全廠保溫(管道,設(shè)備,汽輪機本體)作業(yè)指導書(中文)分析

1、華鎣山電廠2 X 300MW#2機全廠保溫工作業(yè)指導書國電華鎣山電廠2X 300MW機組重大施工技術(shù)方案及措施項目名稱：32#機組保溫工程編號：湖北省電建一公司華鎣山項目經(jīng)理部二0 0五年八月項目名稱32 #機組保溫施工安全及技術(shù)措施審核項目總工日期工程部日期安監(jiān)部日期工區(qū)專工日期編 寫日期湖北電建一公司華鎣山項目經(jīng)理部保溫隊-24 -目 錄1編制依據(jù)42目的及適用范圍 .4.3施工范圍及工作量 4.4保溫項目組織機構(gòu)圖 55資源配置6.6施工程序及施工方法8.6.1施工流程圖見圖一86.2施工應(yīng)具備的條件96.3施工方法97. 質(zhì)量要求及控制標準 108. 安全要求及注意事項 149. 技術(shù)

2、要求及注意事項 1610. 施工作業(yè)P3橫道施工圖 211. 編制依據(jù)1.1設(shè)計院圖紙（J2301）1.2鍋爐廠爐墻圖紙、管道保溫圖紙、煙道保溫圖紙1.3東方汽輪機廠保溫圖紙1.4北京汽輪機廠保溫圖紙1.3東方鍋爐集團保溫說明書1.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇DL/T5047-95）1.5工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（GBJ211-87）1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-921.7電力建設(shè)安全施工管理規(guī)范1995年11月版2. 目的及適用范圍2.1目的在于指導施工人員保證整個施工期間遵循工藝規(guī)范的要求，且按圖紙要求施工，保證施工質(zhì)量，達到設(shè)計要求。2.2適用范圍本作業(yè)

3、指導書適用于四川華鎣山電廠 2x300MW機組32#機組及 其熱力系統(tǒng)，其它設(shè)備、管道的保溫施工和一些外圍系統(tǒng)的保溫施工。3. 施工范圍及工作量四川華鎣山電廠2x300MW機組為DG1025t/h亞臨界自然循環(huán)、微負壓燃煤鍋爐及 N300-16.7/537/537-8型亞臨界中間再熱兩缸排氣凝汽式汽輪機。其施工工作范圍的工作量包括汽輪機汽缸、小汽機汽缸、爐墻、電除塵器、煙風煤粉管道、熱力系統(tǒng)管道及熱力系統(tǒng)設(shè)備。4、保溫項目組織機構(gòu)圖：5. 資源配置5.1施工人員要求序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)人員2編制方案、制定措施、整理資料、 技術(shù)交底2質(zhì)量人員2質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗收3測量人員1放線、校驗等

4、4米購人員1材料供應(yīng)及時通知檢驗5主要施工人員120鐵件制作、保溫及外護板施工6機械設(shè)備1維修所有機械、小工具等7架子工14承擔腳手架搭拆、維護等工作8零星工5零星工程9后勤人員3生活食堂、現(xiàn)場保衛(wèi)等5.2施工所需機工具及設(shè)備序號名稱數(shù)量備注1強制性攪拌機2臺2砼振動器2臺32、25各一臺3金剛片切割機6臺4滾邊機2臺5壓邊機2臺6插口機2臺7咬口機2臺8雙邊起線機2臺9榔頭5把3磅10鋼卷尺5把5m11鋼卷尺5把10m12鋼板尺各3把1m, 300mm13一字形螺絲刀5把200mm14十字形螺絲刀5把200mm15手電鉆2套J1Z-4A16電動拉鉚槍2套P1M-517白鐵加工機械1套18鋼絲

5、鉗5把19畫規(guī)3把20白鐵剪3把6.施工程序及施工方法6. 1施工流程圖見圖一6.2施工應(yīng)具備的條件6.2.1爐墻保溫在鍋爐預(yù)焊件安裝完、水壓試驗合格后進行。622汽輪機保溫在汽輪機三缸扣蓋完畢，各疏水、儀表插座等按圖 紙要求裝好正式接頭，各孔洞全部裝好正式堵頭后進行。6.2.3輔助設(shè)備保溫在設(shè)備安裝調(diào)試完，嚴密性檢查之后進行。6.2.4汽水管道保溫在管道安裝完及管道試壓后進行；煙風煤粉管道 保溫在焊縫滲油試驗或風壓試驗后進行。6.2.5保溫材料檢驗合格。6.3施工方法6.3.1檢查準備保溫的設(shè)備及管道是否具備保溫的條件，并將其表面 清理干凈。6.3.2仔細抽查保溫材料，看其是否符合設(shè)計要求，

6、并認真清點設(shè)備。 搞好材料現(xiàn)場運輸及堆放，作好防雨防潮措施。6.3.3裝設(shè)保溫緊固裝置和一些必要的保溫附件。如保溫釘、保溫托 架、螺栓護罩等。6.3.4按照圖紙及說明書的要求敷設(shè)保溫材料。6.3.5保溫材料敷設(shè)完畢之后，按要求安裝外護板或進行抹面層施工。6.4文明施工保證措施1、健全制度，文明施工管理按專業(yè)崗位、區(qū)片、分片包干、分別建 立崗位責任制度，把文明施工列入經(jīng)濟承包任制，工地每月至少組織 兩次檢查。2、加強施工前的培訓教育。3、我公司遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取各種有力措施控 制施工的廢水、固體廢物及噪音、振動對環(huán)境的污染和危害。4、實行“ 5S”管理（整頓、整理、清掃、清潔、

7、素養(yǎng)）7. 質(zhì)量要求及控制標準7. 1質(zhì)量目標7.1.1分項工程優(yōu)良率95%，分部工程優(yōu)良率95%，單位工程優(yōu)良率100%。7. 2質(zhì)量保證措施7.2.1材料到達現(xiàn)場后，卸車開箱時應(yīng)邀請監(jiān)理工程師及時到達現(xiàn)場 檢查貨物的合格證、出廠證明等。7.2.2料到達現(xiàn)場后在三方證明的情況下，抽取少量樣品有資源部門 檢查。7.2.3施工現(xiàn)場應(yīng)有成品保護措施，防止碰傷損壞并切實做到防潮、 防雨等。7.2.4根據(jù)我公司ISO9001質(zhì)量目標，采取局部處理，重點設(shè)防的方 針對該工程的主要難點進行有效監(jiān)控，按規(guī)程要求嚴格施工，確保優(yōu)質(zhì)工程。7. 3在汽缸或汽門上固定保溫鉤應(yīng)嚴格按廠家說明書上的要求進行 裝設(shè)。汽缸

8、法蘭螺釘應(yīng)裝設(shè)護罩。護罩由擋板焊接而成。裝配時在現(xiàn) 場將擋板按汽缸外形實際情況進行預(yù)裝。主蒸汽、再熱蒸汽閥，疏水 孔板，汽封系統(tǒng)等處的螺栓均應(yīng)裝設(shè)護罩。7.4對于大型設(shè)備和直徑大于600毫米的管道需焊接 4-6毫米的鉤 釘，鉤釘間距為200-300毫米。對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部 可放寬至400-500毫米。圓罐的封頭，鉤釘間距減小至 150-250毫米 并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當增加，并注意不 得防礙維護和檢修。當壁厚等于或小于4毫米時，鉤釘焊接應(yīng)在設(shè)備 和管道嚴密性試驗之前進行，當不準焊接時可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進 行。7. 5垂直或近似管道和設(shè)備，為了支撐保溫層重

9、量，每隔3米裝設(shè)一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小10毫米或為保溫厚度的2/3。 當管子不準焊接時可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進行。若已有鉤釘， 可不設(shè)托架。7. 6保溫材料的型號和規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。7. 7在敷設(shè)汽缸保溫層時，汽缸及法蘭側(cè)面保溫不拆除部位，涂上 濕的打底層材料10m m。鋪一層不銹鋼絲網(wǎng)，再涂一層10mm厚的打 底層，并將保溫塊敷在濕的打底層材料上。 保溫塊應(yīng)與中分面螺釘處 保持足夠的距離。以不影響中分面螺釘及其護罩的裝拆。 保溫塊應(yīng)相 互牢固連接，所有間隙和空隙均用打底層材料填滿。 保溫塊應(yīng)分三層 敷設(shè)，敷設(shè)第二、三層時應(yīng)與內(nèi)層保溫塊接合面交錯排列。外層保溫 塊用鐵絲固緊

10、在固定鉤上，然后鋪上金屬絲網(wǎng)以保護并裹緊保溫塊， 同樣亦用鐵絲將其固緊在固定鉤上。在法蘭中分面螺釘處，裝上護罩， 在其上端用螺釘固定在汽缸外壁上， 然后，按上述類似方法敷上三層 保溫材料，金屬絲網(wǎng)等，可在護罩板上鉆小孔以便用鐵絲來扎緊保溫 塊。裝設(shè)完畢后，用保溫塊和打底層材料填滿護罩與缸體保溫之間的 間隙。主蒸汽進汽閥及再熱進汽閥保溫塊的敷設(shè)要求與汽缸類似。7. 8管道保溫時，管道上敷設(shè)分段的保溫材料，并用鐵絲扎緊，每 段至少纏二匝，離兩端70mm分別扎一圈，必要時，在其中部再匝一 圈。（汽機中低壓連通管道保溫材料要扎四圈，離兩端70mm分別扎一圈，中間兩圈在其間均分），扎時鐵絲要與管道中心線

11、垂直，不允 許呈螺旋形纏繞。汽封系統(tǒng)等需要敷設(shè)打底層材料的管道應(yīng)先敷設(shè)打 底層材料，然后敷設(shè)保溫塊。7. 9管道各段保溫材料端面要相互靠緊， 牢固對接以形成環(huán)形連接， 所有周向和縱向結(jié)合面上的接縫或空隙都要用打底層材料填滿。7. 10管道彎頭處保溫材料切割成扇形與彎頭相配， 扇形塊之間的接 縫用打底層材料填滿，然后用鐵絲扎緊。7. 11裝設(shè)套筒形保溫膨脹節(jié)時，在管子的適當部位將管子的內(nèi)外保 溫層調(diào)整到周向接合面恰好在同一平面，然后將保溫材料（寬305mm） 沿管子外保溫層包扎，周向接合面對準膨脹套筒中間。注意：在膨脹 節(jié)處周向表面和端面不能涂打底材料。7. 12為了維修時拆卸方便，在汽缸法蘭部

12、分，閥蓋和閥殼、主汽管 等處保溫層的可拆除部分和不可拆除部分要分別敷設(shè)，但所有接交處 必須嚴密。7. 13使用保溫瓦的管道，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫 瓦應(yīng)有兩道雙股鐵絲加以綁扎，一般兩道鐵絲相距250-300毫米，而 且距保溫材料端頭100毫米。鐵絲接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后 的鐵絲接頭要隨手放入縫內(nèi)。主保溫層包覆時遇到焊縫，必須把保溫 瓦的內(nèi)壁相應(yīng)部位摳槽使之與焊逢吻合。7. 14使用多層巖棉板或氈施工時，應(yīng)分層敷設(shè)，一層錯縫，二層壓 縫。對縫與環(huán)縫包扎嚴密，并用鐵絲捆扎，鐵絲間距勻稱，松緊一致7. 15對于汽輪機汽缸，主、再熱蒸汽管道和閥門使用抹面層的地方， 應(yīng)待保溫層敷設(shè)

13、后，將鐵絲網(wǎng)整理平整，在保溫層表面上均勻地涂上 抹面層材料，待其干燥后在其表面涂以厚約0.8mm的粘合劑，立即敷上玻璃纖維布，最后再涂上一層粘合劑以便將布全部覆蓋。 要求表 面光滑、平整。注意：可拆除和不該拆除部位，其金屬絲網(wǎng)和表面玻 璃纖維布應(yīng)分開敷設(shè)，不得連成一體，最好在可拆除部位作出標記。7. 16使用金屬外護板保溫的設(shè)備及管道，金屬外護板使用S =0.5mm 的鋁板，護板應(yīng)緊貼保溫層，并搭接牢固，搭接不得少于 40mm。采 用M4x12的自攻螺釘固定保護層，布置間距大約 200mm。7.17管道軸向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致，環(huán)向搭口與相鄰搭口搭接不少于 25mm。7.

14、18保護層應(yīng)平整圓滑，搭接牢固，線條橫平豎直，保證外型美觀。7.19主保溫層一層錯縫，二層壓縫，厚度符合設(shè)計要求。7.20主保溫層鐵絲網(wǎng)敷設(shè)時，鐵絲網(wǎng)對接牢固，緊貼在主保溫上。 鐵絲網(wǎng)與鉤釘連接無斷頭，表面無空層，在膨脹縫處鐵絲網(wǎng)應(yīng)斷開。7.21伸縮節(jié)及管道滑動支架等有礙膨脹的地方，應(yīng)按膨脹方向留出 足夠的間隙。7.22法蘭處的保溫留出足夠的間隙拆卸螺栓。7.23不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層間必須留10 -20mm的間隙。7.24法蘭、閥門的保溫采用可拆卸結(jié)構(gòu)。7.25噴嘴、法蘭及人孔應(yīng)暴露在保溫結(jié)構(gòu)外面。7.26閥門、膨脹節(jié)及流量孔板，應(yīng)設(shè)置為可移動式，以便運行檢查 和維修。7.2

15、7金屬外殼溫度，當環(huán)境溫度小于 27C時不超過50C; 金屬外殼溫度，當環(huán)境溫度大于 27C時，不超過27+環(huán)境溫度。7.28爐頂保溫在一次密封構(gòu)件安裝完并經(jīng)隱蔽性工程驗收合格后進 行，根據(jù)圖紙要求敷設(shè)一定厚度的耐火可塑料或耐火澆注料后再進行 爐頂二次密封構(gòu)件的安裝。7.29爐頂耐火可塑料及耐火澆注料的施工嚴格按照廠家要求配比骨 料和稀釋劑，并在規(guī)定的時間內(nèi)強力均勻攪拌和敷設(shè)、搗打完成。搗 打料厚度在50mm以上，搗打料應(yīng)搗打緊密結(jié)實，不分層、不脫裂、 不能淋雨水。7.30在聯(lián)箱向火面澆灌耐火澆注料前，必須敷設(shè) 6高溫圓鋼網(wǎng)，節(jié)距為100mm。7.31汽包保溫、給水管道保溫、主蒸汽管道保溫、再

16、熱蒸汽管道保溫、 汽機本體保溫、主汽門、導汽管保溫都屬于W點，見證點。8. 安全要求及注意事項8.1安全目標：8.1.1不發(fā)生人身重傷死亡事故，輕傷事故率w 0.7%8.1.2不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備事故8.1.3不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故8.1.4不發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生傷害事故8.1.5不發(fā)生重大環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故。8.2現(xiàn)場專職安全員，必須及時組織施工人員、技術(shù)員及有關(guān)班組的 班長對現(xiàn)場中小型機械的安裝情況、架子基礎(chǔ)及架子進行驗收。8.3加強安全教育，凡參加本工程施工人員要進行安全教育，做到班 前交安全，班后總結(jié)安全。8.4進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，戴好防護口罩，高空作業(yè)系好安 全帶，自覺遵守

17、施工現(xiàn)場的有關(guān)紀律。8.5在高空作業(yè)區(qū)鋪設(shè)圍欄、臨時腳手平臺和安全網(wǎng)，臨時安全設(shè)施 由專人負責搭設(shè)檢查，無關(guān)人員不得隨意拆卸。8.6盡量避免上、下交叉作業(yè)，必須上下同時施工時應(yīng)做好隔離措施。8.7高空作業(yè)使用工具應(yīng)有工具袋，嚴防高空落物。8.8腳手架的搭設(shè)必需由專人負責，并搭設(shè)牢固可靠，上班前必須進 行檢查，發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)立即進行處理。8.9材料應(yīng)分類堆放，不準超高、超寬，超負荷使用。8.10垂直運輸?shù)臋C械加升降塔或卷揚機應(yīng)安裝牢固并經(jīng)檢驗合格， 嚴格遵守操作規(guī)程，卸物時，吊籠底部應(yīng)墊保險，上下聯(lián)絡(luò)信號一致, 吊籠內(nèi)不得坐人，進出通道口設(shè)圍欄。8.11使用電動工具應(yīng)戴好絕緣手套，電源照明應(yīng)按規(guī)定要

18、求，每天下班做到關(guān)電源，查工具，做到工完、料盡、清場地，堅持文明施工9. 技術(shù)要求及注意事項一、技術(shù)管理要求1、對工程圖紙設(shè)計變更，凡工程變更及材料代換一律由設(shè)計單位簽 發(fā)正式變更通知單及材料代換證明書。2、認真做好工程的施工技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問題及主要分項工 程在施工前，應(yīng)由負責施工的單位組織交底，并有書面材料。3、現(xiàn)場測量有專人負責，施工中做好各階段的記錄。4、加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不合格的 材料、半成品、構(gòu)件不準進場。5、加強質(zhì)量監(jiān)督工作，現(xiàn)場成立質(zhì)量檢查小組，以專業(yè)檢查為主，同時展開自檢、互檢和工序交接檢工作，特別應(yīng)加強技術(shù)復(fù)核等隱蔽 工程驗收工作。6、加

19、強技術(shù)資料管理，按技術(shù)擋案要求及時填寫、審核、收集、整 理，最后由上級單位負責歸檔。二、汽輪機保溫技術(shù)要求1、保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料質(zhì)量檢驗，其性能必須符合國家有 關(guān)標準和設(shè)計要求；2、進行保溫施工時，所有的接縫應(yīng)錯開，層間和縫間不得有空隙。3、保溫施工期間切記保溫材料受潮。4、對表面彎曲部位進行保溫時，需將保溫材料切成扇狀。汽輪機各部件保溫層厚度推薦值：保溫部件厚度mm保溫材料抹面厚度mm高中壓外缸上半210硅酸鋁針刺纖維毯20高中壓外缸下半260硅酸鋁針刺纖維毯20咼壓主汽調(diào)節(jié)閥200硅酸鋁針刺纖維毯20中壓聯(lián)合汽閥200硅酸鋁針刺纖維毯20連通管130硅酸鋁針刺纖維毯20高壓主汽管1

20、60硅酸鋁針刺纖維毯20中壓主汽管170硅酸鋁針刺纖維毯20通風閥170硅酸鋁針刺纖維毯20三、小汽機保溫技術(shù)要求：小汽機保溫部位及材料用量:保溫部位保溫層厚度（mm）保溫材料抹面厚度（mm）汽缸S 上=160S 下=200微孔硅酸鈣20低壓主汽門S =100微孔硅酸鈣20高壓聯(lián)合主汽門S =160微孔硅酸鈣20配汽機構(gòu)S =100微孔硅酸鈣20四、爐墻保溫技術(shù)要求：1、具有外護板的爐墻四周、冷灰斗區(qū)、水平煙道、后豎井包墻厚度（從管子中心線算起，下同）為200mm，采用S 50mm硅酸鋁耐火纖 維毯加高溫玻璃棉板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，施工時應(yīng)根據(jù)來料厚度確定層數(shù)， 根據(jù)制造要求對爐墻材料施加一定的壓縮量

21、，各層之間需錯縫壓縫， 用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網(wǎng)固定。2、爐頂、后豎井頂部的爐墻厚度為 200mm爐墻結(jié)構(gòu)為：（1/2管徑+ 5) mm硅棉填槽+ S 50mm高溫耐火膠泥+ S 80mm硅酸鋁耐火纖維板，其余為保溫澆注料和S 20 mm耐熱密封涂料；3、爐頂大包四周及爐頂爐墻厚度為 150mm,結(jié)構(gòu)為：S 50mm硅酸鋁耐火纖維毯+ S 100mm高溫玻璃棉板；爐頂大包底部、水平煙道底部爐墻厚度為150mm,結(jié)構(gòu)為：S 60mm硅酸鋁耐火纖維板+ S70mm保溫澆注料+ S 20mm抹面；4、爐底未設(shè)外護板區(qū)域的爐墻采用保溫澆注料， 保溫厚度為150mm, 外表抹面層厚度為20mm;5、凡

22、是煙氣能直接接觸到集箱均敷設(shè) S 80mm厚的耐火澆注料，并 用耐熱鋼筋固定；6、省煤器區(qū)域護板爐墻厚度為 160mm,結(jié)構(gòu)為：空氣層+ S 60mm 硅酸鋁耐火纖維毯+ S 100mm高溫玻璃棉板；7、煙溫探針孔處爐墻結(jié)構(gòu)參照圖“ TG570.6.2-94”；&各處爐墻的具體結(jié)構(gòu)祥見各有關(guān)部位爐墻圖紙；9、 標高7500位前后墻兩種爐墻材料分界處；標高 8600為兩側(cè)墻兩種爐墻材料分界處；10、爐墻施工前，應(yīng)對鍋爐做氣密性試驗；11、各門孔的位置以鍋爐總圖為準；12、爐墻施工要求詳見爐墻說明書。五、煙道、燃燒器結(jié)構(gòu)：1、空氣預(yù)熱器以上煙道部分為空氣層+ 60mm硅酸鋁耐火纖維毯+100高溫玻璃棉板+壓型板。2、空氣預(yù)熱器以下煙道部分為：空氣層+ 50mm高溫玻璃棉板+壓 型板，燃燒器區(qū)域為：100mm硅酸鋁耐火纖維毯+ 100mm高溫玻璃 板+壓型板，燃燒器罩殼內(nèi)沿管屏澆注60mm耐火澆注料，其余同用 硅酸鋁耐火散棉+高溫粘結(jié)劑填充。3、 空氣預(yù)熱器區(qū)域為：上梁中部槽形底部為：180mm保溫澆注料+20mm抹面。4其余部分為：60mm硅酸鋁耐火纖維毯+ 100mm高溫玻璃棉板。六、管道保溫：1、管道保溫結(jié)構(gòu)為復(fù)合硅酸鹽管殼+