PE管焊接操作方法

1、天然氣公司員工安全教育培訓(xùn)記錄1圖：熱熔焊接過程曲線示意圖2.1 初始加熱階段（ t1 ， P1）將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1，加熱時(shí)間為 t1 ，其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出， 直到管材兩端面每一點(diǎn)均和加熱板緊密接觸為止， 保證下一步加熱時(shí)， 兩管端能均勻吸熱。加熱時(shí)間 t1 按卷邊高度確定。 卷邊高度 emin=0.1 壁厚 +0.5（mm）2.2 吸熱階段 （t2 ，P2）當(dāng)卷邊高度達(dá)到 emin 時(shí)，將壓力由 P1 降至 P2，繼續(xù)加熱 t2 時(shí)間，目的是保持微小壓力，以保 證管端與加熱板表面接觸，繼續(xù)加熱，使焊接管端產(chǎn)生足夠的熔融物料。 吸熱時(shí)間 t2 = 壁厚

2、 參數(shù)（ PE80為 10， PE100為 12）2.3 切換時(shí)間（ t2 ）當(dāng)加熱時(shí)間 t2 達(dá)到后， 迅速退開兩管端， 取出加熱板， 并立即合攏兩管端。 這段時(shí)間盡可能縮短， 最大不能超過 t3 （約 6 秒）t3 = 3+0.01D（秒 ） D 為管材公稱外徑2.4 保壓冷卻時(shí)間 （P3、 t4）特別注意：過大的壓力將會(huì)使熔融物料全部擠出而形成夾焊。四、熱熔對(duì)焊焊口的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)：1、翻邊對(duì)稱：焊口具有沿管材圓周平滑對(duì)稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。2、對(duì)中整平：管材管件連接時(shí)應(yīng)盡可能的同軸，錯(cuò)位量不應(yīng)超過管材壁厚的10%，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。3

3、、翻邊寬度：環(huán)縫高度 h = 0.1 0.2s （s 為壁厚道）4、切除翻邊：兩邊存在均勻的卷邊，卷邊尺寸相近，表面飽滿光潔，不能有氣泡。 五、焊接：1、檢查核對(duì)焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材 的 10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。2、用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑銷和加熱的情況下應(yīng)可能 短），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦堅(jiān)固 好。4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù) 的切屑出現(xiàn)

4、后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為 0.5mm左右，通 過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度各松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。6、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層） ，檢查加熱板 溫度是否達(dá)到設(shè)定值。7、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1 管材壁厚 0.5mm） .8、將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。9、時(shí)間

5、達(dá)到后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不 應(yīng)超過切換時(shí)間。10、將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接 完成的管材。六、 注意事項(xiàng)：1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進(jìn)行焊接操作。2、操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3、焊口的冷卻時(shí)間可適應(yīng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。4、焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。5、每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。第二節(jié)： 電熔承插連接一、特點(diǎn)：一）、優(yōu)點(diǎn) ： 1、使用設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單；2、極大地消除了人為因素影響，因而更為可靠；

6、3、熔接區(qū)域較對(duì)接更大，故而更為安全。二）、缺點(diǎn)：每個(gè)焊口都必須使用一個(gè)電熔管件，因而焊口成本較高。二、所使用的主要設(shè)備和工具 ：電熔焊機(jī)，刮削工具，夾持工具，切斷工具，輔助工具（記號(hào)筆、直 角尺、清洗劑、干凈的抹布等） ，鞍型加緊定位工具，開孔工具。三、電熔焊接的三要素：1、輸入電壓：一般是 39.5V2、加熱時(shí)間：一般在管件上都在標(biāo)注：以“秒（sec ）”為單位。3、冷卻時(shí)間：一般在管件上也有標(biāo)注，以“分鐘（min） ”為單位。四、電熔承插焊接的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)中：按規(guī)范的連接程序檢查管材和管件是否已經(jīng)正確對(duì)正。2、刮皮：是否按規(guī)范的連接程序要求在管材的整個(gè)外圓周進(jìn)行了刮皮，尤其要檢查管

7、材插入深度。3、應(yīng)檢查插入的標(biāo)記，確認(rèn)插入到位。4、熔融材料：檢查焊接時(shí)的熔融物料或電熔絲有沒有從管件內(nèi)擠出。5、觀察孔：焊接完成后，觀察孔應(yīng)觀察到有熔融柱擠出。6、冷卻時(shí)間：達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對(duì)接頭處施加任何外力。五、電熔承插焊接工藝規(guī)程：1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異常現(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過 管材壁厚的 10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3、消除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、在管材端按照需插入管件長(zhǎng)度用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑

8、；刮削段長(zhǎng)度應(yīng)大于插入長(zhǎng)度。刮削后的管材表面不應(yīng)被再次污染。5、再次按插入長(zhǎng)度對(duì)管材進(jìn)行標(biāo)注。6、將刮削后的管材插入清潔后的管件到標(biāo)注尺寸，必要時(shí)應(yīng)予以?shī)A持固定。管材與管件之間一般以 略微用勁即可插入為宜。7、根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。8、將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊，確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。9、在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。10、焊接完成，待接頭自然冷卻后，取下電極插頭。六：注意事項(xiàng)1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格證書才可以進(jìn)行焊接操作。2、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程

9、和電熔管件所規(guī)定的焊接對(duì)數(shù)。3、電熔管件必須在管材焊接端處理完畢后，才可打開包裝進(jìn)行安裝。4、無環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照管件使用 說明書。5、啟動(dòng)電熔焊機(jī)前，應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否非達(dá)到標(biāo)注尺寸，否則，可能因插裝不當(dāng)造成不 良熔接。6、接頭冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。第三節(jié)：電熔鞍型連接一、電熔鞍型和鞍型三通的目視檢查標(biāo)準(zhǔn)1、刮皮：是否整個(gè)鞍型焊接區(qū)域都進(jìn)行了刮削。2、外型檢查：鞍型或鞍型三通的出口應(yīng)置于管材中心線，管壁不能有塌陷。3、熔融材料：在任何位置焊接過程中的熔融物料都不應(yīng)從管件內(nèi)部流出。4、觀察孔：焊接完成后，觀察孔應(yīng)達(dá)到規(guī)定

10、的要求（即在加熱過程中，觀察孔中圓柱狀突起應(yīng)逐步 增高，但不能有熔融物溢出） 。5、冷卻時(shí)間：使用專用夾具，直到規(guī)定的冷卻時(shí)間結(jié)束，并且不應(yīng)對(duì)接頭外施加任何外力。6、輔助工具：使用輔助工具時(shí)不應(yīng)對(duì)管材周面造成損傷。 二、電熔鞍型焊接操作工藝規(guī)程1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過 管材壁厚的 10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3、清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、從包裝袋內(nèi)取出鞍型管件，將其置于管材上待焊接的位置，使用記號(hào)筆在管材上畫了出管件外形。 然后將鞍型管件放入

11、包裝袋內(nèi)，以免其內(nèi)表面電容絲受到污染。5、均勻的刮削焊接區(qū)域內(nèi)所有管材表面，刮削厚度不應(yīng)太厚，刮削范圍應(yīng)覆蓋所有標(biāo)記。6、使用合適的溶解清洗劑和清潔、 干燥、無油脂、 無毛絨的棉布清潔刮削的蕩然無存及鞍型管件 出前一直放在包裝袋內(nèi)）的內(nèi)表面。7、對(duì)于不同的鞍型管件，應(yīng)根據(jù)具體管件的使用方法說明進(jìn)行緊固。8、根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進(jìn)行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。9、將焊機(jī)輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊，確認(rèn)設(shè)定程序或參數(shù)無誤后，啟動(dòng)電熔焊機(jī)進(jìn)行焊接。10、在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況，及時(shí)中斷異常熔接狀態(tài)。11、焊接完成，待接頭自然冷卻后，取下電極插頭。12、

12、達(dá)到管件標(biāo)注規(guī)定的冷卻時(shí)間后，參照使用說明，使用管件自帶的刀具或?qū)Ｓ玫毒哌M(jìn)行開孔。 三：注意事項(xiàng)1、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所標(biāo)注的焊接參數(shù)。2、無環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī)，在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí)，應(yīng)予以必要時(shí)間補(bǔ)償，具體參照管件使用 說明書。3、焊接管件時(shí)，必須按照管件要求的固定方式或固定工具的說明書進(jìn)行操作。管件必須達(dá)到規(guī)定的 冷卻時(shí)間后方可進(jìn)行開孔操作。4、焊接區(qū)域冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。 四、管道帶壓開孔操作工藝規(guī)程1、在管材上選定焊接適當(dāng)部位，清潔管材焊接區(qū)域。2、以鞍型管件為樣本，在管材上標(biāo)好熔接區(qū)域，刮削此區(qū)域，要求刮削區(qū)域要稍大于標(biāo)號(hào)區(qū)域。3、清潔鞍型管件內(nèi)表面

13、，用專用夾具把鞍型管件在主管道上適當(dāng)位置固定好。用適當(dāng)?shù)膲毫壕o管 件，做好焊接準(zhǔn)備。4、將電熔焊機(jī)和管件連接，進(jìn)行焊接（注：焊接過程嚴(yán)格遵守電熔焊接工藝規(guī)程）5、在鞍型管件焊接冷卻到規(guī)定時(shí)間后，用電熔套筒連接鞍型管件支線端和法蘭頭（記住套法蘭片） 冷卻足夠的時(shí)間。6、連接法蘭頭球閥，注意放好密封圈。 注： 1）、待連接球閥在使用前，必須作壓力試驗(yàn)。注意閥2）、進(jìn)行此操作時(shí)，用支撐物墊好閥門，以避免電熔焊接部位承受不必要的應(yīng)力。3）、門是否全部打開。 4）、注意閥門是否全部打開。7、在主管道上系好控制架，以確保管件在固定架中心位置（注：必須使用固體控制架，如果沒有則 必須在主管道上系環(huán)型夾具）

14、 。8、把開孔工具固定在控制架上，調(diào)整機(jī)具在固定架上的位置，擰緊活結(jié)，把開孔器用螺栓固定在球 閥上。9、當(dāng)所有螺栓堅(jiān)固好后，確認(rèn)開孔工具和球閥已連接好。10、通過開孔器的進(jìn)氣孔，對(duì)此分支系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，如測(cè)試成功，再進(jìn)行下一步操作，關(guān)閉氣 孔活栓。11、把開孔器鉆頭，從閥穿過直至接觸管材表面，逆向旋轉(zhuǎn)機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置，使其退到鉆桿末端，將自 動(dòng)扳手套到鉆桿上，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，直到驅(qū)動(dòng)裝置頭上的自鎖桿能轉(zhuǎn)動(dòng) 180 度。12、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)自動(dòng)扳手開孔。開始時(shí)會(huì)遇到小小阻力，等鉆頭進(jìn)入管壁時(shí)，阻力會(huì)迅速增加，當(dāng)即 將鉆通時(shí)，阻力將縮小，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)扳手直到全部穿透，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)到其最大行程，以免鉆孔不徹

15、 底。一旦主管被鉆穿，此時(shí)打開氣孔將有 五、電熔鞍型連接操作容易出現(xiàn)以下幾個(gè)問題：1、主管道刮削區(qū)域外表面與鞍型管件內(nèi)表面不相吻合。2、鞍型件在主管道上固定時(shí)兩端機(jī)械固定夾持強(qiáng)度不統(tǒng)3、刮削區(qū)域表面或鞍型件內(nèi)表面受到污染。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（米）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿缐毫Γ?MPa）低壓 0.01中壓B 0.2A 0.4建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢N3000.40.40.4其他燃?xì)夤艿繢N3000.50.50.5熱力