鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織方案

1、 - 0 - 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) .- - 4 4 - - 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù).- - 4 4 - - 第二節(jié)第二節(jié) 編制原則編制原則.- - 7 7 - - 第二章第二章 工程概況及施工特點(diǎn)工程概況及施工特點(diǎn) .- - 8 8 - - 一、工程簡(jiǎn)況一、工程簡(jiǎn)況 .- - 8 8 - - 1 1、項(xiàng)目主要情況、項(xiàng)目主要情況 .- - 8 8 - - 2 2、項(xiàng)目的建設(shè)、施工單位、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位、項(xiàng)目的建設(shè)、施工單位、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位 .- - 8 8 - - 3 3、 設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 .- - 9 9 - - 4 4、項(xiàng)目承包范圍及主要分包工程范圍、項(xiàng)目承包

2、范圍及主要分包工程范圍 .- - 1010 - - 二、項(xiàng)目主要施工條件二、項(xiàng)目主要施工條件 .- - 1010 - - 第三章第三章 總體施工部署總體施工部署 .- - 1111 - - 一、一、 對(duì)項(xiàng)目總體施工做出下列宏觀部署對(duì)項(xiàng)目總體施工做出下列宏觀部署 .- - 1111 - - l l 項(xiàng)目施工總目標(biāo)項(xiàng)目施工總目標(biāo) .- - 1111 - - 2 2 施工流水段及施工流程施工流水段及施工流程 .- - 1111 - - 二、對(duì)于項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)二、對(duì)于項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn) .- - 1111 - - 第四章第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 .- - 1414

3、- - 一、一、 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 .- - 1414 - - - 1 - 二、二、 施工調(diào)配計(jì)劃施工調(diào)配計(jì)劃 .- - 1515 - - 1 1、人員計(jì)劃、人員計(jì)劃 .- - 1515 - - 2 2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 .- - 1616 - - 第五章第五章 主要施工方案及工藝要求主要施工方案及工藝要求 .- - 1717 - - 一、土方開(kāi)挖及回填一、土方開(kāi)挖及回填 .- - 1717 - - 二、二、 模板工程模板工程 .- - 1717 - - 三、鋼筋工程三、鋼筋工程 .- - 1818 - - 四、混凝土工程四、混凝土工程 .- - 2020 - - 五、五、 鋼結(jié)

4、構(gòu)及圍護(hù)施工鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 .- - 2222 - - 1 1、主構(gòu)件制作、主構(gòu)件制作 .- - 2222 - - 2 2、屋面檁條、墻面檁條制作、屋面檁條、墻面檁條制作 .- - 2828 - - 3 3、其它附件制作、其它附件制作 .- - 2929 - - 4 4、彩板的選型、加工、彩板的選型、加工 .- - 3030 - - 5 5、鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝、鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝 .- - 3030 - - 六、水、電施工六、水、電施工 .- - 3636 - - 1 1、電力工程、電力工程 .- - 3636 - - 2 2、給排水、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施、給排水、動(dòng)力管道施工方案

5、及技術(shù)措施 .- - 4343 - - 第六章第六章 施工方案施工方案 .- - 4747 - - - 2 - 一、雨季施工方案一、雨季施工方案 .- - 4747 - - 二、安全措施二、安全措施 .- - 5353 - - 第七章第七章 主要施工管理計(jì)劃主要施工管理計(jì)劃 .- - 5555 - - 一、進(jìn)度管理計(jì)劃一、進(jìn)度管理計(jì)劃 .- - 5555 - - 二、質(zhì)量管理計(jì)劃二、質(zhì)量管理計(jì)劃 .- - 6060 - - 三、三、 安全管理計(jì)劃安全管理計(jì)劃 .- - 6262 - - 四、環(huán)境管理計(jì)劃四、環(huán)境管理計(jì)劃 .- - 6565 - - 五、成本管理計(jì)劃五、成本管理計(jì)劃 .- - 6

6、969 - - 六、其它管理計(jì)劃六、其它管理計(jì)劃 .- - 7070 - - 1 1、 消防、保衛(wèi)、健康體系及其他保證措施消防、保衛(wèi)、健康體系及其他保證措施 .- - 7070 - - 2 2、 成品、半成品保護(hù)及質(zhì)量保修成品、半成品保護(hù)及質(zhì)量保修 .- - 7474 - - - 3 - 第第 1 1 章章 編制編制依據(jù)依據(jù) 第一節(jié)第一節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、xxx 工程 ； 2、工程圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明； 3、相關(guān)地質(zhì)勘察資料； 4、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況； 5、廣安市建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程基礎(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督抽樣測(cè)試暫行規(guī)定； 6、質(zhì)量管理體系規(guī)范; 7、環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南； 8、職業(yè)

7、健康安全管理體系規(guī)范； 9、消防安全用電規(guī)程； 10、 施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備狀況、技術(shù)水平等； 11、國(guó)家有關(guān)建筑法律、法規(guī)及施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50202-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50208-2002 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-92 - 4 - 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj95-2003 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2003 低碳鋼熱軌圓盤(pán)條 gb/t701-97 冷扎帶肋鋼

8、筋 gb13788-2000 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj18-2003 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj107-87 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 gb13013-91 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 gb13014-91 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 jgj27-2001 工程測(cè)量規(guī)范 gb50026-93 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 gb50214-2001 砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) gb/t50315-2000 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) jgj59-99 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj5999 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50017-2003 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb5009

9、-2001 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50011-2001 - 5 - 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 gb50018-2002 建筑用壓型鋼板 gb/t12755-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj81-91 門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs102：2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-91 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法 四川省建筑安裝工程單位工程施工檔案資料管理規(guī)定 - 6 - 第二節(jié)第二節(jié) 編制原則編制原則 2.1 堅(jiān)持質(zhì)量第一

10、的原則。針對(duì)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，在落實(shí)各級(jí)質(zhì)量管理職責(zé)的基礎(chǔ)上， 重點(diǎn)制定施工質(zhì)量保證措施和有針對(duì)性工程施工質(zhì)量控制措施。以抓工序質(zhì)量為重點(diǎn)， 把好施工工藝、材料及設(shè)備的驗(yàn)收和質(zhì)量關(guān)，確保工程施工重量設(shè)計(jì)文件及國(guó)家相關(guān) 規(guī)程規(guī)范要求。 2.2 堅(jiān)持安全及文明施工的原則。結(jié)合工程施工的規(guī)定，編制嚴(yán)格、可行的安全及文明 施工措施、制度和各級(jí)人員的安全及文明施工職責(zé)。同時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況和 成都市政府有關(guān)文明施工的具體要求，認(rèn)真規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。 2.4 堅(jiān)持配合作業(yè)，互創(chuàng)條件的原則。在組織好安裝工程預(yù)留預(yù)埋工作的同時(shí)，根據(jù)情 況隨時(shí)插入安裝施工。合理組織平行作業(yè)，流水交叉作業(yè)和重點(diǎn)部位搶工

11、。 2.5 推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工工藝和材料的原則。施工中擬采用：鋼筋電渣壓力焊、新型防 水劑、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等。 - 7 - 第二章第二章 工工程概況及施工特點(diǎn)程概況及施工特點(diǎn) 一、工程簡(jiǎn)況一、工程簡(jiǎn)況 1 1、項(xiàng)目主要情況、項(xiàng)目主要情況 本項(xiàng)目工程為 xxxxxxxxxxx 工程，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。 建設(shè)地點(diǎn)：xxxxxxxxxxxxxx 工程規(guī)模：總建筑面積約 xxxx（xx 座單層鋼結(jié)構(gòu)廠房） 工期：xxx 天 此項(xiàng)工程規(guī)模：建筑面積約 xxxxx 2 2、項(xiàng)目的建設(shè)、施工單位（及分包）、項(xiàng)目的建設(shè)、施工單位（及分包） 、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位 建設(shè)單位：xxxxxxxx 設(shè)計(jì)單位

12、：xxxxxxxx 監(jiān)理單位：xxxxxxxx 總承包單位：xxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)分包：xxxxxxxx - 8 - 3 3、設(shè)計(jì)概況設(shè)計(jì)概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表 結(jié)構(gòu)類(lèi)型xxxxxxxx 基礎(chǔ)類(lèi)型獨(dú)立基礎(chǔ) 抗震設(shè)防烈度x 度 基礎(chǔ)持力層及 地耐力 硬塑性粘土 地基承載力特征值： fad220kpa 設(shè)計(jì)使 用荷載 屋面活載標(biāo)準(zhǔn)值： 驗(yàn)算鋼架?。?.3kn/m2； 驗(yàn)算鋼架?。?.50kn/m2； 屋面恒載標(biāo)準(zhǔn)值： 0.20kn/ m2； 風(fēng)載：基本風(fēng)壓（地面粗糙度為 b 類(lèi)）0.30kn/ m2； 雪載：基本雪壓 0.10kn/ m2； 鋼結(jié)構(gòu)材料 （h 型鋼柱、 鋼梁） q345b 基礎(chǔ)保護(hù)

13、層厚 度 基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚 40mm,短柱及地梁縱向鋼筋混凝土保護(hù)層 厚 35mm. 基礎(chǔ)墊層c15 基礎(chǔ) c25 短柱c25 地梁c25 砼強(qiáng)度等級(jí) 構(gòu)造柱c25 - 9 - 4 4、項(xiàng)目承包范圍及主要分包工程范圍、項(xiàng)目承包范圍及主要分包工程范圍 總承包：xxxxxxxx 分包：xxxxxxxx 二、項(xiàng)目主要施工條件二、項(xiàng)目主要施工條件 1 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)氣象狀況 xx 地區(qū)屬典型的中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有四川盆地共同的氣候特征：四季分明， 春早、夏熱、秋涼、冬暖。春季回暖早；夏季長(zhǎng)而炎熱，入夏后，晴朗天氣較多；秋 季降溫快，低溫來(lái)得早；冬短而暖，少霜雪，日均氣溫一般在 0以上。因受地形影

14、響， 北部與東南部的氣候垂直差異明顯，北部低山區(qū)，氣溫較低，且雨水偏少；東南丘陵 區(qū)，氣溫較高，雨水偏多。 2 項(xiàng)目施工區(qū)域地上、地下管線(xiàn)及相鄰的地上、地下建（構(gòu)）筑物情況：地上建筑物 已拆遷，地下無(wú)建筑物。 3 與項(xiàng)目施工有關(guān)的道路、河流等狀況： 施工道路已通，無(wú)河流經(jīng)過(guò)。 4 當(dāng)?shù)亟ㄖ牧?、設(shè)備供應(yīng)和交通運(yùn)輸?shù)确?wù)能力狀況良好 5 當(dāng)?shù)毓╇?、供水、供熱和通信能力狀況良好； - 10 - 第三章第三章 總體施工部署總體施工部署 一、一、 對(duì)項(xiàng)目總體施工做出下列宏觀部署對(duì)項(xiàng)目總體施工做出下列宏觀部署 l l 項(xiàng)目施工總目標(biāo)項(xiàng)目施工總目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,保證施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范“優(yōu)質(zhì)

15、結(jié)構(gòu)工程”標(biāo)準(zhǔn)。 2 2 施工流水段及施工流程施工流水段及施工流程 1)本工程分三個(gè)流水段： xxxxxxxx 2)施工流程： 準(zhǔn)備工作，臨施建設(shè) 基礎(chǔ)放線(xiàn) 基礎(chǔ)開(kāi)挖 驗(yàn)槽 澆筑墊層 鋼筋模板制安 水電安裝預(yù)埋 地腳螺栓預(yù)埋 基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)澆筑 拆模 土方回填 鋼結(jié)構(gòu)主 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊裝 檁條安裝，防火涂料涂刷 拉桿及隅撐安裝，水平支撐安裝 水 槽及屋面板安裝 地面土方回填、夯實(shí) 室內(nèi)地坪及 1.2m 磚墻 室外散水 墻 面板安裝 二次混凝土澆筑 門(mén)，窗，室內(nèi)水電安裝 安裝收邊，落水管等零星 維護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)清理收尾 二、對(duì)于項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)二、對(duì)于項(xiàng)目施工的重點(diǎn)和難點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)制作： 1)鋼構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照

16、門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 、 門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu) 件(jg144-2002)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001)的相關(guān)規(guī)定 進(jìn)行制作 2)所有鋼構(gòu)件在制作前均需按 1:1 放樣，復(fù)核無(wú)誤后方可下料，放樣時(shí)翼緣板的接料 位置應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn) 100mm，腹板接料位置與翼緣板接料位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于 200mm； - 11 - 3)鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度； 4)焊接時(shí)應(yīng)注意選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小焊接應(yīng)力和焊接變形； 5)組合 h 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205- 2001)進(jìn)行矯正； 6)對(duì)焊縫質(zhì)量等級(jí)的

17、規(guī)定： 梁、柱的翼緣、腹板與端板的連接焊縫為全熔透坡口焊； 柱的翼緣、腹板與柱底板的焊接為全熔透坡口焊； 所有鋼結(jié)構(gòu)的夾層對(duì)接連接焊 縫、框架梁與柱連接時(shí)的剖口對(duì)接焊焊縫； 7)未注明之構(gòu)件連接，皆采用沿接觸邊滿(mǎn)焊之角焊縫連接，焊縫高度 hf 不小于 1.5 t1( t1 為較厚焊件厚度)且不得大于 1.2t2 (t2 為較薄焊件厚度); 8)高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即：0.40。 9)樓層梁與柱剛性連接時(shí),柱在梁翼緣上下各 500mm 的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板 間的連接焊縫，采用坡口全熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)； 3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)形式（人員名單見(jiàn)附錄） 項(xiàng)

18、目負(fù)責(zé)人：xxx 技術(shù)負(fù)責(zé)人： xxx 總調(diào)度 土建專(zhuān)業(yè)施工部 鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)施工部 安 全 部 質(zhì) 量 部 資 料 部 采購(gòu)部 后 勤 部 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程項(xiàng)目部工程項(xiàng)目部 - 12 - 第四章第四章 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 1 1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1、施工臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室、工人宿舍、倉(cāng)庫(kù)房采用彩鋼夾芯板房或活動(dòng)板房。 2、施工用水、用電 臨時(shí)用水、用電由現(xiàn)場(chǎng)解決 3、施工技術(shù)準(zhǔn)備 工長(zhǎng) 土建施工員 安全員 鋼結(jié)構(gòu)總段長(zhǎng) 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員 鋼結(jié)構(gòu)安裝組長(zhǎng) 鋼結(jié)構(gòu)總調(diào)度 鋼結(jié)構(gòu)施工員 質(zhì)量員 總資料員 材料員 大門(mén)門(mén)衛(wèi) 鋼構(gòu)資料員 鋼筋班組長(zhǎng)

19、泥工班組長(zhǎng) 木工班組長(zhǎng) 水電班組長(zhǎng) 土建資料員 現(xiàn)場(chǎng)材料收保 - 13 - 1)工程技術(shù)人員認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙，編好施工方案、作業(yè)設(shè)計(jì)、操作規(guī)程，向班組施 工人員做好技術(shù)交底工作，明確施工內(nèi)容，掌握施工重點(diǎn)。 2)及時(shí)做好施工檢查記錄和施工記錄，做好分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作。做好技 術(shù)資料與工程實(shí)體同步工作以及隱蔽工程記錄和原始資料的整理。做到資料準(zhǔn)確、 完整、規(guī)范化。 3)按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)檢驗(yàn)、復(fù)核制度，把好工程原材料、 半成品的檢驗(yàn)、復(fù)核等。 4)按照業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，建立施工區(qū)域的施工平面及高程測(cè)量控制網(wǎng)，并定 期復(fù)測(cè)檢查。 5)嚴(yán)格計(jì)量器具、儀表的周期檢

20、定，確保在有效期內(nèi)使用合格的計(jì)量器具、儀表。 6)設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)控制圖，在技術(shù)準(zhǔn)備工作中，按工序分解工程，針對(duì)關(guān)鍵部位 和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，并制定相應(yīng)對(duì)策。 7)在施工中，嚴(yán)格按建設(shè)工程質(zhì)量核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化程序文件執(zhí)行。建立技術(shù)復(fù)核制度，制 定技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，對(duì)主要分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 8)認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙閱讀、審查，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審和施工技術(shù)交底。組織有 關(guān)人員熟悉與本工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件。按 施工技術(shù)方案與施工操作要求，組織施工人員學(xué)習(xí)，對(duì)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 2 2、施工調(diào)配計(jì)劃施工調(diào)配計(jì)劃 1 1、人員計(jì)劃、人員計(jì)劃 序項(xiàng)序項(xiàng)主主 要

21、要 工工 種種班組數(shù)班組數(shù)人數(shù)人數(shù) - 14 - 1測(cè)量員110 2電工15 3模板工220 4鋼筋工230 5機(jī)械工110 6砼工130 7電焊工15 8輔助工220 9鋼結(jié)構(gòu)安裝工350 2 2、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 功率（功率（kwkw） 序序 項(xiàng)項(xiàng) 設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)規(guī)格型號(hào) 每臺(tái)每臺(tái)小計(jì)小計(jì) 單單 位位 數(shù)量數(shù)量 1鋼筋對(duì)焊機(jī)un1-100 100kv a 200kv a 臺(tái)1 2鋼筋切斷機(jī)gq-405.511臺(tái)1 3鋼筋彎鉤機(jī)gjb7-4036臺(tái)1 - 15 - 4插入振動(dòng)器zf111.111支10 5行燈變壓器16kva16kva臺(tái) 1 6鋸木機(jī)mb50339臺(tái)1

22、 9砼攪拌機(jī)je-3505.522臺(tái)3 11汽吊12t16t臺(tái)4 12彩板成型機(jī)760臺(tái)1 13扭剪機(jī)臺(tái)2 14焊機(jī)臺(tái)6 第五章第五章 主要施工方案及工藝要求主要施工方案及工藝要求 一、土方一、土方開(kāi)挖及回填開(kāi)挖及回填 1、基礎(chǔ)開(kāi)挖 1)本工程基礎(chǔ)埋置深度為 1.5m。土方量較少，土方開(kāi)挖采用挖土機(jī)開(kāi)挖。配置小型 水泵，及時(shí)抽排基坑中的積水。確保施工質(zhì)量。 2)基槽開(kāi)挖后，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站、地勘進(jìn)行驗(yàn)槽?；妆仨毞显O(shè)計(jì) 要求。 - 16 - 3)施工時(shí)應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下 500mm,開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,定期 觀測(cè)對(duì)周?chē)缆肥姓O(shè)施和建筑物有無(wú)不利影響,非自然放坡

23、開(kāi)挖時(shí),基坑應(yīng)做專(zhuān)門(mén) 設(shè)計(jì)。 2、土方回填 1)開(kāi)挖基槽時(shí),不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu),如經(jīng)擾動(dòng)應(yīng)挖除擾動(dòng)部分,根據(jù)土的壓縮性選用 級(jí)配砂石(或灰土)進(jìn)行回填處理.用級(jí)配砂石或灰土回填時(shí)壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于 0.96。土 方開(kāi)挖完成后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉,防止水浸和暴曬。 2)基坑回填土及位于設(shè)備基礎(chǔ),地面,散水,踏步等基礎(chǔ)之下的回填土,必須分層夯實(shí),每 層厚度不大于 300m,壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94。 2 2、 模板工程模板工程 本工程基礎(chǔ)采用木模 附表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部 尺寸 基

24、礎(chǔ)10鋼尺檢查 - 17 - 柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查 不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查層高垂直 度 大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查 表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 三、鋼筋工程三、鋼筋工程 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋加工好后運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。材料應(yīng)按規(guī)范 要求，按進(jìn)場(chǎng)批量取樣做抗拉和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可使用。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)連同 出廠合格證及時(shí)入檔。 基礎(chǔ)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工制作成型，人工綁扎，綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距 均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，電焊工應(yīng)持證上崗，在操作過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，接頭 焊接應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，綁好后墊好保護(hù)層墊塊。鋼筋綁

25、扎應(yīng)由業(yè)主及監(jiān)理檢查驗(yàn)收并辦 理好隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。加工制作工人應(yīng)熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)矛盾應(yīng)及時(shí) 報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和施工員，及時(shí)做出處理，不得擅自處理。 1）工人上崗前，應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求和設(shè)計(jì)特殊要求，嚴(yán)格按圖 紙要求綁扎。 2）焊縫雙面焊接為 5d，在焊接接頭處 35d，且不小于 500 的區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截 面面積不超過(guò)總截面面積的 50%，保證鋼筋接頭質(zhì)量。 3）鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員專(zhuān)檢，在鋼號(hào)規(guī)格、根數(shù)、間距、 接頭位置、保護(hù)層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強(qiáng)等符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求后，再申報(bào)監(jiān)檢，并及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。鋼

26、筋工程必須經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè) 單位等有關(guān)單位驗(yàn)收合格并簽定隱蔽驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行混凝土工程施工。 4）澆灌混凝土?xí)r安排各工種做好成品保護(hù)工作專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及 - 18 - 時(shí)調(diào)整。 附表 1：鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內(nèi)凈尺寸5 附表 2：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值 長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查 間距10 排距5 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)， 取最大值 基礎(chǔ)10鋼尺

27、檢查 受力鋼筋 保護(hù)層 厚度 柱、梁5鋼尺檢查 - 19 - 板、墻、 殼 3鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查 中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查 預(yù)埋件位置 水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 注：1、檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 2、表中梁、板類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過(guò) 表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差。 四、混凝土工程四、混凝土工程 本工程砼產(chǎn)用現(xiàn)場(chǎng)澆注法?；A(chǔ)砼的運(yùn)輸方法為用裝載機(jī)從攪拌站運(yùn)至施工部位， 人工配合澆筑。現(xiàn)澆砼部位計(jì)算所需要砼方量及確定砼等級(jí)、坍落度

28、等，送項(xiàng)目部由 各部門(mén)負(fù)責(zé)人審核。針對(duì)本工程基礎(chǔ)施工情況，擬定詳細(xì)的組織計(jì)劃，從施工技術(shù)、 混凝土量的供應(yīng)控制、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保底板混凝土澆筑滿(mǎn)足施工 規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 1、砼澆筑前對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、支撐等進(jìn)行全面的核查。并進(jìn)行技術(shù)交底。明確分 工情況，砼施工前應(yīng)清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。 2、澆灌獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，不得漏振，特別是應(yīng)注意鋼筋較 密集處應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的接槎間歇時(shí)間，分層分段推進(jìn)澆筑時(shí) 砼的接槎應(yīng)在砼初凝之前完成。防止形成砼的冷縫，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，降低砼自身抗?jié)B 性能。 3、第二次澆筑地梁砼時(shí)應(yīng)沿周圈分層循環(huán)進(jìn)行澆灌、振

29、搗，分層厚度控制在 500mm 左右，振動(dòng)棒的移動(dòng)應(yīng)均勻有序，移動(dòng)間距不得大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗應(yīng)充分 適當(dāng)，每次振搗以砼表面泛漿不再沉陷為止。 - 20 - 4、混凝土的振搗時(shí)，砼澆筑施工應(yīng)確保振搗密實(shí)，采用振動(dòng)棒振搗時(shí)，要求振動(dòng)點(diǎn)均 勻，振點(diǎn)間距不大于振動(dòng)半徑的 1.5 倍。一般控制在 400500mm，振動(dòng)深度應(yīng)插入到 下一層砼 50mm 左右，砼的接縫時(shí)間不得大于 2 小時(shí)，采用平板振動(dòng)器振實(shí)板面砼時(shí)， 應(yīng)使樓板砼每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間足夠。當(dāng)砼表面泛漿不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，說(shuō)明砼振搗密實(shí)。同 時(shí)在砼振實(shí)時(shí)，不得使鋼管骨架走位、預(yù)埋鐵件變動(dòng)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人跟班維修。 5、混凝土表面處理時(shí)，混凝土

30、表面水泥漿較厚，在澆筑后 23 小時(shí)，按照標(biāo)高用長(zhǎng) 刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓多遍，使混凝土表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用 鐵槎板壓光，一定程度上控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn)混 凝土養(yǎng)護(hù)。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù) 為有效防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生 裂縫，砼初凝后立即采用濕潤(rùn)的麻袋覆蓋方法同時(shí)進(jìn)行底板混凝土的養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)方法：在混凝土澆筑 4 小時(shí)后，先在板面鋪兩層濕潤(rùn)的麻袋進(jìn)行覆蓋，派專(zhuān) 人淋水養(yǎng)護(hù)。 附表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)15 獨(dú)立基礎(chǔ)10 墻、柱、梁8 軸線(xiàn)位置 剪力墻5 鋼尺檢查

31、 5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 層高 5m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查垂直度 全高（h）h/1000 且30經(jīng)緯儀或鋼尺檢查 - 21 - 層 高10 標(biāo)高 全 高30 經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面尺寸+8、-5鋼尺檢查 表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件10 預(yù)埋螺栓5 預(yù)埋設(shè)施中 心線(xiàn)位置 預(yù)埋管5 鋼尺檢查 預(yù)埋洞中心線(xiàn)位置15鋼尺檢查 注：檢查軸線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 5 5、鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。 1 1、主構(gòu)件制作、主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車(chē)梁、牛腿的截面均為“h”型

32、截面。焊“h”型鋼尺 寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵： （1）原材料檢驗(yàn) 該工程鋼柱、吊車(chē)梁材質(zhì)為 q345b 鋼。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、 合格證（原件） 。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn) 和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度 負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除 銹等級(jí)的規(guī)定。 - 22 - （2）下料 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割

33、后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼 接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采 用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。 下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干 凈。 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平 整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) co2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、 材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“t”型，再點(diǎn)焊成“h”型，點(diǎn)焊采用 co2

34、氣體保護(hù) 焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中 性。 組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 翼板與腹板縫隙1.5 對(duì)接間隙1.0 腹板偏移翼板中心3.0 - 23 - 對(duì)接錯(cuò)位t/10 且不大于 3.0 翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b 為翼板寬度） （4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。 根據(jù)鋼板的厚度，選用

35、焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì) 和焊劑的牌號(hào)。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根 據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿(mǎn)足各項(xiàng)要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材 上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角 向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯

36、正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣 矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓 力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得 超過(guò) 900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件 各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差 彎曲矢高l/1000 且5.0(l 為構(gòu)件長(zhǎng)度) 翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0（b 為翼板寬度） - 24 - 扭 曲 h/250 且5.0(h 為腹板高度) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工 藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新

37、編制工藝卡，以減少焊接變形。 （6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行 下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清 除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許 偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的 4 倍，打 磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不 小于 0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換 性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼

38、印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料） ，并切角 2525mm，以便于 肋板焊接。 本工序由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允 許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 零件長(zhǎng)度、寬度3.0 螺栓孔直徑+1.0 螺栓孔園度2.0 垂直度0.03t 且2.0(t 為板厚) 同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0 相鄰兩組端孔間距離1.5 （7）鋼柱、屋架梁和吊車(chē)梁制作 將矯正好的 h 型鋼在放好線(xiàn)的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼 緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工 - 25 - 藝卡進(jìn)行控制，切割端面與

39、h 型鋼中心線(xiàn)角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏 差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 h 型鋼中心線(xiàn)吻合，位 置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、 牛腿、墻托、檁托板與“h”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接 時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 1001500c 保溫。焊接采用手工對(duì)稱(chēng)施焊， 嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專(zhuān)職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損 檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將

40、檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上 一個(gè)安裝孔距離（l） l/15000 15.0 柱底面到牛腿支承面距離（l1） l1/2000 8.0 牛腿面的翅曲2.0 柱腳底平面度5.0 墻托的直線(xiàn)度與“h”型鋼中心偏差小于 2.0mm 吊車(chē)梁、屋面梁的允許偏差如下: 項(xiàng)目允許偏差 - 26 - 端部有凸緣支座板 0 -0.5 梁 長(zhǎng) 度 (l) 其它形式 l/2500 10.0 端部高度（h）2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離(l1)3.0 拱度 10.0 -5.0 吊車(chē)梁上,翼緣板與軌道接角面平 面度 1.0 （8）試拼裝 所有鋼立柱、屋面梁、吊車(chē)梁在出

41、廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝 后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線(xiàn)，控制基準(zhǔn)線(xiàn)等標(biāo)記，必 要時(shí)設(shè)置定位器。吊車(chē)梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差 mm 跨度最外端兩安裝孔與兩 端支承面最外側(cè)距離 +5.0 -10.0 接口截面錯(cuò)位2.0 拱度l/2000(l 為構(gòu)件長(zhǎng)度) 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)50 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位3.0 （9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá) 到 sa2.5 級(jí)。 - 27 - 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料， 二道底

42、漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能?chē)娖?，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)或試 驗(yàn)報(bào)告。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合 格證并編號(hào)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變 形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn) 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說(shuō)明。 制作中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告

43、。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。 構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 2 2、屋面檁條、墻面檁條制作、屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、 包裝 (1) 原材料檢驗(yàn) 原材料必須附有質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件） ，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試 驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。 (2) 下料 - 28 - 依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 零件長(zhǎng)度、寬度3.0 邊緣缺棱角1.0 （3） 軋制成形

44、構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù) 整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行 批量生產(chǎn)。 （4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 sa2.5 級(jí)，拋丸除銹 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴 漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆， 最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）編號(hào)、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi)，以防止包扎 后的構(gòu)件之間相互碰損。 3 3、其它附件制作、其它附件制作 其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水

45、平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯 平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì) q235b，材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證（原件） 。并按 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余 - 29 - 量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔 渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 （3）組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝

46、、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū) 或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。 （4）表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到 sa2.5 級(jí)，拋丸除銹 4 小 時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后 方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。 （5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書(shū)。 并將構(gòu)件編號(hào)，歸類(lèi)包裝后運(yùn)送工地。 4 4、彩板的選型、加工、彩板的選型、加工 彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。彩板檐

47、溝、包邊 板、泛水板根據(jù)其展開(kāi)面尺寸，將彩卷板按尺寸在開(kāi)卷機(jī)上開(kāi)卷，在包邊機(jī)上軋制， 性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。 5 5、鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝、鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門(mén)窗安裝 （1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好 現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。 （2）定位測(cè)量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料: 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào) 基礎(chǔ)周?chē)靥钔梁粚?shí)情況 基礎(chǔ)軸線(xiàn)標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) - 30 - 每個(gè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 地腳螺栓螺紋

48、保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線(xiàn)，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó) 家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線(xiàn)的十字交叉線(xiàn)，作為立柱 安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 標(biāo)高3.0 支承面 水平度l/1000（l 為基礎(chǔ)長(zhǎng)度） 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長(zhǎng)度+20.00地腳螺栓 螺紋長(zhǎng)度+20.00 （3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，構(gòu)件在運(yùn) 輸車(chē)上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件 之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)

49、 件之間均須墊塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水， 構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線(xiàn)上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和 變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以?xún)砷?鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）立柱安裝 立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo) 高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 - 31 - 在立柱下底

50、板上表面，做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。 吊裝時(shí)，由專(zhuān)人指揮。 安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線(xiàn)與基礎(chǔ)上十字交叉線(xiàn)重合，確定立柱位置，擰上地腳 螺栓。 先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用 墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲. 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線(xiàn)校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。 設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 （5）吊車(chē)梁安裝: 吊車(chē)梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。 清除吊車(chē)梁表面的油污，泥沙，灰塵

51、等雜物。吊車(chē)梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前 按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。 吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和 帶線(xiàn)調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 （6）屋面梁安裝 屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。 地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢 查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨 中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)

52、行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方 向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終 擰。初擰宜為終擰的 50%。 終擰扭矩如下：tc=k.pc.d - 32 - (pc=p+p) tc終擰扭矩（n.m） p高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kn） p預(yù)拉力損失值（kn）10%p d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 k扭矩系數(shù) 在終擰 1h 以后，24h 以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以?xún)?nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于 1.0mm 間隙可不處理；1.03.0mm 間隙,將高出 的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理 方法與接觸面同。

53、梁的拼接以?xún)芍g可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線(xiàn)度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩， 制作專(zhuān)門(mén)吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí) 防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。 檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件 表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分

54、散進(jìn)行安裝。同一跨安裝 完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線(xiàn)度須控制在允許偏差 范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即 - 33 - 調(diào)整。 （8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門(mén)架、 爬梯等。 附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安 裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。 （9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆 構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞

55、進(jìn)行修補(bǔ)。 （10）彩板進(jìn)場(chǎng) 在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi) 堆放、標(biāo)識(shí)。 用吊車(chē)卸料，并用專(zhuān)用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。 做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收 由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專(zhuān)業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行 自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。 自檢后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。 （12）屋面板安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具 體做法自制鋼架固定在梁上高約

56、1.5 米。用 6 根 8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一 頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施 工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線(xiàn)，檐口伸置檐溝內(nèi) - 34 - 120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線(xiàn)施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康 寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧 膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊 直線(xiàn)度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線(xiàn)度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻 螺絲要橫

57、直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。 （13）墻面板安裝 1檢查墻檁條的直線(xiàn)度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆 除。 2搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專(zhuān)用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。 3墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放 線(xiàn)，保證墻面板波紋線(xiàn)的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自 攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。 （14） 包角板、窗戶(hù)上緣泛水板、雨蓬安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整 齊并打防水膠窗戶(hù)泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位

58、應(yīng)打防水膠， 保證直線(xiàn)度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整 齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。 （15）門(mén)窗安裝 將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門(mén)窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的 縫隙密封，然后再裝窗門(mén)，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好， 保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板 軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 安裝時(shí)用水平儀控制將門(mén)滑道固定在雨蓬下面，保證直線(xiàn)度和水平度。 地面軌道安裝保證水平、直線(xiàn)度符合要求，且

59、門(mén)滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校 - 35 - 正好后用混凝土固定。 用吊車(chē)將門(mén)吊起，門(mén)下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。 安裝后門(mén)滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于 5mm。 所有安裝完工后將屋面、墻面、門(mén)窗擦洗待交。 六、水、電施工六、水、電施工 1 1、電力工程、電力工程 主要項(xiàng)目施工流程 施工準(zhǔn)備工作面測(cè)量、放線(xiàn)預(yù)埋管線(xiàn)、接地線(xiàn)制作安裝橋架母線(xiàn)支架橋架 安裝、母線(xiàn)安裝、鋼管敷設(shè)電線(xiàn)敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線(xiàn)電纜敷設(shè)、 接線(xiàn)檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn) 主要分項(xiàng)工程施工方法 （1）硬母線(xiàn)安裝 安裝方法 母線(xiàn)在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無(wú) 變形，

60、絕緣子有無(wú)損壞。 安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn)，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母 線(xiàn)支架、吊架。 母線(xiàn)安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線(xiàn)絕緣子固定在支吊架上。 調(diào)整母線(xiàn)間距，安裝母線(xiàn)引下線(xiàn)，固定母線(xiàn)及緊固母線(xiàn)接觸面。 質(zhì)量要求 母線(xiàn)支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不 大于 3m，絕緣子表面清潔。 母線(xiàn)片間保持平直整齊，相色正確；母線(xiàn)涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺 栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。 母線(xiàn)支架有可靠的電氣接地連接。母線(xiàn)對(duì)地及線(xiàn)間絕緣良好。 - 36 - 成品保護(hù) 支架制作安裝好后，其他專(zhuān)業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污