減速機(jī)檢修規(guī)程1001

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程編 制：審 核：批 準(zhǔn)：受控狀態(tài)：發(fā)放編號：文案大全有限公司發(fā)布日期：2018-05-16xxxxxxxxxxx實(shí)施日期：2018-05-25工程保障部發(fā)布減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了減速機(jī)的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2適用范圍本規(guī)程適用于我公司圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒輪、渦輪蝸桿、行星擺線、 行星齒輪減速機(jī)的維護(hù)與檢修。1.3編寫修訂依據(jù)SHS 03028變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2、檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期月312242.2檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1緊固松動的螺

2、栓。2.2.1.2檢查更換聯(lián)軸上的易損件。2.2.1.3消除漏油現(xiàn)象。2.2.1.4調(diào)整傳動軸的軸間隙。2.2.1.5修理安全防護(hù)裝置。2.2.2中修2.2.2.1包括小修內(nèi)容。2.2.2.2檢查、修理或更換被磨損的主動齒輪或鈾。2.2.2.3檢查修理或更換滾動軸承、測量間隙。2.2.2.4清洗機(jī)殼、更換潤滑油。2.2.2.5測量嚙合間隙，修理齒輪齒面及軸。2.2.2.6檢查聯(lián)軸器的對中情況。2.2.2.7檢查更換油圭寸。2.2.3大修2.2.3.1包括中修內(nèi)容。223.2 檢查、修理或更換從動齒輪或軸。223.3 對磨損的軸承座進(jìn)行修復(fù)。2.2.3.4 修理研刮上、下機(jī)殼的結(jié)合面或更換殼體。

3、2.2.3.5 處理運(yùn)行中存在的問題。3. 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1檢查減速機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及存在問題，備齊資料。3.1.2備齊檢修工具、配件材料等。3.1.3切斷電源及附件，放凈機(jī)內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。3.2.2檢查機(jī)體有無缺陷和損壞，測量檢查密封情況。3.2.3清洗齒輪箱內(nèi)油污及雜質(zhì)，檢查齒面磨損，配合間隙及捏合情況3.2.4檢查軸承，測量調(diào)整間隙。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.1 拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。3.3.1.2 聯(lián)軸器對中允差見表1表1聯(lián)軸器對中允差連接形式允許徑向偏差允許

4、端面偏差固定式0.060.04彈性柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧膜片式0.150.103.3.1.3彈性柱銷兩端面間隙見表2表2聯(lián)軸器端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙90 1401.5 2.5260500461402602.5 43.3.1.4當(dāng)輸出軸傳動方式為鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用H7/js6，兩鏈輪 的中間平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其軸向偏移量不大于（1/200） a（a為兩鏈輪中心距，mm)332軸承3.321 拆卸軸承應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打。3.322 滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平滑， 滾動無雜音。3.3.

5、2.3 滾動軸承內(nèi)外圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過3.3.2.4 軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3。表3軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾子軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.2.5 滑動軸承軸瓦表面應(yīng)光滑，無硬點(diǎn)、裂紋、氣孔、夾渣、脫皮、脫殼等 缺陷。3.3.2.6 軸瓦在下瓦中部60o90o之間接觸，接觸點(diǎn)不少于每平方厘米2點(diǎn)3.3.2.7 軸瓦徑向與軸向間隙見表4表4 軸瓦間隙mm直徑徑向間隙軸向間隙50 8

6、00.08 0.160.20 0.25801200.12 0.200.25 0.30 120 1800.14 0.240.30 0.351802600.16 0.280.35 0.403.3.2.8 軸瓦與軸承座的配合為H7/m6其表面粗糙度為Ra3.2。3.3.2.9 軸瓦的表面粗糙度為Ra1.6。3.3.3 軸3.3.3.1 軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷。3.3.3.2 軸的直線度為0.03mm/m3.3.3.3 軸頸的圓柱度為0.015 mm,表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4機(jī)體3.3.4.1 機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴(yán)密，用0.05mm塞尺插入深度不得大于

7、剖分面的1/3，檢查剖分面的嚴(yán)密性。3.3.4.2 機(jī)體與機(jī)蓋不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.3.5 圓柱齒輪335.1齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷。335.2齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3）mn（g為法向模數(shù)），齒側(cè)間隙見表5表5齒側(cè)間隙mm中心距 50 80 80120 120200 200320 320500 500800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度（m/s） 26 6最大允許磨損值0.24m0.16m0.1mn3.3.5.4齒

8、輪嚙合接觸面積見表7表7 齒輪嚙合接觸面積接觸斑點(diǎn)單位精度等級5578910按咼度不小于%55(45)50(40)45(35)40(30)3025按長度不小于%8070605040303.3.5.5齒頂圓的徑向跳動公差值見表8表8齒頂圓的徑向跳動公差值mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動1254001160.184008001300.228001600 25 500.303.3.5.6 齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。3.3.5.7 齒輪內(nèi)徑圓柱度公差為0.0100.025mm表面粗糙度為Ra1.6。3.3.5.8 齒輪與軸配合間隙為H7/m6或H7/k6。3.3.5.9 齒輪軸線平行度公差。X方向

9、軸線平行度公差按表9, y方向軸線平行 度公差取x方向軸線平行度公差的一半。表9 齒輪軸線平行度公差齒輪寬度精度等級/卩m大于到5678910-40791118284540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140336圓錐齒輪3.361齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必要時做無損探傷333.2 齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。3.3.3.3齒輪軸中心線夾角極限偏差見表10表10齒輪中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長度 50 80801

10、2012020020032032050C500800極限偏差 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.143.3.6.4齒輪中心線的位置度公差值見表11表11齒輪中心線的位置度公差值mm精度等級端面模數(shù)位置度節(jié)圓錐母線長度200320320500 500 80071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.3.6.5 齒輪嚙合的側(cè)向間隙見表12。表12齒輪嚙合的側(cè)向間隙mm節(jié)圓錐 母線長度 50 8080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.08

11、50.100.130.170.210.260.343.3.6.6 齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3 ） m （m為端面模數(shù)）3.3.6.7 齒輪嚙合接觸面積見表13。表13 齒輪嚙合接觸面積mm名稱精度等級4-56-78-910-12接觸面積沿齒高/%60-8050-7035-6025-55沿齒寬/%65-8555-7540-7030-603.368 錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差見表 14 表14錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差mm工稱尺寸徑向圓跳動 40-1000.08大端 100-2000.10分度圓 200-4000.12直徑 400-8000.15 800-20000.203.3.7 圓

12、弧齒輪3.3.7.1齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時做無損探傷337.2 圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪唇動的實(shí)際間隙應(yīng)不小于理論值的 2/3。表15圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒型齒側(cè)間隙齒頂間隙m 2-6m 6-30JB929-67 型0.06mn0.04mn0.20mn同一通用雙圓弧齒0.06mn0.04mn0.20mnS74型雙圓弧齒0.05mn0.04mn0.20mnFSPH-75型雙圓弧齒0.07mn0.05mn0.25mn3.3.7.3 圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸線距齒頂

13、的高度： 凸齒為0.45mn；凹齒為0.75mn,圓弧齒輪接 觸跡線和位置偏差見表16。3.3.7.4 正確嚙合接觸面積見表17。3.3.7.5 圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度Ra1.6。3.3.7.6 齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm表面粗糙度為Ra1.6。3.3.7.7 齒輪與軸配合為H7/m6或H7/k6。表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪接觸跡線位置偏差接觸跡線位置偏差工作齒長 /%按齒長不少于工作齒長/%按齒長不少于第一條第二條4 0.15mn95 0.11mn95755 0.20mn90 0.15mn9070690607 0.25mn85 0.18mn8550

14、88040表17嚙合接觸面積精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒咼不少于工作齒高/%按齒高不少于工作齒高/%工作齒長 /%按齒長不少于按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4567860555045409595908580605550454095958085809085807060337.8 齒輪軸線平行度公差。X方向軸線平行度公差按表18, y方向平行度 公差取x方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差卩m精度等級齒輪寬度（軸向齒距）-40mm 40100mm 100160mm 160250mm 250400mm 400630mm45.581012141757101216182269121

15、6192428711162024283481825323845553.3.8渦輪、蝸桿3.3.8.1渦輪、蝸桿的齒型表面不得有損傷、膠合、剝落及裂紋缺陷，必要時做 無損檢測。3.3.8.2 渦輪蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動的嚙合最大側(cè)間隙見表19。表19渦輪蝸桿的嚙合側(cè)間隙mm中心距 40-80 80-160 160-320 320-630 630-1250 1250嚙合側(cè)間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合最大 側(cè)間隙0.1900.260.380.530.76-3.3.8.3 渦輪、蝸桿嚙合的最大齒頂間隙為（0.20-0.30）m（m為模數(shù)）338.4 渦輪節(jié)圓處齒厚允

16、許最大磨損值見表6338.5 渦輪嚙合接觸面積見表20。表20渦輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接觸面積沿齒高/% 30沿齒高/% 403.3.8.6 渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21渦輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度mm軸向模數(shù)-2.5 2.5-6 6-10 10-16 16-30垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7 渦輪、蝸桿齒表面粗糙度為Ra3.23.3.8.8 蝸桿齒頂圓柱度公差值見表 22。表22蝸桿齒頂圓柱度公差值mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30-500.02-0.04 120-2500.06-0.08 50-1200.

17、04-0.06 2500.103.3.8.9蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表23。表23 蝸桿軸的徑向圓跳動公差值mm精度等級傳動形式圓跳動蝸桿分度圓直徑12-25 25-50 50-100 100-200 200-4007閉式0.0260.0260.0260.0300.030開式0.0360.0360.0360.0400.0428閉式0.0280.0300.0300.0350.038開式0.0300.0400.0400.0450.0489閉式0.0300.0340.0340.0450.045開式0.0420.0450.0450.0550.0553.3.8.10 蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差

18、值見表24表24蝸桿中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值mm精度等級極限偏差中心距40-80 80-160 160-320 320-630 630-12507 0.035 0.045 0.055 0.065 0.088 0.055 0.065 0.085 0.110 0.129 0.085 0.110 0.130 0.170 0.20338.11 渦輪、蝸桿中心距極限偏差值見表 25。表25 渦輪、蝸桿中心距極限偏差值mm極限偏差精度等級中心距40-80 80-160 160-320 320-630 630-12507 0.042 0.055 0.070 0.085 0.1108 0.065 0.

19、090 0.110 0.130 0.1809 0.105 0.140 0.180 0.210 0.2803.3.8.12渦輪齒頂圓跳動公差值見表26。表26渦輪齒頂圓跳動公差值mm精圓跳動度渦輪分度圓直徑等 級 50-80 80-120 120-200 200-320 320-500 500-800 800-125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.3003.3.9行星擺線針輪3.3.9.1

20、針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孔直徑公差標(biāo)準(zhǔn)磨損極限 10-200.019-0.0230.0373.3.9.2 針齒銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值見表28。3.3.9.3 針齒銷孔應(yīng)均勻分布，兩相鄰孔距允許最大偏差見表290.05 10-200.06表28銷孔圓心對針齒殼中心園跳動公差值mm針齒銷孔直徑圓跳動針齒銷孔直徑圓跳動 10-200.037表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差339.4 針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為0.03mm針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為 0.015

21、mm3.3.9.5 擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。3.3.9.6 擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見表 30。表30齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙 60-121.50.05-0.080.133.3.9.7擺線齒輪齒面磨損極限值見表31表31齒面磨損極限值mm擺線齒輪直徑磨損極限擺線齒輪直徑磨損極限 2500.083.3.9.8 擺線齒輪軸向間隙為0.2-0.25mm。3.3.9.9 兩擺線輪要按標(biāo)記正確裝配。3.3.9.10 針齒套、針齒銷不得有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.83.3.9.11針齒輪與針齒套的使用極限間隙見表32。表

22、32針齒輪與針齒套的使用極限間隙mm針齒銷直徑針齒套內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)間隙極限間隙 10 10-24 14-350.085-0.1000.15 24 350.100-0.1200.173.3.9.12 銷軸、銷套應(yīng)無毛刺、裂紋、傷痕等缺陷，表面粗糙度為Ra0.83.3.9.13 銷軸與銷套的圓柱度公差值見表 33。3.3.9.14 偏心套應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.9.15 偏心套內(nèi)徑與外徑的圓柱度公差值為0.015mm3.3.10行星齒輪增速3.3.10.1齒輪嚙合良好，接觸均勻，接觸面積見表34。表33銷軸與銷套的圓柱度公差值mm銷軸、套直徑圓柱度允許值極限公差值 1

23、0-180.006-0.0120.018 18-300.007-0.0140.021 30-500.009-0.0170.026 50-650.010-0.0200.030表34齒輪嚙合接觸面積mm齒型直齒斜齒接觸面積沿齒高/% 50 55沿齒寬/% 70 803310.2 齒面應(yīng)無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，表面粗糙度為Ra3.23310.3 齒輪嚙合間隙見表35。表35 齒輪嚙合間隙mm嚙合齒型側(cè)間隙嚙合齒型側(cè)間隙太陽齒與行星齒0.15-0.25行星齒與內(nèi)圈齒0.35-0.503.3.10.4 行星齒輪內(nèi)徑圓柱度為0.02mm3.3.10.5 行星齒輪與行星齒軸的徑向間隙見表36表36星齒輪與

24、行星齒軸的徑向間隙mm行星齒輪孔直徑110120150160190徑向間隙0.20-0.240.24-0.270.30-0.320.32-0.340.38-0.423.3.10.6 主動軸、轉(zhuǎn)架蓋軸徑、行星齒軸的圓柱度為0.02mm3.3.10.7 行星齒軸與轉(zhuǎn)架油孔要對準(zhǔn)。3.3.10.8 內(nèi)齒圈與三聯(lián)齒套、行星齒軸與轉(zhuǎn)架和轉(zhuǎn)架蓋、行星齒與行星齒軸應(yīng) 按標(biāo)記裝配。3.3.10.9 行星齒端面與左、右內(nèi)側(cè)齒圈端面應(yīng)在同一平面。3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧應(yīng)有足夠彈性，不得有明顯變形，裝配應(yīng)牢固可 靠。3.3.10.11 轉(zhuǎn)架與轉(zhuǎn)架蓋的固定螺栓和墊片更換時應(yīng)按原重量配備，其重量差 應(yīng)不大于1g。3.3.10.12 行星齒軸和行星齒更換時，各組的重量差不大于2g。3.3.10.13 轉(zhuǎn)子組裝后，轉(zhuǎn)頸處徑向圓跳動不大于 0.025mm3.3.10.14 行星輪架組零件更換過多