常壓容器焊接規(guī)程

1、.常壓容器焊接規(guī)程:lol :lol :lol attach128835/attach常壓容器焊接通用工藝規(guī)程 JLH 發(fā)表于 2008-4-18 11:11常壓容器通用焊接規(guī)程為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合本公司實(shí)際情況，特制定本規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了常壓容器焊接方面的基本要求，除遵守公司其它的規(guī)定外，若無特別說明還應(yīng)按本規(guī)程施焊。（GTAW：手工鎢極氬弧焊；SMAW：焊條電弧焊；SAW：自動(dòng)埋弧焊。）焊接材料:1. 焊接或保護(hù)用氬氣純度99.99%，wiki露點(diǎn)/wiki-50，并應(yīng)符合GB/T4842或GB10624的規(guī)定。當(dāng)瓶裝氬氣的壓力0.5MPa時(shí)不宜使用。氬氣輸送管不能用橡膠管而用塑料管。2

2、. 手工鎢極氬弧焊電極一般采用鈰鎢電極。電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時(shí)一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極）：鈰鎢電極直徑mm 1.5 2 2.42.5 33.2焊接電流A 40120 100220 120250 2003003. 焊材的檢查按公司相關(guān)規(guī)定。焊材（包括焊條、焊絲和保護(hù)氣體）都必須有質(zhì)量合格證明文件和中文標(biāo)記。如果以上文件少項(xiàng)或有懷疑時(shí)則應(yīng)進(jìn)行按批復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)規(guī)定按公司焊材管理制度。4. 常用鋼號的焊接材料的選用按附表1。5. 不同牌號的材料相焊時(shí)，當(dāng)圖紙和工藝都沒有規(guī)定時(shí)，如果焊縫接觸介質(zhì)，按耐wiki腐蝕/wiki性能較好選擇焊接材料，當(dāng)不同強(qiáng)度級別的材料相焊時(shí)，應(yīng)

3、按強(qiáng)度級別較低的母材去選擇焊接材料。常見異種材料焊材選擇如下表： 母 材 焊 條 焊 絲 備 注 Q235A/B/C+16MnR J427/J422 ER50-6 316/316L+304L/321 A022 ER316L 焊縫接觸介質(zhì)時(shí) A002 ER308L 焊縫不接觸介質(zhì)時(shí) 316/316L+304 A022 ER316L 焊縫接觸介質(zhì)時(shí) A102 ER308 焊縫不接觸介質(zhì)時(shí)304+304L/321 A002 ER308L 316/316L與碳鋼 A042/A312 ER309Mo 優(yōu)先選用 A302 ER309 304/304L/321與碳鋼 A302 ER309 6. 焊接或保護(hù)用

4、氮?dú)饧兌炔簧儆?9.99%。焊條應(yīng)按規(guī)定烘焙后才能使用。焊條烘干后必須放入保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過8小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不能超過2次。7. 在領(lǐng)用和使用焊材過程中應(yīng)注意防止焊材被污染，如焊工手套、焊條筒和輸送保護(hù)氣體的管路等應(yīng)保持潔凈。施焊焊工：施焊主要受壓元件的焊工應(yīng)按鍋爐wiki壓力容器/wikiwiki壓力管道/wiki焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定考試合格。焊接準(zhǔn)備：1. 除注明情況外，接頭坡口尺寸可按下列示意圖序號 部件 材質(zhì) 厚度 焊接方法 坡 口 備 注1 封頭、筒體 碳鋼或不銹鋼 16 SMAW 2 封頭、筒體 碳鋼或不銹鋼 16 SMAW 3 封頭 碳鋼或不銹鋼 6

5、8 SAW 4 封頭、筒體 碳鋼或不銹鋼 1022 SAW 5 封頭 碳鋼或不銹鋼 24 SAW 6 筒體 碳鋼或不銹鋼 30 SAW 7 封頭、筒體、接管對接、最后密封焊 不銹鋼 10 GTAW 8 殼體與接管 碳鋼或不銹鋼 3 GTAWSMAW 9 殼體與接管 碳鋼或不銹鋼 48 GTAW SMAW 不能雙面焊也采用此坡口10 殼體與接管 碳鋼或不銹鋼 10 GTAW SMAW 11 殼體 不銹鋼 4 GTAW 12 殼體 不銹鋼、碳鋼 GTAWSMAW 13 殼體 不銹鋼、碳鋼 GTAW SMAW 2. 一般情況下，材質(zhì)為碳鋼時(shí)除了只能單面焊的接頭外盡量不采用GTAW。3. 施焊前必須檢

6、查坡口尺寸：如錯(cuò)邊、角度和鈍邊情況，對不符合要求的，應(yīng)用砂輪予以修磨，合格后才能施焊。對于由于切割原因造成表面有缺口的坡口，應(yīng)先用小直徑焊絲用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊后修磨，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷。4. 焊前清除坡口及兩側(cè)的不得少于20mm（焊條電弧焊不少于10 mm）內(nèi)的表面氧化物、油污及其它有害雜質(zhì)，直至露出金屬光澤為合格。5. 對于點(diǎn)焊縫應(yīng)特別注意，往往因?yàn)椴恢匾朁c(diǎn)焊縫質(zhì)量而產(chǎn)生未熔合和未焊透，特別對于只能單面焊的焊縫盡量一次性焊透。因此在焊前對點(diǎn)焊縫必須進(jìn)行檢查，點(diǎn)焊縫不得有裂紋、氣孔、表面夾渣和氧化物等缺陷，不然就應(yīng)該清除再焊。點(diǎn)焊后盡量避免錘擊，許多情況下由于錘擊而造成點(diǎn)焊縫崩裂，以致點(diǎn)焊縫失

7、去固定作用。焊接應(yīng)注意的問題：1. 對直徑較大接管的環(huán)焊縫盡量對稱焊和分段焊。2. 所有的手工氬弧焊焊接的（至少是第一層）焊縫背面都必須用進(jìn)行充氮?dú)釴2或氬氣Ar保護(hù)。3. 對接接頭的余高應(yīng)控制在04mm。角接頭的焊腳在圖樣無規(guī)定時(shí)取較薄焊件的厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳一般是補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%80%為宜。角接頭與母材應(yīng)平滑過渡。對焊接的附件如吊耳、墊板和支筋等時(shí)只滿足于最小焊腳尺寸即可，不宜過大，以減少變形。4. 不銹鋼產(chǎn)品的焊縫不得有咬邊。出現(xiàn)咬邊時(shí)，應(yīng)用小直徑焊材小電流補(bǔ)焊，然后打磨平整。5. 焊接不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，除焊接第一層焊縫外，焊接其它焊縫時(shí)，盡量焊時(shí)在焊縫背面澆水或在焊后直接對焊縫澆水冷卻，

8、只要冷卻水不進(jìn)入溶池而影響焊接就行。對于奧氏體不銹鋼，焊后快速冷卻能減少變形和減少晶間腐蝕傾向。6. 去掉加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用等離子或砂輪切割，不準(zhǔn)強(qiáng)力敲掉。7. 奧氏體不銹鋼焊接變形是一般碳鋼的兩倍，因此在焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接變形的問題。如在焊接大直徑接管與殼體接頭時(shí)，盡量分段對稱焊。除了只能單面焊的接頭，都應(yīng)雙面焊，包括接管與殼體的D類焊縫。附表1： 常用材料的焊接材料的選用鋼號 焊條牌號 焊絲鋼號/牌號 焊 劑 備注Q235AQ235B1020 J427J422 ER50-GH08MnA HJ431 也可以用下列焊絲ER50-6Q235C20g20R J427 ER50-GH08MnA HJ431

9、也可以用下列焊絲ER50-616Mn16MnR J502J506J507 ER50-GH10Mn2 HJ431 304（0Cr18Ni9） A102A107 H0Cr21Ni10ER308 SJ601 304L（00Cr19Ni10） A002 H00Cr21Ni10ER308L SJ601 321（0Cr18Ni10Ti） A132A137 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10NbER347/ ER321 SJ601 也可以用下列焊絲H00Cr21Ni10ER308L316（0Cr17Ni12Mo2） A202A207 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316T

10、i（0Cr18Ni12Mo2Ti） A022A212 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 316L（00Cr17Ni12Mo2） A022 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 SJ601 注：1、以上自動(dòng)埋弧焊用焊絲與手工鎢極氬弧焊用焊絲鋼號相同，只是使用時(shí)直徑不同； 2、以上手工鎢極氬弧焊用保護(hù)氣體為氬氣Ar；異種鋼焊接工藝要求對焊接異種鋼的要求 (1)連接兩種鋼的焊縫應(yīng)該是成形良好，無裂紋、未熔合等缺陷。 (2)異種鋼焊接接頭性能，通常做不到也不要求是兩鋼種的平均值，但焊接接頭的力學(xué)性能不應(yīng)低于兩鋼種中的較低者，其它性能(如耐腐蝕性)也不應(yīng)低于兩鋼種中的較低者。 (

11、3)異種鋼的焊縫是由焊絲金屬加上兩母材鋼種三者熔合而成。一般說來，異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)該力求焊接接頭的化學(xué)成分均勻、金相組織均勻。 (4)異種鋼焊縫和兩種母材的化學(xué)成分相異，它們的導(dǎo)熱系數(shù)和膨脹系數(shù)不同，焊后焊接接頭中存在著較大的殘余應(yīng)力，當(dāng)溫度變化時(shí)還有溫度應(yīng)力，這些應(yīng)力不應(yīng)該導(dǎo)致構(gòu)件的破壞.異種鋼焊接的工藝原則 異種鋼焊接要獲得良好的焊接接頭，必須采取特殊的工藝措施。由于異種鋼種類繁多，工藝措施不全相同，但需要遵守以下幾個(gè)共同原則。 1選擇合宜的焊絲 異種鋼的焊接質(zhì)量，在很大程度取決于所選用的焊絲。由于焊縫和熔合區(qū)的化學(xué)成分和金相組織的不均勻性，可能引起結(jié)合性能差和使用性能低。選擇焊絲時(shí)，首先

12、考慮的是結(jié)合性能，其次才考慮使用性能。還有當(dāng)焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性不能相互兼顧時(shí)，應(yīng)選用塑性好的焊絲。 兩種強(qiáng)度等級不同的結(jié)構(gòu)鋼之間的異種鋼焊接時(shí)，選用焊絲的原則是根據(jù)強(qiáng)度等級低的母材選擇焊絲，這樣可保證焊縫的塑性不低于強(qiáng)度等級高的母材的塑性.異種耐熱鋼焊接時(shí)，焊絲的選擇按照“低匹配”的原則，即耐熱鋼和低碳鋼或低合金鋼焊接時(shí)，按低碳鋼或低合金鋼母材選用焊絲。當(dāng)不同Cr、Mo含量的異種耐熱鋼焊接時(shí)，按Cr、Mo含量低的耐熱鋼選用焊絲。2熔合比和坡口角度 熔合比就是焊縫金屬中被熔化的母材金屬所占的百分比。熔合比小就是焊縫中母材量小，而焊絲熔入到焊縫中量多。兩種不同鋼組織的異種鋼焊接時(shí)，希望焊縫金屬中

13、有比較多的焊絲熔入的量，這樣焊縫的性能主要取決于焊絲，容易得到良好的焊接接頭。也就是說異種鋼焊接要求熔合比小。增大坡口，就是增加焊絲熔人焊縫的量，也即減小熔合比。如果兩種鋼組織較接近的異種鋼焊接時(shí)，則不宜采用大坡口和小熔合比。 3焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù)對熔合比有著直接的影響，大線能量焊接也即單位長度焊縫吸收電弧的熱量多，母材被熔化的量多，即熔合比大。異種鋼焊接要求熔合比小，則要用小線能量焊接，通常用小電流、高焊速、多層多道焊。 4預(yù)熱 預(yù)熱是件麻煩之事。焊接性差的鋼，需要預(yù)熱來防止產(chǎn)生冷裂紋。一種鋼焊接不需要預(yù)熱，另一種鋼焊接需要預(yù)熱，兩種鋼焊接在一起，則應(yīng)采取預(yù)熱措施。例珠光體耐熱鋼(要預(yù)熱)和低碳鋼(不要預(yù)熱)焊在一起，則應(yīng)按珠光體耐熱