2 砌 筑 法2 2-2 1-1 砌 筑 法1 m5砂漿 1 1 梁或板 墻頂部斜砌， 砌塊必須逐塊 敲緊擠實，填 滿砂漿，宜待 下部所砌墻體 沉實后再砌頂 部斜砌塊。 水平系梁 5.5.4 水電處理 水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安 裝；另一種處理方法是在砌

29、筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深 30，寬 60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側 用 l=20300 圓釘釘牢 100寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方 法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡 量避免。見下圖: 20 剔槽 1-1 5.5.5 質量標準 1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。 2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過 250m3砌 體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組 6 塊

30、） ，用于檢驗 28 天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿 試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收 批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗 壓強度的 0.75 倍。 3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。 4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松 動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的 2/3。 5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設 計要求。 6.允許偏差： 項次項目允許偏差檢

31、驗方法 1 軸線位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線檢查 21 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺檢查 4 標高 15mm 水準儀或拉線尺量 5 門窗洞口高、寬度 5mm 拉線尺量 5.5.6 成品保護 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。 2.對墻體內(nèi)埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。 3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 5.6二次結構混凝土施工 5.6.1鋼筋綁扎 構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于 50mm， 且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩

32、鉤平行，平直部分長 10d 且大于 75mm，嚴禁兩鉤長短 不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎 1800鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接 質量必須符合要求。 5.6.2構造柱、抱框模板施工 鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹 膠板、50100 木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板與砌體接茬貼 109 海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留 200 高豁口，以 方便灌注混凝土。 過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手 管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設 12 鋼筋頂棍以控制

33、截面尺寸。 5.6.3 混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝 土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。 22 構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混 凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混 凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面， 做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理 干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?100m3取樣一組，用于檢驗 28 天的混凝土強度。 5.7陶?；炷令A制

34、板施工 5.7.1 材料要求 本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶?；炷令A制園孔標準板、門框板、門上板、標準板用 于一般隔墻，其它的板按工程設計確定的規(guī)格進行加工。 1.標準板規(guī)格尺寸：2720、2740、276059590（圓孔） 2.水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質須符合國標gb175-1999硅酸鹽水泥，普 通硅酸鹽水泥的要求。 3.條板主要技術性能（90 型）： 序 號項 目指 標備 注 1 抗壓強度（mpa） 7.5/ 2 干密度(kg/m3) 1100/ 3 板重(kg/m2)90 厚70空心 4 抗彎荷載 2g g 一塊條板自重 5 抗沖擊3 次板背面不裂30kg 砂袋落差 500

35、6 軟化系數(shù) 0.8/ 7 收縮率 (%) 0.08/ 8 隔聲量(db) 30 控制下限 9 含水率(%) 15/ 10 吊掛力(n) 800/ 4.輔助材料: 型水泥型粘結劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結構粘結，板縫填實和 條板開槽敷線補平，條板正背凹口補平以及鋼抱框兩側縫填實抹平。抗剪強度： 23 1.5mpa，粘結強度：1.0mpa，初凝時間：0.51.0h。 型水泥型粘結劑，用于條板上預留吊掛件、構配件的粘結和條板預埋件補平。抗 剪強度：2.0mpa，粘結強度：3.0mpa，初凝時間：0.51.0h。 1：2.5 膨脹水泥砂漿，加水泥用量 10%的膨脹劑，用于條板與條板、條板

36、頂部與主 體結構的粘貼。 石膏膩子：用于條板隔墻基面修補和找平?？箟簭姸龋?.5mpa，抗折強度： 1.0mpa，粘結強度：0.2mpa，終凝時間：3.0h。 玻纖布條：50mm 寬用于板縫處理。條寬 200，用于墻面陰陽角附加層。涂塑中堿玻 璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格 8 目/吋，布重 80g/m。斷裂強度：25mm100mm 布條 經(jīng)紗 300n；緯紗150n 5.7.2 作業(yè)條件 1.結構已驗收，地面已清理，墻面彈出+500 或 1000mm 標高線。 2.操作地點環(huán)境溫度不低于 5。 3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 4.施工前要將所需的材料準備好，主要有輕質陶?；?/p>

37、凝土條板、膨脹水泥砂漿、粘 結劑、石膏膩子、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。 5.7.3 工藝流程 測量放線隔墻條板安裝處理板縫質量檢驗進行下一道工序施工。 5.7.4 隔墻板安裝 1.清理：將預安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干凈。 2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。 3.濕潤：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側邊刷水，使其濕潤。 4.隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，按地面 位置線上返頂板，用射釘槍在兩板之間固定“u”型鋼卡，并在墻面、頂面、側面滿刮膠 粘劑成八字型，將板立起，一個人在一側推擠，另一個人在板下端用撬棍撬起

38、板底端， 將板頂起，板上端對準“u”型鋼卡內(nèi)側，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴，各粘接面膠 24 粘劑飽滿外冒為止。用 2m 靠尺及塞尺測量板面的平整度，用 2m 托線板檢查板面的垂直 度，檢查條板是否對準預先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠 緊頂實，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述方法依次 安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用 c20 干硬性細石混凝土將板下口堵平，三天后撤去 板下木楔，并用同強度等級的干硬性砂漿灌實。 5.板與板的連結，混凝土墻體按設計要求將“u”型鋼卡固定于相應部份的墻體上， 每側固定點不少于三點。 6.板縫處理：隔墻板安裝三天后

39、，檢查所有縫隙是否粘結好，有無裂縫。如出現(xiàn)裂 縫應查明原因進行修補，已粘結良好的所有板縫，陰角縫應先清理浮灰，刮膠粘劑再貼 50mm 寬玻纖網(wǎng)格布，轉角隔墻在陰角處粘貼 200mm 寬玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再 用膠粘劑刮平。 7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進行連接，門框板和門上板側面用膠粘劑粘 接嚴密，并在板縫處貼 50mm 寬玻纖布和 100mm 寬玻纖布各一層。 8.門頭板與結構墻連接時，首先在結構墻上部裝一個“l(fā)”鋼卡，固定牢固后在上面 放置門頭板。 9.接縫處理： 平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為 50mm 玻纖網(wǎng)格布條，再在其上粘貼 寬度為 100mm 玻纖網(wǎng)格

40、布條，干后用膩子將凹槽刮平。 轉角接縫：在轉角處涂水泥膠漿，粘貼 200mm 寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩子刮平。 10. 鋪設電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線， 鋪設電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和 斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊） ，再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要 方正?？變?nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線盒。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋 件。 25 5.7.5 隔墻板節(jié)點做法 26 5.7.6質量標準 1.主控項目： a.陶粒園孔板的各項技術指標必須滿足有關標準所規(guī)定的要求。膠粘劑的配制原料 的質量必須符合

41、有關規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。 b.輕質陶粒圓孔條板其四邊的粘結必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。 c.吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資 料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。 27 2.一般項目： a.節(jié)點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查。 b.隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。 c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度 不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷， 其焊點表面應凹進

42、板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項目： 輕質陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 隔墻板安裝允許偏差 項次項目允許偏差 (mm)檢查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 3 用200mm方尺和尺檢查 5 陰陽角垂直 3 用200mm方尺和尺檢查 6 軸線偏移 5 用尺檢查 5.7.7 成品保護 1.注意輕質陶粒圓孔條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬側立并互相綁牢， 坡度角大

43、于850，不得平手抬平用放，嚴禁板長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊 100mm100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。板如有明顯變形、無法修補的過大 孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。 28 2.板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路， 二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。 選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。 5.8排風道施工 5.8.1排風道制作質量、搬運、堆放要求 1.變壓式排風道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長度為 2880，截面尺寸：廚房間cpd24（350450） ，衛(wèi)生間wpb30（250350） 。 2

44、.通風道內(nèi)、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準確。排風口 根據(jù)設計要求設在短邊或長邊均可。 3.通風道進風口下方應標明產(chǎn)品標志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標明表示氣流方向的 箭頭“”朝上。 4.搬運排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排 氣道上踩踏。 5.排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應 符合要求。 6.在場內(nèi)堆放排風道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度 不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。 5.8.2排風道施工技術要求 1.排風道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻

45、面裝修前 進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。 2.樓面預留排風道孔洞位置要準確，保證各層預留排風道孔洞上下垂直，否則要處理 到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對通風道進行檢查，并核對型號及層號，清除 毛邊。 3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，通風道 應進行編號，安裝時嚴格按編號和表示氣流方向的“”安裝，絕不能上下顛倒。 4. 樓板必須滿足通風道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排風道端面采用 29 對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、 貼墻的管道壁之間的密封，否則，必

46、然導致串煙串味。 5.排風道的連接做法如下圖。 6.通風道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。 7.通風道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用c20微膨脹細石混凝土灌實。 8.為規(guī)范和方便排風道的使用，管道生產(chǎn)廠家應提供通風道進風口用的脫卸式止回 閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時嵌埋。脫卸式止回閥與排風道的連接應平整、密封不 漏氣，廚衛(wèi)設有吊頂時應在止回閥下部留有檢查孔，以便于止回閥的脫卸和清洗。 9. 出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回 灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。 5.8.3變壓式排風道安裝 1.安裝前準備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量

47、、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過 程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。 2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致 (即按層號對號入座)。 3)檢查樓板排風道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層 洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。 30 4)安裝工具，備有 2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、 木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 2.通風道安裝 1)在排氣道相互垂直的兩個側面上，彈好中心線。 2)檢查排氣道進氣口位置及氣流

48、箭頭方向，找正排氣道的進氣口左右位置。 3.安裝方法： 1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風道上端以繩繞管四 周捆好，穿入上方預留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排風道套入上方 預留洞內(nèi)，在底層通風道的上端面座聚合物砂漿，然后將通風道落下。 2) 將排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正通 風道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。 3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料 jp891 水泥砂漿改性劑，細砂調制水泥 砂漿配比為 1:2:0.25-0.5 比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。 4）采用 c20 細石混凝土兩次澆灌將樓板預

49、留洞封滿。 5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結。 5.8.4質量標準 1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于 3mm。 2）每層排氣道垂直偏差應不大于 3mm。 3）端面及隔板處應作好密封。 6季節(jié)性施工 6.1陶粒混凝土空心砌塊施工 本工程進入冬施后，進行陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑” 法，具體施工技術措施如下： 1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使用的陶?；?凝土空心砌塊提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后 的砌塊。 31 2.砌筑砂漿強度等級 m5（承重砌體砂漿強度宜提高

50、一級） ，內(nèi)摻 5%“wdn-5”砂漿防 凍劑，砌體灰縫10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放） 。投料順序為： 砂熱水水泥和外加劑。嚴禁水泥與溫度80 的沸水直接接觸。 3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫 度 3以上。 4.砂含泥量5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結，不得含有直徑大 于 1cm 的凍結塊。 5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至 60。 6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于 5。 7.每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼 續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。 8.在環(huán)境氣溫低于

51、 0時，不進行砌筑作業(yè)。 9.砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于 2 組與砌體同條件養(yǎng) 護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉入常溫 28d 的砂漿強度。 6.2陶?；炷令A制板安裝 本工程冬施廚衛(wèi)間陶?；炷令A制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加抗凍劑法施 工。安裝時最低環(huán)境溫度5。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒周圍砂漿補平，不進行板 面裝飾處理。 1. 陶?；炷令A制板運輸、堆放 運輸過程中，板應側立碼放，堆放場地應平整，不得有受凍、隆起、不平現(xiàn)象，雨 雪天氣應有備用遮蓋雨布，嚴禁板在堆放時受雨雪水浸濕，受凍脹。 2. 陶?；炷令A制板安裝作業(yè)條件 陶粒混凝土預制板安裝前，將作

52、業(yè)樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封閉，擋風御 寒，地面清掃干凈，彈設墻板安裝位置線。 3.安裝 用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體相鄰處。安 裝時，從一端開始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時板縫要清理干凈，用聚合物水泥砂漿在 板材的側邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加 60 度熱水和 5的“wdn-5”砂漿 32 抗凍劑。安裝板縫寬 510mm。水泥：砂：膠1：4：0.1，適量加水。要求板縫必須填 實，嚴禁板與板、板與其它材質墻體形成硬性接觸。 板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用 4 個木楔分別從板底兩側打入板底，頂緊、頂平 加氣砼條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條

53、墻安裝完后，及時用 c20 豆石砼塞填 板底縫。c20 豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑，采用熱水攪拌。 電線管、盒采用 1：4 水泥砂漿填補，熱水攪拌，摻加 5的“wdn-5”砂漿抗凍劑。 7施工管理措施 7.1質量管理措施 由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要 求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。 1.在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活， 避免返工。 2.切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做 好外觀檢查。進場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴 禁不合格材料上樓施工。 3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能， 上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。 焊接接頭