導(dǎo)熱油安全管理制度

1、導(dǎo)熱油安全管理制度1.目的為規(guī)范導(dǎo)熱油使用、監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)、管理控制，落實(shí)各級(jí)管理人員責(zé)任，確保導(dǎo)熱油使用安全，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于各車間在導(dǎo)熱油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護(hù)的實(shí)施與監(jiān)督管理。3.職責(zé)3.1使用導(dǎo)熱油的車間，對(duì)本制度在車間范圍內(nèi)做好制度的培訓(xùn)、實(shí)施，落實(shí)責(zé)任人，對(duì)制度執(zhí)行情況全面管控。3.2生產(chǎn)處、安全環(huán)保處對(duì)責(zé)任車間本制度的執(zhí)行到位情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并予以考核；對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與責(zé)任部門溝通解決，對(duì)問題整改情況按照“四定”原則復(fù)查驗(yàn)證。4.管理規(guī)定4.1導(dǎo)熱油的質(zhì)量要求：4.1.1導(dǎo)熱油在最高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變率10

2、%。4.1.2礦物型導(dǎo)熱油的最高溫度使用溫度300，導(dǎo)熱油的最高使用溫度應(yīng)有權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告。（購(gòu)買時(shí)生產(chǎn)廠家必須提供權(quán)威機(jī)構(gòu)最高使用溫度檢測(cè)報(bào)告）4.1.3導(dǎo)熱油的蒸發(fā)性和安全性。閃點(diǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高。4.1.4導(dǎo)熱油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。4.1.5導(dǎo)熱油傾點(diǎn)不高于-9。（傾點(diǎn)是導(dǎo)熱油冷卻時(shí)能夠流動(dòng)的最低溫度）4.1.6導(dǎo)熱油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。4.2導(dǎo)熱油使用過程中的潛在危險(xiǎn)性：4.2.1熱不穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中

3、由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。4.2.2氧化性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。4.2.3危險(xiǎn)特性：根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，關(guān)注閃點(diǎn)、引火點(diǎn)、爆炸極限不溶于水，禁止與氧化物混放、混運(yùn)4.3導(dǎo)熱油在使用過程的防護(hù)：4.3.1避免導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧

4、化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。4.3.2避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超過最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不斷增厚的管壁溫度進(jìn)一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。4.3.3定期排查泄漏點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設(shè)備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)檢修。要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備

5、和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。4.3.4防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導(dǎo)致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先緩慢升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。4.3.5定期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)定期測(cè)定和分析（每年兩次）熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，及時(shí)掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過0.5mgkoh/g，粘度變化達(dá)到15，閃點(diǎn)變化達(dá)到20，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當(dāng)補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。4.4工藝操作注意事項(xiàng)：4.4.

6、1使用導(dǎo)熱油爐時(shí)要嚴(yán)格控制溫度不超過350，以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)。4.4.2為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)rc10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時(shí)的邊界層厚度。4.4.3加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。4.4.4加熱爐在啟動(dòng)時(shí)要對(duì)受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在4050h以下，以避免局部受熱超溫。4.4.5當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時(shí)，不

7、能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。4.4.6開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時(shí)排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲(chǔ)槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。4.4.7防止導(dǎo)熱油內(nèi)混入水或其他雜質(zhì)導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時(shí)應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時(shí)一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5h的升溫速

8、度將導(dǎo)熱油溫度升到150，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10h的升溫速度將其升溫至250。升溫過程中，如聞?dòng)兴畵袈暬蚩吹綁毫ζ?，?yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時(shí)，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。當(dāng)導(dǎo)熱油指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油指標(biāo)保持穩(wěn)定。4.5安全管理注意事項(xiàng)：4.5.1使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)1.5%）、酸值（應(yīng)0.5mgkoh/g）粘度（變化應(yīng)15%）、閃點(diǎn)（變化應(yīng)20%）進(jìn)行分析，當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超

9、過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。4.5.2熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。4.5.3規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。4.5.4嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。4.5.5規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間（正常生產(chǎn)中每月一次，系統(tǒng)檢修時(shí)必須清理一次）。4.5.6明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在有機(jī)熱載體爐登記表上做好記錄等工作。4.5.7導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，

10、否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。4.5.8清除結(jié)焦、結(jié)垢生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在01.5mm之間，此時(shí)焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y(cè)厚儀測(cè)定爐管內(nèi)的焦層厚度在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。4.5.9應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點(diǎn)，要立即堵漏，并更換保溫棉。4.5.10設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)施設(shè)置溫度、壓力、

11、流量、液位自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道。4.5.11導(dǎo)熱油充裝應(yīng)該編寫充裝方案，按照技術(shù)文件審批后生效執(zhí)行。4.5.12導(dǎo)熱油儲(chǔ)存過程中要做好防水工作，防止水進(jìn)入導(dǎo)熱油中；防止高溫高濕環(huán)境，做好通排風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁陽(yáng)光直射，嚴(yán)禁與氧化物混放；周邊近至存放易燃物。4.5.13發(fā)生泄漏時(shí)的處理。應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行判斷處理，有時(shí)泄漏難以堵住必須停止運(yùn)行，進(jìn)行大的修補(bǔ)。在泄漏場(chǎng)所首先要清除周圍的可燃物，并準(zhǔn)備滅火器以防不側(cè)。配管及裝置內(nèi)發(fā)生導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏時(shí)，和空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)并放出

12、熱，易在泄漏局部因過熱出現(xiàn)冒煙，甚至引起火災(zāi)。因此導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏時(shí)，一定要采取防火措施；導(dǎo)熱油流到地面時(shí)，少量流出時(shí)，應(yīng)立即用抹布或棉絲擦拭，用完后的抹布或棉絲可焚燒處理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚燒處理；排水管流入時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)熱油流入排水溝，迅速用土切斷流向排水溝的導(dǎo)熱油。若已流入排水溝，少量的可用金屬器皿回收后，焚燒處理，多量時(shí)，可進(jìn)行導(dǎo)熱油與廢水分離，導(dǎo)熱油再生利用。4.5.14當(dāng)導(dǎo)熱油泄漏滲入保溫材料時(shí)，應(yīng)迅速將該保溫材料除下并廢棄、焚燒處理；操作人員請(qǐng)穿著防護(hù)手套、眼鏡、口罩；避免皮膚直接接觸；避免吸入蒸汽和油霧。4.5.15應(yīng)急處置濺入眼睛時(shí)。應(yīng)立即用大量清水沖洗15分鐘以上

13、，直至刺激感覺消失減輕為止，并馬上請(qǐng)專門醫(yī)生治療。接觸皮膚時(shí)。應(yīng)迅速用肥皂水洗干凈。誤吸入時(shí)。當(dāng)吸入大量的蒸汽或噴霧時(shí)，應(yīng)迅速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境當(dāng)中，安靜休息，同時(shí)盡快請(qǐng)專門醫(yī)生治療。誤飲用時(shí)：應(yīng)馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋，并盡快請(qǐng)專門醫(yī)生治療處理火災(zāi)時(shí)的措施滅火方法。切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。滅火劑：泡末、干粉、co2、消防沙、沙土，霧狀水配合滅火、降溫4.5.16系統(tǒng)停車檢修時(shí)，導(dǎo)熱油必須回收至導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽內(nèi)，導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽加盲板與檢修系統(tǒng)可靠隔絕，檢修系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q取樣分析合格。導(dǎo)熱油回收及系統(tǒng)加盲板期間，裝置禁止動(dòng)火；電焊動(dòng)火時(shí)焊機(jī)地線必

14、須搭在焊件上，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場(chǎng)管道、設(shè)備等做為焊接回路線；抽加盲板前確認(rèn)管道，防止積水進(jìn)入導(dǎo)熱油中。第二篇：導(dǎo)熱油鍋爐使用安全管理規(guī)章制度鍋爐使用安全管理規(guī)章制度1、有機(jī)熱載體鍋爐的使用、維護(hù)和檢修，應(yīng)執(zhí)行原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2、接班前按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備，包括。水位表、壓力表、溫度計(jì)等運(yùn)行情況，交接班時(shí)要核對(duì)運(yùn)行記錄、清點(diǎn)用具，并詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。3、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐有關(guān)方面的專業(yè)知識(shí)，不斷提高水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4、使用鍋爐單位要配備專職或兼職鍋爐安全管理人員，管理人員要經(jīng)過考核，取得鍋爐管理人員資格證書，方能從事鍋爐管理工作。5

15、、接班人員按規(guī)定、班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房做好接班準(zhǔn)備工作，并了解鍋爐運(yùn)行情況。6、交接班者提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐正常。7、交接班時(shí)，如果接班人員沒有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開工作崗位。8、交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)行、水質(zhì)化驗(yàn)和鍋爐排污等方面有關(guān)問題，沒有辦理交接手續(xù)，交接人員不得離開工作崗位。9、鍋爐安裝前，使用單位應(yīng)寫出申請(qǐng)報(bào)告，持鍋爐有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安全審批手續(xù)，未經(jīng)許可，不得施工。10、鍋爐安裝、修理和改造應(yīng)有具有鍋爐安裝資格的單位安裝。鍋爐安裝必須接受當(dāng)?shù)劐仩t安全檢查部門的監(jiān)督，經(jīng)驗(yàn)收合格后，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給使用登記證，方

16、可使用。11、為確保鍋爐安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，必須堅(jiān)持每天對(duì)鍋爐、管道和附屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。12、鍋爐投入使用后，使用單位不得擅自改變鍋爐結(jié)構(gòu)、閥門和管路系統(tǒng)。13、鍋爐設(shè)備是在不停爐的狀況下進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)，運(yùn)行的常壓鍋爐實(shí)行定期內(nèi)外部檢驗(yàn)。14、跑、冒、滴、漏的閥門要及時(shí)檢修或更換。15、鍋爐運(yùn)行時(shí)保持鍋爐本體清潔，無污垢、無滲漏，無銹和腐蝕，認(rèn)真詳細(xì)地填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。16、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)入內(nèi)。17、當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。18、禁止鍋爐

17、房存放易燃易爆等其它雜物，所需裝用少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。19、鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不許鎖住或拴住，壓火期間要有人監(jiān)視。20、鍋爐房要配有滅火器材，認(rèn)真管理，不要隨便移動(dòng)或挪作他用。21、出現(xiàn)事故及時(shí)上報(bào)，實(shí)事求是的寫出書面事故報(bào)告，待調(diào)查清楚，分清責(zé)任后，對(duì)玩忽職守造成事故損失，追究其責(zé)任，按價(jià)賠償。為了確?？焖?、有序和有效的應(yīng)急反應(yīng)能力，企業(yè)人員必須熟悉可能產(chǎn)生的各種緊急事故和應(yīng)急行動(dòng)。所有員工要接受安全和應(yīng)急培訓(xùn)，使他們熟悉警報(bào)，疏散路線，安全躲避場(chǎng)所等。此外，應(yīng)急反應(yīng)組織的成員要求進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行訓(xùn)練和演習(xí)。第三篇：

18、電加熱導(dǎo)熱油鍋爐管理制度司爐工hes責(zé)任制一、嚴(yán)格執(zhí)行公司hse管理的各項(xiàng)要求。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“十大禁令”。認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。二、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平通過培訓(xùn)、考核，持證上崗。三、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，嚴(yán)格交接班制度。四、經(jīng)常檢查鍋爐及輔機(jī)設(shè)備溫升、異響、潤(rùn)滑情況，特別是鍋爐的“三大附件”，確保安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)隱患和緊急情況及時(shí)處理，解決不了的要立即上報(bào)，并積極提出處理意見。五、按“十字”作業(yè)維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)環(huán)境整潔。六、積極參加各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)演練習(xí)，會(huì)

19、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。七、每天1-2次，檢查高位槽油位是否與儀表一致，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件按時(shí)加油以免造成設(shè)備損壞。司爐工崗位工作制度一、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，服從分配，做一個(gè)有理智，講文明守紀(jì)律的新型工人.二、堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作;當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不玩手機(jī)，不打瞌睡，不隨意離開工作崗位.三、交接班時(shí)應(yīng)按規(guī)定，共同巡視，檢查各種設(shè)備。包括壓力表，循環(huán)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)等裝置，并對(duì)運(yùn)行記錄進(jìn)行確認(rèn)，交接雙方共同簽字方可交接.四、努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，鉆研技術(shù)，不斷提高操作水平.確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.五、鍋爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，作到文明生產(chǎn)。六、發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常情況危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐

20、措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人七、對(duì)任何有害鍋爐安全運(yùn)行的行為，應(yīng)立即制止。巡回檢查制度一、為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運(yùn)行以班組長(zhǎng)為主按下列順序每?jī)尚r(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查.二、檢查鍋爐及各種附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。三、檢查各參數(shù)是否按生產(chǎn)指令要求。四、檢查鍋爐受壓元件可見部位是否有異?，F(xiàn)象。五、檢查各閥門開關(guān)位置和導(dǎo)熱油液位是否在設(shè)定范圍內(nèi)。六、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示，信號(hào)有無異常變化。七、檢查加熱溫度及各控制參數(shù)、油泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。八、巡回檢查結(jié)束后，做好巡檢記錄，巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、鍋

21、爐設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)處理。二、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)向有關(guān)部門申請(qǐng)維修。對(duì)不影響鍋爐運(yùn)行的小故障應(yīng)及時(shí)檢修，并密切關(guān)注運(yùn)行狀態(tài)。三、維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容：（1）壓力表的損壞時(shí)按正常停機(jī)，待泄完壓后更換。（2）跑、冒、滴、漏的閥門按正常停機(jī)，待泄完壓后更換。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。（4）檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。（5）清除設(shè)備上的灰塵。（6）各按鍵進(jìn)行檢查靈敏度。四、在斷電的情況下檢查電箱干凈，必要時(shí)用干毛刷清掃干凈。五、各種應(yīng)急隨時(shí)更換的安全附件、易損件及專用檢修工具要分門別類固定存放，以供急用。交接班制度一、接班人員必須提前15分

22、鐘到達(dá)崗位，一件一件按品種和數(shù)量交接工具，交接設(shè)備運(yùn)行情況。做到：聽到、看到、摸到、聞到。二、交班者提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)整保持鍋爐運(yùn)行正常。三、接班人員未到崗，交班人員在任何情況下不得擅自離開崗位四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。（1）五交是：鍋爐燃燒、壓力、油位和溫度正常。鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置，靈敏可靠。鍋爐本體和附屬裝備無異常。鍋爐運(yùn)行記錄資料、備件、工具、用具齊全。鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。（2）五不交是。不交給喝酒和有病的司爐人員；鍋爐本體和附件設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)不交；在處理事故時(shí)不進(jìn)行交班；交接人員不到時(shí)不交、不交給無證司爐；鍋爐壓力、油位、溫度和燃

23、燒不正常時(shí)不交；五、交接班時(shí)，由雙方按規(guī)定巡回檢查路線逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。六、交接班人員要按生產(chǎn)指令操作。七、交接者在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)由交接者負(fù)責(zé)。安全保衛(wèi)制度一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。二、夜間注意加強(qiáng)鍋爐房防偷、防盜。三、當(dāng)班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。四、非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長(zhǎng)同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門，及電器開關(guān)。無證司爐工不得單獨(dú)操作。五、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤(rùn)滑油、

24、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。六、鍋爐在運(yùn)行期間，房門不得鎖住或閂住，運(yùn)行期間要有人監(jiān)視。七、鍋爐房要配備有消防器材，積極開展有關(guān)安全、消防方面的演習(xí)，增強(qiáng)職工處理突發(fā)事件的能力，確保鍋爐房安全，不要隨便移動(dòng)或挪做他用。八、鍋爐一但發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。清潔衛(wèi)生制度一、鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，擺放整齊。二、鍋爐房?jī)?nèi)地面衛(wèi)生每班拖掃一次，做到無灰、無結(jié)油、無積水，地面無煙頭、果殼、紙屑等。三、操作間、鍋爐房、泵房?jī)?nèi)清潔整齊，不準(zhǔn)堆放雜物。四、操作間、控制臺(tái)等有關(guān)

25、設(shè)備，每班應(yīng)清理打掃一次，做到清潔、明亮、無積灰。將廢紙、廢物等垃圾及時(shí)放置于垃圾桶內(nèi)，垃圾應(yīng)及時(shí)處理。五、每周對(duì)鍋爐房及所管區(qū)域進(jìn)行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。六、主管領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員，對(duì)鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查評(píng)比，要獎(jiǎng)勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。導(dǎo)熱油管理制度一、加熱爐必須是導(dǎo)熱油專用鍋爐，導(dǎo)熱油爐及加熱設(shè)備必須符合hg27004-43規(guī)程。二、使用導(dǎo)熱油和爐之前，要去除爐內(nèi)雜質(zhì)及銹，確保使用設(shè)備清潔。三、加熱設(shè)備須加裝高低位槽，高位溫度必須在70c以下并充分利用低位槽的功能以延長(zhǎng)導(dǎo)熱油使用壽命。四、定期觀察油品粘度閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)坑^察油品的變化情況。五、當(dāng)油品的運(yùn)動(dòng)粘度變化

26、大于15，閃點(diǎn)變化大于粘度變化達(dá)到15%，閃點(diǎn)變化達(dá)到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%時(shí)，做好導(dǎo)熱油報(bào)廢工作，更換新油。六、根據(jù)使用情況一般每年檢驗(yàn)一次，三年以后每半年檢測(cè)一次，主要檢測(cè)閃點(diǎn)、殘?zhí)?、粘度等，做到安全運(yùn)行。七、導(dǎo)熱油嚴(yán)格按照sho164-92石油產(chǎn)品包裝、儲(chǔ)運(yùn)及交貨驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸，避免混入水及其他雜質(zhì)，做好倉(cāng)庫(kù)和運(yùn)輸車的清潔。鍋爐及其輔機(jī)操作規(guī)程為確保鍋爐安全運(yùn)行，操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備必要的安全操作知識(shí)，經(jīng)過考試合格持操作證并熟悉鍋爐熱油循環(huán)系統(tǒng)方可操作。司爐工必須嚴(yán)格遵守下列操作規(guī)程：一、加熱爐在點(diǎn)爐前必須認(rèn)真檢查各部件是否正常和安全附件確認(rèn)良好，自控

27、系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確后，方可操作。未點(diǎn)爐先開啟循環(huán)泵，二、導(dǎo)熱油加入加熱設(shè)備時(shí)，應(yīng)注滿整套加熱系統(tǒng)。開泵循環(huán)10-20分鐘后，觀察油位。并記錄油位高低，確定油的加入量。三、升溫前開泵循環(huán)半小時(shí)以上以保證循環(huán)系統(tǒng)暢通無阻。四、導(dǎo)熱油以每小時(shí)10-20的進(jìn)度升溫到100-150時(shí).恒溫6-8小時(shí)保證脫水干凈以防水擊、突沸、脫凈水后，以每小時(shí)20的速度升到使用溫度。五、加熱過程中注意防止導(dǎo)熱油油品局部過熱。六、使用過程中注意觀察油品顏色變化，設(shè)備的溫度計(jì)、壓力表、法蘭、閥門是否正常。七、加熱爐在運(yùn)行中突然停電，要立即采取冷油置換。此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。務(wù)必注意，勿將膨脹槽內(nèi)的油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣，可

28、以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至貯油槽，當(dāng)膨脹槽內(nèi)油液即將放完而未放盡時(shí)，在貯油槽液位上作一油液位標(biāo)記，進(jìn)行冷油轉(zhuǎn)換操作時(shí)，當(dāng)貯油槽油位趨于標(biāo)記時(shí)，關(guān)閉冷油置換閥。八、計(jì)劃停爐，應(yīng)待油溫下降至80度以下，且無回升時(shí)，方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。九、意外故障緊急停爐時(shí)，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。十、堅(jiān)決杜絕違章操作。第四篇：2#導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行規(guī)程2#導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程導(dǎo)熱油爐的操作使用設(shè)備概況：導(dǎo)熱油爐供熱能力：60kw；加熱方式：6_12組電加熱管浸埋；最高供熱溫度：320；導(dǎo)熱油型號(hào)規(guī)格：320#；循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)熱油最大注裝量：570l；導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)循環(huán)方式：強(qiáng)迫循環(huán)開口（對(duì)大氣）；循環(huán)系統(tǒng)最大承壓：7kg；常

29、規(guī)運(yùn)行壓力：供熱系統(tǒng)循環(huán)泵泵壓（我公司為4kg）；運(yùn)行控制方式：工控單片機(jī)智能程序自動(dòng)控制及人工手動(dòng)單步進(jìn)控制；安全保護(hù)：超壓、超溫、壓力過低報(bào)警及停爐（不停泵），缺油自動(dòng)補(bǔ)加；供電電壓：三相四線380v/220v；一、啟動(dòng)升溫（一）導(dǎo)熱油爐投入運(yùn)行前的必備條件1、辦理導(dǎo)熱油爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有導(dǎo)熱油司爐操作證，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)導(dǎo)熱油爐專門知識(shí)培訓(xùn)。3、應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、導(dǎo)熱油爐外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：1

30、）導(dǎo)熱油輸送循環(huán)管路各種己經(jīng)試驗(yàn)合格。絕熱保溫已做到應(yīng)包盡包。2）導(dǎo)熱油爐導(dǎo)安裝完畢，現(xiàn)雜物己清理規(guī)整。3）使用填料符合導(dǎo)熱油爐介質(zhì)要求。4）系統(tǒng)導(dǎo)熱油注裝完畢。2、安全附件和保護(hù)裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時(shí)指針回零。2）液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。3）溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫、超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置等單元測(cè)試合格且已聯(lián)機(jī)投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。4）加熱電氣設(shè)備檢查，無異常。3、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)導(dǎo)熱油爐使用的導(dǎo)熱油質(zhì)量合格，對(duì)導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的導(dǎo)熱油

31、取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1）導(dǎo)熱油最高使用溫度與有導(dǎo)熱油爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比導(dǎo)熱油允許使用溫度低30，否則導(dǎo)熱油在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2）抽樣化驗(yàn)，測(cè)定導(dǎo)熱油的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。3）將化驗(yàn)合格的導(dǎo)熱油用加油泵往膨脹器內(nèi)注入導(dǎo)熱油。在加油泵向系統(tǒng)注導(dǎo)熱油時(shí)，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的各類閥門是否關(guān)好或打開。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注導(dǎo)熱油，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)

32、循環(huán)。4）冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，啟動(dòng)循環(huán)泵，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、1導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。5）拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及導(dǎo)熱油中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

33、3、啟動(dòng)升溫步驟1）啟動(dòng)操作步驟a）設(shè)定爐出口油溫為7080，開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)電加熱裝。b）待導(dǎo)熱油爐升溫至7080后，檢查導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，不應(yīng)有滲漏油及各種異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停爐檢查。正常無異后繼續(xù)進(jìn)行低溫脫水運(yùn)行，在此階段一般應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)以上。c）此后以每小時(shí)10的速度將導(dǎo)熱油溫升至95110再繼續(xù)循環(huán)運(yùn)行;在這一階段應(yīng)重復(fù)前一階段的檢查，此外還應(yīng)時(shí)刻留意導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力表的情況，當(dāng)出現(xiàn)表針激烈大幅度擺動(dòng)現(xiàn)象且久不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)將溫度降至前一穩(wěn)定值連續(xù)運(yùn)行，直至到達(dá)該溫度不再出現(xiàn)此類現(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)循環(huán)20小時(shí).如上操作直至到達(dá)導(dǎo)熱油爐的額定溫度止.導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油

34、脫水過程即告完成。這里需指出的是，實(shí)踐表明在此過程中的120140階段是整個(gè)導(dǎo)熱油脫水過程中最危險(xiǎn)價(jià)段，導(dǎo)熱油內(nèi)含水會(huì)在這一溫度上迅速激烈汽化，噴油/爆管現(xiàn)象往往就發(fā)生于該溫度值上。其原因是前階段在100左右脫水循環(huán)時(shí)間不夠有關(guān)或?qū)嵊蛧?yán)重變質(zhì)。2）如果遇到循環(huán)泵出故障時(shí)，應(yīng)停爐檢查.注。導(dǎo)熱油爐的升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二查三?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二查是查滲漏、查油路位移，三停即在95110、120140和210230叁個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。a）冷爐啟動(dòng)后，控制升溫速度10/時(shí)，直到95110。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面

35、管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b）120140范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導(dǎo)熱油所含微量水分階段。升溫速度控制在010/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大久不穩(wěn)定時(shí)，必須停止升溫，降至穩(wěn)定狀態(tài)繼續(xù)循環(huán)。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和導(dǎo)熱油的質(zhì)量不同而異，短的可以十來個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，因此在95110之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。才能保證在120140段平穩(wěn)脫水。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，

36、使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。c）當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時(shí)，以10/時(shí)的速度再升溫，但不能超過140，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。d）脫水過程完成后，以10/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210230時(shí)要停下來，這時(shí)主要為脫出導(dǎo)熱油中的烴組份。導(dǎo)熱油中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在以導(dǎo)熱油供熱的導(dǎo)熱油爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視導(dǎo)熱油

37、的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以010/時(shí)的速度升溫。e）從210直至導(dǎo)熱油的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，可以略加大速度升溫（30），這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常，若不滿足生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。3）啟動(dòng)升溫中注意事項(xiàng)a）當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升到200以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。b）注意導(dǎo)熱油的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將導(dǎo)熱油放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液

38、從膨脹器中大量溢出引起事故。c）必須先開循環(huán)泵后再啟動(dòng)加熱。先手動(dòng)試機(jī)各種附屬裝置有效、可靠。d）導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排2空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。二、導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，保溫節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。（一）、油爐的正常運(yùn)行指標(biāo)導(dǎo)熱油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，為了達(dá)到合理的輸出

39、功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時(shí)，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括：1）導(dǎo)熱油進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2）導(dǎo)熱油爐本體有無鼓包變形和滲漏。3）膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器導(dǎo)熱油溫度應(yīng)低于70，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有導(dǎo)熱油。能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常。4）管道、閥門有無滲漏。巡回檢查路線電控柜爐前壓力表、液位計(jì)導(dǎo)熱油爐本體及電加熱運(yùn)行情況膨脹器循環(huán)油泵、過濾器儲(chǔ)存罐電控柜。運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；1）導(dǎo)熱油回油溫度。2）導(dǎo)熱油供出溫度3）導(dǎo)

40、熱油進(jìn)爐油壓mpa4）導(dǎo)熱油出爐油壓mpa5）過濾器進(jìn)出口壓差mpa6）膨脹器液位7）膨脹器導(dǎo)熱油溫度異常情況的判斷和處理1）循環(huán)泵異常情況a）當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低且出口壓力過低，說明循環(huán)泵流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。b）循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是導(dǎo)熱油變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加導(dǎo)熱油含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。c）循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)停爐清洗過濾器；如因新增加導(dǎo)熱油含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。2

41、）導(dǎo)熱油爐出口溫度低，供熱量不足，應(yīng)著重檢查導(dǎo)熱油爐的各個(gè)電加熱管是否良好，能否正?？煽客度?。3）過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)停爐，將過濾器拆卸清洗。導(dǎo)熱油爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)1）導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止導(dǎo)熱油從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2）導(dǎo)熱油在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3）導(dǎo)熱油爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時(shí)采取措施恢復(fù)供電；避3免爐內(nèi)導(dǎo)熱油因停止循環(huán)而超溫。4）導(dǎo)熱油爐附近應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三停爐操作（一）、正常停爐暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。1）臨時(shí)停