PVC壓延膜生產(chǎn)工藝中常見故障剖析

1、PVC壓延膜生產(chǎn)工藝中常見故障剖析摘 要：國內(nèi)從事PVC壓延膜生產(chǎn)的企業(yè)較多，但是在生產(chǎn)過程中因生產(chǎn)工藝的因素造成生產(chǎn)故障又較為普遍， 本文就根據(jù)作者本人多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，對PVC壓延膜生產(chǎn)工藝中常見的收縮過大和析出的具體原因進行剖析，以供大家關(guān)鍵詞：PVC;壓延膜；生產(chǎn)工藝；常見故障PVC壓延膜具有透明度高、保溫性好、拉伸強度高等多種優(yōu)良性能，其被廣泛的應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、包裝和工程建設(shè)等各種行業(yè)中。PVC壓延膜由于用途多產(chǎn)量大，國內(nèi)從事PVC壓延膜生產(chǎn)的企業(yè)較多，但是在生產(chǎn)過程中因生產(chǎn)工藝的因素 造成生產(chǎn)故障又較為普遍，本文就根據(jù)作者本人多年的生產(chǎn) 經(jīng)驗，對PVC壓延膜生產(chǎn)工藝中常見故障進行剖析，以

2、供大1 PVC壓延膜生產(chǎn)工藝1.1 PVC壓延膜生產(chǎn)使用的原料PVC壓延膜生產(chǎn)選用的 PVC樹脂，一般為懸浮法生產(chǎn)的 組織比較疏松的分子量和聚合度都較大的SG3 SG5 SG7型樹脂，絕對黏度1.5 1.8mPas之間，這種樹脂由于組織疏松表 面多孔，能夠吸收塑化劑，塑化速度快，但其分子量較大熱熔融流動性較差。增塑劑，為增加PVC壓延膜的柔韌性在生產(chǎn)過程中添加增塑劑，目前在壓延膜生產(chǎn)中主要使用鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)和鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)兩種。穩(wěn)定劑，為確保PVC樹脂原材料在加熱過程中發(fā)生降解 或由于高溫產(chǎn)生化學(xué)變化，向原材料中添加穩(wěn)定劑，目前在 壓延膜生產(chǎn)中常采用鉛鹽類、 鋇鹽類

3、、金屬皂類、有機錫類、 環(huán)氧脂類和稀土類四大種類。潤滑劑，由于PVC樹脂原料在壓延過程中的壓延工藝輥 筒具有一定的溫度，為防止黏附，在加工時添加潤滑劑。目 前壓延膜生產(chǎn)中采用的潤滑劑有單甘油脂，高級脂肪酸兩種。填充劑，為降低壓延膜的生產(chǎn)成本或改善壓延膜的某種 特性常添加一些填充劑，目前常用的有CaC03滑石粉等改性劑，為改善壓延膜在加工過程中可塑性、熱穩(wěn)定性、抗拉 性和耐熱性所加入的特殊添加劑，其具體成分，根據(jù)不同的 特性，所加物質(zhì)也不盡相同。1.2 PVC壓延膜的生產(chǎn)工藝流程首先PVC樹脂原料通過過篩將相同大小顆粒物料加入儲罐，同時生產(chǎn)所需的添加劑也經(jīng)過計量，之后兩條物流鏈通 過自動稱重系統(tǒng)

4、按照一定的比例混合進入高速混合機，經(jīng)過 混合的物料經(jīng)過管道進入密煉機，進行初步的塑煉，得到具 有一定柔韌性的團裝固體，通過管道進入第一步開煉機，將 團裝固體通過開練機加熱、機械擠壓和剪切加工成一定寬度 的片材，這些片材隨后進入第二步開煉機進行進一布均勻加 熱，這些條狀物料通過輸送帶進入過濾機，在過濾機加熱和 擠出作用下，使物料條變成供壓延機使用的連續(xù)供料，這樣 連續(xù)的供料進入壓延機，物料在壓延機內(nèi)繼續(xù)加熱狀態(tài)下被 輥筒壓延，形成薄膜，這種薄膜，這些薄膜隨即進入冷卻車 進行冷卻，這時被冷卻的薄膜又被定型在牽引裝置的作用下， 被切邊，后進入卷曲機，按照一定長度進行卷曲、切割，形 成成卷的PVC薄膜

5、。2 PVC壓延膜的生產(chǎn)工藝常見故障及原因2.1 收縮過大2.1.1 收縮過大的具體表現(xiàn)PVC壓延膜收縮過大表現(xiàn)有兩種：一種是PVC壓延膜在壓延過程結(jié)束后大幅度的回縮，導(dǎo)致壓延膜未能達(dá)到預(yù)定的 寬度；另一種就是壓延膜在進行二次復(fù)合時受熱后回縮且回 縮量超標(biāo)，使其最終制成品達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 收縮過大的原因分析 收縮過大的第一種表現(xiàn)造成原因可能是增塑劑與原料配比不恰當(dāng)，當(dāng)原料中增塑劑未達(dá)到一定的含量，PVC樹脂熱熔流動性性較低，其可壓延性也隨之降低，根據(jù)不同 PVC 壓延膜的類型其原料與增塑劑的配比也不相同，燈箱膜中 PVC與DOP之間的配比關(guān)系為 100: 30-45;而在農(nóng)用膜中PV

6、C與DOP之間的配比關(guān)系為 100: 20-35;在透明膜中PVC 與DOP之間的配比關(guān)系為100: 30-60 ;從三種壓延膜中對比 DOP的原料配比含量最低值為 100： 20，如果實際生產(chǎn)沒有 按正確配方比例添加，就會造成壓延性變差，導(dǎo)致壓延未達(dá) 到相關(guān)要求。造成收縮過大的故障的另一個原因就是溫度，造成第一種故障的原因是溫度下降過快造成的，由于PVC樹脂的特性是在 160-190 攝氏度溫度范圍內(nèi)，樹脂在遠(yuǎn)大于屈服強度的 外力作用下才產(chǎn)生塑性變形，而且其塑性變形能力隨著溫度 的升高而增強，但是如果溫度一旦減低，其變形能力迅速減 低，也就是出現(xiàn)了“硬化” ，當(dāng)樹脂在“硬化”狀態(tài)時，樹 脂的

7、延展性就很差，即使外力再大其壓延效果也不好，一般 情況下，壓延膜生產(chǎn)線為減少有害氣體對操作人員的影響， 廠房內(nèi)的通風(fēng)都比較良好，溫度相對壓延機較低，在壓延機 入口溫度為 175 攝氏度，在壓延出口處 2-3 米處溫度由原來 的 1 75攝氏度迅速下降至 135或更低，使的其可壓延性減低， 導(dǎo)致壓延未達(dá)到相關(guān)要求。收縮過大的第二種表現(xiàn)造成的原因也可能也有兩種，一 種就是增塑劑含量過高，一種也是溫度掌握不好。首先原料 樹脂中加入過量的 DOP，會造成在壓延過程中流動性過強， 造成其壓延結(jié)束后薄膜穩(wěn)定性較差。而且在原料配比中要加 入一定量的穩(wěn)定劑，如果熱穩(wěn)定劑含量較低，其壓延膜穩(wěn)定 性也較差。另一種

8、也是由于溫度，這種情況下是由于壓延過 程溫度較低，其拉伸彈性應(yīng)力最大，同時溫度下降較快，使 的薄膜內(nèi)產(chǎn)生較大應(yīng)力，在溫度低時其彈性不明顯，當(dāng)再次 加溫時，PVC壓延膜迅速回彈。2.2 析出問題在PVC壓延膜的生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)析出現(xiàn)象，也 就是在薄膜表面或壓光輥 （或牽引輥） 上產(chǎn)生一層白霜， 嚴(yán) 重時會影響薄膜的使用 ， 甚至使薄膜報廢。從生產(chǎn)情況來 看， 析出的材料主要有潤滑劑、粉體穩(wěn)定劑和碳酸鈣。造成析出的原因主要有兩點：一是配方有問題，另一種 就是生產(chǎn)工藝中溫度控制不好。在原料配比中根據(jù)不同的產(chǎn) 品其配方也不盡相同，就以燈箱膜來說其PVC與穩(wěn)定劑、潤滑劑和填充劑的配比為 100 ：

9、 1.0-2.0： 0.2-0.9： 16-21；農(nóng)業(yè) 膜來說其PVC與穩(wěn)定劑、潤滑劑和填充劑的配比為 100 :2-3: 0.3-0.8 : 3；透明膜來說其PVC與穩(wěn)定劑、潤滑劑和填充劑的 配比為 100：0.1-1.5：0.5-1.5：0.2-0.6。其在壓延膜的加工過 程中溫度的選擇也是造成析出問題出現(xiàn)的原因，一般來說溫 度越低其析出現(xiàn)象也越少，溫度越高其析出也越嚴(yán)重，正常 情況下，壓延溫度都控制在 175 攝氏度附近，但是燈箱膜的 溫度要控制在 185 攝氏度左右，而生產(chǎn)透明膜時溫度又較低 在 167 攝氏度左右。3 結(jié)束語隨著人民生活水平的提高 PVC壓延膜的使用也會更加廣 泛，同時由于對其內(nèi)部增塑劑致癌性研究的深入，PVC壓延膜也許會從原料配方到生產(chǎn)工藝都要較大的改變，因此對 PVC壓延膜的研究也是會有新突破，從而更好的使這種產(chǎn)品 應(yīng)用于大眾生活之中。參考文獻1 鄧舜揚，王 強，朱普坤 .新型塑料薄膜 M. 北京：中 國輕工業(yè)出版社 ， 2009： 98-99.2 王林，雷淑英，王志遠(yuǎn).PVC壓延雙向拉伸薄膜生產(chǎn) 中應(yīng)注意的？?題J 聚氯乙烯，2014，33（ 10）： 30-32.3 盧朝福編 .塑料壓延、模壓成型工藝與設(shè)備匯 M. 北 京：