傳感器殼體重點(diǎn)

1、傳感器殼體的工藝分析和程序編制院系：湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院專(zhuān)業(yè)：數(shù)控加工學(xué)生姓名：唐澤敏班級(jí)：數(shù)控加工061指導(dǎo)教師：周虹一、零件圖分析任務(wù)描述：傳感器殼體來(lái)源于株洲時(shí)代卓越汽車(chē)電子技術(shù)有限公LU25|n-b|I 3D-o丄E-、 S.8 屮工s答莒歹 nx.護(hù)壽鬻章甲空日sWHf胃1爭(zhēng) 円第零囂=-洲935豈一 3?S掘%雷理*峯嚴(yán)s.ss丄1、零件的作用傳感器殼體。屬于箱體類(lèi)零件，其主要作用是保護(hù)傳感器。2、零件的材料及其力學(xué)性能工件的材料為L(zhǎng)Y112是鑄造鋁合金。鑄造鋁合金是在純鋁的基礎(chǔ)上加入其他 金屬或非金屬元素，不僅能保持純鋁的基本性能，而且由于合金化及熱處理 的作用，使鋁合金具有良好

2、 的綜合性能。主要采用壓力鑄造。3、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析傳感器殼體的加工表面有C 57g6(jX)端面C 57g6(；0；9)外圓C 37k7內(nèi)孔 及C 37k7內(nèi)孔C 41.5 (o0025 )內(nèi)孔及其頂面，3XC 8.5通孔下底面，14X10 和8X4的槽，2X M3深 10的螺紋孔。查公差配合與技術(shù)測(cè)量表 2.4 分析 如下：C57g6( X)：其公差等級(jí)為IT6級(jí)，表面粗糙度是1.6um。C 57g6( X)端面：其公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為12.5um。C 37k7內(nèi)孔：其公差等級(jí)為IT7級(jí)表，面粗糙度為1.6um且與C 57g6( ：0；9)有同軸度要求。C 37k7( ；.0

3、07 )內(nèi)孔底面：其加工表面與C 57g6( 9)軸線有垂直度要 求。C 41.5 ( 00.025 )內(nèi)孔：其公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為1.6um且與C 57g6( ；.0；9)有同軸度要求。C 41.5 ( 00.025 )內(nèi)孔頂面：其公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為1.6um3XC 8.5通孔臺(tái)階底面：其公差等級(jí)為IT7級(jí)，表面粗糙度為1.6um,公差為160um。凸臺(tái)表面:其公差等級(jí)為IT8級(jí)，表面粗糙度為3.2um。4X 10和8X 4的槽：其公差等級(jí)為IT11級(jí),表面粗糙度為12.5um。2X M3深 10的螺紋孔：其公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為12.5um。其余各表面公差

4、等級(jí)為IT11表面粗糙度為12.5um。二、毛坯的分析毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀和特征(硬度，精度，金相組織等)對(duì)機(jī)械加工的難 易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置， 同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。1、毛坯的選擇毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生 產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：型材、鍛造、鑄造、焊接、 其他毛坯。該零件材料為L(zhǎng)Y112,考慮到零件本身的結(jié)構(gòu)以及材料，結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 有較好的鑄造性和耐磨性，所以采用鑄件，鑄造的方法有砂型鑄造

5、，金屬鑄造, 精密鑄造，壓力鑄造，離心鑄造等。本零件生產(chǎn)批量為中小批量，綜上所敘選 擇鑄造中的壓力鑄造。2、毛坯圖的設(shè)計(jì)毛坯（鑄件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手 冊(cè)表521可知：鋁鑄件的機(jī)械加工單邊余量為 2mm三、工藝路線的擬定1、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)的選擇的正確合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。1）粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是 合理的分配加工面的加工余量，二是 保 證加工面與不加工面之間的相互位置關(guān)系。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)該工件進(jìn) 行分析以鑄件毛坯的C 52外圓作為基準(zhǔn)比較合理。2）精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)首先

6、應(yīng)確保零件的加工精度，然后再考慮裝夾方便，從本工件的 精度 及公差要求來(lái)看大多數(shù)要加工的表面為內(nèi)孔且其公差要求的確定都是以A為基準(zhǔn)，所以暫選C 57g6為精基準(zhǔn)，如在下面的加工過(guò)程中有基準(zhǔn)重合問(wèn)題時(shí)， 應(yīng)該更換基準(zhǔn)。2、加工方法的確定在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目 的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng) 驗(yàn)來(lái)確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加 工條件來(lái)確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況互

7、我們學(xué)校 的具體加工條件，查機(jī)械制造工藝表 2.16、2.17、2.18按加工表面來(lái)闡述的 加工方案：加工表面公差等級(jí)表面粗糙度加工方法C 57g6IT6Ra1.6粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)C 57g6端面IT11Ra 12.5粗車(chē)C 37k7內(nèi)孔IT7Ra 1.6粗鏜一半精鏜一精鏜C 37k7內(nèi)孔底面IT11Ra 12.5粗鏜C 41.5內(nèi)孔IT7Ra 1.6粗鏜一半精鏜一精鏜C 41.5內(nèi)孔頂面IT7Ra 1.6粗鏜一半精鏜一精鏜3XC 8.5通孔臺(tái)階底IT7Ra 1.6粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)凸臺(tái)表面IT8Ra 3.2銃4 X 10和8X 4的槽IT11Ra 12.5粗銃2 X M3深10的螺紋孔IT

8、11Ra 12.5鉗四、加工順序的安排1、工序的安排(1) 加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求，而要用幾 道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備，人力，零件的加工過(guò)程通常 按工序性質(zhì)不同，可以分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近 零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除大部分余量，并為后續(xù)工序提供 精基準(zhǔn)。半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度， 留一定的精 加工余量，為主要表面的精

9、加工做好準(zhǔn)備， 并可完成一些次要表面的加工。 如精 度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量，加工內(nèi)外輪廓表面。(2) 基面先行原則該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將 A面先加工，再A面和C 25.5的內(nèi)孔為基準(zhǔn)來(lái)加 工，因?yàn)锳面和C 25.5的內(nèi)孔是為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位 基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。(3) 先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表 面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均 勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)， 則要安排半精車(chē)， 以此為精車(chē)做準(zhǔn)備

10、。(4) 先主后次該零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如A面，C 25.5、C 26、C 32的內(nèi)孔及C 66的軸，次要加工表面如C 11、C 15的內(nèi) 孔及C 66的外圓表面，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程影響較小的表面，先要加工主要表面， 再一主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過(guò)程 最后。(5) 先面后孔對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加 工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易， 并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于液壓泵蓋來(lái)講先加工A面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。2、工序劃分的確定工序集中與

11、工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完 成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)， 可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散 是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工 序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備， 刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī) 床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。綜上所述：在考慮到工件是單批量生產(chǎn)的情況下，宜采用工序集中的原則。3、輔助工序的安排輔助工序主要包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、防銹、和平衡等。其中檢 驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施之一

12、。 它通常安排在：1） 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前；2）重要工序前后；3）工件從一個(gè)車(chē)間轉(zhuǎn)向另 一個(gè)車(chē)間前后；4）全部加工結(jié)束之后。4、熱處理工序的安排熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性 能。 熱處理 主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和消除內(nèi)應(yīng)力處理等。為了改善金屬的組織和切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力， 在機(jī)加工之前安排預(yù)備熱處 理，含碳量在0.5%以上的用退火降低硬度，0.5%以下的用正火提高硬度，易切 削。半精加工后和磨削加工之前的熱處理為最終熱處理，主要用于提高材料強(qiáng)度 和硬度，如淬火一一回火。即能提高硬度，又能改善材料的綜合機(jī)械性能。消除內(nèi)應(yīng)力處理中，精度要求高的工件

13、安排在毛坯加工之前。 精度要求高的 安排在加工中多次處理，如進(jìn)行人工時(shí)效處理。由于工件是鋁件，切削性能良好，只需要進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理（時(shí)效處理）5、擬定加工工藝路線制造工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸，精度等技術(shù)要求。 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中小批量生產(chǎn)的條件下，盡量使工序集 中來(lái)提高生產(chǎn)效率，如有特殊情況使用專(zhuān)用夾具來(lái)加工。（1）工藝路線一工序1.備料壓鑄外形毛坯。工序2熱處理時(shí)效處理工序3.車(chē) 57g6 （ ；0；9）圓柱，及其兩端面，和臺(tái)階底面。工序4車(chē) 57g6( jX )臺(tái)階面車(chē)內(nèi)孔 37k7( Z7)， 32, 43.7 41.5 ( 00.025 )及

14、倒角工序5 銑銑凸臺(tái)表面和14X10 8X14的槽，及攻2XM3深為10的螺紋孔。工序6 終檢（2）工藝路線二工序1備料壓鑄外形毛坯。工序2熱處理時(shí)效處理工序3車(chē) 粗車(chē) 57g6 （爲(wèi)；9 ）外圓，臺(tái)階底面留半精車(chē)余量，粗車(chē)兩端面到要求工序4車(chē) 57g6粗車(chē)內(nèi)孔 37k7（霧8） 41.5 （?！?5）留半精加工余工序5車(chē)半精車(chē)金剛車(chē) 57g6 （瑞山）外圓，臺(tái)階底面。工序6車(chē)半精車(chē)，精車(chē)內(nèi)孔 37k7 ( 0Z ) 41.5 ( 00025工序7車(chē)粗車(chē) 43.7內(nèi)槽工序8鉆鉆及3XM3的底孔。工序9銑銑凸臺(tái)表面和14X10 8X4的槽。工序10鉗工攻2XM3深 10的螺紋孔。工序11終檢（3

15、）工藝路線三工序1備料壓鑄外形毛坯。工序2熱處理時(shí)效處理工序3車(chē)車(chē) 37k7 ( 1007 ) 32 41.5 (。25)內(nèi)孔及內(nèi)槽工序4車(chē)車(chē)外圓 57g6 （益h）臺(tái)階底面及兩端面工序5銑銑凸臺(tái)表面和14X10 8X4的槽。工序6鉗工攻2XM3深 10的螺紋孔。工序7終檢) 43.7（4）工藝路線的比較與分析量，粗車(chē) 32內(nèi)孔到要求。上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先車(chē) 57g6（；舄9）外圓再以（）為基準(zhǔn)加工其它表面，方案三則相反，是先加工孔再加工 57g6（就I9） 外圓，而方案二采用的是粗精加工的方法來(lái)加工工件，經(jīng)比較可知，先加工 57g6（爲(wèi)；9 ）外圓有利于保證加工精度，滿足公

16、差要求，但方案二中工序較為分散，不適合中小批量生產(chǎn)，而方案一工序4雖然在同一加工平面內(nèi)，但加工方法不一 樣，可以將其改做兩道工序，且在工序3中的一次性加工內(nèi)有的內(nèi)孔不會(huì)理，所以把加工 43.7及 41.5 （ 00.025 ）調(diào)到工序2中，這樣更為合理，具體工藝過(guò) 程如下：工序1備料壓鑄外形毛坯工序2熱處理時(shí)效處理工序3車(chē)夾 52表面車(chē)外圓 57g6（爲(wèi)；9）及其下端面，和臺(tái)階底面及 41.5 （ 00.025 ）內(nèi)孔 43.7 內(nèi)槽。工序4車(chē) 夾 57g6 （ Z9）外圓車(chē) 37k7 （器：） 32內(nèi)孔及其37k7（ ；007 ）內(nèi)孔底面工序5鉆鉆3XM3深 10的底孔工序6銑銑凸臺(tái)表面和1

17、4X10 8X4的槽工序7工序8鉗工 終檢攻2XM3深 10的螺紋孔。6加工設(shè)備的選擇工序二、三采用數(shù)控臥式車(chē)床，數(shù)控臥式車(chē)床的參數(shù)如下:CK7150A型數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)規(guī)格備注床身上最大回轉(zhuǎn)直徑0 505mm床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑0 340mm最大切削直徑軸類(lèi)零件0 250mm盤(pán)類(lèi)零件0 500mm外圓最小車(chē)削直徑0 20mm最大車(chē)削長(zhǎng)度1000mm; 500最大行程X260mmZ1100mm； 600主軸箱主軸轉(zhuǎn)速范圍303000r/min主軸恒扭矩轉(zhuǎn)速范圍30600r/min主軸恒功率轉(zhuǎn)速范圍6002000r/min主軸定心軸頸錐度Q/14 15錐孔錐度80mm主軸通孔直徑0 65

18、主軸中心至床面咼度290mm主軸中心至地面咼度1000mm尾架尾架套筒最大行程80mm尾架套筒直徑0 85尾架套筒錐孔錐度莫氏5活頂尖最小設(shè)定單位X0.001mmZ0.001mm最小移動(dòng)量X0.0005mmZ0.001mm最小檢測(cè)單位X0.0005mmZ0.001mm進(jìn)給量及 螺距范圍工進(jìn)X0.0016mmZ0.0018mm快進(jìn)X8m/minZ12螺紋導(dǎo)程0.0018mm/r刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)刀位數(shù)8外圓刀桿尺寸25mm x 25mm最大鏜刀孔直徑0 40mm卡盤(pán)250液壓卡盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)配置機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）3160mm X 1480mm X 1650mm包裝后箱體尺寸（長(zhǎng)X寬X高）3430m

19、m X 1710mm X 2164mm機(jī)床重量?jī)糁?500kg毛重4500kg工序四、五采用立式銑床，銑床的參數(shù)如下：型號(hào)X51,主軸轉(zhuǎn)速65-1800 r/min，主軸孔徑25 mm工作臺(tái)面積長(zhǎng)X寬：1000X250, 工作臺(tái)進(jìn)給量： 縱向 35-980mm/min,橫向 25-765 mm/min,升降 12-380 mm/min,主電動(dòng)機(jī)功率 4.5KW7、刀具的選擇由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè) 重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性， 良好的工藝性和

20、經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，由于工件是鋁件，所以選擇高速鋼刀具即可。序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱(chēng)數(shù)量加工表面刀尖半徑1T0190高速鋼粗車(chē)刀10 57g6及端面和臺(tái)階 底面及倒角/mm0.42T0290 高速鋼精車(chē)刀10 57g6及端面和臺(tái)階 底面及倒角0.13T03鏜桿為8 X 8長(zhǎng)度為28的粗鏜刀10 37k7 0 32 0 41.5 的孔及其倒角和0 43.7 的槽0.44T04鏜桿為8 X 8長(zhǎng)度為28的 精鏜刀10 37k7 0 32 0 41.5 的孔及其倒角和0 43.7 的槽0.25T05C 13的平頭銃刀1凸臺(tái)表面0.66T06C5的平頭銃刀114X 10的槽0.67T07C2的平頭銃刀18

21、 X 4的槽0.68T08C 1.5中心鉆1鉆2X M3的底孔0.38、選擇夾具，量具確定裝夾方案1）夾具的選擇由于數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別，所以在選擇夾具時(shí)，需要注意許多方面的 問(wèn)題，以便更好的加工零件，該零件的裝夾方法如下：第一次裝夾：加工外圓57g6及其下端面和臺(tái)階底面和 41.5內(nèi)孔43.7 內(nèi)槽，用三爪夾盤(pán)裝夾第二次裝夾：加工37k732內(nèi)孔及其37k7內(nèi)孔底面，用三爪夾盤(pán)裝夾第三次裝夾： 加工14X10 , 8X4的槽及凸臺(tái)表面，用平口虎鉗裝夾2) 量具的選擇數(shù)控加工主要用于單件小批量生產(chǎn)，一般采用常用量具，如1游標(biāo)卡尺、2千分尺、3深度尺、4百分表等，測(cè)量長(zhǎng)度方向尺寸用游標(biāo)卡尺，

22、百分表，0-25深度千分尺，0-50內(nèi)徑千分尺。 50-75 外徑千分尺(GB1214-85卡尺:0-125mm. 0-200mm (0.1mm 0.05mm 0.02mm )三種。9、加工路線的確定確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率， 確定正確的加工工藝程序，在確定 走刀路線時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。五、工序尺寸設(shè)計(jì)1、加工余量，工序尺寸，及其公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定 各工序加工余量，中

23、間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確 定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)57g6端面工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗車(chē)2IT11Ra12.5(2)57g6工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗車(chē)1.25IT11Ra12.5半精車(chē)0.65IT8Ra3.2精車(chē)0.1IT7Ra1.6(3)臺(tái)階底面工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗車(chē)1.25IT11Ra12.5半精車(chē)0.65IT8Ra3.2精車(chē)0.1IT7Ra1.6(4)41.5內(nèi)孔工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗鏜1.25IT11Ra12.5半精鏜0.65IT8Ra3.2精鏜0

24、.1IT7Ra1.6(5)43.7內(nèi)槽工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2.2粗鏜1.1IT11Ra12.5(6)32內(nèi)孔工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2粗鏜2IT11Ra12.5(7)37k7內(nèi)孔工序名稱(chēng)工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度毛坯2.5粗鏜1.5IT11Ra12.5半精鏜0.9IT8Ra3.2精鏜0.1IT7Ra1.62、確定切削用量及功率的校核切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率，刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有 顯著影響。選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下、充分 發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。1) 、粗加工時(shí)切削用量的選擇原則：

25、首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等， 選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。2) 、精加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面粗糙度要求， 選取最小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。(1)工序三1) 工步一 粗車(chē)57g6端面到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具：T01： 90外圓粗車(chē)刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量粗車(chē)：f=0.5mm/r 即=2mm Vc=142m/min n=1000Vc/ n d=1000X 142

26、/3.14 x 59 =741r/min 功率 Pn=Kcx apx VcX f/60 x 1000=257X 2 x 142 x 0.5/60 x 1000=0.61Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw 效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc, 所以機(jī)床功率足夠2) 工步二 粗車(chē)57g6及臺(tái)階底面留半精車(chē)余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T01: 90外圓粗車(chē)刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量粗車(chē)57g6: f=0.8mm/r ap=1.25mm Vc=118m/min n=1000Vc/ n d=1000 x 118/3.14 x 5

27、9 =642r/min 功率 Pn=KCX 即x VcX f/60 x 1000=257X 1.25 x 118 X 0.8/60 x 1000=0.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功 率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠。粗車(chē)臺(tái)階 底面：f=0.8mm/rap=1.25mm Vc=118m/min n=1000Vc/ nd=1000x 118/3.14 x 68 =552r/min 功率 Pn=Kcx 即 x Vex f/60 x 1000=257x 1.25 x 118x 0.8/60 x 1000=0.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw 效率為

28、0.8 , 機(jī)床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠3）工步三半精車(chē)57g6及臺(tái)階底面留精車(chē)余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T02： 90外圓精車(chē)刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量半精車(chē) 57g6 : f=0.5mm/rap=0.65mm Vc=161m/min n=1000Vc/ nd=1000x 161/3.14 x 58.5=876r/min半精車(chē)臺(tái)階底面：f=0.5mm/r ap=0.65mm Vc=161m/mi n n=1000Vc/ nd=1000x 161/3.14 x 68=788r/min4）工步四 精車(chē)57g6及臺(tái)階底面

29、到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具：T02: 90外圓精車(chē)刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量精車(chē) 57g6： f=0.1mm/r ap=0.1mm Vc=453m/min n=1000Vc/n d=1000x 453/3.14 x 57.2=2522r/min精車(chē)臺(tái)階底面：f=0.1mm/r ap=0.1mm Vc=453m/mi n n=1000Vc/ nd=1000x 453/3.14 x 68=2584r/min5）工步五 粗鏜41.5內(nèi)孔留半精車(chē)余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T03:鏜桿為

30、8x 8長(zhǎng)度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量粗鏜：f=1mm/r ap=1.25mm Vc=100m/mi n n=1000Vc/ n d=1000 x 100/3.14 x 37.5=849r/min 功率 Pn=KcX ap x Vcx f/60 x 1000=257x 1.25 x 100X 1/60 x 1000=0.53Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床 功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠6) 工步六半精鏜41.5內(nèi)孔留精車(chē)余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T04:鏜桿為8x 8長(zhǎng)度為28

31、的精鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量半精鏜：f=0.8mm/r ap=0.65mm Vc=150m/min n=1000Vc/n d=1000x150/3.14 x 40=1194r/min7) 工步七精鏜41.5內(nèi)孔到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T04:鏜桿為8x 8長(zhǎng)度為28的精鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量精鏜:f=0.5mm/r ap=0.1mm Vc=160m/min n=1000Vc/ n d=1000x 160/3.14 x 41.3=1233r/min8) 工步八粗鏜43.7內(nèi)槽到要求a、設(shè)備：CK

32、7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具：T03:鏜桿為8x 8長(zhǎng)度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量粗鏜：f=1mm/r ap=1.1mm Vc=100m/min n=1000Vc/ n d=1000x 100/3.14 x 41.5=767r/min 功率 Pn=Kcx apx Vcx f/60 x 1000=257x 1.1 x 100x 1/60 x 1000=0.47Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw 效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc, 所以機(jī)床功率足夠(2) 工序四1) 工步一 粗鏜32內(nèi)孔留到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝

33、裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具：T03:鏜桿為8X 8長(zhǎng)度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量粗鏜：f=1mm/r 即=2mm Vc=100m/min n=1000Vc/ n d=1000X 100/3.14 X 28=1137r/min 功率 Pn=KX 即 X VcX f/60 X 1000=257 X 2 X 100 X 1/60 X 1000=0.85Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc, 所以機(jī)床功率足夠2) 工步二粗鏜37k7內(nèi)孔留半精車(chē)余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀

34、具：T03:鏜桿為8X 8長(zhǎng)度為28的粗鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量粗鏜：f=1mm/r ap=1.5mm Vc=100m/min n=1000Vc/ n d=1000X 100/3.14 X 32=995r/min 功率 Pn=KX apX VcX f/60 X 1000=257X 1.5 X 100X 1/60 X 1000=0.64Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功率Pnv Pc, 所以機(jī)床功率足夠3) 工步三 半精鏜37k7內(nèi)孔留精鏜余量a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T04:鏜桿為8X 8長(zhǎng)度為

35、28的精鏜刀d、量具：0-50mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量半精鏜：f=0.8mm/r 即=0.9mm Vc=150m/min n=1000Vc/ n d=1000X 150/3.14 X 35=1364r/min 功率 Pn=KX ap X VcX f/60 X 1000=257X 0.8 X 150 X 0.9/60 X 1000=0.46Kw由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw,效率為0.8，機(jī)床功 率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠4) 工步四精鏜37k7內(nèi)孔到要求a、設(shè)備：CK7150Ab、工藝裝備：、夾具：三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)c、刀具T04:鏜桿為8X 8長(zhǎng)度為28的精鏜刀d、量具：0-5

36、0mm內(nèi)徑千分尺e、切削用量精鏜:f=0.5mm/r ap=0.1mm Vc=160m/min n=1000Vc/ n d=1000X 160/3.14 X 36.8=1384r/min 功率 Pn=KCX apX VcX f/60 X 1000=257X 0.1 X 160X 0.5/60 X 1000=0.034Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw 效率為0.8，機(jī) 床功率Pnv Pc,所以機(jī)床功率足夠(3) 工序五1)工步一鉆2X M3深10的螺紋底孔a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具：T08: C 1.5中心鉆d、量具：0-25mm深度千分尺e、切削用量f=0

37、.3mm/r do=0.3mm Vc=45m/min n=1000Vc/ n d =1000 X 45/3.14 X 1.5=796r/min 查表可得機(jī)床的 實(shí)際轉(zhuǎn)速為n=710/min,實(shí)際鉆孔速度 Vc=n don/1000=40 m/min,即際取值為 do=18mrfF0.3mm/r n=710r/min Vc=40 m/min(4) 工序六1) 工步一粗銑凸臺(tái)表面a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具T05:C 13的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量1) 銑削寬度ae： ae=252) 每齒進(jìn)給量fz :參考？機(jī)械加工工藝手冊(cè)？表2.1-96硬質(zhì)合

38、金及高速鋼立銑刀銑削不同材料的銑削用量得 fz=0.15 mm/z3) 切削速度Vc:參考？機(jī)械加工工藝手冊(cè)？表2.1-96硬質(zhì)合金及高速鋼立銑刀銑削不同材料的銑削用量得 Vc=185-245m/min,取Vc=185 m/min4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/ n do=1000X 185/3.14 X 13=4909 m/min,按 X51立式銑床選取主軸轉(zhuǎn)速 n=590 m/min,實(shí)際切削速度 Vc=nn d/1000=590 X 3.14x 13/1000=22.2 r/mi n5）進(jìn)給速度 Vf: Vf=fz x zx n=0.15 x 3x 590=266mm/min6）校

39、驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)機(jī)械加工工藝手才冊(cè)表3.22,當(dāng)fz v 0.18mm/z, 即v3mm,機(jī)床功率近似為Pc=0.89KW根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許 的功率為Pm=4.5X 0.85=3.8KW, Pcv Pm所以機(jī)床功率足夠。2）工步二 粗銑14x 10槽a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具：T06: C 5的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量f=0.1mm/r 即=2mm Vc=185m/min n=1000Vc/ n d=1000x 185/3.14 x 5=11738r/min因?yàn)樗x銑床為X51，所以實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n=725r/min,實(shí)際

40、切削 速度Vc=nn d/1000=11.3 r/min校驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23,當(dāng) dov 11.5mm, f v 0.53mm/z,Vcv 30 m/min,近似為 Pc=1.0KW 根據(jù) X51 立式銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為Pm=4.5x 0.85=3.8KW, Pcv Pm,所以機(jī)床功率足。3）工步三 第一次粗銑8x4槽a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具T06:C 2的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量f=0.1mm/r 即=3mm Vc=185m/min n=1000Vc/ n d=1000x 185/3.14 x 2=

41、29384r/min因?yàn)樗x銑床為X51，所以實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n=725r/min,實(shí)際切削 速度Vc=nn d/1000=11.3 r/min校驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.23,當(dāng) dov 11.5mm, f v 0.53mm/z,Vcv 30 m/min,近似為 Pc=1.0KW 根據(jù) X51 立式銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為Pm=4.5x 0.85=3.8KW, Pc v Pm所以機(jī)床功率足。4） 工步四第二次粗銑8x 4槽a、設(shè)備：X51b、工藝裝備：、夾具：分度頭c、刀具T06:C 2的平頭銑刀d、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺e、切削用量f=0.1mm/r 即=3mm Vc

42、=185m/min n=1000Vc/ n d=1000X 185/3.14 x 2=29384r/mi nd=2.0040 因?yàn)樗x銑床為 X51，所以實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 n=725r/mi n, 實(shí)際切削速度 Vc=nn d/1000=11.3 r/min 校驗(yàn)機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明 手冊(cè)表 2.23,當(dāng) dov 11.5mm, f v 0.53mm/z,Vcv 30 m/min,近似為 Pc=1.0KW 根據(jù)X51立式銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為Pm=4.5x 0.85=3.8KW, Pc vPm所以機(jī)床功率足。(5) 工序七1 )工步一攻2X M3深10的螺紋孔a、工藝裝備：、夾具：

43、虎口鉗b、刀具：絲錐c、量具：0-125mm游標(biāo)卡尺車(chē)間加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)零部件名稱(chēng)圖號(hào)傳感器殼體LP0224000100材料名稱(chēng)牌號(hào)LY112毛坯種類(lèi)或材料規(guī)格鑄鋁產(chǎn)品標(biāo)識(shí)總工時(shí)工序號(hào)工序名 稱(chēng)工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝裝 備量具工時(shí)1備料:壓鑄27中心孔的外形毛坯2熱處理時(shí)效處理3車(chē)夾25 表面車(chē)外圓57g6 及其下 端面和階 底 面和41.5內(nèi)孔43.7內(nèi)槽CK7150A三爪夾 盤(pán)0-125mm.游標(biāo)卡尺0-50內(nèi)徑的千分尺4車(chē)夾57g6外圓車(chē) 37k732內(nèi)孔及其 37k7內(nèi)孔底面CK7150A三爪夾盤(pán)0-125mm.游標(biāo)卡尺0-50內(nèi)徑的千分尺5鉆鉆2X M3深10的螺紋底孔X51分度

44、頭0-50內(nèi)徑的千分尺6銃銃14X 10 , 8X 4的槽及凸臺(tái)表面X51分度頭0-50內(nèi)徑的千分尺7鉗工攻2X M3深10的螺紋孔虎口鉗8檢驗(yàn)終檢車(chē)間機(jī)械加工工序卡型別零件圖號(hào)零件名稱(chēng)傳感器殼體LP0224000100數(shù)控車(chē)床設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)CK7150A程序號(hào)基本材料LY112硬度100HB工序名稱(chēng)備料工序號(hào)LsCU3* -61切削用量夾刀具量具-r吐戸丄步號(hào)工步內(nèi)容n (r/min)f (mm/r)ap(mm)編號(hào)名稱(chēng)編號(hào)名稱(chēng)更 改 欄工藝員唐澤敏共頁(yè)工藝室主任第頁(yè)主工藝師更改單號(hào)更改編號(hào)更改者日期壓鑄毛坯1車(chē)間數(shù)控加工工序卡型別零件圖號(hào)零件名稱(chēng)傳感器殼體LP0224000100數(shù)控車(chē)設(shè)

45、備名稱(chēng)床設(shè)備型號(hào)CK7150A程序號(hào)01212基本材料LY112硬度100HB工序名稱(chēng)工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容n(r/min)切削用量刀具號(hào)量具f (mm/r)O)(mm)編號(hào)名稱(chēng)編號(hào)名稱(chēng)粗車(chē)57g6端面到要求粗車(chē)57g6及臺(tái)階底面留半精車(chē)余量半精車(chē)57g6及臺(tái)階底面留精車(chē)余量7410.5T0190高速鋼粗車(chē)刀0-125mm游標(biāo)卡尺6428760.80.590高速1.25T01鋼粗車(chē)刀0.65T0290高速鋼精車(chē)刀0-125mm游標(biāo)卡尺0-125mm游標(biāo)卡尺12314精車(chē)57g6及臺(tái)階底面到要求25220.10.1T0290高速 鋼精車(chē)刀10-125mm游標(biāo)卡尺5粗鏜41.5內(nèi)孔留半精車(chē)余量849

46、11.25T03鏜桿為8X 8長(zhǎng)度 為28粗 鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺6半精鏜41.5內(nèi)孔留精車(chē)余量11940.80.65T04鏜桿為8X 8長(zhǎng)度 為28的 精鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺7精鏜41.5內(nèi)孔到要求12330.50.1T04鏜桿為8X 8長(zhǎng)度 為28的 精鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺8粗鏜43.7內(nèi)槽到要求76711.1T03鏜桿為8X 8長(zhǎng)度 為28的 粗鏜刀20-50 內(nèi)徑千分尺更改欄工藝員唐澤敏共頁(yè)工藝室主任第頁(yè)主工藝師更改單號(hào)更改編號(hào)更改者日期車(chē)間數(shù)控加工工序卡型別零件圖號(hào)零件名稱(chēng)傳感器殼體LP0224000100設(shè)備名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床設(shè)備型號(hào)CK7150A程序號(hào)O1212基本材料LY

47、112硬度100HB工序名稱(chēng)車(chē)工序號(hào)4工步 號(hào)工步內(nèi)容切削用量夾刀具量具n (r/min)f (mm/r)a(mm)編號(hào)名稱(chēng)編號(hào)名稱(chēng)1粗鏜32內(nèi)孔留到要求99512T03鏜桿為8 X 8長(zhǎng)度28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺2粗鏜37k7內(nèi)孔留半精車(chē)余量99511. 5T03鏜桿為8 X 8長(zhǎng)度28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺3半精鏜37k7內(nèi)孔留精鏜余量13640.80.9T04鏜桿為8 X 8長(zhǎng)度28的粗鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺4精鏜37k7內(nèi)孔到要求13840.50.1T04鏜桿為8 X 8長(zhǎng)度28的精鏜刀20-50內(nèi)徑千分尺更 改 欄工藝員唐澤敏共頁(yè)工藝室主任第頁(yè):主工藝 師更改單號(hào)更改編 號(hào)更改者日期車(chē)間機(jī)械加工工序卡型別零件圖號(hào)零件名稱(chēng)傳感器殼體LP0224000100銑床設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)X51程序號(hào)基本材料LY112硬度100HB工序名稱(chēng)工序號(hào)止 工步號(hào)工步內(nèi)