t人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB T 10125 1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)0 引言由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能，所 以本標(biāo)準(zhǔn)獲得的試驗(yàn)結(jié)果不能作為被試材料在所有使用 環(huán)境中抗腐蝕性能的直接 指南。同時(shí)，各種材料在試驗(yàn)中的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直 接指南。盡管如此，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法仍可作為檢驗(yàn)被試材料有或無防蝕性能的一種方法。1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中性鹽霧（NSS,乙酸鹽霧（AASS和銅加速乙酸鹽霧（CASS 試驗(yàn)使用的設(shè)備，試劑和方法。本標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了評(píng)估試驗(yàn)箱環(huán)境腐蝕性的方法。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定試樣尺寸,特殊產(chǎn)品的試驗(yàn)周期和結(jié)果解釋,這些內(nèi)

2、容參見相應(yīng) 的產(chǎn)品規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測(cè)試對(duì)象可以是具有永久性或暫 時(shí)性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時(shí)性防蝕 性能的。本標(biāo)準(zhǔn)的中性鹽霧試驗(yàn)適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜。乙酸鹽霧試驗(yàn)和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)適用于銅 +鎳+鉻或鎳 +鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn) 出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使 用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用 下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 5213 85 深沖壓用冷軋薄鋼板和鋼帶GB 646186 金屬覆蓋層 對(duì)

3、底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)（ eqvISO 4540 ：1980）GB 1233590 金屬覆蓋層，對(duì)底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣的評(píng)級(jí)（eqv ISO8403 ：1991）GB/T 9798 1997 金屬覆蓋層 鎳電沉積層 （eqv ISO 1458 ：1988）ISO 6372-1 ： 1989 鎳和鎳合金名詞術(shù)語和定義第一部分：材料3 試驗(yàn)溶液氯化鈉溶液配制本試驗(yàn)所用試劑采用化學(xué)純或化學(xué)純以上的試劑。將氯化鈉溶于電導(dǎo)率不超過20卩S/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為50 g/L 5g/L。在25C時(shí)，配制的溶液密度在5范圍內(nèi)。調(diào)整 pH根據(jù)收集的噴霧溶液的

4、pH值調(diào)整鹽溶液到規(guī)定的 pH值。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）調(diào)整按配制的鹽溶液的 pH值，使其在之間。pH值的測(cè)量可使用酸度計(jì)，作 為日常檢測(cè)也可用測(cè)量精度為 0 .3的精密pH試紙。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化 鈉調(diào)整。噴霧時(shí)溶液中二氧化碳損失可能導(dǎo)致pH值變化。應(yīng)采取相應(yīng)措施，例如，將溶液加熱到超過35C，才送入儀器或由新的沸騰水配制溶液，以降低溶液中的二 氧化碳含量，可避免pH值的變化。乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）在按制備的鹽溶液中加入適量的冰乙酸，以保證鹽霧箱（見）內(nèi)收集液的 pH值 為如初配制的溶液pH值為，則收集液的pH值一般在范圍內(nèi)。pH值的測(cè)定用 酸度計(jì)，作為日常檢測(cè)也可用測(cè)量

5、精度為 的精密pH試紙。溶液的pH值可用冰乙酸 或氫氧化鈉調(diào)整。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS式驗(yàn)）在按制備的鹽溶液中， 加入氯化銅（CuCl22H2Q），其濃度為L /L （即L L無水氯化銅）。溶液的pH值調(diào)整方法與相同。過濾為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須過濾。4 試驗(yàn)設(shè)備用于制作試驗(yàn)設(shè)備的材料必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。鹽霧箱的容積不小于， 最好不小于。 箱頂部要避免試驗(yàn)時(shí)聚積的溶液滴落到試樣上。 箱子的形狀和尺寸應(yīng)能使箱內(nèi) 溶液的收集速度符合規(guī)定。注1 :鹽霧箱的設(shè)計(jì)簡圖見附錄 A （提示的附錄）。加熱系統(tǒng)應(yīng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定。溫度測(cè)量區(qū)距箱內(nèi)壁不小于100mm并能從箱外讀數(shù)。

6、噴霧裝置包括下列部分:a）噴霧氣源：壓縮空氣應(yīng)通過過濾器，以除油凈化；然后進(jìn)入裝有蒸餾水的飽和塔濕化，其溫度應(yīng)高于鹽霧箱內(nèi)試驗(yàn)溫度。最后通過調(diào) 壓閥進(jìn)入噴霧器，壓力應(yīng)控制在 70kPa- 170kPa范圍內(nèi)。B）噴霧系統(tǒng)：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成。噴霧器可用一個(gè)或多個(gè)。可調(diào)式擋板能防止鹽霧直接噴射到試樣上。噴霧器和擋板放置的 位置對(duì)鹽霧均勻分布有影響。C）鹽水槽：為保證均勻噴霧，應(yīng)有維持一定液位的裝置。調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔水的溫度和擋板位置使箱內(nèi)鹽霧沉降量和收集速度符合規(guī)定。鹽霧收集器：箱內(nèi)至少放二個(gè)收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形狀，直徑為 10cm,收

7、集面積約80cm2漏斗管插入帶有刻 度的容器中，要求收集的是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。使用不同溶液做試驗(yàn)之前，必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣之前，設(shè)備至少應(yīng)空運(yùn)行24 h，必須測(cè)量收集液的pH值，以保證整個(gè)噴霧期的 pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。5 評(píng)價(jià)鹽霧箱腐蝕性能的方法為了檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室里同類設(shè)備試驗(yàn)結(jié)果的重現(xiàn)性，應(yīng)對(duì)設(shè)備按規(guī)定 驗(yàn)證。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS式驗(yàn)）參比試樣參比試樣采用四塊冷軋?zhí)间摪澹浔砻尜|(zhì)量應(yīng)符合 GB 5213中A級(jí)精度的I組的要 求。板厚lmm，試樣尺寸為 50mnX 50mm試樣表面粗糙度 Ra二口 m 0 .4 口 m。從 冷軋鋼板或帶上截取試樣。參比

8、試樣經(jīng)小心清洗后立即投入試驗(yàn)。除按和規(guī)定之外，還應(yīng)清除一切 塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來物質(zhì)。選用以下一種清洗方法：a） 用氯化碳?xì)浠衔镎羝撝逑丛嚇樱捎?次1min的連續(xù)處理，每一連續(xù)處 理時(shí)間至少間隔 lmin 。b） 采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑（沸點(diǎn)在60120C之間的碳 氫化合物）徹底清洗試樣。清洗后，用新溶劑漂 洗試樣，然后干燥。c ）經(jīng)有關(guān)各方面協(xié)商，可采用其他清洗方法。清洗后的試樣吹干稱重，精確到土1mg然后用可剝性塑料膜保護(hù)試樣背面。參比試樣的放置試樣放置在箱內(nèi)四角，未保護(hù)一面朝上并與垂直方向成20 5的角度。試樣上邊緣與鹽霧收集器頂端處于同一水平。

9、注2：可以建議采用其他規(guī)范范圍的角度（例如305）。用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆參比試樣架。參比試樣的上邊應(yīng)與鹽霧收集器 的上部處于同一水平。測(cè)定質(zhì)量損失試驗(yàn)96h后，除掉試樣背面的保護(hù)膜，用 I : I （體積比）的鹽酸溶液（p 20=mL， 其中加入 L 的六次甲基四胺緩蝕劑，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后在室溫中用水清 洗試樣，再用丙酮清洗，干燥后稱重試樣稱重精確到1mg計(jì)算質(zhì)量損失（g/m2）中性鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試樣的質(zhì)最損失在 140g/m240g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS式驗(yàn)）本標(biāo)準(zhǔn)沒有測(cè)量乙酸鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性的實(shí)驗(yàn)規(guī)程。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（C

10、ASS式驗(yàn)）參比試樣使用四塊鎳板作參比試樣。試樣符合ISO6372-l ：1989 的要求（鎳和鈷總量不小于，其中鈷不大于 1 .5 ，鐵不大于，氧不大于，其他不大于） ，其尺 寸為100mnX 75mm厚1mn，從 板材上裁取試樣。試樣先按規(guī)定清洗干凈，然后在2124C的I : 4 （體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，再用溫?zé)崃鲃?dòng)水漂洗，在溫度為 105 C的烘箱內(nèi)干燥，冷卻至室溫稱重。在 試驗(yàn)中，鎳板經(jīng)上述方法處理后可反復(fù)使用。試樣稱重精確到Ing，試樣背面用可剝塑料膜保護(hù)。參比試樣放置參比試樣放置與相同。測(cè)定質(zhì)量損失（單位面積的質(zhì)量）試驗(yàn)24h后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在 25C

11、2C的I : 4 （體積比） 鹽酸溶液中浸泡2min,以除去腐蝕產(chǎn)物。 再放入溫度為40C 5C的流動(dòng)水中漂洗， 在溫度為105C的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重。稱重精確到 lmgo注 3:試樣夾具應(yīng)采用鎳或蒙乃爾合金或其他惰性材料制造。銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試樣質(zhì)量損失在 m2i m2范圍內(nèi)說明試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行正常。6 試樣試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，若無標(biāo)準(zhǔn)， 有關(guān)各方可以協(xié)商決定。試驗(yàn)前試樣必須清洗干凈（見） ，清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及其污 物清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試驗(yàn)前不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜

12、。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外， 必須用適當(dāng)?shù)母采w層如油漆、石蠟或膠帶等對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。7 試樣放置試樣放在鹽霧箱內(nèi)且被試面朝上， 讓鹽霧自由沉降在被試表面上，被試表面不能受到鹽霧的直接噴射。試樣原則上應(yīng)放平。在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成1530。，并盡可能成20。，對(duì)于不規(guī)則的試樣（如整個(gè)工件）也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。對(duì)總的試驗(yàn)周期超過 96h的新檢驗(yàn)或試驗(yàn)，可允許試樣移位。試樣支架用玻璃、塑料等材料制造

13、，懸掛試樣的材料不能用金屬， 而應(yīng)用人造纖維, 棉纖維或其他絕緣材料。8試驗(yàn)條件中性鹽霧試驗(yàn)和乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為35 C 2 C。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)的鹽霧箱內(nèi)溫度為 50C 2C。在試驗(yàn)過程中、整個(gè)鹽霧箱內(nèi)的溫度波動(dòng)應(yīng)盡可能 小。在鹽霧箱內(nèi)已按計(jì)劃放置好試樣， 并確認(rèn)鹽霧收集速度和條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才 幵始進(jìn)行試驗(yàn)鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每80cm2面積上為I2ml/h ;氯化鈉濃度為50g/L 5g/L ; pH值的范圍是：中性鹽霧試驗(yàn)為，乙酸鹽霧試驗(yàn)為，銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)為用過的噴霧溶液不得再用試驗(yàn)期間的溫度和壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)9試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)被試材料或產(chǎn)品

14、的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇。若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)周期為 2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、 720h 、 1000h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打幵鹽霧箱。如果試驗(yàn)終點(diǎn)取決于幵始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣一起試驗(yàn)?？啥ㄆ谀恳暀z查預(yù)定試驗(yàn)周期的試樣（見），但是在檢查過程中，不能破壞被試表面，幵箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。10試驗(yàn)后試樣的處理試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥1h，然后用溫度不高于 40 C的

15、清潔流動(dòng)水輕 輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，再立即用吹風(fēng)機(jī)吹干。11試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)由被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。一般試驗(yàn)僅需考慮以下幾方面：a）試驗(yàn)后的外觀；b）除去表面腐蝕產(chǎn)物后外觀；C）腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量，可按照 GB6461、GB12335 GB/T97981997的附錄C（eqv ISO 1462 : 1973）所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定；d）幵始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間；e）重量變化；f）顯微鏡觀察；g）力學(xué)性能變化。12試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告必須寫明采用的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和得到的試驗(yàn)結(jié)果。如有必要，應(yīng)有每個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，每組相同試樣的平均試驗(yàn)結(jié)果或試樣的照片。

16、根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康募耙?，試?yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：a） 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和所參照的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；b）試驗(yàn)使用的鹽和水的類型；c）被試材料或產(chǎn)品的說明；d）試樣的尺寸、形狀、試樣面積和表面狀態(tài)；e）試樣的制備，包括試驗(yàn)前的清洗和對(duì)試樣邊緣或其他特殊區(qū)域的保護(hù)措施;f ）覆蓋層的已知特征及表面處理的說明；g）試樣數(shù)量；h）試驗(yàn)后試樣的清洗方法，如有必要，應(yīng)說明由清洗引起的失重；i ）試樣放置角度；j ）試樣位移的頻率和次數(shù)；k ）試驗(yàn)周期以及中間檢查結(jié)果；l ）試驗(yàn)溶液和 pH 值；m）為了檢查試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性，特地放在鹽霧箱內(nèi)的參比試樣的性能；n）試驗(yàn)溫度；o ）收集液的密度；P）影響試驗(yàn)結(jié)果的意外情況;q）檢查的時(shí)間間隔。（提示的附錄）參考文獻(xiàn)（1）GB 177191 色漆和清漆耐中性鹽霧的測(cè)定（ eqv ISO 7253 ：1984）（2）GB 801387 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范（neq ISO 7599 ：1983）（3）GB 979188 鋅和鎘上鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜試驗(yàn)方法（ neq ISO 3613 ： 1980）（4）GB/T 97971997 金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅