SLJ-I型集成式附著升降腳手架專項施工方案

1、鄭州金水萬達中心1/3/5#樓SLJ-I型集成式附著升降腳手架專項施工方案天津隆苑科技有限公司2014 年一、工程概況01.1. 工程概況012建筑結構設計概況01.3. 施工布置11.3.1. 平面布置11.3.2. 立面布置21.3.3. 施工要求31.4. 技術保證31.4.1. 產品特點31.4.2. 架體構成4二、編制依據7三、施工部署83.1. 安全管理目標832項目管理組織機構83.3. 職責劃分83.3.1. 建設單位職責83.3.2. 監(jiān)理單位職責93.3.3. 總承包方工作93.3.4. 分包方工作103.4. 集成式升降腳手架安全防護103.4.1. 作業(yè)面防護103.4

2、.2. 架體與結構間隙防護103.4.3. 擋腳板113.4.4. 單元間防護113.5. 施工計劃113.5.1. 施工進度計劃113.5.2. 材料與設備計劃12四、施工工藝技術134.1. 技術參數(shù)1342工藝流程144.2.1. 組裝準備工作144.2.2. 操作架體搭設144.2.3. 現(xiàn)場技術確認方案154.2.4. 材料入場檢查驗收154.2.5. 集成式升降腳手架的組裝164.2.6. 集成式升降腳手架的升降214.2.7. 集成式升降腳手架的使用與維護244.28集成式升降腳手架的拆除244.2.9.拆除后成品保護2754.3. 檢查驗收284.3.1. 集成式升降腳手架安裝

3、完畢及使用前檢查驗收表284.3.2. 集成式升降腳手架提升、下降作業(yè)前應檢查驗收表28五、施工安全保證措施295.1. 組織保障295.1.1. 現(xiàn)場管理組織機構295.1.2. 安全管理制度295.1.3. 人員管理3152技術保障315.2.1. 質量保證措施315.2.2. 安全保證措施325.2.3. 安全技術交底335.2.4. 安全檢查及隱患處理辦法345.2.5. 防電措施355.2.6. 防雷措施355.2.7. 特殊部位措施365.3. 冬季施工措施375.4. 雨季施工措施385.5. 應急預案385.3.1. 應急準備和響應組織準備385.3.2. 應急處理原則395.

4、3.3. 應急響應組織機構395.3.4. 應急物資的準備、維護、保養(yǎng)405.3.5. 危險源的確定415.3.6. 應急救援知識的培訓與演練415.3.7. 應急響應42六、勞動力計劃486.1. 組裝進度計劃4862升降計劃49七、相關圖紙497.1. 附著升降腳手架平面布置圖49工程概況1.1.工程概況序號項目內容1工程名稱鄭州金水萬達中心1/3/5#樓2工程地址河南省鄭州市金水區(qū)花園路和農科路交會處3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6施工總承包中建八局二公司1.2.建筑結構設計概況序號項目內容1建筑層數(shù)1#樓44層、3#樓31層、5#樓37層2建筑層高地上部分層高(m)裙房層高3標準層高3

5、. 153建筑高度(m)4結構形式剪力墻5混凝土等級本工程外圍護架體采用SU-I型集成式升降腳手架，可最大程度地減少普通 架體大量的高處搭設作業(yè)危險，同時乂節(jié)約了大量的鋼管、扣件等周轉材料，符 合以人為本、科學發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。本工程從4層開始使用集成式升降腳手架施工。為方便架體組裝，底部采 用雙排架搭設安裝架體，即從_5_層底板以上組裝的架體，架體在地面進行部分 拼裝，然后吊裝至架體上進行整體連接，完成架體組裝后，隨即將下部外雙排架 拆除。架體全高16.4米,分四次吊裝，首節(jié)吊裝3.6米，吊裝同時將第一道附著支座安裝牢固，為架體提供了可靠的結構附著點。1.3.施工布置1

6、.3.1.平面布置序號項目內容1機位布置數(shù)量1#樓3#樓5#樓5848422升降單位布置見平面布置圖單元機位1單元機位23機位間距離直線跨度最大6. 3m折線或曲線5. Om4架體端部懸挑架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支 撐跨度和2m5架體全高與支撐 跨度的乘積WllOnf架體布置原則本工程架體任意兩點間布置距離滿足以下要求：1）架體外皮宜盡量布置成直線，避免出現(xiàn)多處拐角，增強架體整體性。2）集成式升降腳手架布點應盡量避開陽臺及懸挑板的位置，以方便架體附著。3）為配合建筑的流水施工，集成式升降腳手架按流水段分布將架體進行合理分 組，保證分組與流水段對應，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的

7、情況為原則， 分組縫與流水段分段相適應，分組縫可適當由先施工流水段向后施工段跨過 流水分段處，以利于施工防護。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后 各組間架體棍數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)棍數(shù)過多和過少現(xiàn)象。4）按照總承包方塔吊布設位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過 架體內部，則需事前將集成式升降腳手架防護網拆除，安裝局部加固件即可。特殊說明:1）本產品全部采用定型式結構，因此主要適用于外形規(guī)則的公建建筑、在外形結構變化較多的住宅建筑中使用時.異形構件較多.組裝時褊要嚴格聽從廠家技術指導指揮.避免出現(xiàn)安裝錯誤.影響架體整體搭設質12）本產品架體與建筑結構直接采用定型翻板封閉，潮板最大封閉

8、間隙為0. 5米，對于間隙超過0.5米部分需要定制封閉雷板.具體規(guī)格按實際施工設計！3）本工程施工電梯部位不采用架體封閉，依據現(xiàn)場提供尺寸，該部位預留6米 寬距離.保證施工電梯上下無障礙。4）塔吊附著臂與架體穿插部分，采用局部架體拆除，具體位置參見平面圖.部 位大廈見塔吊附著臂避讓立面圖。5）由于建筑造型較多，允許存在部分架體之間間陳臨時搭接，間隙W700mn,架體臨時搭接部分架體外安全網采用鋼絲網封閉，每隔仁8米設置一道搭接桿.作業(yè)層加設攔腰桿，與主框架及架體采取臨時連接。1.3.2.立面布置1）架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋5層，頂部為2米的防護， 架體步高按照具體層高進行調整

9、，保持與層高一致，保證密封翻板能夠完全 密封，設置8步架，2個作業(yè)面，最底層為封閉防護層。集成式升降腳手架 架體凈空寬度0.6m （內外排立桿內邊邊距）。2）架體單元：所有水平桿與每根立桿和定型鋼腳手板用螺栓組件可靠連接，架 體單元由內外立桿、水平桿、定型鋼腳手板、翻板、定型防護網組成一個空 間桁架結構。3）撥叉式防墜落附墻支座：該構件將防墜裝置和附墻裝置集成于一體，每個機 位處豎向不少于2個撥叉墜落附墻支座，用T38穿墻螺栓固定在建筑結構上。4）智能提升系統(tǒng)：使用型號為7.5T的電動葫蘆、智能控制裝置和倒掛葫蘆裝置 及上、下吊掛件，每個機位均配置有提升系統(tǒng)即可單點控制也可多點控制。5）腳手板

10、：定型鋼腳手板安裝在架體單元內，用螺栓組件與架體單元內/外立 桿可靠連接。6）集成式升降腳手架的腳手板外側設置有封閉翻板，翻板與定型型鋼腳手板用 合頁連接，翻板為活動構件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好。翻板必須 滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在。對于結構變化較大處的密封板，則可用定型 鋼腳手板搭設在架子腳手板上和樓層樓板上。7）集成式升降腳手架架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網。8）集成式升降腳手架架體外側安裝有防護網。1.3.3.施工要求1）正式施工方案編制前必須有全套完整的建筑、結構施工圖紙。2）為配合其他工種作業(yè)，在正式施工方案編制前，需提供準確的塔吊及附臂位 置，流水段劃分情況，模板使

11、用情況，保溫施工時間，料臺設置情況（料臺 與架體脫離），如裝修使用本架體還需確定施工電梯位置。3）嚴禁將模板支架、纜風繩、卸料架體等固定或連接在架體上。4）混凝土強度達到lOMPa后方可安裝附墻支座進行提升，同時提升時安裝吊掛件處混凝土強度不得低于2OMPa,需設置同條件試塊進行強度測定。5）作業(yè)人員需持證上崗，按要求作業(yè)，嚴禁患有恐高癥、精神病、癲癇病、高 血壓、心臟病、高度近視等病的人員高處作業(yè)，禁止酒后上架作業(yè)。6）需提供滿足架體使用的三相五線制不小于7Kva的配電箱。7）集成式升降腳手架吊裝及拆卸過程需使用塔吊。8）安裝場地要求：產品堆放位置應遠離混凝土泵車等易污染區(qū)域，并通過項目 告

12、知所有人員注意對產品的保護，防護網是易損構件，須特別注意保護。1.4.技術保證1.4.1.產品特點1）架體單元工廠預制化生產，所有防護網全部釆用鍍鋅沖孔板，產品標準化， 可實現(xiàn)工具化安拆；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費的同 時，使設備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。2）架體單元釆用拼裝式標準節(jié)，運輸方便。3）施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設架體，且易保 證安裝質量。4）架體搭設全部采用螺栓連接，結構更加緊湊，不僅減少了現(xiàn)場的施工作業(yè)量, 外形更美觀而且文明施工。5）采用的電動提升機倒掛系統(tǒng)，避免了每次提升倒換設備，大幅度降低了工人 的勞動強度（每臺電動升降機85公斤

13、），減少了設備故障率，極大地提高3了架體在升降過程中的安全性。6）采用的撥叉式防墜落裝置，利用撥叉原理。正常提升或下架時，導軌的運動, 帶撥義擺動。當架體墜落時，下墜速度大于撥叉復位速度，從而卡死導軌， 防護架體墜落。該防墜構造簡單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場的各類環(huán)境 使用，解決了當前附著式腳手架防墜裝置易出隱患的問題，具有結構緊湊、 體積小，承載力大；使用壽命長，免維護；成本低等顯著特點。7）與落地式外腳手架相比，材料周轉率高，可多次重復使用，符合國家環(huán)保、 節(jié)能減排的產業(yè)發(fā)展方向。8）一次搭設循環(huán)使用，節(jié)約人工費約30%,降低了施工過程中腳手架搭設的人 工費用。9）使用過程中，依靠自身動

14、力升降，減少勞動程度、加快施工進度，實現(xiàn)了高 層建筑腳手架工藝的機械化施工，提高了高層建筑施工機械化水平，促進了 建筑施工技術的進步。10）架體底部與結構樓層完全密封，防止墜物，消除安全隱患。11）采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超 載或失載過大而造成的安全隱患，切實保證安全。當某一機位的荷載超過設 計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位；當超過30%時，使該 組升降設備自動停機，直至故障排除。12）采用的遙控控制升降系統(tǒng)，能杜絕操作人員必須站在附著式升降腳手架上進 行操作的不安全工作環(huán)境，操作簡單迅速，及時消除事故隱患，方便進行遠 程多地控制，大大提

15、高工人的工作效率。1.4.2.架體構成集成式升降腳手架按流水段等工程實際情況以組為架體單元，由主框架、架 體構架、附著防墜裝置、提升系統(tǒng)和同步控制系統(tǒng)等五部分組成:1）主框架豎向主框架由立桿和軌道焊接而成。軌道直接焊接有防墜梯桿，它與附墻支 座上的防墜撥叉相配合，起到防墜作用。軌道采用槽鋼背對焊接形成，與附墻支 座的防傾導向裝置配合，保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。2）架體構架主要由內外立桿、型鋼腳手板、水平桿、斜桿以及封閉翻板、防護網等組成,其中立桿、水平桿、斜桿和型鋼腳手板是通過螺栓連接的，形成定型框架結構， 架體荷載通過架體構件傳遞至導軌主框架上。i. 型鋼腳手板型鋼腳手板用于整體架結構

16、的橫向連接，使用花紋鋼板和角鋼焊接制作，是 整體架結構的主要組成部分，用來設置各施工階段的操作架體和底部的密封處 理。ii. 封閉安全網安全網主要用于整體架的外層防護，保證整體架外層達到防護全密封狀態(tài), 同時確保架體的整體傳力和外排結構強度，由沖孔鍍鋅板、方鋼、角鋼組成的框 架焊接而成，安裝時與立框、主框架通過角鋼節(jié)點釆用螺栓連接固定。3）附著防墜系統(tǒng)包括導軌，撥義防墜落裝置，卸荷支座，固定螺栓、墊片等。撥叉防墜落裝置簡介：i. 本裝置是一種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的防墜落保護裝置。目前, 施工用升降腳手架、升降機等設備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜 安全裝置，有的安全裝置容易失

17、效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成 高空墜落而發(fā)生重大人員和設備事故。ii. 工作原理為：利用撥叉原理。正常提升或下架時，導軌的運動，帶動撥叉擺 動。當架體墜落時，下墜速度大于撥叉復位速度，從而卡死導軌，防止架體 墜落。5iii. 本支座結構簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時可以檢查，維修 也極為方便，當發(fā)生如撥義運動不靈活問題時，本裝置不失去安全防護功能、 安全可靠性好。iv. 每次升降時需對將安裝的防墜裝置撥叉擺塊進行檢查：轉動撥義，若撥義可 以正常復位，則正常；若無法正常復位，則擋塊發(fā)生了卡阻失效，需對該裝 置進行維修或更換后，方能投入使用。4）提升及自動倒鏈系統(tǒng)智能提升系統(tǒng)

18、由重力傳感器、智能分機箱及由電動葫蘆和上、下吊掛件、倒 鏈裝置組成，通過吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升及倒鏈體系。5）同步及控制系統(tǒng)i 同步系統(tǒng)集成式腳手架同步控制釆用如下方法：a）升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置一一環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的 傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。b）采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離 相等。c）架體布置時，各機位盡量調整其負載范圍均衡，避免各機位重量變化過大， 負載不均。d）各機位的下吊點均設置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn) 異常時，在最短時間內自動切斷電源并報警指示，保

19、障各點同步運行。H. 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線路。該控制 系統(tǒng)設有漏電保護、錯斷相保護、失載保護、正、反轉、單獨升降、整體升降和 接地保護等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設在架體內。二、編制依據序號法律、法規(guī)、規(guī)范性文件名稱文件號實施日期1中華人民共和國建筑法1998-3-12中華人民共和國安全生產法2002-11-13建設工程安全生產管理條例2004-2-14建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-20102010-9-16危險性較大工程安全專

20、項施工方案 編制及專家論證審查辦法建質2009J87號2009-5-137建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20128建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-911992-8-19建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術規(guī)范JGJ130-20112011-12-110建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20042005-3-111企業(yè)職工傷亡事故分類GB 6441-861987-2-112起重機械超載保護裝置安全技術規(guī)范GB 12602-901991-12-113施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20052005-7-114高空作業(yè)機械安全規(guī)則JGJ5099-19981998-12-11

21、5高處作業(yè)分級GB/T3608-200816鄭州金水萬達中心工程施工圖17鄭州金水萬達中心工程施工組織18附著式升降腳手架Q/12NH4049-20137三、施工部署3.1.安全管理目標集成式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結構外安 全防護，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標為：架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。不發(fā)生因架體安全防護不到位而引發(fā)的重傷事故。輕傷事故頻率不超過5%。3.2. 項目管理組織機構為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹 立公司形象，我公司將在本項目配置施工經驗豐富的現(xiàn)場技術指導人員?，F(xiàn)場技術服務組織管理機構框圖如下：現(xiàn)場組織機

22、構圖3.3.職責劃分 3.3.1.建設單位職責1）建設單位因建設工程需要，向有關部門或者單位查詢前款規(guī)定的資料時，有 關部門或者單位應當及時提供。2）建設單位不得對勘察、設計、施工、工程監(jiān)理等單位提出不符合建設工程安 全生產法律、法規(guī)和強制性標準規(guī)定的要求，不得壓縮合同約定的工期。3）建設單位在編制工程概算時，應當確定建設工程安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措 施所需費用。4）建設單位不得明示或者暗示施工單位購買、租賃、使用不符合安全施工要求 的安全防護用具、機械設備、施工機具及配件、消防設施和器材。5）建設單位在申請領取施工許可證時，應當提供建設工程有關安全施工措施的 資料。6）依法批準開工報告的建設

23、工程，建設單位應當自開工報告批準之日起15日 內，將保證安全施工的措施報送建設工程所在地的縣級以上地方人民政府建 設行政主管部門或者其他有關部門備案。3.3.2. 監(jiān)理單位職責1）工程監(jiān)理單位應當審查施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案 是否符合工程建設強制性標準。2）工程監(jiān)理單位在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患的，應當要求施工 單位整改；情況嚴重的，應當要求施工單位暫時停止施工，并及時報告建設 單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應當及時向有關 主管部門報告。3）工程監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師應當按照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準實施 監(jiān)理，并對建設工程安全生產承擔監(jiān)

24、理責任。4）為建設工程提供機械設備和配件的單位，應當按照安全施工的要求配備齊全 有效的保險、限位等安全設施和裝置。3.3.3. 總承包方工作1）提供準確的升降架設計所需的有關圖紙、資料。2）負責審定施工方案并按審定后的施工方案施工。3）監(jiān)督及配合升降架安裝搭設、預留孔預留、升降、拆除，包括架體電氣控制 系統(tǒng)的安裝和拆除。4）對于日常檢查指出的安全問題和隱患，督促監(jiān)督分包方進行整改，保證架體 的安全使用。93.3.4. 分包方工作1）升降架設計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務周到，負責現(xiàn)場技 術指導。2）對提供物品的加工質量負責。3）對升降架按現(xiàn)行標準進行施工組織設計，并報總承包方審批，

25、進行技術指導 和服務。4）負責組織人員進行安裝、升降等技術培訓和安全操作指導。5）派駐專人對總承包方進行技術指導，指導架體的安裝搭設、升降、保養(yǎng)和拆 除，負責指導處理升降架所發(fā)生的異常問題。6）對日常檢查出的安全問題和隱患，配合總承包方立即整改。7）協(xié)助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作。3.4. 集成式升降腳手架安全防護集成式升降腳手架的安全防護分為：作業(yè)面防護、架體與結構間隙防護、擋 腳板、組間防護。3.4.1. 作業(yè)面防護外立桿外面有防護鋼網，內側立桿在鋪設作業(yè)面的各步用螺栓連接水平桿及 斜桿，未鋪設作業(yè)面的位置需懸掛警示標牌，提醒注意。3.4.2. 架體與結構間隙防護1）架

26、體內立桿與結構間空隙寬度為650mm,軌道處為400mm,在作業(yè)時，將 型鋼腳手板翻板翻到與腳手板平行面時，在將翻板翻出，搭接在結構上。2）架體底部、頂部作業(yè)面下間隙都釆用型鋼腳手板的翻板密封。翻板寬度為N X350mm,使用中離墻體結構距離不大于80mmo靠在墻上時，翻板的抬起 角度以45-60為宜。3）翻板間及因結構造型產生的不規(guī)則間隙，現(xiàn)場采用薄鐵板封閉，并采用鉛絲 與相鄰架體構造可靠連接固定。4）每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現(xiàn)混凝土堆積 及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。5）架體升降時，將翻板翻起，不影響架體的升降。3.4.3. 擋腳板

27、最底層設置有封閉擋腳板，設置在安全網內側，擋腳板高度180mm,擋腳 板用薄鐵皮制作。3.4.4. 單元間防護分組縫處用單元間翻板把兩組連接起來，增強整體性。提升前將翻板翻起， 升降到位后將翻板恢復。3.5.工計劃3.5.1.施工進度計劃為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，特 作如下施工部署。1）集成式升降腳手架施工進度計劃本工程可根據主體外墻工程進度確定其具體吊（組）裝時間，吊（安）裝時間 約610天，約需安排吊（安）裝勞動力815人。2）集成式升降腳手架升降計劃本工程根據施工要求，集成式升降腳手架的提升以滿足施工進度要求為準， 每提升一層的操作時間為1個工作日，

28、勞動力安排46人。集成式升降腳手架進 場時間表預計如下：11集成式升降腳手架進場時間表:序號部位進場時間備注11#樓具體以合同約定時間為準23#樓具體以合同約定時間為準35#樓具體以合同約定時間為準3.5.2.材料與設備計劃根據本項目實際施工要求，共布置土_棍集成式升降腳手架，具體見本工 程架體平面布置圖。材料及設備計劃表如下：高層施工升降架體主要施工機具設備表序號乞稱型號數(shù)量備注1升降架機位SU-I148-2提升設備倒掛式葫蘆148-3-特殊構件表序號名稱型號數(shù)量備注四、施工工藝技術4丄技術參數(shù)集成式升降腳手架架體主要工藝參數(shù)如下表:序號項II單位設計值備注1架體寬度m0. 60架體凈寬2支

29、承跨度mW7.0曲線或折線W5.03提升行程mW5單次最大提升行程5m4升降架自重KN/mW7. 5水平每延米5附著支座錨固螺栓規(guī)格mmT386吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmT387提升動力T7.5電動葫蘆額定提升力8提升速度mm/min90-1509預埋孔水平允許偏差mm1510附著面軸線允許偏差mm15上下相鄰兩附著支座安裝結構的垂直偏差11電動葫蘆電機功率KW0. 5單臺電機功率12操作層承載能力KN/m22三步同時作業(yè)情況3兩步同時作業(yè)情況13操作層高m結構層高或W214遙控操作距禺mW40直線距離15架體端部懸挑端長度mW2且不得大于1/2水平支承跨度134.2.工藝流程集成式升降腳手架在主

30、體施工時同步組裝，組裝時應根據結構外形組裝，并 對組裝的架體單元編號。4.2.1. 組裝準備工作1）所有操作人員必須有相關主管部門核發(fā)的架工操作證。2）在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規(guī)程交底，必要時 可組織操作人員進行有關集成式升降腳手架操作的專業(yè)培訓考試，合格后方 可允許上崗操作。3）集成式升降腳手架安裝前，應對架體構配件及架體材料等進行全面的檢查和 驗收。檢查驗收并有質量合格證后，方可使用。4）集成式升降腳手架安裝前，應在安裝架體下方搭設操作架體，架體上平面必 需找平。4.2.2. 操作平臺搭設集成式升降手架操作平臺搭設高度參見架體平面布置圖中技術說明中所說 的安裝高度

31、，架體搭設完畢后必須有加固措施，應在架體頂部按每3米一組水平 拉桿和斜桿對架體進行卸載加固，操作架體具體技術參數(shù)標準如下：1）立桿間距為1.5米，大橫桿步距為1.4米，排距為1.55米；2）操作架體頂部內外排大橫桿高差不能大于20mm；3）操作架體水平度要求每10米跨度不能大于土20mm；4）操作架體內排立桿、外排立桿整體垂直度不能大于10mm；5）操作架體外立面、內立面平面度不能大于30mm；6）架體承載能力不得小于6KN/m2；7）當架體安裝上2道附墻支座時方可拆除架體。4.2.3. 現(xiàn)場技術確認方案現(xiàn)場技術指導人員需根據布架施工方案對實際施工現(xiàn)場進行確認，確認內容 包括煙道口、電梯井、下

32、水井口、空調板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位 置及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動應及時根據現(xiàn)場做出合理調 整，通過與公司技術部及項目部技術部交流確定調整施工方案。4.2.4. 材料入場檢查驗收架體材料入場后，現(xiàn)場技術人員及安全人員應對架體進行基本構件檢查檢 驗，核對材料后施工總承包方簽署入場手續(xù)，由于材料在搬運和運輸過程中，難 免對部分構件造成損傷，所以材料入場后施工負責人應組織人員對材料歸類堆放 并按下表要求進行檢查：序號檢査項目1構件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2構件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4

33、主框架、安全網、鋼腳手板、橫桿、斜桿、附著支座、架體立桿等構件是否有變形，5防墜器撥叉是否轉動靈活6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7調節(jié)頂撐轉動是否順暢，絲杠有無彎曲8各構件有無裂紋或缺損9各控制箱有無變形、破損或元器件損壞10電纜有無破損現(xiàn)象對不合格產品應及時通知生產部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產 品直接使用。154.2.5.集成式升降腳手架的組裝1）架體組裝架體首先在地面進行下節(jié)組裝，為保證搭設質量，按以下步驟進行：i. 對照“機位平面布置圖”在就近地面或搭設架體上組裝組裝主框架下節(jié)；ii. 依據“機位平面布置圖”組裝主框架相鄰兩側立柱并通過型鋼腳手板、立桿 及斜桿形成桁架將立

34、柱與主框架連接固定；iii. 安裝外側封閉安全網，通過角鋼節(jié)點與立桿連接；iv. 將組裝好的架體通過塔吊運至設計布置位置處；v. 安裝附著裝置并將架體與結構連接；Vi.組裝相鄰架體之間的余下部分桿件，并將相鄰機位連接成整體;vii. 在下節(jié)安裝時注意：a）下節(jié)連接時，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；b）主框架斜拉桿只有在架體頂層上部出現(xiàn)，其它步高處不安裝，必須保證由里向外拉；c）型鋼腳手板、封閉安全網與架體立桿連接時，應注意錯開螺栓孔，以型鋼腳 手板安裝為優(yōu)先；d）封閉安全網安裝時應先將角鋼節(jié)點與安全網連接固定好，再與立柱連接，安 裝操作均在架體內部進行；2）后續(xù)結構

35、安裝后續(xù)結構安裝應在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結構上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立桿下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用夾板式連接桿螺栓連接，主框架軌道下節(jié)與中節(jié)連接采用角鋼法蘭盤螺栓連接;角鋼對接耳板主框架對接耳板后續(xù)結構安裝時應注意：i. 封閉安全網每次安裝以1.8米為基準，由下往上順序安裝，絕對不允許跨層 安裝；ii. 每層連接結束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預緊一次，做涂油保養(yǎng);iii. 必須架體桁架安裝，架體共設置2道桁架，底部一道，架體中部一道，最上 部為單排防護，不安裝內側立桿；17水平桁架水平桁架3）轉角處的連接每一個轉角都單獨設置陰角立桿、陽角立桿、轉角型鋼腳手

36、板組裝而成。4）分斷口的連接架體單元之間分斷口要求控制在300mm-500mm之間,在架體斷口位置釆用單側立桿與兩側單元立桿連接，外側做豎直彩條板防護，架體內封閉腳手板釆用翻板防護。5）離墻防護的制作架體最底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，采用 定型鋼腳手板封閉防護，針對離墻距離較大防護按以下步驟完成。i. 安裝加長桿，加長桿內側伸至距建筑物外圍10-15厘米位置處固定，加長桿 向里伸出架體內排長度大于1米時應用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進 行拉結，以防止該部位變形。ii. 采用寬度在35厘米等寬的花紋板制作翻板.翻板與底部翻板通過合頁連接， 翻板底部設置有鋼板條作為

37、背楞。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與 建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側。6）附著裝置安裝按照確定的預埋點位置尺寸設置預埋孔。預埋材料選用450的PVC管，如果預埋偏差超出預埋尺寸1.5厘米以上時，應重新打孔，不得使用錯位孔對附墻 支座進行強行安裝。預埋設置時必須保證：i. 預埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進行；ii. 預埋管件長度尺寸必須與相應位置梁的厚度一致，確保預埋管不被封堵。7）提升機構的安裝i. 架體附墻方式：架體與結構主梁采用支座通過穿墻螺栓直接連接。要求：附 著處碗強度lOMpa：ii. 必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應

38、位置按要求將支座安裝到位；iii. 提升機構安裝流程：a）在主框架軌道上節(jié)安裝提升鏈條轉換件；b）在提升支座上安裝設備提升件，并與提升支座固定好，注意觀察倒換鏈條是 否有扭轉現(xiàn)象；c）安裝下節(jié)提升固定架，并安裝重量荷載傳感器，通過傳感器與電動葫蘆掛鉤 連接固定，注意觀察提升鏈條是否有扭轉現(xiàn)象；d）安裝好后，預緊提升設備鏈條，調整設備倒換架位置，保證荷載有效傳遞至 提升支座上。8)電路鋪設及控制系統(tǒng)安裝i. 電控柜最大可同時控制20臺電動葫蘆;主電源線、分線均采用三相五線電纜 線；ii. 主電源與電控柜的連接處要設置分電箱，分電箱內設置分控開關及過流保護 器；iii. 控制電纜應使用4）30的P

39、VC管進行保護沿架體外側鋪設，拐角或分控箱使 用接頭對接；iv. 主電源通電,檢查葫蘆相序，保證每臺電動葫蘆上升或下降方向一致，與電控柜 控制面板上的提升或下降標識一致；附著升降腳手架安裝結束后，按下述要求，先進行自査，自査要求：項目要求1節(jié)點安裝M12螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立桿垂直偏差土15mm/6000mm4機位設置按平面布置圖及預埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6機位間最大跨度（直線）W7m7架體總高度W5倍樓層8立桿縱向距離最大1. 5m9內排立桿離安裝墻面距離650 mm10抽拉桿里端離墻面為200mm13步高1. 8m14架底密封底部封閉腳手板及翻板制作要求不得有漏

40、洞或漏縫現(xiàn)象15腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。4.2.6.集成式升降腳手架的升降架體組裝完成后，經自檢合格后由總包方組織項目部有關部門及產品公司技 術人員進行預驗收，合格后進行試提升，試提升正常，再由總包方組織項目部有 關部門及產品公司相關人員進行正式驗收。驗收合格方可進入正常使用。本集成式升降腳手架的升降采用倒掛電動葫蘆升降，并配設專用電氣控制線 路，該電控專用線路設有漏電保護、錯斷相保護、過載保護、正、反轉、單獨升 降、整體升降和接地保護，自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一 周架空布設在架體內。1）提升前準備架體在提升前應對架體整體做全面細致的檢查、具體檢查內容

41、為：i. 架體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)；ii. 所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理；iii. 導軌上、附墻支座上板結混凝土必須做全面清理，導軌、附墻支座導輪、導 向架連接螺栓做全面的涂油處理；iv. 電動葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時檢查運轉是否正常；V.檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確；Vi. 檢查維修總、分控制箱各開關保護元器件是否工作正常；Vii.檢查所有翻板是否連接可靠，轉動自如；21Viii.操作層，密封層是否按要求制作到位；ix.檢查整改到位后按以下順序要求進行操作：a）拆除架體覆蓋第一層的附墻支座，安裝到最上層的相應支座安裝位置；b）預警提升設備鏈條，同時檢查總控分控

42、操作指令是否一致，同時檢查控制系 統(tǒng)是否正常，預警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象；c）檢查并拆除清理所有架體與建筑物連接的臨時拉結及影響提升的構件材料， 以確保提升過程順利進行；d）檢查所有支座、防墜器、電動葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢 查和提升觀察分工，準備提升；e）將提升片架體翻板全部翻至架體一側，并固定牢固，保證不自動翻回；f）試提升架體至松動提升架體上所有調節(jié)頂撐及固定銷軸，確保全部條件頂撐 轉至建筑物方向，固定銷軸全部拔出，嚴禁直接提升；g）提升到位后，先頂好所有頂撐，順序為從上向下，并及時安裝固定銷軸；h）總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時將升降架體的總線插頭拔

43、出；i）架體附墻安全圍護做好后，先進行自檢，再由技術員、安全員、班組長結合 檢查驗收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)；j）撤除地面警戒。2)提升操作注意要求:i. 根據主體施工進度，由現(xiàn)場技檢部門，檢驗附著升降腳手架附墻點殮強度大 于C20強度。安全技術部門檢查支模構件，臨邊堆物等，認為具備安全提升 條件后，填寫升降作業(yè)通知單，并對施工班組下達作業(yè)通知；ii. 升降腳手架提升作業(yè)前，由技術員、安全員，對將進行提升作業(yè)的人員進行 安全技術交底，并簽名（一式三份），班組長進行具體的作業(yè)分工；iii. 提升前，必須發(fā)出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架 提升時有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空

44、、高空作業(yè)等相關班組，具體提升作業(yè) 時間。并在架體下方相關地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。iv. 提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設備（對講機）進行復查、調試，統(tǒng)一到無 干擾的同一頻率后，方可進入各自的施工位置；V.各類人員進入施工位置后，用對講機對話檢查，班組長復查。由現(xiàn)場指揮下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中, 認真負責。3）架體的升降i. 準備工作完成經確認可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提 升（下降）時整棟樓的架體同時提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降）， 當無故障報警自行停機時，可一次提升（下降）到位。ii. 當有故障時，應及時排

45、除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中 注意導軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應與其下的二個固定附著支座同 在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進行調整。iii. 當提升到底部固定附著支座離開導軌后，停止提升并將該固定附著支座卸下 移往頂部對正導軌處安裝好，然后方可繼續(xù)提升（下降）。iv. 提升（下降）到位停機后，及時安裝固定銷軸及調節(jié)頂撐，并將密封板全數(shù) 封閉好后，便可進行卸荷工作。4)卸荷及倒鏈i. 架體提升（下降）后發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條 上的倒換鏈條也隨之放松；ii. 當所有機位可靠卸荷后，可進行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉，自動 倒鏈系

46、統(tǒng)將把倒換鏈條恢復到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關 機、停機，一次升降便己完成，經再次復檢后便可供下次繼續(xù)使用：iii. 這樣整個一個完整的提升程序便己全面完成，再次升降時，只要重復上述的 程序，架子便可進行新的一次升降。234.2.7.集成式升降腳手架的使用與維護集成式升降腳手架每次升降后要經過檢查驗收，合格后方能使用。1）使用荷載本集成式升降腳手架為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于 3kN/m2,三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2,嚴禁超載使用，荷載 應盡量分布均勻，避免過于集中。2）維護保養(yǎng)為了保證集成式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應定期對架體

47、定期 進行維護和保養(yǎng)。i. 集成式升降腳手架每次升降前，施工班組應對所升降的架體的固定附著支座 內的撥叉及彈贊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時更換，由工程部驗收簽字后方可 進行升降。ii. 定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆電機裝置，鏈條 情況等。iii. 檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，螺栓松緊情況等。iv. 每次升降后應用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及 灰塵雜物等進入導向件防墜裝置內，以保護防墜撥叉能靈活動作。4.2.8.集成式升降腳手架的拆除為確保安全可靠而乂快速的拆除集成式升降腳手架，請按以下拆架程序拆除 架體。1）設置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面

48、劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架 無關的人員進入該區(qū)域。2）拆架前的準備工作i.拆架前技術人員必須進行安全技術交底，并對人員進行分工，且通信可靠。ii. 拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建 筑垃圾等。iii. 拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。IV. 架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。V. 整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守集成式升降腳手架的有關安全規(guī)定， 嚴禁拋扔。Vi. 架子拆除后應及時將設備、構配件及架子材料運走或分類堆放整齊。vii. 架子利用塔吊向上提升時，整個架子上嚴禁站有任何人員。3）集成式升降腳手架的拆除

49、i操作人員要求：a）參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關操作資格證書并經過腳手架搭 設培訓的熟練操作工人；b）相關操作人員進入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關防護用品。H. 拆除前準備：c）架體拆除前，項目部所有相關人員及參與該項施工的操作人員必須針對該項 操作召開現(xiàn)場管理及技術交底會議，明確管理組織及操作人員操作崗位；d）架體拆除前必須檢查每個提升機位處掛架裝置，是否符合安裝要求；e）在拆除架體地面離建筑物15米位置設立警戒區(qū)；f）在警戒區(qū)明顯位置設立警戒標示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員g）準備四根等長的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩；每根麻 繩長度不小于20米；h）所有

50、操作人員進入作業(yè)位置前，必須嚴格檢查自己的安全防護用品，（防護 用具是否合格，安全帶佩帶是否可靠）并填寫防護用品使用記錄i）每天進入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內的所有架體連接是否可靠， 加固有無松動，移位或被拆除想象iii. 架體拆除步驟：a）升降架空中拆除過程與搭設順序相反的操作原則即從上向下依次拆除。b）首先拆除最上面的小上節(jié)（高度為1.8米）或大上節(jié)（高度為3.6米），拆 除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先 26用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接 的所有螺栓后吊裝下來。上步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆 除。c

51、）拆除中節(jié)（高度為3.6米）拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接 時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆 除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步 沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。d）拆除下節(jié)（高度為3.6米）拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接 時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆 除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。e）斷開時必須先將提前設置好的獨立分片先用塔吊垂直拉緊，同時必須保證塔 吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進行斷開操作。斷開操作時，操作人 員必須

52、站在非斷開架體位置處進行操作。在該操作構成中拆除附著支座的操 作人員不得站在架體上進行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑 物內側拆除穿墻螺栓螺帽；f）起吊前必須保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫 離主體后傾翻。同時，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內拽 住架體，防止架體大幅度晃動，保證安全。待架體調離建筑物5-7米左右時, 拉架麻繩可同時松開，將脫離架體安全吊入指定位置。g）在架體預緊和脫離建筑物時，塔吊吊裝必須緩慢進行，吊點位置適當，確保 塔吊將單片架體吊起時保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調離架體的兩端防 止架體大幅搖擺晃動。將架體分片依次吊至地面進行

53、拆除。將拆除的部件清 理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要 亂扔亂摔，以免損壞部件。iv. 7.4.注意事項a）拆除時，必須要做好與工地的協(xié)調工作，待外圍所有準備工作全部完成后再 進行拆除作業(yè)；b）遇到六級以上大風、下大雨、大霧，結冰、視線不清、天黑等情況堅決不能 進行拆除作業(yè)；c）外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等 不得上崗作業(yè)；d）在拆除過程中項目安全管理人員和相關技術人員必須做好全面的協(xié)調指導 工作，針對每一個操作細節(jié)都要進行嚴格的監(jiān)督控制，e）遇到突發(fā)事件或技術問題時，必須停止拆除作業(yè)，并及時反映，由相關負責 人進行協(xié)調解決，絕不允許私自做主，在相互協(xié)調不統(tǒng)一的情況下進行任何 一個拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。4）安全、文明施工i. 每次拆架作業(yè)前，現(xiàn)場管理人員必須對施工作業(yè)人員進行班前安全技術、人 員分工、工作內容等進行交底并做好相應的記錄。操作人員必須身體健康， 經過培訓考核合格后方可持證上崗。ii. 拆除腳手架時地面應作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人 員入內。iii. 拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。iv. 腳手架拆除應按架體分組區(qū)段從上至下拆除，不得上下